CN105268749B - 张力定减机辊辊缝斜面测量装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及张力定减机技术领域，具体涉及一种张力定减机辊辊缝斜面测量装置及方法。其中，测量装置包括测量架，在测量架的两端分别设置测量部，两个测量部向测量架外侧方向倾斜设置，两个测量部处于测量架的上方或下方，在测量部上设置有测量斜面，两个测量部上的测量斜面以测量架中间的垂直线作对称布置，在其中一个测量部上装配有千分表，该千分表的测杆与测量斜面垂直设置，且千分表的测杆延伸出测量斜面。通过本发明的测量装置能够快速有效的对轧辊锥面、轧辊间的辊缝以及轧辊斜面的大小进行高精度、高效率的测量，以避免测量不精准而造成的产品问题。

Description

张力定减机辊辊缝斜面测量装置及方法
技术领域
本发明涉及张力定减机技术领域，具体涉及一种张力定减机辊辊缝斜面测量装置及方法。
背景技术
张力定减机辊是热轧无缝钢管生产中的主要轧制工具之一，它使荒管在微张力状态下实现减径、定径，从而得到多种规格的成品钢管，目前采用的多为三辊式轧制定减机，即在机架上设置有三个辊，三个辊之间围合成钢管的轧制通道，辊与辊间辊缝的精度对钢管的尺寸精度和表面光洁度以及产品的质量，起到关键的作用，相邻辊之间辊缝大时，轧制出来的钢管表面光洁度达不到要求，会出现螺旋花纹、无法实现钢管轧制减径及定径等缺陷，而辊缝太小时，三个辊子容易卡死，无法转动，容易出现轧制事故，对钢管造成损伤，同时也会对辊及其设备造成损坏。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够快速有效的对轧辊斜面、轧辊间的辊缝进行测量的张力定减机辊辊缝斜面测量装置及方法。
本发明目的一的技术方案如下：
张力定减机辊辊缝斜面测量装置，包括测量架，在测量架的两端分别设置测量部，两个测量部向测量架外侧方向倾斜设置，两个测量部处于测量架的上方或下方，在测量部上设置有测量斜面，两个测量部上的测量斜面以测量架中间的垂直线作对称布置，在其中一个测量部上装配有千分表，该千分表的测杆与测量斜面垂直设置，且千分表的测杆延伸出测量斜面。
进一步地，为了保证测量装置的整体精度以及测量精度，所述测量架为一平直的横杆，所述测量部由横杆端部向上或向下作弯折延伸而成。
进一步地，为了适应对不同角度锥面的轧辊进行测量，所述测量斜面与测量架的垂直线形成夹角A，夹角A为30°-60°。
采用了上述技术方案，测量斜面的角度与轧辊上锥面相适应，在对轧辊进行测量时，测量斜面能够与轧辊锥面贴合，这样便解决轧辊锥面角度难测量的问题；两测量斜面之间的距离等于单个轧辊同侧锥面之间直径方向的距离加上两个轧辊锥面之间设定的辊缝距离，测量时，装有千分表的测量斜面与轧辊锥面贴合，无千分表的测量斜面横跨轧辊与轧辊锥面的另一侧贴合，在这过程中，千分表上能够显示出数据，该数据便是两个轧辊锥面之间的辊缝距离，从而能够检测出轧辊辊缝大小的问题；同时，也能够根据千分表的数据来判断轧辊斜面头大头小，以解决轧辊斜面大头小头尺寸难测量的问题。通过本发明的测量装置能够快速有效的对轧辊锥面、轧辊间的辊缝以及轧辊斜面的大小进行高精度、高效率的测量，以避免测量不精准而造成的产品问题。
本发明另一目的的技术方案如下：
张力定减机辊辊缝斜面测量方法，包括如下步骤，
步骤一，制作测量架，在测量架的两端部弯折延伸出测量部，两测量部以测量架中间的垂直线对称布置，两测量部相面对的内侧面为测量斜面，在其中以测量部上装上一个千分表，该千分表的测杆与测量斜面垂直设置且延伸出测量斜面，测量斜面与轧辊上的锥面对应；
步骤二，设定步骤一中两测量斜面之间的距离等于单个轧辊同侧锥面之间直径方向的距离加上两个轧辊锥面之间设定的辊缝距离；
步骤三，将装有千分表的测量斜面紧贴在轧辊的锥面上，并将千分表的示数调整为零；
步骤四，再将无千分表的测量斜面横跨轧辊与轧辊锥面的另一侧贴合，在这过程中，千分表上便会产生示数，该示数便为两个轧辊锥面之间的辊缝距离。
通过本发明的测量方法，能够在轧辊斜面加工的立车上随时检测，检测包括轧辊锥面、轧辊间的辊缝以及轧辊斜面的大小，同时也能够在轧辊对管材轧制过程中，对轧辊之间的实时辊缝进行检测，以避免辊缝过大时，轧制出来的钢管表面光洁度达不到要求，出现花纹等缺陷，而辊缝太小时，轧辊容易卡死，易出现轧制事故，对钢管造成损伤及辊及其设备造成损坏的问题。
附图说明
图1为本发明中测量装置的结构示意图；
图2为本发明测量装置的检测状态示意图；
图3为图2的俯视结构示意图；
图4为单个轧辊的结构示意图；
图5为三个轧辊的工作状态示意图；
附图中，1为测量架，2为测量部，3为测量斜面，4为测量架中间的垂直线，5为千分表，6为千分表的测杆，7为螺钉，8为轧辊，9为辊缝，10为轧辊锥面。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-5，张力定减机辊辊缝斜面测量装置，包括测量架1，在测量架的两端分别设置测量部2，两个测量部向测量架外侧方向倾斜设置，两个测量部处于测量架的上方或下方，在测量部上设置有测量斜面3，两个测量部上的测量斜面以测量架中间的垂直线4作对称布置，测量斜面处于测量部的内侧表面，两个测量斜面面对设置，在其中一个测量部上装配有千分表5，该千分表的测杆与测量斜面垂直设置，且千分表的测杆6延伸出测量斜面。千分表通过螺钉7装配于测量架上。
具体实施时，为了保证测量装置的整体精度以及测量精度，测量架为一平直的横杆，测量部由横杆端部向上或向下作弯折延伸而成。当然测量架也可以采用平直的板材或弯曲的板材或弯曲的横杆来实现，只要能够保证两个测量部的测量斜面相面对且以测量架垂直线对称布置即可。而测量斜面与测量架的垂直线形成夹角A，夹角A为30°或45°或60°。这里夹角A的角度，根据轧辊锥面的锥度来设置，这样能够根据测量斜面与轧辊锥面的贴合度来检测轧辊锥面的锥度以及锥面的磨损情况。
张力定减机辊辊缝斜面测量方法，包括如下步骤，
步骤一，制作测量架1，在测量架的两端部弯折延伸出测量部2，两测量部以测量架中间的垂直线4对称布置，两测量部相面对的内侧面为测量斜面3，在其中以测量部上装上一个千分表5，该千分表的测杆6与测量斜面垂直设置且延伸出测量斜面，测量斜面与轧辊上的锥面对应；
步骤二，设定步骤一中两测量斜面之间的距离等于单个轧辊8同侧锥面之间直径方向的距离加上两个轧辊锥面之间设定的辊缝9距离；
步骤三，检测过程中，将装有千分表的测量斜面紧贴在轧辊的锥面上，并将千分表的示数调整为零；
步骤四，再将无千分表的测量斜面横跨轧辊与轧辊锥面10的另一侧贴合，在这过程中，千分表上便会产生示数，该示数便为两个轧辊锥面之间的辊缝9距离。千分表上的辊缝距离数值与设定的辊缝距离数值进行比较，若千分表上的数值大于设定辊缝数值时，说明轧辊间的辊缝变大，会影响轧制质量，即轧制出来的钢管表面光洁度达不到要求，会出现花纹等缺陷，若千分表上的数值小于设定辊缝数值时，说明轧辊间的辊缝变小，会出现轧辊容易卡死、轧制事故，这样工作人员可以随时对轧辊进行测量，便于实时掌握轧辊的辊缝，且不需要将轧辊拆卸下来再进行测量，避免轧制的长时间停机，提升工作效率。

