CN105268240A - 流体过滤单元和系统 - Google Patents

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Abstract

一种线张紧机构，该线张紧机构用于控制线型过滤筒的卷绕线的张紧，所述张紧机构包括线支承件的阵列，所述线支承件分别轴向延伸并且能够在张紧的过滤模式和松弛的清洗模式之间径向移位。

Description

流体过滤单元和系统
本发明是申请号为201180058435.6(PCT/IL2011/000793)、申请日为2011年10月6日、发明名称为“流体过滤单元和系统”的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
当前公开的主题涉及过滤单元和利用该过滤单元的过滤组件。所公开的主题还涉及过滤器单元机构。
更具体地，所公开的主题涉及过滤单元和过滤组件，所述过滤单元和过滤组件配置有用于清洗过滤介质的清洗机构。更具体地，所述公开内容涉及具有逆向清洗或反向清洗构造的所谓自清洁或自清洗过滤系统。
根据所公开的主题的过滤器和过滤系统可以用于过滤不同的流体介质，包括气体材料和不同的液体，诸如淡水、灌溉水、海水、污染水(包括城市污水)、乳状液、粘性液体，其中其流体压力和其它参数的范围基本上不受限制。
背景技术
长期以来，为了各种目的而使用过滤系统，并且所述过滤系统在构造的多样性方面是优异的。
自清洁过滤系统构造为用于有效地清洗(清洁)过滤介质而不必打开和拆卸所述单元以用于手动地清洁过滤单元和过滤介质。
自清洁过滤器系统在现有技术中也是已知的。例如，US4,655,911公开了一种液体过滤装置，具体的是用于水灌溉设备的液体过滤装置，该液体过滤装置包括具有进口和出口的壳体以及位于壳体内的过滤器组件，所述过滤器组件包括中空细长筒状构造的过滤构件以及支承构件，所述过滤构件在从壳体的出口至进口的反向清洗液体流动期间适于围绕该支承构件旋转，该液体过滤装置的特征在于设置在位于支承构件的外表面和过滤构件的内表面之间的环形空间中的可旋转喷洒构件、以及用于将液体从出口供应至喷洒构件的阀装置，从而使得喷洒构件绕其旋转并对着过滤器构件的所述内表面喷洒液体射流。
US7,192,528公开了这样一种设备，该设备包括：具有壳体的环盘过滤器系统；位于壳体内的环盘过滤器元件的叠堆，该叠堆具有进口和出口，所述进口和出口用于使流体从进口流过过滤器元件的叠堆并且向外流向出口；多个脊柱腿，这些脊柱腿位于所述环盘元件的叠堆的内部；流体分流器，所述流体分流器在正常过滤操作期间用于将流体从进口引导通过环盘过滤器元件，以产生过滤动作，改进之处包括：a.喷洒管，所述喷洒管位于所述脊柱腿的内部并且具有多个流体口，这些流体口沿着喷洒管的长度轴向间隔开；b.所述喷洒管设置在所述环盘过滤器元件的叠堆的内侧，以用于将流体向外引导通过所述环盘过滤器元件从而将杂质清洗到壳体中；c.用于将具有杂质的流体从所述设备排出；以及d.挤压板，所述挤压板组装在所述喷洒管上，以用于将过滤器元件正常地保持在一起以用于过滤掉流体中的杂质；并且所述挤压板和所述喷洒管能够响应于在喷洒管内向上流动的流体压力一起移动，以解除过滤器元件上的压力，由此打开过滤器元件之间的空间以方便清洗动作。
发明内容
根据公开内容的方面中的第一方面，本公开内容涉及配置有反流清洗机构的流体过滤组件。
以下是在整个说明书和权利要求书中使用的术语列表：
流体-任何可流动的物质，即气体或液体，与其目的、污染程度、颗粒大小、粘性、压力或者任何其它参数无关。因此，在本文的说明书和权利要求书中，术语流体在其最广义含意下使用。
过滤器单元-包括一种或多种类型的一个或多个流体过滤介质的单元，原料流体从该单元穿过以用于被过滤；
过滤介质-任何形式的过滤材料和构造，例如，紧凑的过滤盘的叠堆、过滤网(即，细筛材料)、线型筒等；
清洁单元-包括与过滤单元反向地延伸的一个或多个流体端口的结构，以用于向过滤单元施加流体射流和/或施加抽吸，以从流体过滤介质移除污物和颗粒；
原料流体(在相关图中以“R”标引箭头表示)-表示待被过滤的流体(气体或液体)；
清洗流体(在相关图中以“C”标引箭头表示)-表示用于清洗/清洗过滤器单元或者过滤介质或者过滤器组件的其它部件的流体(气体和/或液体)。应注意，在一些情况下，过滤流体也用作清洗流体；
过滤流体(在相关图中以“F”标引箭头表示)-表示在过滤处理之后(即在移除了颗粒或污染物质之后)获得的流体/液体；
推进流体(在相关图中以“P”标引箭头表示)-表示用作液动/气动推动媒介的流体(气体和/或液体)，以用于将过滤器单元和清洁单元中的一者或两者沿轴向取向或旋转取向或者沿这两者来移位。根据若干个构造，清洗流体也可以用作推进流体。
根据所公开的主题的第一方面，公开了一种流体过滤组件，该流体过滤组件包括：壳体，该壳体配置有一个或多个过滤器单元，所述过滤器单元在原料流体进口和过滤流体出口之间流体流动连通地延伸；过滤器清洗组件，所述过滤器清洗组件与清洗流体进口流体连通；以及推进流体进口，所述推进流体进口与推进机构流动连通，以用于将所述过滤器清洗组件和所述过滤器单元中的一者或两者相对于彼此推进。
应理解，根据本公开的主题的过滤系统中的过滤器介质能够是任何种类的过滤介质，诸如过滤盘的叠堆、过滤网(即，细筛材料)或者线型筒，并且下面所示的实施例绝不局限于任何一种或多种所例示的过滤介质或者其它过滤介质。
然而，根据具体的实施例，过滤介质是线型过滤器，所述过滤器包括在支承构件上张紧地卷绕并且构成细过滤介质的线。这样的过滤介质构造成线筒。
下列特征和设计中的任何一个或多个能够独立地或组合地构造在根据当前公开的主题的过滤系统中：
·流体端口能够容易用于一种以上的功能，这取决于在给定时间过滤组件的具体性能；
·过滤介质和过滤器清洗组件中的一者或两者构造为实现回转运动和线性移位中的至少一种运动；
·过滤介质和过滤器清洗组件中的一者或两者的回转运动能够是连续的(即，单向的)或往复的；
·通过过滤介质的过滤可沿径向向内的方向或者径向向外的方向进行；
·清洗组件构造为用于从流体过滤介质移除污物和颗粒。这能够通过向过滤介质发射流体射流或者通过施加抽吸力来实现。根据具体构造，公开了一种组合操作，该组合操作包括同时或间断地进行清洗和抽吸的结构，该结构包括与过滤单元相反地延伸的一个或多个流体端口，以用于对过滤单元施加流体射流和/或施加抽吸，从而从流体过滤介质移除污物和颗粒；
·过滤介质能够构造为一级过滤器，或者多级过滤器(即，包括两个或更多个过滤介质)。
还应注意，在一些情况下，从原料流体过滤(分类、分离)的材料是所关注的材料，其中系统被用作“分类系统”。
