CN105270694A - 用于装箱条烟的侧面打码装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打码装置，尤其是一种用于装箱条烟的侧面打码装置，属于条烟打码的技术领域。按照本发明提供的技术方案，所述用于装箱条烟的侧面打码装置，包括用于支撑包装箱并能输送包装箱运动的打码支撑输送轨，在所述包装箱的输送方向上设有用于对包装箱内条烟侧面进行打码的第一激光打码器以及第二激光打码器，所述第一激光打码器、第二激光打码器分别位于打码支撑输送轨的两侧。本发明结构紧凑，能用于对装箱的条烟在不取出下进行打码，提高装箱条烟的打码效率，适应范围广，安全可靠。

Description

用于装箱条烟的侧面打码装置

技术领域

本发明涉及一种打码装置，尤其是一种用于装箱条烟的侧面打码装置，属于条烟打码的技术领域。

背景技术

香烟的生产制造工序繁多且复杂，其中一项重要的工序是根据国家烟草专卖局提出打码到条的要求而特定设置的。国家烟草专卖局提出打码到条的要求具体是要求每条香烟在出厂前都必须打上相应的编码。目前的打码装置是将已经包装成条并已经装箱的香烟逐条取出且安放于生长线上进行打码，待打码完成后，再对烟条进行装箱。现有的打码装置均不能实现对装箱后的烟条进行不用取出烟箱的打码。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于装箱条烟的侧面打码装置，其结构紧凑，能用于对装箱的条烟在不取出下进行打码，提高装箱条烟的打码效率，适应范围广，安全可靠。

按照本发明提供的技术方案，所述用于装箱条烟的侧面打码装置，包括用于支撑包装箱并能输送包装箱运动的打码支撑输送轨，在所述包装箱的输送方向上设有用于对包装箱内条烟侧面进行打码的第一激光打码器以及第二激光打码器，所述第一激光打码器、第二激光打码器分别位于打码支撑输送轨的两侧。

所述第一激光打码器安装于第一打码支撑架上，且第一激光打码器能在第一打码支撑架上升降，第一打码支撑架通过第一打码底座安装于打码支撑输送轨的一侧；

第二激光打码器安装于第二打码支撑架上，且第二激光打码器能在第二打码支撑架上升降，第二打码支撑架通过第二打码底座安装于打码支撑输送轨的另一侧。

所述打码支撑输送轨的一端形成包装箱内条烟打码前放置的条烟打码准备端，打码支撑输送轨的另一端形成包装箱内条烟打码后整理的条烟打码整理端，第一激光打码器邻近条码打码准备端，第二激光打码器邻近条烟打码整理端；

还包括用于将包装箱内条烟推动邻近第一激光打码器的第一推烟机构，所述第一推烟机构包括第一推烟气缸以及与所述第一推烟气缸的活塞杆连接的第一推烟体，所述第一推烟气缸与第一激光打码器分别位于打码支撑输送轨的两侧，且第一激光打码器的下方设有与第一推烟板配合第一推挡体，所述第一推挡体固定在打码支撑输送轨上；通过第一推烟体以及第一推挡体将包装箱内的条烟推动后，使得包装箱内条烟的端部从上至下逐渐远离第一激光打码器。

还包括与第二激光打码器配合以将包装箱内条烟推动邻近所述第二激光打码器的第二推烟机构，所述第二推烟机构包括第二推烟气缸以及与所述第二推烟气缸的活塞杆连接的第二推烟体，第二推烟气缸与第二激光打码器分别位于打码支撑输送轨的两侧，且第二激光打码器的下方还设有与第二推烟体配合的第二推挡体，所述第二推挡体固定于打码支撑输送轨上；通过第二推烟体以及第二推挡体将包装箱内的条烟推动后，使得包装箱内条烟的端部从上至下逐渐远离第二激光打码器。

所述第一激光打码器与第二激光打码器之间还设有用于将包装箱内条烟的端部推动后保持平齐的第一理烟机构，所述第一理烟机构包括第一理烟气缸，所述第一理烟气缸与第一激光打码器位于打码支撑输送轨的同一侧，且第一理烟气缸的活塞杆上设置第一理烟平板。

