CN105270991A - 一种炼钢厂大块铁水渣的驳运方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种炼钢厂大块铁水渣的驳运方法，工作过程主要包括先将行车开至铁水渣罐的翻罐处，然后通过专门起吊形状不规则物体的吊具夹钳将大块铁水渣吊起，最后将大块铁水渣驳运至破碎库进行破碎。本发明在实施过程中还包括对铁水渣的浸泡、驳运鸣警等步骤。本发明利用可以起吊形状不规则大块铁水渣的专用吊具夹钳，在行车起吊辅助下，顺利实现对大块铁水渣的倒驳，不需要其它的动力源，使用简单方便；大块铁水渣在驳运过程中人工确认步骤减少，提高了作业效率，工作时无扬尘，非常环保。

Description

一种炼钢厂大块铁水渣的驳运方法

技术领域

本发明属于冶金渣处理技术领域，尤其涉及一种炼钢厂大块铁水渣的驳运方法。

背景技术

铁水渣是冶金工艺生产的衍生物，由扒渣后的残余铁水冷却后形成，铁水渣含有丰富的铁元素，极具再加工价值，企业历来重视对铁水渣的后续加工。由于企业在钢渣处理过程中采用渣罐接渣方式的原因，铁水渣在渣罐内冷却后形成体积较大的不规则圆台形铁水渣，这些不规则圆台形大块铁水渣经过破碎、除渣等一系列后续加工处理步骤后形成高纯铁水渣成品。而在破碎作业前，必须首先将大块铁水渣从铁水渣翻罐点转移至破碎库内以做好破碎的准备。目前大块铁水渣的驳运作业方式为利用履带式装载机将大块铁水渣推入破碎库内，此方法虽然简单，但是在实际进行大块铁水渣驳运作业过程中存在以下一些问题：

1)大块铁水渣驳运作业时需要员工反复进行安全确认，步骤繁琐，作业效率低；

2)大块铁水渣驳运作业时需要履带式装载机等工程机械全程参与，由于每天要破碎的大块铁水渣较多，工程机械油耗也比较大，因而造成了较大的生产成本投入；

3)在大块铁水渣驳运过程中是用履带式装载机将大块铁水渣推至破碎区，由于大块铁水渣较重，在反复的推移过程中常常造成履带式装载机铲斗的损坏，无形中增加了履带式装载机的维修成本；

4)使用传统驳运工艺进行大块铁水渣驳运作业时会产生很多扬尘，影响环境。

因此，设计出一种高效、环保、节能的炼钢厂大块铁水渣驳运工艺，成为本领域技术人员迫切需要解决的技术难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种操作方便、工作效率高的炼钢厂大块铁水渣铁水渣的驳运方法，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种炼钢厂大块铁水渣的驳运方法，包括以下步骤：

一、在铁水渣罐翻罐处设置一工作平台，铁水渣罐位于工作平台上，所述工作平台上放置有吊具夹钳，所述吊具夹钳包括吊杆和开闭器，吊杆上端设有吊环，吊杆上设有连杆机构，所述连杆上设有钳腿，所述钳腿端部设有向内弯曲的钳爪，所述开闭器安装在吊杆下端，开闭器使吊具夹钳有自由状态和锁止状态；

二、将内部装有铁水渣的铁水渣罐进行翻罐，将铁水渣翻出倒在工作平台旁边的地面上；

三、将行车开至吊具夹钳上方，并将吊具夹钳通过吊环钩挂在行车上；

四、行车鸣警，提起吊具夹钳将其吊运至待驳运的铁水渣上方，此时吊具夹钳的开闭器为关闭状态，且钳腿处于最大张开状态；

五、控制行车下放吊具夹钳，当开闭器接触到铁水渣时，开闭器被触碰开启，钳腿在自身重力作用下自由落下，钳爪向内收缩并抓紧铁水渣，控制行车让吊具夹钳将铁水渣抓离地面，起吊时铁水渣与开闭器分开；