此外，在下文中，过滤单元或清洗组件的推进(回转移位和轴向移位中的一者或两者)可以通过任何种类的机构来实现，所述机构例如是液动装置/气动装置/电动装置/电磁装置，即，活塞、涡轮机、螺线管等。
相应的进口和出口可用于一种以上的功能。例如某个端口可以在一个阶段用作原料流体进口而在另一个阶段用作废物/清洗出口。
用于清洁/清洗过滤介质的流体射流能够利用合适的射流喷嘴以任何形状施加，例如，尖头射流、细长射流等，应注意，具有小横截面面积的射流通常提供更高的压力，而导致更有效的清洗。然而，利用小射流需要合适的屏蔽系统，以用于使过滤介质和一个或多个射流中的一者或两者相对于彼此移位，从而获得清洁过程的最佳覆盖率。
如与尖头(局部/集中)射流相反，可以构造一个或多个细长形状的射流，其中使过滤介质和一个或多个射流构件中的一者或两者回转移位。同样，能够施加一个或多个环形或缝线形射流，然而，同样存在使过滤介质和一个或多个射流构件中的一者或两者轴向移位的需要。
根据所公开主题的另一方面，提供了一种线张紧/松弛机构，该线张紧/松弛机构用于分别在过滤模式和清洗模式之间相应地张紧/松弛线型过滤筒的卷绕线。应注意，根据一些具体构造，过滤介质在其清洗期间张紧并且在过滤模式期间松弛。
用于控制线型过滤筒的卷绕线的张紧的线张紧机构包括线支承件的阵列，所述线支承件轴向延伸并且能够分别在张紧的模式和松弛的清洗模式之间径向移位。
下列特征和设计中的任何一个或多个能够独立地或组合地应用到当前公开的主题的线张紧机构中：
·所述线支承件是纵向节段，所述纵向节段在处于松弛的清洗模式时径向收缩，使得相邻的纵向节段的纵向边缘彼此邻接，并且在处于张紧的过滤模式时相邻的纵向节段的纵向边缘间隔开；
·所述线支承件中的至少一些配置有线定位构件，所述线定位构件与所述过滤筒的纵向轴线横切；
·所述张紧机构配置有用于将沿纵向轴线的轴向运动转换成在法向于所述纵向轴线的平面内的径向运动的机构；
·在所述张紧机构的相应端部处设置有可移位的端板，所述端板与所述过滤筒同轴并且能够绕所述过滤筒的纵向轴线轴向移位，并且抵靠所述纵向节段的端部边缘，其中所述端板和所述端部边缘中的一者或两者配置有锥形表面，借此所述端板的轴向移位导致所述纵向节段径向移位；
·所述线支承件包括间隔开的固定的纵向支承构件的阵列以及夹设在所述支承构件之间的可旋转地布置的支承梁的阵列，所述支承梁大体上与所述支承构件以相同程度在所述支承梁之间突出，其中在张紧模式时所述支承梁在两个相邻的支承构件之间大体上等距地延伸并且在松弛模式时所述支承梁延伸成与两个相邻的支承构件中一个邻近；
·所述线支承件包括纵向支承构件的阵列，所述纵向支承构件具有接合线的外表面，所述接合线的外表面平行于所述纵向轴线延伸，所述纵向支承构件的内表面相对于所述纵向轴线倾斜并且在等同地倾斜的承载构件上滑动地布置，借此所述支承构件和所述承载构件中的一者或两者朝向彼此的轴向移位导致所述支承构件径向膨胀，并且所述支承构件和所述承载构件中的一者或两者远离彼此的轴向移位导致所述支承构件径向收缩；
·所述支承构件是纵向条，这些纵向条滑动地保持在轴向地构造在筒状承载构件上的锥形凹槽内。
根据所公开的主题的又一方面，提供了一种芯结构件，该芯结构件用于支承线型过滤筒的盘绕线，同时便于流体流从所述盘绕线流过。
因此提供了一种芯结构件，该芯结构件用于支承线型过滤筒的盘绕线，所述芯结构件包括带脊的筒形结构，所述筒形结构配置有多个轴向延伸的间隔件，所述间隔件从由所述筒形结构限定的外表面径向地突出，从而在所述外表面和由所述多个间隔件限定的周边之间限定有过滤空间，所述过滤空间与所述筒形结构内的内部空间和所述筒形结构的端板中的一者或两者流动连通。
下列特征和设计中的任何一个或多个能够独立地或组合地应用于当前公开的主题的芯结构件中：
·所述外表面是筒状管构件的外表面；
·所述外表面由同轴设置的环的阵列限定，所述同轴设置的环由所述纵向间隔件支承；
·所述端板径向突出超过所述间隔件并且在所述端板中轴向地形成有多个开口，以便于与所述过滤空间流体连通。
所公开的主题还旨在提供一种流体过滤系统，所述流体过滤系统包括壳体和位于该壳体内的清洁组件，所述壳体容纳有多个过滤单元，所述过滤单元平行地设置在所述壳体内，其中，所过过滤单元和所述清洁组件中的一者或两者以可旋转和/或轴向的方式设置在所述壳体内以便于清洗洗所述过滤单元的过滤介质。
附图说明
为了理解所公开的主题的不同方面，并且为了清楚其在实践中如何被执行，现在将仅通过非限定性实施例参照附图来描述实施方式，在附图中：
图1是过滤器组件的局部剖切的轴测图，其中原料流体从固定过滤器单元的外表面流向其内部空间，并且该过滤器组件还配置有内部液压旋转清洁单元；
图2是过滤器组件的局部剖切的轴测图，其中原料流体从旋转过滤单元的外表面流到其中央空间，并且该过滤器组件还装配有静态清洁单元；
图3A和3B是与图2中的公开的过滤器组件类似的过滤器组件的局部剖切的轴测图，其中过滤流体被选择性地引导以用于液压推进旋转清洁单元，其中：
图3A示出了位于过滤阶段的过滤器组件；以及
图3B示出了位于清洗阶段的过滤器组件；
图4是过滤器组件的局部剖切的轴测图，其中通过借助外部供应的清洗流体来液压推进过滤器单元而进行过滤器单元的清洗；
图5A和图5B是过滤器组件的局部剖切的轴测图，其中在过滤器单元的外表面进行过滤，并且通过借助也用作清洗流体的过滤流体来推进所述过滤单元而进行清洗：
图5A示出了过滤器组件的过滤状态；以及
图5B示出了过滤器组件的清洗状态；
图6A是图5中所示的实施例的修改例，示出了处于其过滤状态的组件；以及
图6B示出了处于其清洗状态的图6A的组件，其中推进运动由流体射流施加；
图7A是过滤器组件的局部剖切的轴测图，其中过滤器单元是包括过滤盘的叠堆和线筒的多级组件；
图7B是图7A的局部分解图；
图8A是过滤器组件的局部剖切的轴测图，其中过滤器单元是包括过滤网和线筒的多级单元；
图8B是图8A的局部分解图；
图9是过滤器组件的局部剖切的轴测图，该过滤器组件装配有静态过滤器单元和在所述过滤器单元上方从外部回转的液压清洁单元；
图10是过滤器组件的局部剖切的轴测图，该过滤器组件装配有静态过滤器单元和内部清洁单元，该内部清洁单元装配有能关于过滤器单元移位的多个抽吸喷嘴；
图11是过滤器组件的局部剖切的轴测图，该过滤器组件装配有静态过滤器单元和内部清洁单元，该内部清洁单元装配有多个射流发射喷嘴；
图12A和图12B是过滤器组件的局部剖切的轴测图，其中过滤器单元能抵靠静态清洁单元轴向移位，所述静态清洁单元装配有多个射流发射喷嘴，其中：
图12A示出了过滤状态；以及
图12B示出了清洗状态；