在所述第二激光打码器同侧还设置用于将包装箱内条烟的端部推动后保持平齐的第二理烟机构，所述第二理烟机构包括第二理烟气缸，第二激光打码器位于第二理烟气缸与第一激光打码器之间，第二理烟气缸的活塞杆上设置第二理烟平板。

所述打码支撑输送轨包括机架以及用于支撑所述机架的机架支撑腿，在所述机架内设有若干能转动的输送辊；在机架的上方设置若干用于防止包装箱的包装箱侧板闭合的防闭护栏。

所述机架上还设有若干能在机架上升降的阻挡板。

所述第一推烟体包括推烟连接板，在所述推烟连接板上设置若干层平行分布的推烟横板，且所述推烟连接板上推烟横板的宽度从上至下逐渐增大；

第一推挡体包括用于与打码支撑输送轨固定连接的连接底板，在所述连接底板上设有底板连接架，所述底板连接架上设有与推烟横板数量相一致的推烟挡板，所述推烟挡板间相互平行，且底板连接架上的推烟挡板与打码支撑输送轨间的水平距离从上至下逐渐增大。

所述第二理烟气缸通过第二理烟气缸座安装于打码支撑输送轨的外侧，第二推烟气缸通过第二推烟气缸座安装于打码支撑输送轨的外侧。

本发明的优点：将包装箱置于打码支撑输送轨上，利用第一激光打码器、第二激光打码器对包装箱内两侧条烟的端部进行打码，打码前，能利用第一推烟机构将包装箱内的条烟推成便于第一激光打码器打码的台阶状，并能利用第二推烟机构将包装箱内的条烟推成便于第二激光打码器打码的台阶状，打码后，利用第一理烟机构以及第二理烟机构对包装箱内的条烟进行整理，在包装箱到达条烟打码整理端后完成整个打码过程，结构紧凑，能用于对装箱的条烟在不取出下进行打码，提高装箱条烟的打码效率，适应范围广，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明工作时的另一种视图。

图3为本发明推烟体的结构示意图。

图4为本发明推挡体的结构示意图。

附图标记说明：1-机架、2-输送辊、3-防闭护栏、4-包装箱、5-包装箱侧板、6-第一打码底座、7-第一打码支撑架、8-第一激光打码器、9-第一理烟气缸座、10-第一理烟气缸、11-第二推烟气缸座、12-第二推烟气缸、13-第二推烟体、14-第一推烟气缸座、15-第一推烟气缸、16-第一推挡体、17-第一推烟体、18-第二打码支撑架、19-第二激光打码器、20-第二理烟气缸、21-第二理烟平板、22-阻挡板、23-条烟、24-机架支撑腿、25-第二推挡体、26-第一理烟平板、27-第二打码底座、28-第二推烟气缸座、29-推烟连接板、30-推烟横板、31-连接底板、32-连接横杆、33-推烟挡板以及34-连接竖杆。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示：为了能实现对装箱的条烟23在不取出下进行打码，提高装箱条烟23的打码效率，本发明一种用于装箱条烟的侧面打码装置，包括用于支撑包装箱4并能输送包装箱4运动的打码支撑输送轨，在所述包装箱4的输送方向上设有用于对包装箱4内条烟23侧面进行打码的第一激光打码器8以及第二激光打码器19，所述第一激光打码器8、第二激光打码器19分别位于打码支撑输送轨的两侧。

具体地，打码支撑输送轨呈长条形，第一激光打码器8、第二激光打码器9分别位于打码支撑输送轨的两侧。打码支撑输送轨的一端形成包装箱4内条烟23打码前放置的条烟打码准备端，打码支撑输送轨的另一端形成包装箱4内条烟打码后整理的条烟打码整理端，第一激光打码器8邻近条码打码准备端，第二激光打码器19邻近条烟打码整理端。