六、控制行车，将吊具夹钳带着铁水渣吊运至破碎库内；

七、下放铁水渣至地面直至吊具夹钳不再受力，所述钳腿会自动向外张开，在下放过程中，当开闭器再次接触铁水渣时，开闭器被触碰关闭，并将钳腿锁止在向外张开状态；

八、如果驳运结束，控制行车提升吊具夹钳将吊具夹钳放回到初始的平台位置，如果要继续驳运，重复上述四-七。

优选地，在驳运铁水渣之前，在铁水渣罐中用水对铁水渣进行浸泡冷却，冷却时间至少12个小时。

优选地，在步骤二之前要先通过拖罐车将铁水渣罐从炼钢炉下面的集渣处拖运至工作平台上。

优选地，所述工作平台高于地面。

如上所述，本发明一种炼钢厂大块铁水渣的驳运方法，具有以下有益效果：

1)本发明利用可以起吊形状不规则大块铁水渣的专用吊具夹钳，在行车起吊辅助下，顺利实现对大块铁水渣的倒驳，不需要其它的动力源，使用简单方便；

2)大块铁水渣在驳运过程中人工确认步骤减少，提高了作业效率；

3)大块铁水渣倒驳过程中大大降低了工程机械铲运量，有效减少了驳运过程中产生的扬尘，使倒驳作业更加环保。

附图说明

图1为本发明的步骤原理图。

图2为本发明中吊具夹钳的第一工作状态示意图。

图3为本发明中吊具夹钳的第二工作状态示意图。

图4为本发明中吊具夹钳的原理图。

图中：1吊杆11吊环

12连杆13钳腿

14钳爪15导向杆

16平衡杆2开闭器

21上齿22下齿

3吊钩4铁水渣

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

铁水渣是炼钢炉在炼钢过程中的产物，炼钢炉下方的集渣处放有铁水渣罐进行集渣，随着生产的进行，炼钢产生的铁水渣会被倒入铁水渣罐中。

本发明是一种将炼钢厂中将铁水渣驳运到破碎库中的方法，其中所述的铁水渣罐有固定的翻罐处用于将铁水渣翻出，在本发明中首先在铁水渣罐的翻罐处设置一工作平台，所述工作平台高于地面，所述工作平台上放置有吊具夹钳，如图2所示，所述吊具夹钳包括吊杆1和开闭器2，开闭器2使吊具夹钳有自由状态和锁止状态。吊杆1上端设有吊环11，吊杆1上设有连杆机构，本实施例中设有两个连杆12，连杆12的一端铰接在吊杆1上，另一端分别与一钳腿13相铰接，所述钳腿13端部设有向内弯曲的钳爪14，所述开闭器2安装在吊杆1下端。进一步地，所述吊杆11中设有一导向杆15，所述导向杆15下端设有横向的平衡杆16，所述开闭器2安装在平衡杆16上端，所述钳腿13与平衡杆16的两端铰接以控制钳腿13的位置，使钳腿13在工作时绕平衡杆16转动，保证工作的稳定性。如图4所示，所述开闭器2包括上齿21和下齿22两部分，上齿21和下齿22之间是以按动式圆珠笔的按动原理方式配合的，有松开和锁止两种配合关系，其中下齿22与平衡杆16接触，常态下开闭器2的上齿21和下齿22为锁止配合，连杆12和钳腿13处于收缩状态，钳腿13处于最大张开角度；当下齿22因为触碰物体而向上顶起上齿21时，上齿21与下齿22转换为松开配合，实现吊杆1沿导向杆15上下滑动，即连杆12和钳腿13在自身重力作用下自由下落。

结合图1-3，当炼钢炉下方的铁水渣罐中收集的铁水渣达到额定标准后，通过拖罐车将铁水渣罐拖放至翻罐处预先设置好的工作平台上。

将铁水渣罐拖至工作平台后，向铁水渣罐中喷水，用水对铁水渣4进行浸泡冷却，冷却时间至少12个小时以便于对铁水渣进行充分降温。铁水渣冷却好后，控制铁水渣罐进行翻罐，将铁水渣4翻出倒在工作平台旁边的地面上，铁水渣罐中的水会顺着地面上的排水道排出。

