CN105269246A - 六角螺栓的加工方法及加工模具组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种六角螺栓的加工方法及加工模具组件，加工模具组件包括阳模座、阴模座、阳模组件和阴模组件；阴模组件包括阴预镦模、阴镦圆头模、阴缩滚丝模和阴切六角模；该阳模组件包括阳预镦模、阳镦圆头模、阳缩滚丝模和阳切六角模，且阳预镦模、阳镦圆头模、阳缩滚丝模和阳切六角模分别与阴预镦模、阴镦圆头模、阴缩滚丝模和阴切六角模对应设置，分别用于加工出预镦坯件、圆头坯件、滚丝坯件和六角坯件。该加工方法依次包括如下步骤：步骤S1、预镦；步骤S2、镦圆头；步骤S3、缩滚丝直径；步骤S4、切六角。本发明加工工艺简单，劳动强度较低，能源消耗小，加工效率高，加工质量好。
Description
技术领域
本发明涉及一种六角螺栓的加工方法及加工模具组件。
背景技术
风能作为一种清洁再生能源，越来越受各国的重视和青睐，更多企业纷纷瞄准其蕴藏着巨大能量的这块市场，随着各企业的涌入，势必对风电各部位产品零件的质量要求更高价格更便宜。紧固件是风能市场的一小部分，就紧固件这块来说要在这一市场有立足之地，势必要采用一些先进的生产设备和技术工艺。
目前国内市场生产M30-M36风电六角螺栓一般采用红镦工艺，其具体过程包括以下步骤：(1)下料：取一根棒料，在锯床上切割为坯料；(2)加热坯料：将坯料放入箱式电炉中加热；(3)预热镦头模具：取一镦头模具进行预热；(4)镦六角头：将加热好的坯料放入经预热的镦头模具内，进行墩头挤压；(5)预热镦杆部模具：取一镦杆部模具进行预热；(6)将镦六角头后的坯料加热并保温后放入经预热的镦杆部模具内，进行墩杆部挤压。
从上可知，采用红镦工艺易出现以下技术问题：加工工艺复杂、劳动强度高、能源消耗大、质量不稳定。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中传统的六角螺栓加工方法加工工艺复杂、劳动强度高、能源消耗大以及质量不稳定的缺陷，提供一种六角螺栓的加工方法及加工模具组件。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种用于六角螺栓的加工模具组件，其特点在于，其包括一阳模座、一阴模座、一阳模组件和一阴模组件，该阴模座固定于压力机的工作台上，该阳模座固定于一滑块上，该滑块可沿垂直于该工作台的方向上下移动；
该阴模组件包括从右往左依次间隔固定于该阴模座内的阴预镦模、阴镦圆头模、阴缩滚丝模和阴切六角模；
该阳模组件包括从右往左依次间隔固定于该阳模座内的阳预镦模、阳镦圆头模、阳缩滚丝模和阳切六角模，且阳预镦模、阳镦圆头模、阳缩滚丝模和阳切六角模分别与阴预镦模、阴镦圆头模、阴缩滚丝模和阴切六角模对应设置，分别用于加工出预镦坯件、圆头坯件、滚丝坯件和六角坯件。
在本方案中，采用上述结构形式的加工模具组件，提高了六角螺栓的加工效率，保证了加工出的六角螺栓的质量，加工工艺简单，劳动强度较低，能源消耗小，同时能够加工出杆部直径为30mm-36mm的六角螺栓。
较佳地，该阴预镦模、阴镦圆头模、阴缩滚丝模和阴切六角模分别通过一阴模套件固定在该阴模座内，该阳预镦模、阳镦圆头模、阳缩滚丝模和阳切六角模分别通过一阳模套件固定在该阳模座内。
较佳地，该阴预镦模内设有一第一通孔，该阴预镦模的顶部设有一位于该第一通孔上方的倒锥形孔，该阳预镦模的底部设有与该倒锥形孔配合设置的正锥形孔，用于将六角螺栓料坯的头部挤压成圆锥形，其中，该第一通孔、倒锥形孔和正锥形孔的轴线重合。
较佳地，该阴镦圆头模内设有一第二通孔，该阴镦圆头模内的顶部设有一位于该第二通孔上方的倒圆孔，该阳镦圆头模的底部设有一与该倒圆孔配合设置的正圆孔，用于将预镦坯件的头部加工成圆头，其中，该正圆孔、倒圆孔和第二通孔的轴线重合。