图13A和图13B过滤组件的局部剖切的轴测图，其中过滤器单元是静态的并且清洁单元包括射流发射组件，所述射流发射组件能够在静态过滤器单元内轴向移位，其中：
图13A示出了过滤状态；以及
图13B示出了清洗状态；
图14A至20F涉及不同构造的线型过滤筒，该过滤筒配置有张紧/松弛机构，其中：
图14A至14F涉及配置有能径向移位的轴向张紧机构的过滤筒；
图15A至15F涉及线型过滤筒，该过滤筒配置有能在张紧位置和松弛位置之间轴向移位的线支承件的扇形阵列；
图16A至16F涉及线型过滤筒，其中线的张紧/松弛易于通过可旋转轮齿状筒来进行；
图17A至17F涉及配置有清洁孔和轴向流动穿孔的线型筒支承件；
图18A至18D是例如在图17中所见的线型过滤筒支承件的修改例；
图19A至19D是例如在图17中所见的线型过滤筒支承件的又一修改例；以及
图20A至20F涉及根据所公开的主题的过滤组件的又一构造。
具体实施方式
首先注意附图中的涉及当前公开的主题的第一方面的图1至13，所述第一方面涉及过滤组件及其各种清洁/清洗模式。
在下列图中，使用用于流体的下列标引：
原料流-在相关图中用空心箭头表示；
清洗流体-在相关图中用阴影箭头表示；
过滤流体-在相关图中用实心箭头表示；
推进流体-在相关图中用虚线箭头表示。
应理解的是，下列实施例中的过滤器单元可以是任何类型的过滤介质，诸如过滤盘的叠堆、过滤网(即，细筛材料)或者线型筒。
现在转至附图中的图1，示出了总体上标以100的过滤器组件，该过滤器组件包括刚性的耐压壳体104，该壳体104包括底座构件106和例如通过螺栓、焊接、夹等活动连接到底座构件的圆顶罩108。
所述壳体配置有进口116，该进口适于联接到生水源(未示出)。总体上标以120的过滤器单元固定地紧固在壳体104内，其中过滤器单元120是封闭结构过滤介质122(即包括顶罩124)，并且固定到过滤器单元安装件130，所述过滤器单元安装件装配在壳体底座106的底部处，以刚性地容纳过滤器单元120的支承环136。
应理解，过滤器单元120可以是任何类型的过滤介质，诸如过滤盘的叠堆、过滤网(即，细筛材料)或者线型筒等。
然而，根据一个具体的实施例，根据具体实施例，过滤介质是线型过滤器，该过滤器包括张紧地卷绕在支承构件上的线并且构成细过滤介质。这样的过滤介质构造成配置为用于精细过滤的线筒。
在底座构件106的最下部延伸有多个开口，这些开口构成与过滤单元20内的空间144流动连通的出口140，所述出口140用于收集过滤流体，如将在下文更详细地公开的。尽管示出了出口位于底座构件106的最下部，但应注意，该出口还可以在底座构件的最下部上方的任何高度处延伸。
总体上标以150的旋转清洁/清洗单元被可旋转地支承在过滤器单元120内的空间144内。清洁单元150包括中央支柱154，该中央支柱154在其底部156处可旋转地固定到用作清洗流体进口和推进流体进口的中央支承毂158。多个清洗喷洒臂160(在图1的实施例中仅两个可见)活动连接到中央支柱154并且与所述中央支柱流动连通，所述喷洒臂160包括多个清洗射流喷嘴164，所述清洗射流喷嘴径向朝外侧延伸，以由此使得清洁单元150被旋转推进。
在过滤器100的过滤阶段，原料流体(例如由箭头170表示)通过进口116进入过滤器壳体的空间102并且所述原料流体由于其压力而被迫使穿过过滤介质122，从而使得流体被过滤，由此由实心箭头178表示的过滤流体现在被收集在过滤器单元120的内部空间144内并且诸如颗粒、污染剂等的污物被收集在过滤器单元120的外表面128处和过滤器壳体104的底部处。过滤流体(诸如水)因此将通过出口140的开口离开，如由实心箭头178所示。
在过滤器100的清洁/清洗状态下，穿过进口116进入的流体被捕捉，然后既用作清洗流体(由阴影箭头182表示)还用作推进流体(由虚线箭头180表示)的流体(例如淡水)通过中央进口156(与出口140同轴)提供。清洗流体(即，本实施例中的液体)进入清洗支柱154和该清洗支柱的臂160，从而产生切向力，该切向力最终将使得清洗组件150绕其纵向轴线旋转(如由箭头173所示的)，其中多个清洗液体的射流通过喷嘴164沿阴影箭头175的方向发射，因此清洗掉过滤器单元120的外表面128的污物和颗粒。然后允许清洗流体和推进流体通过端口116排出(端口116在以上讨论的过滤阶段被用作进口并且在清洁/清洗阶段被用作出口，为此该端口与未示出的原料流体源临时地断开连接)。
应理解的是，过滤组件配置有过滤介质压紧/释放机构(例如图2中的245)，以用于在过滤阶段当需要时压紧并抑制过滤介质，而释放压力并允许过滤介质膨胀(并且在过滤单元在清洗期间旋转的情况下允许介质绕纵向轴线旋转)。这实际上适用于图2至图8的所示实施例。
图2中所示的实施方式总体上被标以200并且共用结合图1所示的过滤器组件的总体结构，并且为了清晰起见，相同的元件被标以相同的附图标记，但加上100。
在图2的实施方式中，过滤器单元220也具有固定地紧固在壳体204内的构造，其中原料流体的过滤以如结合图1的实施例所讨论的相同方式沿从过滤器单元220的外部至其内部空间244的方向来进行。
因此，清楚的是，对于特定的过滤组件构造，存在两种操作模式，即第一模式和第二模式，在第一模式中，过滤单元被固定而清洗组件相对于过滤单元旋转并且对着该过滤单元发射清洗流体的射流，在第二模式中，过滤单元能够绕其纵向轴线旋转，而清洗组件相对于过滤单元固定并且对着旋转的过滤单元发射清洗流体的射流。
然而，在图2的实施例中，清洁单元250包括喷洒装置，该喷洒装置配置有轴向延伸的长笛状喷洒臂160，所述喷洒臂均配置有多个清洗射流喷嘴264，这些清洗射流喷嘴面向旋转过滤器单元220的外表面228并且面向涡轮机236。旋转过滤器单元220在其底端处由涡轮机装置236固定。喷洒臂160与标以280的组合的清洗流体进口和推进流体进口流动连通，所述组合的清洗流体进口和推进流体进口构造为在清洗流体出口276上方同轴地延伸的环形端口。喷嘴267对着涡轮机236施加流体射流，从而在使流体穿过喷洒臂160时使得清洁单元250旋转。
在过滤阶段，原料流体270(由空心箭头表示)通过进口216被引入，然后增压流体穿过过滤介质222(如在上文中已说明的，该过滤介质可以是任何类型，即，线型筒、过滤盘的叠堆、滤网等)，从而使流体被过滤。过滤流体然后沿实心箭头276的方向通过出口276流出。
通过允许组合的清洗流体(箭头281)和推进流体(箭头283)穿过均匀的进口280来执行清洗阶段，而导致旋转清洁单元250被推进，从而绕过滤器的纵向轴线回转，其中清洗流体的射流通过喷嘴264进入，以清洁过滤介质222，其中大量的清洗流体通过出口276流出并且剩余的流体和污物颗粒可以通过进口216(在与原料流体源断开连接的情况下)(未示出)从壳体204移除。