铁水渣4倒出后，工作人员启动行车，将行车开至吊具夹钳上方，所述行车上设有吊钩3，吊钩3下放，将吊具夹钳通过吊环11钩挂在吊钩3上，吊好后行车鸣警，提醒周围的工作人员注意安全；当操作行车上的工作人员确认可以进行安全操作后，吊钩3提起吊具夹钳将其吊运至需要驳运的铁水渣4上方。吊具夹钳的开闭器2常态为关闭状态，如图2所示，且将钳腿13锁止在最大张开状态；控制行车下放吊具夹钳，平衡杆16接触到铁水渣4时会向上运动顶起开闭器2的下齿22，让开闭器2转换到松开状态，进而钳腿13解锁可以,自由运动，钳腿13在自身重力作用下自然下落，钳爪14因为是向内弯曲的，所以做向内的收缩运动，因此钳腿13端部的钳爪14能够抓在铁水渣4上，控制行车让吊具夹钳将铁水渣4上提抓离地面，起吊后铁水渣4与开闭器2分开，如图3所示。

工作人员控制行车，将吊具夹钳带着铁水渣4驳运至破碎库内。到达破碎库后，下放铁水渣4至地面直至吊具夹钳不再受力，所述钳腿13会自动向外舒展张开，在下放过程中，当平衡杆16再次接触铁水渣4时又会顶起开闭器2的下齿22，让开闭器2转换到上齿21和下齿22配合锁止状态，即将钳腿13锁止在向外张开状态(初始状态)；控制行车的吊钩3提升吊具夹钳将吊具夹钳放回到初始的平台位置，如果需要继续驳运铁水渣，重复上述动作，如果驳运已经结束，则将吊具夹钳放回到工作平台上，吊钩3从吊环11中退出，将行车开走进行其他作业。

综上所述，本发明一种炼钢厂大块铁水渣铁水渣的驳运方法，操作方便、工作效率高。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种炼钢厂大块铁水渣的驳运方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、在铁水渣罐翻罐处设置一工作平台，铁水渣罐位于工作平台上，所述工作平台上放置有吊具夹钳，所述吊具夹钳包括吊杆和开闭器，吊杆上端设有吊环，吊杆上设有连杆机构，所述连杆上设有钳腿，所述钳腿端部设有向内弯曲的钳爪，所述开闭器安装在吊杆下端，开闭器使吊具夹钳有自由状态和锁止状态；

二、将内部装有铁水渣的铁水渣罐进行翻罐，将铁水渣翻出倒在工作平台旁边的地面上；

三、将行车开至吊具夹钳上方，并将吊具夹钳通过吊环钩挂在行车上；

四、行车鸣警，提起吊具夹钳将其吊运至待驳运的铁水渣上方，此时吊具夹钳的开闭器为关闭状态，且钳腿处于最大张开状态；

五、控制行车下放吊具夹钳，当开闭器接触到铁水渣时，开闭器被触碰开启，钳腿在自身重力作用下自由落下，钳爪向内收缩并抓紧铁水渣，控制行车让吊具夹钳将铁水渣抓离地面，起吊时铁水渣与开闭器分开；

六、控制行车，将吊具夹钳带着铁水渣吊运至破碎库内；

七、下放铁水渣至地面直至吊具夹钳不再受力，所述钳腿会自动向外张开，在下放过程中，当开闭器再次接触铁水渣时，开闭器被触碰关闭，并将钳腿锁止在向外张开状态；

八、如果驳运结束，控制行车提升吊具夹钳将吊具夹钳放回到初始的平台位置，如果要继续驳运，重复上述四-七。

2.根据权利要求1所述一种炼钢厂大块铁水渣的驳运方法，其特征在于：在驳运铁水渣之前，在铁水渣罐中用水对铁水渣进行浸泡冷却，冷却时间至少12个小时。

3.根据权利要求1所述一种炼钢厂大块铁水渣的驳运方法，其特征在于：在步骤二之前要先通过拖罐车将铁水渣罐从炼钢炉下面的集渣处拖运至工作平台上。

4.根据权利要求1所述一种炼钢厂大块铁水渣的驳运方法，其特征在于：所述工作平台高于地面。