较佳地，该阴缩滚丝模内设有一第三通孔，该第三通孔为一阶梯孔，该阳缩滚丝模的底部设有一用于抵靠该圆头坯件的头部的圆头孔，该圆头孔与该阶梯孔配合设置，用于缩小该圆头坯件的杆部下端的直径。
较佳地，该阴切六角模内设有一第四通孔，该阳切六角模的底部设有一用于将滚丝坯件的头部切成六角头的切刀部，该切刀部与该第四通孔配合设置，且该切刀部与该第四通孔的轴线重合。
本发明还提供了一种六角螺栓的加工方法，其特点在于，该加工方法依次包括如下步骤：
步骤S1、预镦：将一根六角螺栓料坯传送至阳预镦模与阴预镦模之间，阳预镦模受到一竖直向下的压力将该六角螺栓料坯挤压进入阴预镦模内，得到预镦坯件；
步骤S2、镦圆头：将预镦坯件传送至阳镦圆头模与阴镦圆头模之间，阳镦圆头模受到一竖直向下的压力将该预镦坯件挤压进入阴镦圆头模内，得到圆头坯件；
步骤S3、缩滚丝直径：将该圆头坯件传送至阳缩滚丝模与阴缩滚丝模之间，阳缩滚丝模受到一竖直向下的压力将该圆头坯件挤压进入阴缩滚丝模内，该圆头坯件的杆部被缩制成滚丝直径尺寸，得到滚丝坯件；
步骤S4、切六角：将该滚丝坯件传送至阳切六角模与阴切六角模之间，阳切六角模受到一竖直向下的压力将该滚丝坯件挤压进入阴切六角模内，将该滚丝坯件的圆头切制成六角头部，得到六角坯件。
在本方案中，采用上述加工方法，提高了六角螺栓的加工效率，保证了加工出的六角螺栓的质量，加工工艺简单，劳动强度较低，能源消耗小，同时能够加工出杆部直径为30mm-36mm的六角螺栓。
较佳地，在步骤S1中，该预镦坯件的头部的大端直径为六角螺栓料坯的直径的1.30-1.35倍，且该预镦坯件的杆部比六角螺栓料坯的直径大0.1mm。
较佳地，在步骤S2中，该圆头坯件的头部的外圆直径比六角坯件的头部的外接圆直径大1mm-2mm，且该圆头坯件的杆部的直径比预镦坯件的杆部的直径大0.1mm。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：
本发明加工工艺简单，劳动强度较低，能源消耗小，加工效率高，加工质量稳定，且能够大批量加工出杆部直径为30mm-36mm的六角螺栓。
附图说明
图1为六角螺栓料坯的结构示意图。
图2为预镦坯件的结构示意图。
图3为圆头坯件的结构示意图。
图4为滚丝坯件的结构示意图。
图5为六角坯件的结构示意图。
图6为本发明较佳实施例的加工模具组件的结构示意图。
图7为图6中A部分的放大结构示意图。
图8为图6中B部分的放大结构示意图。
图9为图6中C部分的放大结构示意图。
图10为图6中D部分的放大结构示意图。
附图标记说明：
六角螺栓料坯：1预镦坯件：2圆头坯件：3
滚丝坯件：4六角坯件：5
阳模组件：6
阳预镦模：61正锥形孔：611
阳镦圆头模：62正圆孔：621
阳缩滚丝模：63圆头孔：631
阳切六角模：64切刀部：641
阴模组件：7
阴预镦模：71第一通孔：711倒锥形孔：712
阴镦圆头模：72第二通孔：721倒圆孔：722
阴缩滚丝模：73第三通孔：731
阴切六角模：74第四通孔：741
阳模座：8
阴模座：9
滑块：10
阳模套件：11
阴模套件：12
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图6所示，本发明用于六角螺栓的加工模具组件包括阳模座8、阴模座9、阳模组件6和阴模组件7。阴模座9固定在压力机的工作台上，该阳模座8固定在一滑块10上。该滑块10固定在电机的输出轴上，电机固定在压力机的顶部。同时，滑块10可沿垂直于该工作台的方向上下移动。