现在转至图3A和3B所示的实施方式，示出了过滤器组件300，该过滤器组件是与图2的过滤器组件200外观上类似的组件，然而，区别之处在于旋转清洁单元350由内部液压涡轮机336推进，并且进一步通过设置单向阀390而便于流体仅沿朝向出口376的方向流动，如在下文中将要讨论的。
该布置使得在过滤器300的过滤阶段(图3A)，单向阀390打开以便于过滤流体沿实心箭头375的方向流动，借此通过进口316进入壳体304的原料流体(空心箭头379)被迫穿过过滤介质322而进入过滤器单元320的内部空间344中，其中，过滤流体(实心箭头375)然后穿过构造在壳体的最下部处的中央出口376而流出过滤器组件300，所述中央出口延伸成与过滤器单元320的内部空间344流动连通。
现在转至图3B，当期望清洁/清洗过滤器组件300时，单向阀390由流体压力关闭，而导致断开过滤器单元320内的中央空间344与出口376之间的流体流动路径。在该位置中，清洗流体(标以阴影箭头380)和推进流体(标以虚线箭头382)(其中清洗流体也用作推进流体)现在被允许通过出口376(现在用作进口)而进入腔室387中，而导致旋转过滤器单元320因内部液压涡轮机336而旋转，从而使得过滤器单元320绕组件的纵向轴线旋转。清洗流体(阴影箭头380)以清洁射流的形式穿过形成在清洁单元350的喷洒臂360上的清洁射流喷嘴364而进入，以用于清洁过滤介质322的外表面328以及内表面329，借此由阴影箭头380表示的清洗流体穿过过滤介质322而流入内部空间379(为环形的并且在过滤器单元320的中央空间344上同轴)中，并且在该内部空间处，清洗流体然后可以向外进入到壳体的空间302中，并且清洗流体通过与原料流体源断开连接的进口316从该空间302被移除。
尽管图3A和3B的说明涉及旋转过滤单元和静止清洁单元，然而，显然如以上已提及的，可以使用具有经必要修改的静止过滤单元和回转清洁单元的相同构造。
现在转至图4的实施方式，示出了具有壳体404的过滤器组件400，该壳体装配有进口416，该进口构造为用于联接到原料流体源(未示出)和标以420的中央过滤器单元，该中央过滤器单元绕过滤器组件400的中心轴线同轴地延伸并且限定了内部空间444，使得流入过滤器组件400的空间402中的流体被迫穿过供过滤流体的过滤介质422然后可以通过标以476的出口离开。
绕出口476同轴地延伸的是环形清洗流体进口(阴影箭头480)，该清洗流体进口还用作推进流体进口(虚线箭头482)，借此进入的推进流体被引向旋转液压涡轮机436，从而产生旋转运动，该旋转运动继而向过滤介质422施加旋转运动，同时清洗流体延伸到位于过滤介质422和中央支承芯元件435之间的空间431中。通过射流喷嘴433施加的增压清洗流体清洗过滤介质422(从其内表面)，从而允许污物被收集在壳体404的空间402的底部406处，然后该污物和残骸与清洗流体一起可以通过进口416(与原料源断开连接的情况下)收回。
现在转至图5A和5B，示出了过滤器组件500，根据该过滤器组件，径向向内通过过滤介质进行过滤，而清洗以相反的情况下进行。
根据该实施例，壳体504配置有进口516并且装配有对中定位的过滤器单元520，该过滤器单元包括安装在液压涡轮机单元536上方的过滤介质522，并且所述过滤介质构造为用于绕该组件的纵向轴线旋转。在过滤器单元520内收纳有支承芯结构件535，从而限定了内部空间544以及在过滤介质522与芯构件535之间延伸的同轴的环形空间531，其中中央芯构件535由标以575的选择性流体流动路径隔开，该选择性流体流动路径装配有单向阀590，以便于流体仅沿着从腔室531朝向中间腔室593的方向朝向出口576流动。
该布置使得单向阀590选择性地打开流动端口595并且能够在打开位置(图5A)和关闭位置(图5B)之间移位。
在该实施例的过滤阶段，如图5A所示，原料流体(空心箭头523)经由进口516进入过滤器组件500的主空间502，然后被迫通过过滤介质522且而后作为过滤流体(实心箭头525)通过流动端口95而进入到中间腔室593中。过滤流体然后通过出口576离开。在图5A的过滤阶段，单向阀590位于其打开位置(即，从流动端口595移位)以便于过滤流体(实心箭头525)从其流过。
现在转至图5B，示出了过滤器组件500处于其清洗阶段，因此单向阀590向上移位以由此密封流动孔595。在该阶段，原料流体源(空心箭头523)与进口516断开连接，而清洗流体(阴影箭头580)和推进流体(虚线箭头582)通过出口576(现在用作进口)被引入过滤器组件500中。
推进流体(虚线箭头582)通过安装在侧向臂537上的射流喷嘴535而施加到液压涡轮机536。现在涡轮机536将绕过滤器组件的纵向轴线回转，从而使得过滤介质522随之一起旋转。推进流体如由虚线箭头582所示地流动，而对着液压涡轮机536的叶轮冲入。清洗流体(阴影箭头580)然后流入中间腔室593中，从而进入环形空间531中并且然后通过过滤介质522径向向外流出，以将已经堆积在所述过滤介质上的污物和颗粒清洗掉，其中清洗流体和污物然后通过进口516排出。
现在进一步关注图6A和6B，示出了根据本发明的总体上标以600的过滤器组件的又一实施例。
在该实施例(该实施例基本上与图5A和5B的实施例中公开的类似)中，过滤单元622通过设置射流产生喷嘴637而回转，该射流产生喷嘴637指向过滤单元622并且构造为用于产生用于清洁的大体上径向方向的力矢量和沿大体上切向方向的力矢量，借此清洗流体(阴影箭头)沿箭头639的方向(图6B)从所述喷嘴637切向发射，因此过滤单元622绕其纵向轴线回转。
附图中的图7示出了总体上标以700的根据本公开主题的过滤器组件的不同实施例，该过滤器组件包括壳体704，该壳体704在其底部附近配置有进口716，该进口能够连接到流体源(未示出)。
壳体704包括出口776、以及环形的且同轴延伸的组合的清洗流体进口780和推进流体进口782。
总体上标以720的过滤器单元被固定地收纳在壳体704内并且包括中央支承件735，该中央支承件支承在过滤盘的叠堆723内同轴地延伸的筒状线型过滤器单元721，所述过滤盘的叠堆由顶部安装件739压紧并挤压，从而压紧过滤单元并且在中央支承件758上方将所述过滤单元支承就位，所述中央支承件从壳体704的下部延伸，从而从出口776延伸并且与所述出口流动连通。
