CN105665454A - 热连轧产线f型轧机标定工具 - Google Patents

Abstract

热连轧产线F型轧机标定工具，包括支撑杆、套筒、定位杆和铜棒，所述的支撑杆为细长杆件，在支撑杆上固定设有两个套筒，所述的两个套筒等长、等直径，且两个套筒平行，套筒间的间隔为L1，套筒的一端垂直固定在支撑杆上，套筒的另一端为敞口，在两个套筒的敞口端内均塞固有铜棒，铜棒露出套筒一定距离，两个铜棒的长度、直径亦相同，两铜棒间的间隔亦为L1；在支撑杆上还固定设有定位杆，定位杆与支撑杆和套筒均垂直布置；铜棒放置于上下两个轧辊间，轧辊两侧压下螺栓/AGC缸的中心距离为L0，两铜棒被轧辊压后与压前的厚度差为△h，轧辊两侧压下螺栓/AGC缸需要调整的辊缝偏差为△s，△s＝(L0/L1)×△h。安全性提高，提高了测量精确度，提高了测量效率，节省了铜棒耗材。

Description

热连轧产线F型轧机标定工具

技术领域

本发明涉及测量工具技术领域，特别涉及热连轧产线F型轧机标定工具。

背景技术

轧辊更换完毕后，需要测量轧辊两侧水平偏差，通过调整压下螺栓或AGC缸的零位，达到上下轧辊基本平行，确保在轧制过程中带钢变形均匀。采取的办法是压铜棒测量法。

压铜棒测量轧辊水平的原理是根据轧辊两侧压下螺栓/AGC缸的中心距离L0，两根铜棒压靠时的间距L1，两根铜棒压薄后厚度偏差△h，利用相似三角形原理，计算出轧辊两侧压下螺栓/AGC缸需要调整的辊缝偏差△s，△s＝(L0/L1)×△h，通过调整辊缝偏差△s，达到调平轧机水平的目的。

在压铜棒测量辊缝偏差时，每次都需要人工进入轧机内将铜棒放入轧辊间，人员从轧机内出来后，台上台下联系，手动压靠辊缝，然后抬起，人员再次进入轧机，将铜棒取出。为了确保人身安全，在人员每次进入轧机时，必须先停动力源，插好安全销，影响正常生产。人员来回进出轧机，频繁停送动力源，工作效率低，且存在安全隐患；空间狭小，要求铜棒长度约3.5m，每根仅能使用6次，铜棒使用率低；人工手持放置铜棒，两根铜棒压靠时的间距L1不一致，且两根铜棒距离轧制中心线位置不一致，影响精度。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种热连轧产线F型轧机标定工具，安全性提高，提高了测量精确度，提高了测量效率，节省了铜棒耗材。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该种热连轧产线F型轧机标定工具，包括支撑杆、套筒、定位杆和铜棒，所述的支撑杆为细长杆件，在支撑杆上固定设有两个套筒，所述的两个套筒等长、等直径，且两个套筒平行，套筒间的间隔为L1，套筒的一端垂直固定在支撑杆上，套筒的另一端为敞口，在两个套筒的敞口端内均塞固有铜棒，铜棒露出套筒一定距离，两个铜棒的长度、直径亦相同，两铜棒间的间隔亦为L1，在支撑杆上还固定设有定位杆，定位杆与支撑杆和套筒均垂直布置；铜棒放置于上下两个轧辊间，轧辊两侧压下螺栓/AGC缸的中心距离为L0，两铜棒被轧辊压后与压前的厚度差为△h，轧辊两侧压下螺栓/AGC缸需要调整的辊缝偏差为△s，△s＝(L0/L1)×△h。

进一步地，轧辊辊身长度Lr，两铜棒间的间隔L1＝L0/3，定位杆与靠近定位杆的一个套筒的间隔为L2，L2＝(Lr-L1)/2。

进一步地，铜棒的长度为350毫米至400毫米。

进一步地，所述的支撑杆和定位杆均为空心管。

进一步地，所述的支撑杆的端部设有防滑套。

综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：

1)安全性提高。不需人进入轧机，排除了人身安全隐患；

2)精准度提高。F型标定工具的两个套筒中心距固定，两根铜棒压靠时的间距L1也是固定的，定位柱销定位后，插入套筒中的两根铜棒和轧制中心线距离相等。确保了在利用相似三角形原理计算出的辊缝偏差与实际偏差基本一致；

3)效率高。此工具在压靠标定测量辊缝偏差过程中，只需人员站在轧机轴线方向的一端，手持插入铜棒的F型轧机标定工具伸入轧机进行压靠即可，原先测量一次需要30分钟，现在只需5分钟；

4)节省铜棒耗材。原先3.5米长的铜棒只能压靠6次，现在将铜棒切成400mm长的短棒，能使用2次，3.5米长的铜棒切断后能使用18次，使用率提高300％，相同作业情况下，节省了铜棒消耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的的另一角度结构示意图；