该阴模组件7包括从右往左依次间隔固定在阴模座9内的阴预镦模71、阴镦圆头模72、阴缩滚丝模73和阴切六角模74。该阳模组件6包括从右往左依次间隔固定在阳模座8内的阳预镦模61、阳镦圆头模62、阳缩滚丝模63和阳切六角模64，且阳预镦模61、阳镦圆头模62、阳缩滚丝模63和阳切六角模64分别与阴预镦模71、阴镦圆头模72、阴缩滚丝模73和阴切六角模74对应设置。
其中，如图2-6所示，阳预镦模61与阴预镦模71配合用于加工出预镦坯件2；阳镦圆头模62与阴镦圆头模72配合用于加工出圆头坯件3；阳缩滚丝模63与阴缩滚丝模73配合用于加工出滚丝坯件4；阳切六角模64与阴切六角模74配合用于加工出六角坯件5。
另外，如图6所示，该阴预镦模71、阴镦圆头模72、阴缩滚丝模73和阴切六角模74分别通过一阴模套件12固定在阴模座9内，该阳预镦模61、阳镦圆头模62、阳缩滚丝模63和阳切六角模64分别通过一阳模套件11固定在阳模座8内。其中，阴模套件12和阳模套件11均采用优质合金工具钢材料，该阴预镦模71、阴镦圆头模72、阴缩滚丝模73和阴切六角模74均采用硬质合金。
请根据图7予以理解，该阴预镦模71内设有一第一通孔711，该阴预镦模71的顶部设有一位于第一通孔711上方的倒锥形孔712。该阳预镦模61的底部设有与倒锥形孔712配合设置的正锥形孔611，用于将六角螺栓料坯1的头部挤压成圆锥形。其中，该第一通孔711、倒锥形孔712和正锥形孔611的轴线重合。
请根据图6、8予以理解，该阴镦圆头模72内设有一第二通孔721，该阴镦圆头模72内的顶部设有一位于第二通孔721上方的倒圆孔722。该阳镦圆头模62的底部设有一与倒圆孔722配合设置的正圆孔621，用于将预镦坯件2的头部加工成圆头。其中，该正圆孔621、倒圆孔722和第二通孔721的轴线重合。
请根据图6、9予以理解，该阴缩滚丝模73内设有一第三通孔731，该第三通孔731为一阶梯孔，该阳缩滚丝模63的底部设有一用于抵靠该圆头坯件3的头部的圆头孔631。该圆头孔631与阶梯孔配合设置，用于缩小该圆头坯件3的杆部下端的直径。
请根据图6、10予以理解，该阴切六角模74内设有一第四通孔741。该阳切六角模64的底部设有一用于将滚丝坯件4的头部切成六角头的切刀部641。该切刀部641与第四通孔741配合设置，且切刀部641与第四通孔741的轴线重合。
如图1-6所示，本发明还提供了一种六角螺栓的加工方法，该加工方法依次包括如下步骤：
步骤100，预镦：将一根六角螺栓料坯1传送至阳预镦模61与阴预镦模71之间，阳预镦模61受到一竖直向下的压力将该六角螺栓料坯1挤压进入阴预镦模71内，得到预镦坯件2。其中，六角螺栓料坯1的硬度为HRB80-88。同时，该预镦坯件2的头部的大端直径为六角螺栓料坯1的直径的1.30-1.35倍，且该预镦坯件2的杆部比六角螺栓料坯1的直径大0.1mm。
步骤101，镦圆头：将预镦坯件2传送至阳镦圆头模62与阴镦圆头模72之间，阳镦圆头模62受到一竖直向下的压力将该预镦坯件2挤压进入阴镦圆头模72内，得到圆头坯件3。
其中，该圆头坯件3的头部的外圆直径比六角坯件5的头部的外接圆直径大1mm-2mm，且该圆头坯件3的杆部的直径比预镦坯件2的杆部的直径大0.1mm。
步骤102，缩滚丝直径：将该圆头坯件3传送至阳缩滚丝模63与阴缩滚丝模73之间，阳缩滚丝模63受到一竖直向下的压力将该圆头坯件3挤压进入阴缩滚丝模73内，该圆头坯件3的杆部被缩制成滚丝直径尺寸，得到滚丝坯件4。
步骤103，切六角：将该滚丝坯件4传送至阳切六角模64与阴切六角模74之间，阳切六角模64受到一竖直向下的压力将该滚丝坯件4挤压进入阴切六角模74内，将该滚丝坯件4的圆头切制成六角头部，得到六角坯件5。