生产后打码前的条烟23装于包装箱4内，打码前将整个包装箱4置于打码支撑输送轨的条烟打码准备端，且将包装箱4两侧的包装箱侧板5全部打开，以使得包装箱4内条烟23的端部分别对应第一激光打码器8以及第二激光打码器19，即通过第一激光打码器8能实现对包装箱4内处于邻近第一激光打码器8的条烟23的端部打码，通过第二激光打码器19能实现对包装箱4处于邻近第二激光打码器19的条烟23的端部打码。因此，对于横置于打码支撑输送轨上的包装箱4，条烟23在包装箱4内呈多层平行的分布，包装箱4内放置条烟23的层数与包装箱4侧面的高度相对应，从纵向上看，每层的条烟23为两条，从横向上看，每层条烟的数量与包装箱4的侧面的长度相对应。本发明实施例中，纵向是指与打码支撑输送轨的宽度相对应的方向，横向是指沿打码支撑输送轨的长度方向。通过第一激光打码器8、第二激光打码器19能对包装箱4相应侧条烟23的端部全部打码，第一激光打码器8、第二激光打码器19可以采用本技术领域常用的打码设备，第一激光打码器8、第二激光打码器19的具体实施结构为本技术领域人员所熟知，具体不再赘述。

具体实施时，所述打码支撑输送轨包括机架1以及用于支撑所述机架1的机架支撑腿24，在所述机架1内设有若干能转动的输送辊2；在机架1的上方设置若干用于防止包装箱4的包装箱侧板5闭合的防闭护栏3。所述机架1上还设有若干能在机架1上升降的阻挡板22。

本发明实施例中，机架1呈长条形，通过若干位于机架1下方的机架支撑腿24，输送辊2布满机架1，通过输送辊2的转动能实现包装箱4在机架1上的运动。机架1内可以通过传动带、传动链或其他传动方式能使得输送辊2转动，达到对包装箱4传送的目的，机架1内对输送辊2的具体传动形式可以采用本技术领域常用的结构形式，具体不再赘述。由于在对包装箱4内的条烟23打码时，需要将包装箱4侧面的包装箱侧板5全部打开，为了避免影响对条烟23的打码效果，通过在机架1上方设置防闭护栏3，防闭护栏3能阻挡处于打开状态的包装箱侧板5，一般地，防闭护栏3处于条烟打码准备端以及条烟打码整理端所在的区间。防闭护栏3可以通过第一激光打码器8、第二激光打码器19安装在机架1上方，防闭护栏3安装的高度以及位置以不影响第一激光打码器8、第二激光打码器19对条烟23的打码为准。此外，防闭护栏3邻近条烟打码准备端、条烟打码整理端的端部均呈弧形，弧形的圆心位于机架1的外侧，即不会影响包装箱4在机架1上的运行，同时又能有效实现对包装箱侧板5的阻挡。

此外，为了能确保对条烟23打码过程的稳定性以及可靠性，通过在机架1上设置阻挡板22对包装箱4的运行进行阻挡，通过阻挡板22与机架1配合实现在机架1上形成相应的工位区域。阻挡板22的升降可以通过机架1下方的气缸实现，阻挡板22的升起或降落可以根据包装箱4在机架1上的运行速度进行控制，当然也可以设置检测包装箱4位置的位置传感器，在确定包装箱4的位置后，可以通过升降气缸将阻挡板22升起，以阻挡包装箱4的向前运输。当然，在阻挡板22对包装箱4进行阻挡时，可以让机架1上的输送辊2停止转动。阻挡板22对包装箱4的阻挡时间可以通过第一激光打码器8、第二激光打码器19或其他工位所需的处理时间进行控制，具体控制过程可以根据需要进行设定，为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。具体实施时，机架1上设置五块阻挡板22，所述阻挡块22的位置与第一激光打码器8、第二激光打码器19的具体位置相关。

进一步地，所述第一激光打码器8安装于第一打码支撑架7上，且第一激光打码器8能在第一打码支撑架7上升降，第一打码支撑架7通过第一打码底座6安装于打码支撑输送轨的一侧；