图3为使用状态结构示意图；

图4为使用状态另一角度结构示意图；

图中：

1支撑杆、2套筒、3铜棒、4定位杆、5防滑套，6上轧辊，7下轧辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。

如图1-4所示，该发明包括支撑杆1、套筒2、定位杆4和铜棒3。所述的支撑杆为细长杆件，在支撑杆上固定设有两个套筒，所述的两个套筒等长、等直径，且两个套筒平行设置。

套筒间的间隔为L1，套筒的一端垂直固定在支撑杆上，套筒的另一端为敞口，在两个套筒的敞口端内均塞固有铜棒，铜棒的端部露出套筒一定距离。两个铜棒的长度、直径亦相同，两铜棒间的间隔亦为L1。F型标定工具的两个套筒中心距固定，两根铜棒压靠时的间距L1也是固定的，定位柱销定位后，插入套筒中的两根铜棒和轧制中心线距离相等。确保了在利用相似三角形原理计算出的辊缝偏差与实际偏差基本一致。

在支撑杆上还固定设有定位杆，定位杆与支撑杆和套筒均垂直布置。铜棒放置于上轧辊6和下轧辊7两个轧辊间，轧辊两侧压下螺栓/AGC缸的中心距离为L0，两铜棒被轧辊压后与压前的厚度差为△h，轧辊两侧压下螺栓/AGC缸需要调整的辊缝偏差为△s，△s＝(L0/L1)×△h。

工具加铜棒重量在10千克以内，整体重心在定位杆处，使用方便。

铜棒压靠测量辊缝偏差时，只需将铜棒切成一定长度的铜棒，插入F型轧机标定工具的套筒中，人员站在轧机轴线方向的一端，手持F型轧机标定工具伸入轧机进行压靠即可，由于制作好的F型轧机标定工具的两个套筒距离固定，因此两根铜棒压靠时的间距L1也是固定的，而且在手持柄上有定位柱销，确保了两根铜棒距离轧制中心线位置的一致。通过此工具的设计及投入使用，提高了作业效率和精度，同时保障了人身安全。

不需人进入轧机，排除了人身安全隐患。此工具在压靠标定测量辊缝偏差过程中，只需人员站在轧机轴线方向的一端，手持插入铜棒的F型轧机标定工具伸入轧机进行压靠即可，原先测量一次需要30分钟，现在只需5分钟。

进一步地，轧辊辊身长度Lr，两铜棒间的间隔L1＝L0/3，定位杆与靠近定位杆的一个套筒的间隔为L2，为确保插入套筒中铜棒距离轧辊两端距离相等：L2＝(Lr-L1)/2。

进一步地，铜棒的长度为350毫米至400毫米，原先3.5米长的铜棒只能压靠6次，现在将铜棒切成400mm长的短棒，能使用2次，3.5米长的铜棒切断后能使用18次，使用率提高300％，相同作业情况下，节省了铜棒消耗。

所述的支撑杆和定位杆均为空心管，降低该测量工具的重量，降低测量人员的劳动强度。

所述的支撑杆的端部设有防滑套，防止使用过程中打滑。

使用时，将铜棒插入F型标定工具的套筒中，将套筒侧面的螺栓拧紧，把轧辊辊缝抬起至30mm，将工具的定位杆卡在下轧辊轴端，慢速压下辊缝至一定数值，停止压下，抬起辊缝，取出标定工具，测量并比较铜棒压下最薄处厚度，以3倍偏差调整辊缝偏差。

上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.热连轧产线F型轧机标定工具，其特征在于：包括支撑杆、套筒、定位杆和铜棒，所述的支撑杆为细长杆件，在支撑杆上固定设有两个套筒，所述的两个套筒等长、等直径，且两个套筒平行，套筒间的间隔为L1，套筒的一端垂直固定在支撑杆上，套筒的另一端为敞口，在两个套筒的敞口端内均塞固有铜棒，铜棒露出套筒一定距离，两个铜棒的长度、直径亦相同，两铜棒间的间隔亦为L1；在支撑杆上还固定设有定位杆，定位杆与支撑杆和套筒均垂直布置；铜棒放置于上下两个轧辊间，轧辊两侧压下螺栓/AGC缸的中心距离为L0，两铜棒被轧辊压后与压前的厚度差为△h，轧辊两侧压下螺栓/AGC缸需要调整的辊缝偏差为△s，△s＝(L0/L1)×△h。

2.根据权利要求1所述的热连轧产线F型轧机标定工具，其特征在于：轧辊辊身长度Lr，两铜棒间的间隔L1＝L0/3，定位杆与靠近定位杆的一个套筒的间隔为L2，L2＝(Lr-L1)/2。

3.根据权利要求1所述的热连轧产线F型轧机标定工具，其特征在于：铜棒的长度为350毫米至400毫米。

4.根据权利要求1所述的热连轧产线F型轧机标定工具，其特征在于：所述的支撑杆和定位杆均为空心管。

5.根据权利要求1所述的热连轧产线F型轧机标定工具，其特征在于：所述的支撑杆的端部设有防滑套。