综上所述，本发明加工工艺简单，劳动强度较低，能源消耗小，加工效率高，加工质量稳定，且能够大批量加工出杆部直径为30mm-36mm的六角螺栓。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于六角螺栓的加工模具组件，其特征在于，其包括一阳模座、一阴模座、一阳模组件和一阴模组件，该阴模座固定于压力机的工作台上，该阳模座固定于一滑块上，该滑块可沿垂直于该工作台的方向上下移动；
该阴模组件包括从右往左依次间隔固定于该阴模座内的阴预镦模、阴镦圆头模、阴缩滚丝模和阴切六角模；
该阳模组件包括从右往左依次间隔固定于该阳模座内的阳预镦模、阳镦圆头模、阳缩滚丝模和阳切六角模，且阳预镦模、阳镦圆头模、阳缩滚丝模和阳切六角模分别与阴预镦模、阴镦圆头模、阴缩滚丝模和阴切六角模对应设置，分别用于加工出预镦坯件、圆头坯件、滚丝坯件和六角坯件。
2.如权利要求1所述的加工模具组件，其特征在于，该阴预镦模、阴镦圆头模、阴缩滚丝模和阴切六角模分别通过一阴模套件固定在该阴模座内，该阳预镦模、阳镦圆头模、阳缩滚丝模和阳切六角模分别通过一阳模套件固定在该阳模座内。
3.如权利要求1所述的加工模具组件，其特征在于，该阴预镦模内设有一第一通孔，该阴预镦模的顶部设有一位于该第一通孔上方的倒锥形孔，该阳预镦模的底部设有与该倒锥形孔配合设置的正锥形孔，用于将六角螺栓料坯的头部挤压成圆锥形，其中，该第一通孔、倒锥形孔和正锥形孔的轴线重合。
4.如权利要求1所述的加工模具组件，其特征在于，该阴镦圆头模内设有一第二通孔，该阴镦圆头模内的顶部设有一位于该第二通孔上方的倒圆孔，该阳镦圆头模的底部设有一与该倒圆孔配合设置的正圆孔，用于将预镦坯件的头部加工成圆头，其中，该正圆孔、倒圆孔和第二通孔的轴线重合。
5.如权利要求1所述的加工模具组件，其特征在于，该阴缩滚丝模内设有一第三通孔，该第三通孔为一阶梯孔，该阳缩滚丝模的底部设有一用于抵靠该圆头坯件的头部的圆头孔，该圆头孔与该阶梯孔配合设置，用于缩小该圆头坯件的杆部下端的直径。
6.如权利要求1-5中任意一项所述的加工模具组件，其特征在于，该阴切六角模内设有一第四通孔，该阳切六角模的底部设有一用于将滚丝坯件的头部切成六角头的切刀部，该切刀部与该第四通孔配合设置，且该切刀部与该第四通孔的轴线重合。
7.一种六角螺栓的加工方法，其特征在于，该加工方法依次包括如下步骤：
步骤S1、预镦：将一根六角螺栓料坯传送至阳预镦模与阴预镦模之间，阳预镦模受到一竖直向下的压力将该六角螺栓料坯挤压进入阴预镦模内，得到预镦坯件；
步骤S2、镦圆头：将预镦坯件传送至阳镦圆头模与阴镦圆头模之间，阳镦圆头模受到一竖直向下的压力将该预镦坯件挤压进入阴镦圆头模内，得到圆头坯件；
步骤S3、缩滚丝直径：将该圆头坯件传送至阳缩滚丝模与阴缩滚丝模之间，阳缩滚丝模受到一竖直向下的压力将该圆头坯件挤压进入阴缩滚丝模内，该圆头坯件的杆部被缩制成滚丝直径尺寸，得到滚丝坯件；
步骤S4、切六角：将该滚丝坯件传送至阳切六角模与阴切六角模之间，阳切六角模受到一竖直向下的压力将该滚丝坯件挤压进入阴切六角模内，将该滚丝坯件的圆头切制成六角头部，得到六角坯件。
8.如权利要求7所述的加工方法，其特征在于，在步骤S1中，该预镦坯件的头部的大端直径为六角螺栓料坯的直径的1.30-1.35倍，且该预镦坯件的杆部比六角螺栓料坯的直径大0.1mm。
9.如权利要求7所述的加工方法，其特征在于，在步骤S2中，该圆头坯件的头部的外圆直径比六角坯件的头部的外接圆直径大1mm-2mm，且该圆头坯件的杆部的直径比预镦坯件的杆部的直径大0.1mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160127 |