第二激光打码器19安装于第二打码支撑架18上，且第二激光打码器19能在第二打码支撑架18上升降，第二打码支撑架18通过第二打码底座27安装于打码支撑输送轨的另一侧。

本发明实施例中，第一激光打码器8在第一打码支撑架7的升降、第二激光打码器19在第二打码支撑架18上升降主要是为了满足对包装箱4内条烟23进行打码的要求，第一激光打码器8在第一打码支撑架7上的升降方式可以通过齿轮齿条传动、丝杆螺母或其他方式的传动升降形式，第二激光打码器19在第二激光打码支撑架18上的升降方式可以采用与第一激光打码器8在第一打码支撑架7上的升降形式相同，不再赘述。具体实施时，第一激光打码器8、第二激光打码器18位于包装箱4的上方，需要对条烟23打码时，则第一激光打码器8或第二激光打码器19逐渐下降，直至将包装箱4内一侧所有条烟23的端部均打码为止，打码完成后，第一激光打码器8以及第二激光打码器19再上升至包装箱4的上方，为下一次的打码做准备。

还包括用于将包装箱4内条烟23推动邻近第一激光打码器8的第一推烟机构，所述第一推烟机构包括第一推烟气缸15以及与所述第一推烟气缸15的活塞杆连接的第一推烟体17，所述第一推烟气缸15与第一激光打码器8分别位于打码支撑输送轨的两侧，且第一激光打码器8的下方设有与第一推烟板17配合第一推挡体16，所述第一推挡体16固定在打码支撑输送轨上；通过第一推烟体17以及第一推挡体16将包装箱4内的条烟23推动后，使得包装箱4内条烟23的端部从上至下逐渐远离第一激光打码器8。

本发明实施例中，为了便于对包装箱4内条烟23的端部进行精准打码，需要利用第一推烟机构推动包装箱4内条烟23，使得包装箱4内的条烟23呈台阶状，即位于机架1上方最上层的条烟23端部更靠近第一激光打码器8，而靠近机架1层的条烟23端部较上方层条烟23的端部更远离第一激光打码器8，将包装箱4内条烟23推动形成阶梯状，主要适应第一激光打码器8打码时，第一激光打码器8从第一打码支撑架7上逐步下降到位然后逐层打码的需要，提高打码的精准度。

如图3和图4所示，所述第一推烟体17包括推烟连接板29，在所述推烟连接板29上设置若干层平行分布的推烟横板30，且所述推烟连接板29上推烟横板30的宽度从上至下逐渐增大；

第一推挡体16包括用于与打码支撑输送轨固定连接的连接底板31，在所述连接底板31上设有底板连接架，所述底板连接架上设有与推烟横板30数量相一致的推烟挡板33，所述推烟挡板33间相互平行，且底板连接架上的推烟挡板33与打码支撑输送轨间的水平距离从上至下逐渐增大。

本发明实施例中，多个推烟横板30在推烟连接板29上形成台阶状，此外，推烟挡板33在连接底板31上方也形成台阶状，只是两台阶的形状不同，两者的台阶相互对应。底板连接架可以通过若干连接横杆32以及连接竖杆34相互连接形成。推烟横板30形成的台阶数量与包装箱4内条烟23排布的层数相一致。

所述第一激光打码器8与第二激光打码器19之间还设有用于将包装箱4内条烟23的端部推动后保持平齐的第一理烟机构，所述第一理烟机构包括第一理烟气缸10，所述第一理烟气缸10与第一激光打码器8位于打码支撑输送轨的同一侧，且第一理烟气缸10的活塞杆上设置第一理烟平板26。

本发明实施例中，第一理烟气缸10通过第一理烟气缸座9安装在第一激光打码器8的同侧，第一推烟气缸15通过第一推烟气缸座14安装在第二激光打码器19的同侧。由于在上述对包装箱4内条烟23打码时，利用第一推烟机构将条烟23推成阶梯状，因此在利用第一激光打码器8打码后，需要利用第一理烟气缸10以及第一理烟平板26对包装箱4内的条烟23进行整理，使得包装箱4内的条烟23尽可能地保持平齐状态。对包装箱4内呈阶梯状的条烟23整理时，第一理烟气缸10的活塞杆将第一理烟平板26与包装箱4侧的条烟23接触，随着第一理烟气缸10的活塞杆不断伸出，能使得包装箱4内的条烟23尽可能地保持平齐状态。

