CN204657108U - 一种热轧机辊缝测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热轧生产线稳定轧制技术领域，尤其涉及一种热轧机辊缝测量装置，包括测量把手、两个相同的测量管和两个相同的测量棒，通过在测量把手的第一位置和第二位置分别设置一个测量管，第一位置距测量把手一端的距离为热轧机两侧牌坊中心的距离的四分之一，第二位置与第一位置之间的距离为热轧机两侧牌坊中心的距离的二分之一，两个相同的测量棒分别设置在测量管中，在测量时，将两个测量棒放入辊缝内，下压辊缝后，根据两个测量棒上的下压痕迹得到测量结果，该测量装置能够准确的将两个测量棒定位在辊缝内，提高了测量结果的准确度，并且，结构简单、操作方便，提高了测量效率。

Description

一种热轧机辊缝测量装置

技术领域

本实用新型涉及热轧生产线稳定轧制技术领域，尤其涉及一种热轧机辊缝测量装置。

背景技术

目前，对于轧机标定后两侧实际辊缝的测量，需要操作人员站到轧机入口侧导板里面，拿两根测量棒放入辊缝两侧，当确认后，台上操作人员将辊缝下压到11mm，再将辊缝抬起到安全位置，并通知台下操作人员取出测量棒，最后对两侧压下厚度进行测量，根据最终测量结果算出辊缝偏差再对辊缝进行预调平。

但是，采用上述测量方式难以保证两侧的测量棒位置对中，从而得到的辊缝测量结果存在较大的误差，测量结果缺少参考价值，并且，由于需要操作人员深入设备内部，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种热轧机辊缝测量装置，解决了现有技术中辊缝测量结果存在较大误差的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种热轧机辊缝测量装置，包括测量把手、两个相同的测量管和两个相同的测量棒；

所述测量把手呈长条状；

所述两个相同的测量管在同一平面内垂直设置在所述测量把手上，且，所述两个相同的测量管位于所述测量把手的同一侧；

所述两个相同的测量管中的第一测量管设置在第一位置处，所述第一位置与所述测量把手一端的距离为第一距离，其中，所述第一距离为所述热轧机的两侧牌坊中心的距离的四分之一；

所述两个相同的测量管中的第二测量管设置在第二位置处，所述第二位置与所述第一位置之间的距离为第二距离，其中，所述第二距离为所述热轧机的两侧牌坊中心的距离的二分之一；

所述两个相同的测量棒分别设置于所述两个相同的测量管中，且，所述测量棒的一端暴露在所述测量管外。

优选的，所述测量把手的截面为圆形或方形。

优选的，所述测量把手的长度大于所述热轧机的两侧牌坊中心的距离。

优选的，所述测量棒为铝棒。

本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过在测量把手的第一位置和第二位置分别设置一个测量管，第一位置距测量把手一端的距离为热轧机两侧牌坊中心的距离的四分之一，第二位置与第一位置之间的距离为热轧机两侧牌坊中心的距离的二分之一，两个相同的测量棒分别设置在测量管中，在测量时，将两个测量棒放入辊缝内，下压辊缝后，根据两个测量棒上的下压痕迹得到测量结果，该测量装置能够准确的将两个测量棒定位在辊缝内，从而提高了测量结果的准确度；

并且，该测量装置结构简单、操作方便，提高了测量效率，还避免了操作人员站在轧机入口侧导板内工作所带来的安全风险，提高了操作安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中热轧机辊缝测量装置的结构示意图。

具体实施方式

为解决现有技术中辊缝测量结果存在较大误差的技术问题，本实用新型提供一种热轧机辊缝测量装置。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请提供一种热轧机辊缝测量装置，如图1所示，包括测量把手1、两个相同的测量管2和两个相同的测量棒3。其中，测量把手1呈长条状，测量把手1的截面为圆形或方形，测量把手1不仅可以为空心，还也可以为实心，本申请不做限定。两个测量管2的内径和长度均相同。优选的，测量棒3为铝棒。

进一步，为保证测量管2能够稳定的固定在测量把手1上，将测量管2焊接在测量把手1上，两个相同的测量管2在同一平面内垂直焊接在测量把手1上，且，两个测量管2位于测量把手1的同一侧。即，两个测量管2与测量把手1的焊接角度均为90°，且，两个测量管2构成同一平面，且，两个测量管2位于测量把手1的同一侧。