在过滤盘的叠堆723和筒状线型过滤器721之间延伸的空间731容纳有一对清洗柱760，这对清洗柱均配置有多个狭道发射喷嘴764，这些狭道发射喷嘴沿着过滤器单元720延伸并且与过滤盘的叠堆723和筒状线型过滤器721对置。然而，应理解，可以具有一个或多个清洗柱。
此外，中央支承柱735包括多个清洗喷嘴767，这些清洗喷嘴面对线型过滤器721的内表面769以对其进行清洗。
通过沿空心箭头770的方向将原料流体通过进口716引入过滤器组件700的空间702中来进行过滤处理，借此原料流体穿过第一过滤级(即，过滤盘的叠堆723)而进入中间空间731中，然后由线型筒过滤器721进一步过滤，其中，过滤流体然后沿箭头791的方向流入出口腔室799中并然后通过出口776流出。
当现在期望清洗过滤器组件700时，原料流体源被断开连接并且还用作推进流体(虚线箭头782)的清洗流体(阴影箭头780)现在被迫通过所述端口进入中间清洗腔室789中，其中，切向地撞击在(或者至少具有切向指向的矢量)过滤单元720上的流体射流导致过滤单元720回转。通过喷嘴764和中央毂735的孔767发射的清洗流体(阴影箭头782)同时清洗过滤盘的叠堆723和筒状线型过滤器721。切向指向的流体射流延伸以过滤单元720的整个长度或一部分长度。还任选地，若干个喷嘴指向成使得产生用于产生回转力的切向矢量，并且其它喷嘴被指向成用于清洗过滤单元720。清洗流体和污物然后可以通过进口716(在所述进口与原料流体源断开连接的情况下)被排出。
现在转至图8A和8B，示出了总体上被标以800的过滤器组件，该过滤器组件与针对结合图7A和7B所示的过滤组件700基本上类似。主要区别在于，总体上被标以820的过滤器单元是两级过滤器单元，该过滤器单元包括被标以823的构造成过滤网(由刚性增强的骨骼状结构支承的诸如塑料、钢等的材料的网)的第一过滤级，该第一过滤级被同轴地安装在作为第二级过滤器的筒状线型过滤器821上方。
借助过滤器组件800的过滤和其清洗以与图7A和7B所公开内容类似的方式进行。
图9涉及根据所公开的主题的总体上被标以900的过滤组件的修改例。
过滤器组件900的操作原理与根据附图中的图2所示的构造的操作原理类似，即，其中，关于过滤单元920径向向内进行过滤，并且由清洁单元950沿相同的方向进行清洗处理，所述清洁单元包括可旋转喷洒器，该可旋转喷洒器配置有多个清洗射流并能绕过滤器单元920的外表面928旋转。
壳体904装配有进口916和标以976的过滤流体出口。清洗流体980和推进流体982通过构造在壳体904的顶部处的均匀进口931被引入，所述进口通过液压涡轮机936朝向两个喷洒臂960延伸，所述两个喷洒臂轴向延伸并且跨过过滤单元920的整个长度，其中，喷洒臂960配置有多个射流喷嘴964，这些射流喷嘴指向过滤器单元920的外表面928(尽管该过滤器单元可以是任何其他类型的过滤介质，但在该具体实施例中，该过滤器单元是线型筒状过滤器，如上文所讨论的)。
清洗流体980流过涡轮机936，从而导致产生至喷洒臂960的回转力，所述流体然后继续流至喷嘴964，其中所述喷嘴964发射出用于清洁过滤介质920的射流。在清洗处理中产生的污水可以从过滤器组件通过进口916排出和任何其它污染物质，其中一些清洗流体通过出口976排出。
如能在图9中进一步看出的，过滤器单元920借助支承托架930被固定地支承在壳体904内，所述支承托架从壳体904的底表面一体地延伸，从而刚性地支承过滤器单元920。
尽管在上文所讨论的实施例中，通过使过滤单元和清洁单元中的一者或两者的回转而进行清洁处理，但在下文结合图10至13所示的实施例中，清洁/清洗还借助过滤单元和清洁单元中的一者(或两者)的轴向移位来进行。
首先参照图10，示出了总体上被标以1000的过滤器组件，该过滤器组件包括壳体1004，该壳体1004包括底部1006，该底部固定地紧固到顶部1008并且与顶部一起限定了内部空间1002。从底部1006延伸有向下毂1003，原料流体进口1016延伸到进口腔室1019中。设置有从过滤器壳体1004的空间1002延伸的出口1076。
在壳体1004内固定地支承有筒状过滤器单元1020，尽管在具体实施例中示出了线型筒状过滤器，但该过滤器单元1020可以是任何种类的过滤介质。过滤器1020固定在壳体1004内，以限定标以1044的内部过滤空间。
由毂1003支承有总体上标以1050的清洁单元组件，该清洁单元组件包括筒状杆1053，该筒状杆支承在毂1003内并且构造为用于借助液压涡轮机1036而绕其纵向轴线进行组合的旋转移位和轴向往复移位。应注意，支柱1053的最下端联接到液压活塞1059(收纳在管状部1063的闭塞端的分隔隔间1061内)，以用于向支柱1053施加往复轴向移位。毂1003由壁1067隔开，以限定供设置涡轮机1036的下部腔室1069。
如在图中能够看出的，顶部腔室1019与过滤器单元1020的内部空间1044直接流动连通，并且中空支柱1053装配有多个吸嘴1091，这些吸嘴与过滤器单元1020的内表面1027紧靠地延伸，其中吸嘴1091与毂1053的内部容积1097流动连通，该内部容积继而借助开口1087与涡轮机1036流动连通。下部腔室1069与清洗流体出口1043流动连通。
在使用时，在过滤器组件1000的过滤阶段期间，原料流体(空心箭头)1070通过进口1016进入系统，然后通过进口腔室1019流入过滤器单元1020的内部空间1044中。原料流体被迫通过过滤器单元1020，其中过滤流体(实心箭头)流出而进入空间1002，然后通过出口1076流出以被耗用。
在清洗处理期间，通过清洗流体出口1043施加抽吸，其中清洗流体(阴影箭头)/推进流体(虚线箭头)通过吸嘴1091朝向液压涡轮机1087被抽吸，并且中央支柱1053的往复轴向移位与其旋转运动并行地进行，因此吸嘴1091关于过滤介质1020的内表面1027行进，从而从其清洁并移除污物和不想要的材料。清洗流体流过中央毂1053的空间1097，然后通过清洗流体出口1043直接流出到大气或者专用的储器。
图11中所示的实施例与结合图10所示的实施例在其结构、构造和其清洗/清洁模式方面是相似的。然而，与前面的实施例相反，在图11的实施方式中，过滤器组件1100具有直接延伸到壳体1104的下部1106中(即，过滤器组件1100的空间1102中)的原料流体进口1116。过滤流体出口1176从向下延伸的支承件1103延伸，其中腔室1119与过滤器单元1120的内部空间1144流动连通。
因而，通过将原料流体(空心箭头)1170引导通过进口1116来进行过滤处理，所述原料流体流入空间1102并且然后被迫通过过滤器单元1120，其中，过滤流体(实心箭头)进入空间1144，然后向下通过腔室1119排出，并且通过出口1176流出。