还包括与第二激光打码器19配合以将包装箱4内条烟23推动邻近所述第二激光打码器19的第二推烟机构，所述第二推烟机构包括第二推烟气缸12以及与所述第二推烟气缸12的活塞杆连接的第二推烟体13，第二推烟气缸12与第二激光打码器19分别位于打码支撑输送轨的两侧，且第二激光打码器19的下方还设有与第二推烟体13配合的第二推挡体25，所述第二推挡体25固定于打码支撑输送轨上；通过第二推烟体13以及第二推挡体25将包装箱4内的条烟23推动后，使得包装箱4内条烟23的端部从上至下逐渐远离第二激光打码器19。

在所述第二激光打码器19同侧还设置用于将包装箱4内条烟23的端部推动后保持平齐的第二理烟机构，所述第二理烟机构包括第二理烟气缸20，第二激光打码器19位于第二理烟气缸20与第一激光打码器8之间，第二理烟气缸20的活塞杆上设置第二理烟平板21。

所述第二理烟气缸20通过第二理烟气缸座28安装于打码支撑输送轨的外侧，第二推烟气缸12通过第二推烟气缸座11安装于打码支撑输送轨的外侧。

本发明实施例中，第二激光打码器19、第二推烟机构以及第二理烟机构的配合过程可以参考第一激光打码器8、第一推烟机构以及第一理烟结构的配合过程。第二推烟体13、第二推挡体25的具体结构与第一推烟体17、第一推挡体16的具体结构相一致，只是第二推烟体13、第二推挡体25的安装位置不同，且将包装箱4内条烟23推成指向第二激光打码器19的阶梯状，具体过程不再赘述。

本发明将包装箱4置于打码支撑输送轨上，利用第一激光打码器8、第二激光打码器19对包装箱4内两侧条烟23的端部进行打码，打码前，能利用第一推烟机构将包装箱4内的条烟23推成便于第一激光打码器8打码的台阶状，并能利用第二推烟机构将包装箱4内的条烟23推成便于第二激光打码器19打码的台阶状，打码后，利用第一理烟机构以及第二理烟机构对包装箱4内的条烟23进行整理，在包装箱4到达条烟打码整理端后完成整个打码过程，结构紧凑，能用于对装箱的条烟在不取出下进行打码，提高装箱条烟的打码效率，适应范围广，安全可靠。

Claims (10)

1.一种用于装箱条烟的侧面打码装置，其特征是：包括用于支撑包装箱（4）并能输送包装箱（4）运动的打码支撑输送轨，在所述包装箱（4）的输送方向上设有用于对包装箱（4）内条烟（23）侧面进行打码的第一激光打码器（8）以及第二激光打码器（19），所述第一激光打码器（8）、第二激光打码器（19）分别位于打码支撑输送轨的两侧。

2.根据权利要求1所述的用于装箱条烟的侧面打码装置，其特征是：所述第一激光打码器（8）安装于第一打码支撑架（7）上，且第一激光打码器（8）能在第一打码支撑架（7）上升降，第一打码支撑架（7）通过第一打码底座（6）安装于打码支撑输送轨的一侧；

第二激光打码器（19）安装于第二打码支撑架（18）上，且第二激光打码器（19）能在第二打码支撑架（18）上升降，第二打码支撑架（18）通过第二打码底座（27）安装于打码支撑输送轨的另一侧。

3.根据权利要求1所述的用于装箱条烟的侧面打码装置，其特征是：所述打码支撑输送轨的一端形成包装箱（4）内条烟（23）打码前放置的条烟打码准备端，打码支撑输送轨的另一端形成包装箱（4）内条烟打码后整理的条烟打码整理端，第一激光打码器（8）邻近条码打码准备端，第二激光打码器（19）邻近条烟打码整理端；