具体的，两个测量管2中的第一测量管2设置在第一位置D处，第一位置D与测量把手1一端A的距离为第一距离，测量把手1的另一端为B，第一距离为热轧机两侧牌坊中心的距离的四分之一，其中，两侧的牌坊的中心的距离即两侧的液压缸的中心距，图1中A与C之间的距离即为中心的距离的长度。两个测量管2中的第二测量管2设置在第二位置E处，第二位置E与第一位置D之间的距离为第二距离，第二距离为热轧机两侧牌坊中心的距离的二分之一。

进一步，两个测量棒3分别设置于两个测量管2中，且测量棒3的一端暴露在测量管2外。在测量时，将两个测量棒3放入辊缝中，放入方向和轧制线平行，放入位置按C处和操作侧的牌坊的中心点对齐，然后下压辊缝，结束后将所述测量装置取出，分别将两个测量棒3的厚度进行实测，得到的测量结果记为h1和h2，两个测量结果的偏差记为△h，根据三角形中位线定理，能够得到将辊缝补偿到水平对辊缝进行的调节量-△h，从而操作人员能够按此值对辊缝进行预摆。

由于该测量装置能够将测量棒3准确的定位在辊缝内，确保了测量结果更加准确、有效的作为辊缝预摆参考值，提高了辊缝预摆精度，进而提高开轧轧制稳定性。并且，该测量装置简单易取，缩短了测量准备时间，大大提高了测量效率，进而提高了生产节奏和产能。同时，通过该测量装置，操作人员可直接站在轧机操作侧对辊缝进行测量，避免了站在轧机入口侧导板里面工作，降低了工作的安全风险，提高了操作安全性。最后，该测量装置可根据操作人员实际需要在完成一侧测量后，适当调整测量棒3在测量管2中的位置，使得测量棒3能够二次使用，提高了测量棒的利用率，将了生产成本。

优选的，为方便操作人员手持所述测量装置，测量把手1的长度大于热轧机两侧牌坊中心的距离，在测量时，操作人员可手持测量把手1的另一端B。

在一具体的实施例中，测量把手1的长度，即A与B之间的长度为4000mm，测量管2的长度为300mm，内径为30mm。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

通过在测量把手的第一位置和第二位置分别设置一个测量管，第一位置距测量把手一端的距离为热轧机两侧牌坊中心的距离的四分之一，第二位置与第一位置之间的距离为热轧机两侧牌坊中心的距离的二分之一，两个相同的测量棒分别设置在测量管中，在测量时，将两个测量棒放入辊缝内，下压辊缝后，根据两个测量棒上的下压痕迹得到测量结果，该测量装置能够准确的将两个测量棒定位在辊缝内，从而提高了测量结果的准确度；

并且，该测量装置结构简单、操作方便，提高了测量效率，还避免了操作人员站在轧机入口侧导板内工作所带来的安全风险，提高了操作安全性。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种热轧机辊缝测量装置，其特征在于，包括测量把手、两个相同的测量管和两个相同的测量棒；

所述测量把手呈长条状；

所述两个相同的测量管在同一平面内垂直设置在所述测量把手上，且，所述两个相同的测量管位于所述测量把手的同一侧；

所述两个相同的测量管中的第一测量管设置在第一位置处，所述第一位置与所述测量把手一端的距离为第一距离，其中，所述第一距离为所述热轧机的两侧牌坊中心的距离的四分之一；

所述两个相同的测量管中的第二测量管设置在第二位置处，所述第二位置与所述第一位置之间的距离为第二距离，其中，所述第二距离为所述热轧机的两侧牌坊中心的距离的二分之一；

所述两个相同的测量棒分别设置于所述两个相同的测量管中，且，所述测量棒的一端暴露在所述测量管外。

2.如权利要求1所述的热轧机辊缝测量装置，其特征在于，所述测量把手的截面为圆形或方形。

3.如权利要求1所述的热轧机辊缝测量装置，其特征在于，所述测量把手的长度大于所述热轧机的两侧牌坊中心的距离。

4.如权利要求1所述的热轧机辊缝测量装置，其特征在于，所述测量棒为铝棒。