清洗/清洁组件1150与结合图10的实施例所公开的相同，并且参照图10进行说明和公开。因此，需要外部清洗流体源。
结合图12A和12B示出了又一实施例。根据该实施例，提供了一种总体上标以1200的过滤器组件，该过滤器组件包括壳体1204，该壳体1024装配有过滤流体出口1276。总体上标以1220的过滤器单元能够在壳体1204的空间1202内轴向移位，而清洗/清洁组件1250被静止地固定在壳体1204内，在下文中将讨论它们的操作。
从壳体1204向下延伸有套筒1203，该套筒1203容纳原料流体供应管1207，该原料流体供应管1207配置有标以1216的原料流体进口，所述管1207是刚性中空支柱，该中空支柱通过端口1209延伸到过滤器单元1220的内部空间1244中。因此，应理解，借助沿箭头1211的方向径向向外通过过滤器单元1220施加原料流体而进行过滤处理，其中过滤流体1279通过过滤流体出口1276流出。清洁/清洗单元1250包括喷嘴支承环1269，所述喷嘴支承环固定到壳体1204的内壁并且设置有多个径向向内的射流喷嘴1264，这些射流喷嘴与装配在壳体1204的外表面上的清洗流体进口1280流动连通。
推进单元包括被标以1259的液压活塞，该液压活塞装配有一对推入/出推进流体端口1282A和1282B，以向中空支柱1207施加关于所述组件的纵向轴线的往复轴向移位。
在清洁/清洗过程中，清洗流体通过清洗流体进口1280被增压，从而导致清洗流体的射流通过喷嘴1264发射，被周期性地引导通过推进流体端口1282A和1282B的径向向内引导的推进流体使得杆1207轴向往复运动，继而导致过滤器单元1220轴向移位，使得从喷嘴1264发出的清洗流体的射流大体上关于过滤器单元1220的外表面1228施加清洗射流，借此清洗流体和污物然后可以通过出口1276和1216排出(图12B)。
现在转至图13A和13B中所示的实施例，示出了被标以1300的过滤组件，该过滤组件包括壳体1304，所述壳体装配有进口1316，该进口延伸到过滤器组件1304的内部空间1302中。
总体被标以1320的过滤器单元被固定地紧固在壳体1304内并且构造为用于沿径向向内方向(如由箭头1391所示并且如将在下文中讨论的)过滤流体。
从壳体1304向下延伸有支承毂1303，从而限定了流出腔室1319，该流出腔室经由多个孔1340与过滤单元1320的内部空间1344流动连通，该腔室1319延伸到过滤流体出口1376。
在支承毂1303内收纳有清洗/推进中空管1353，该中空管装配有组合的清洗流体进口和推进流体进口1380。
在固定支柱1353内收纳有清洗杆1379，该清洗杆能够在固定支柱1353内以往复运动的方式轴向移位，并且该清洗杆与清洗流体进口1380流动连通，其中清洗杆1379在其顶端处装配有清洗板1350，并且该清洗杆配置有多个径向延伸的清洗喷嘴1351，这些清洗喷嘴与过滤器单元1320的内部表面1327紧邻地延伸。
在过滤处理(图13A)期间，原料流体1370通过进口1316被引入空间1302中，原料流体经由该空间被迫通过过滤器单元1320而进入内部空间1344中，然后通过孔1340流出而进入中间腔室1319，并且通过过滤流体出口1376流出。
在清洗/清洁阶段中，如图13B所示，清洗/推进流体通过支柱1353的组合的清洗流体/推进流体进口1380被引导，从而导致杆1379和与其活动联接的清洁盘1350向上移位，同时通过喷嘴1351进入的清洁流体向着过滤器单元1320的内表面1327施加清洁射流。清洁单元1350的往复轴向移位借助液压活塞(未示出)来获得，然而，液压活塞用于施加清洁单元的往复的轴向移位的操作不言而喻。具有污物和污物颗粒的清洗流体然后可以通过开口1340进入到空间1319中，然后通过端口1376排出，同时留存在空间1302中的流体可以通过端口1316排出。
现在转至图14至20，示出了线型过滤筒的构造的若干实施例，所述线型过滤筒配置有张紧/松弛机构。需要这样的机构以将该线型过滤筒在过滤模式和清洗模式之间进行转换。期望的是，在过滤模式期间，线型过滤筒的线基本张紧地延伸，以减小或消除线的松弛，以由此提高过滤筒的过滤性能，从而捕获细微材料颗粒。然而，在清洗状态下，期望在一定程度上松弛线型过滤器单元的线以便于清洗流体移除在过滤处理期间收集在线上和线之间的污物。然而，期望在清洗处理期间，线保持它们的次序并且在将线重新张紧至过滤模式时，线有序地被保持，从而保持该线型过滤筒的过滤参数。
为了简化的目的，在下列图(即，涉及线/松弛机构的图14至20)中，未示出线。
首先转至图14A至14F，示出了一种总体上标以1500的线型轴杆，并且该轴杆包括筒状毂1510，该筒状毂由大体刚性材料(例如聚合物、金属等)形成并且配置有多个贯通孔1514，这些贯通孔大体上沿径向方向在毂1510的外表面1518和其内表面1520之间延伸。毂1510被支承在顶部托架1526和底部托架1528之间，所述顶部托架1526和底部托架1528继而设置有密封环1532，以用于与过滤器组件的过滤器单元支承/阻止元件(未示出)密封接合。贯通孔1514便于流体在过滤处理和清洗处理期间流动。
多个固定支承杆1540轴向延伸并且在其相应端部处固定地紧固到顶部托架1526和底部托架1528，其中固定支承杆关于过滤筒1500的纵向中心轴线X大体上径向相等且等角度地布置。
设置多个可径向移位的张紧条1546，这些可径向移位的张紧条均在一对相邻的支承杆1540之间延伸，所述张紧条1546配置有倒圆末端1550，所述张紧条使其末端1550大体上平行于过滤筒的纵向轴线延伸，但张紧条的后端被成形为楔状而具有窄的上部并且朝向底部变宽。
张紧条1546跨骑在轴向移位构件1564上，该轴向移位构件具有大体平坦的内表面1566和锥形外表面1568，所述锥形外表面配置有多个轴向锥形凹槽，这些凹槽均滑动地容纳张紧条1546，所述凹槽和相应的张紧条是楔状的并且彼此相反地延伸。
该布置使得轴向移位构件1564的轴向移位导致张紧条1546在过滤状态之间(图14A、14B、14C)的对应径向移位，其中，张紧条1546在相邻的支承杆1540之间略微径向突出，而导致在相邻的支承杆1540之间延伸的线的线弦1570现在被分成两根线弦1572A和1572B，因此增加卷绕的过滤线的总直径并且将所述线张紧。这通过抵靠轴向支承张紧条1546沿箭头1580的方向(图14A)轴向移位所述轴向移位构件1564来获得。