还包括用于将包装箱（4）内条烟（23）推动邻近第一激光打码器（8）的第一推烟机构，所述第一推烟机构包括第一推烟气缸（15）以及与所述第一推烟气缸（15）的活塞杆连接的第一推烟体（17），所述第一推烟气缸（15）与第一激光打码器（8）分别位于打码支撑输送轨的两侧，且第一激光打码器（8）的下方设有与第一推烟板（17）配合第一推挡体（16），所述第一推挡体（16）固定在打码支撑输送轨上；通过第一推烟体（17）以及第一推挡体（16）将包装箱（4）内的条烟（23）推动后，使得包装箱（4）内条烟（23）的端部从上至下逐渐远离第一激光打码器（8）。

4.根据权利要求1所述的用于装箱条烟的侧面打码装置，其特征是：还包括与第二激光打码器（19）配合以将包装箱（4）内条烟（23）推动邻近所述第二激光打码器（19）的第二推烟机构，所述第二推烟机构包括第二推烟气缸（12）以及与所述第二推烟气缸（12）的活塞杆连接的第二推烟体（13），第二推烟气缸（12）与第二激光打码器（19）分别位于打码支撑输送轨的两侧，且第二激光打码器（19）的下方还设有与第二推烟体（13）配合的第二推挡体（25），所述第二推挡体（25）固定于打码支撑输送轨上；通过第二推烟体（13）以及第二推挡体（25）将包装箱（4）内的条烟（23）推动后，使得包装箱（4）内条烟（23）的端部从上至下逐渐远离第二激光打码器（19）。

5.根据权利要求3所述的用于装箱条烟的侧面打码装置，其特征是：所述第一激光打码器（8）与第二激光打码器（19）之间还设有用于将包装箱（4）内条烟（23）的端部推动后保持平齐的第一理烟机构，所述第一理烟机构包括第一理烟气缸（10），所述第一理烟气缸（10）与第一激光打码器（8）位于打码支撑输送轨的同一侧，且第一理烟气缸（10）的活塞杆上设置第一理烟平板（26）。

6.根据权利要求4所述的用于装箱条烟的侧面打码装置，其特征是：在所述第二激光打码器（19）同侧还设置用于将包装箱（4）内条烟（23）的端部推动后保持平齐的第二理烟机构，所述第二理烟机构包括第二理烟气缸（20），第二激光打码器（19）位于第二理烟气缸（20）与第一激光打码器（8）之间，第二理烟气缸（20）的活塞杆上设置第二理烟平板（21）。

7.根据权利要求1所述的用于装箱条烟的侧面打码装置，其特征是：所述打码支撑输送轨包括机架（1）以及用于支撑所述机架（1）的机架支撑腿（24），在所述机架（1）内设有若干能转动的输送辊（2）；在机架（1）的上方设置若干用于防止包装箱（4）的包装箱侧板（5）闭合的防闭护栏（3）。

8.根据权利要求7所述的用于装箱条烟的侧面打码装置，其特征是：所述机架（1）上还设有若干能在机架（1）上升降的阻挡板（22）。

9.根据权利要求3所述的用于装箱条烟的侧面打码装置，其特征是：所述第一推烟体（17）包括推烟连接板（29），在所述推烟连接板（29）上设置若干层平行分布的推烟横板（30），且所述推烟连接板（29）上推烟横板（30）的宽度从上至下逐渐增大；

第一推挡体（16）包括用于与打码支撑输送轨固定连接的连接底板（31），在所述连接底板（31）上设有底板连接架，所述底板连接架上设有与推烟横板（30）数量相一致的推烟挡板（33），所述推烟挡板（33）间相互平行，且底板连接架上的推烟挡板（33）与打码支撑输送轨间的水平距离从上至下逐渐增大。

10.根据权利要求6所述的用于装箱条烟的侧面打码装置，其特征是：所述第二理烟气缸（20）通过第二理烟气缸座（28）安装于打码支撑输送轨的外侧，第二推烟气缸（12）通过第二推烟气缸座（11）安装于打码支撑输送轨的外侧。