Claims (3)

1.张力定减机辊辊缝斜面测量装置，其特征在于，包括测量架，在测量架的两端分别设置测量部，两个测量部向测量架外侧方向倾斜设置，两个测量部处于测量架的上方或下方，在测量部上设置有测量斜面，两个测量部上的测量斜面以测量架中间的垂直线作对称布置，在其中一个测量部上装配有千分表，该千分表的测杆与测量斜面垂直设置，且千分表的测杆延伸出测量斜面；
张力定减机辊辊缝斜面测量方法，包括如下步骤，
步骤一，制作测量架，在测量架的两端部弯折延伸出测量部，两测量部以测量架中间的垂直线对称布置，两测量部相面对的内侧面为测量斜面，在其中一测量部上装上一个千分表，该千分表的测杆与测量斜面垂直设置且延伸出测量斜面，测量斜面与轧辊上的锥面对应；
步骤二，设定步骤一中两测量斜面之间的距离等于单个轧辊同侧锥面之间直径方向的距离加上两个轧辊锥面之间设定的辊缝距离；
步骤三，将装有千分表的测量斜面紧贴在轧辊的锥面上，并将千分表的示数调整为零；
步骤四，再将无千分表的测量斜面横跨轧辊与轧辊锥面的另一侧贴合，在这过程中，千分表上便会产生示数，该示数便为两个轧辊锥面之间的辊缝距离。
2.根据权利要求1所述的张力定减机辊辊缝斜面测量装置，其特征在于，所述测量架为一平直的横杆，所述测量部由横杆端部向上或向下作弯折延伸而成。
3.根据权利要求1或2所述的张力定减机辊辊缝斜面测量装置，其特征在于，所述测量斜面与测量架的垂直线形成夹角A，夹角A为30°-60°。
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