当现在期望将线型过滤筒1500转换为清洗模式(图14A、14D和14E)时，移位构件1564沿箭头1582的方向(图14D)移位，而导致张紧条1546收缩，结果是末端1540从线弦1570脱离，因此减小张力并且允许线型过滤筒的线之间的一些松弛。
在图15A至15E中示出了总体上标以1600的线型过滤筒张紧/松弛机构的不同构造，该线型过滤筒张紧/松弛机构包括毂，所述毂包括多个扇形节段1602，这些扇形节段均配置有倾斜的顶部和顶部内表面1606，并且还均设置有多个线型放置脊1610，其中过滤线跨过脊1610卷绕并且在这些脊1610之间卷绕，从而防止这些脊关于扇形节段1602轴向移位。在两个邻接的脊1610之间，延伸有谷1612，所述谷设置有开口1616，以便于流体流到线型过滤筒1600的中央空间1620中。过滤线关于过滤筒卷绕，以使得过滤线不径向突出超过脊1610。
扇形节段1602中的每个均能够一定程度地径向移位，并且该布置使得多个扇形节段1602一起构成过滤筒轴杆的筒状形状，如在图15A中能看到的。扇形节段1602在其相应顶端和底端处由还用作轴向移位构件的圆锥帽构件1670支承，其中所述圆锥帽构件1670在其边缘处呈与扇形构件1602的倾斜表面1606大体等同的锥形。
在图15B和15C的过滤筒1600的过滤模式中，圆锥帽构件1670沿箭头1678的方向朝向彼此轴向移位，而导致扇形节段1602沿箭头1680(图5C)的方向径向向外移位，因此，张紧过滤线(未示出)。在该位置，过滤流体可以借助开口1616流过过滤线，所述开口便于过滤流体的流动。
现在转至清洁模式，如图15D和15E所示，圆锥帽构件1670沿箭头1686的方向彼此远离地移位，而导致扇形节段1602沿箭头1690的方向(图5E)收缩，因此允许过滤线的一些松弛，从而便于过滤线的清洗/清洁，如在上文中结合前面的实施例讨论的。
现在进一步注意图16A至16F，示出了结合图14A至14F的构造所讨论的张紧/松弛机构的修改例。
根据图16的实施例，总体上标以1700的线型过滤筒包括多个同轴延伸的固定支承杆1740，这些固定支承杆1740彼此等距地间隔开，如具体地能够在图16B和16E中所见的。支承杆1740借助顶部托架1726和底部托架1728保持固定就位，所述顶部托架1726和底部托架1728则构造为用于被固定且密封地收纳在过滤器组件(未示出)内，其中线型过滤器的线(未示出)绕支承杆1740卷绕仅至所述线不突出超过顶部托架和底部托架的周边的程度。
在轴杆内可旋转地收纳有张紧筒1764，该张紧筒被同轴地收纳在线型过滤筒1700内并且能够在张紧的过滤位置(图16A至16B和16C)和松弛的松开位置(即清洗位置)(如图16B、16E和16F)之间移位，其中张紧筒1764的角位移是两个相邻支承杆1740之间的角距离(由角度α表示)的近似一半。
张紧筒1764配置有多个贯通孔1714，在过滤处理期间过滤流体流过这些贯通孔，并且过滤器线的清洗可以通过这些贯通孔来进行，因为所述孔1714延伸到过滤筒的中央空间1720中。
张紧筒1764的外表面设置有多个轴向延伸的张紧条1746，这些张紧条均配置有倒圆末端，所述末端径向上几乎等于支承杆1740。
在过滤位置(图16A至16C)，过滤线在支承杆1740上张紧并且突起1764的末端1750在相邻的支承杆1740之间的大体中间延伸，使得线在两个线弦1772A和1772B上张紧(图16C)，因此增加过滤线的张力。然而，在张紧筒1764沿箭头1759的方向(图16E)角位移时，张紧杆移位到与相应支承杆1740相邻的位置，因此获得其中存在一个优线弦1779和一个劣线弦1781(图16F)的位置，使得过滤器线此时在支承杆1740上松弛。
通过沿与由箭头1759指示的相反的方向旋转张紧筒1764来进行将过滤线张紧回到过滤模式。
图17至19示出了线型筒支承件的不同构造，一方面该线型筒支承件为绕其卷绕的过滤线提供足够的支承，并且另一方面，当需要时允许通过其进行有效的过滤和清洗。
在图17A至17F的构造中，示出了总体上标以1900的筒支承件(其可被称为线筒或缠绕毂或轴杆)。筒支承件1900由刚性材料(考虑到装置待被构造所使用的强度和环境以及成本有效的构造等设定为塑料材料、金属或者任何其它适当的材料)构成。筒支承件1900包括筒状表面1904，该筒状表面具有多个轴向肋1908，这些轴向肋1908在筒状支承件上等距离地分布并且延伸过其整个长度，并且在顶部托架1912和底部托架1914下延伸，所述托架的直径比具有径向突出肋1904的筒状支承件的直径大，在使用时，通常过滤线(未示出)占据厚度t(图17C)，即，不突出超过顶部托架和底部托架的宽度。值得注意的是，顶部托架和底部托架固定在径向突出肋1908上，而形成在顶部托架和底部托架的内表面1932与筒状表面1904之间延伸的间隙1928(在图17D中最佳可见)，其中间隙1928便于流体沿箭头1904的方向有效流动，借此过滤流体或清洗流体的流体流能容易地在间隙(在过滤线下方的筒状表面处标以g，并且在筒状表面与顶部托架和底部托架之间标以1928)处穿过。
现在转至18A至18D，示出了根据修改例的总体上标以2000的筒支承件，并且该筒支承件包括笼状筒形结构，该筒形结构包括多个轴向延伸的条2008，这些条以刚性的方式支承在多个支承环2012上，该刚性方式可通过注射成型、焊接等获得，这取决于制造筒形支承件的刚性结构所用的材料。该构造形成了格子型构造，这便于流体在线型过滤器的内表面2020和外表面之间有效地流动。格子在顶部托架2022和底部托架2024之间延伸，这两个托架径向地突出，借此过滤线(未示出)通常绕格子卷绕并且不从顶部托架和底部托架径向突出，即不超过图18B所示的厚度t。
应理解，结合图18公开的类型的筒状支承件2000适用于线型过滤筒，其中过滤和清洗可沿径向向内或径向向外的方向进行，借此流动间隙在最内层的线和拖拽(troth)构件之间延伸，被标以g的所述间隙(图18)还便于清洗流体或过滤流体的流动。
图19A至19D的构造与图17的构造类似，然而，有利于流体通过多个开口2128流动到中央空间2120中。根据图19的构造，筒形支承件2100包括筒，该筒配置有大体上平滑的筒状表面2118，所述筒状表面配置有所述孔2128以及多个给向轴向延伸的肋2132，所述肋2132在顶部托架2136和底部托架2138之间延伸，其中所述托架径向地延伸超过肋2132的径向尺寸，使得过滤线(未示出)通常不超过厚度t(图19B)，即，不径向延伸超过顶部托架和底部托架的直径。
在图19中示出的筒状支承件2100的结构也是如下类型的，其适合于便于流体沿径向向内方向或径向向外方向的过滤流动和清洗流动。
现在转至图20A至20F，示出了过滤组件的原理，根据该原理，每个过滤组件均包括多个过滤单元，这些过滤单元通常以平行阵列设置，并且配置有根据上文所公开的任何实施例一个或多个清洗/清洁单元。
图20A至20D示出了总体上标以3000的过滤系统的第一实施例，该过滤系统包括壳体3002，该壳体3002容纳多个过滤单元3006，这些过滤单元被平行地设置并且距纵向轴线X距离相等，其中，每个过滤单元均活动连接到设置在外部的齿轮机构3012，所述齿轮机构继而联接到旋转马达3014，该旋转马达构造为用于使过滤单元3006均绕其相应的纵向轴线X’(平行于纵向轴线X)旋转。在本实施例中，旋转马达3014是电动操作机构，但其也可以仅为液动或气动操作的。
与前面的实施例类似，壳体3002进一步配置有原料流体进口3022、清洗流体进口(不可见，然而联接到下文讨论的清洗流体供应管线3052)、清洗流体出口3026以及过滤流体出口3028，过滤流体出口从过滤流体出口腔室3030延伸。
中央清洗/清洁机构3034呈多臂(星状形状)喷洒器的形式，该多臂喷洒器安装在具有外螺纹的中央导轨3038上，该中央导轨继而联接到齿轮机构3012，以用于赋予所述齿轮机构旋转运动。喷洒器3034在其毂3042处形成有与导轨3038的螺纹对应的内螺纹3044，借此在中央导轨3038旋转时多个纵向延伸的线弦3049防止喷洒器3034旋转，而导致喷洒器3034关于螺纹导轨3038往复轴向移位。设置反向机构以在每当喷洒器3034到达其相应端部中的一个端部时使螺纹导轨3038的旋转方向反向；或者在毂3042处设置反向机构，并且螺纹导轨3038配置有两种相反的螺纹，如本身已知的。
中央清洗/清洁机构3034的臂3046在其远端(紧靠过滤单元3006的外表面延伸)装配有射流施加喷嘴3048，这些射流施加喷嘴与清洗流体供应管线3052(其在本实施例中是联接到清洗流体供应口3024的柔性软管)流动连通。
在操作时，过滤系统3000与结合图1至13的实施例说明的公开内容类似地操作，然而，具有增大的过滤能力，其中每个过滤单元3006均根据上文讨论的任何过滤模块起作用，其中过滤流体被从每个过滤单元3006引导到过滤流体出口3028，然后通过过滤流体出口3028流出。当需要清洗过滤单元3006时，通过清洗流体进口3024施加清洗流体，而导致清洗流体的射流通过喷嘴3048朝向过滤单元3006的外表面，同时通过齿轮机构3012和旋转马达3014赋予中央导轨3038和过滤单元3006以旋转运动。由于喷洒器3034的往复轴向移位和过滤单元3006的回转的组合，使它们获得清洗，其中过滤流体然后通过过滤单元出口3026排出。
图20E的实施例与前述的实施例类似，但区别在于其除了多个周向过滤单元3061之外还包括过滤单元3060，该过滤单元3060设置在总体上标以3064的清洗机构的径向延伸的喷洒臂3064之间。喷洒臂3064配置有：射流施加喷嘴3066，该射流施加喷嘴3066设置在喷洒臂3064的远端处并且引导成清洗周向过滤单元3061；以及射流施加喷嘴3068，该射流施加喷嘴3068引导成清洗过滤单元3060。同样在该实施例中，清洁喷洒器单元能够往复地轴向移位并且过滤单元3060和3061绕其纵向轴线回转。
图20F示出了总体上标以3080的过滤站，该过滤站包括多个(在本实施例中为四个)为结合图20A至20D在上文讨论类型的过滤系统3082，所述过滤系统继而包括多个过滤单元，每个过滤单元均如结合图1至13在上文讨论的那样构造和操作。过滤系统3082可以联接到串联或并联的流体供应管线和通风管线。

Claims (12)

1.一种线张紧机构，该线张紧机构用于控制线型过滤筒的卷绕线的张紧，所述张紧机构包括线支承件的阵列，所述线支承件分别轴向延伸并且能够在张紧的过滤模式和松弛的清洗模式之间径向移位。
2.根据权利要求1所述的线张紧机构，其中，所述线支承件是纵向节段，所述纵向节段在处于松弛的清洗模式时径向收缩，使得相邻的纵向节段的纵向边缘彼此邻接，并且在处于张紧的过滤模式时相邻的纵向节段的纵向边缘间隔开。
3.根据权利要求1所述的线张紧机构，其中，所述线支承件中的至少一些配置有线定位构件，所述线定位构件与所述过滤筒的纵向轴线横切。
4.根据权利要求1所述的线张紧机构，其中，所述张紧机构配置有用于将沿纵向轴线的轴向运动转换成在法向于所述纵向轴线的平面内的径向运动的机构。
5.根据权利要求4所述的线张紧机构，其中，在所述张紧机构的相应端部处设置有移位端板，所述端板与所述过滤筒同轴并且能够关于所述过滤筒的纵向轴线轴向移位，并且支靠所述纵向节段的端部边缘，其中所述端板和所述端部边缘中的一者或两者配置有锥形表面，借此所述端板的轴向移位导致所述纵向节段径向移位。
6.根据权利要求1所述的线张紧机构，其中，所述线支承件包括间隔开的固定的纵向支承构件的阵列以及夹设在这些支承构件之间的以可旋转的方式布置的支承梁的阵列，所述支承梁大体上与所述支承构件相同程度地在所述支承梁之间径向地突出，其中在张紧模式时所述支承梁在两个相邻的支承构件之间大体上等距地延伸，并且在松弛模式时所述支承梁延伸成与两个相邻的支承构件中的一个邻近。
7.根据权利要求4所述的线张紧机构，其中，所述线支承件包括纵向支承构件的阵列，所述纵向支承构件具有平行于所述纵向轴线延伸的、接合所述线的外表面，所述纵向支承构件具有相对于所述纵向轴线倾斜的内表面并且滑动地布置在同等倾斜的承载构件上，借此所述支承构件和所述承载构件中的一者或两者朝向彼此的轴向移位导致所述支承构件径向展开，并且所述支承构件和所述承载构件中的一者或两者远离彼此的轴向移位导致所述支承构件径向收缩。
8.根据权利要求7所述的线张紧机构，其中，所述支承构件是纵向条，这些纵向条滑动地保持在锥形凹槽内，所述锥形凹槽轴向地构造在筒状的承载构件上。
9.一种芯结构件，该芯结构件用于支承线型过滤筒的卷绕线，所述芯结构件包括带脊的筒形结构，所述筒形结构配置有多个轴向延伸的间隔件，所述间隔件从由所述筒形结构限定的外表面径向突出，从而在所述外表面和由所述多个间隔件限定的周边之间限定有过滤空间，所述过滤空间与所述筒形结构内的内部空间和所述筒形结构的端板中的一者或两者流动连通。
10.根据权利要求9所述的芯结构件，其中，所述外表面是筒状管构件的外表面。
11.根据权利要求9所述的芯结构件，其中，所述外表面由同轴设置的环的阵列限定，所述同轴设置的环由所述纵向间隔件支承。
12.根据权利要求9所述的芯结构件，其中，所述端板径向突出超过所述间隔件并且在所述端板中轴向地形成有多个开口，以便于与所述过滤空间形成流体流动连通。
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