CN105268222A - 厢式压滤机的滤板结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压滤机,具体地说是一种厢式压滤机的滤板结构,包括安装板,安装板一侧固定连接基板,另一侧活动设置动板;基板四周为边框,中间形成内腔室与外腔室,所述内腔室中设置内滤芯板,外腔室中设置外滤芯板,基板边框上均布安装若干油缸,油缸的活塞杆穿过安装板与动板固定连接,所述基板、安装板、动板、内滤芯板、外滤芯板的中心开设有贯通圆孔。该滤板结构在工作时,用于压缩的动板的运动可以进行精确控制,有效提高压滤效果。
Description
技术领域
本发明涉及压滤机,具体地说是一种厢式压滤机的滤板结构。
背景技术
压滤机是典型的间歇操作加压过滤设备,适用于各种悬浮液的固液分离。广泛应用在化工、石油、制药、食品、轻下、洗煤、燃料和冶金等行业,也适用于纺织、印染、皮革、造纸等环境污水处理过程。是一种理想的固液两相分离设备。压滤机主要有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机三种,厢式压滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的料浆。
中国发明专利2011103077586公开了一种“厢式压滤机的可变腔室厢式滤板”,该滤板能大大提高厢式压滤机的过滤压力,这种结构的滤板相较于以往的滤板具有非常的技术进步,但是在长期使用中发现这种结构的滤板也存在一些问题,主要是压板的复位采用弹簧,为被动式复位结构,压板复位动作不可控。
发明内容
本发明针对上述问题,提供一种厢式压滤机的滤板结构,该滤板结构在工作时,用于压缩的动板的运动可以进行精确控制,有效提高压滤效果。
按照本发明的技术方案:一种厢式压滤机的滤板结构,其特征在于:包括安装板,安装板一侧固定连接基板,另一侧活动设置动板;基板四周为边框,中间形成内腔室与外腔室,所述内腔室中设置内滤芯板,外腔室中设置外滤芯板,基板边框上均布安装若干油缸,油缸的活塞杆穿过安装板与动板固定连接,所述基板、安装板、动板、内滤芯板、外滤芯板的中心开设有贯通圆孔。
作为本发明的进一步改进,所述内腔室形成于基板内侧面,外腔室形成于基板外侧面。
作为本发明的进一步改进,所述内滤芯板厚度大于外滤芯板的厚度。
本发明的技术效果在于:本发明对现有厢式压滤机的滤板进行结构改进,通过安装油缸来实现内腔室与外腔室大小的可控,同时油缸均布布置确保受力均匀,确保滤板能承受高压过滤、滤板两边的压差以及高压压榨,同时在承压板上装配了透水板,确保了滤板的过滤性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1~3中,包括基板1、安装板2、动板3、油缸4、圆孔5等。
如图1~3所示,本发明是一种厢式压滤机的滤板结构,包括安装板2,安装板2一侧固定连接基板1,另一侧活动设置动板3;基板1四周为边框,中间形成内腔室与外腔室,所述内腔室中设置内滤芯板,外腔室中设置外滤芯板,基板1边框上均布安装若干油缸4,油缸4的活塞杆穿过安装板与动板3固定连接,所述基板1、安装板2、动板3、内滤芯板、外滤芯板的中心开设有贯通圆孔5。
内腔室形成于基板1内侧面,外腔室形成于基板1外侧面。
内滤芯板厚度大于外滤芯板的厚度。
本发明将现有可变腔室箱式滤板结构进行技术改进,通过在基板1边框安装油缸4来实现腔室大小的精确控制,同时油缸4采用均匀布置的方式使得确保在压滤作业过程中压板受力均匀;本发明产品中的基板1、动板2均采用钢质材料制成,确保滤板能承受高压过滤,同时还可以确保产品具有较长的使用寿命;内滤芯板、外滤芯板确保本发明产品具有较好的过滤效果。
工作时,本发明产品安装于压滤机机架上。以污泥压滤处理为例,当进料时,液压系统只提供一个初始压力,维持进料时料浆(污泥)不喷料,此时相当于普通的厢式压滤机,待进料结束后,此时滤室内污泥的含水率约为70%~80%。然后油缸4构成的高压压榨系统开始工作,将基板1与动板3相压缩,在基板1和动板3的作用下,污泥在大于1.5MPa的压力下脱水,污泥受到挤压压榨而进一步脱水,经过压榨,污泥含水率小于50%;然后转入卸泥程序,将高压压榨后的污泥从设备中卸下,通过滤渣输送系统输送到干泥堆场,外运或到锅炉焚烧,完成一个工作过程。
Claims (3)
1.一种厢式压滤机的滤板结构,其特征在于:包括安装板(2),安装板(2)一侧固定连接基板(1),另一侧活动设置动板(3);基板(1)四周为边框,中间形成内腔室与外腔室,所述内腔室中设置内滤芯板,外腔室中设置外滤芯板,基板(1)边框上均布安装若干油缸(4),油缸(4)的活塞杆穿过安装板与动板(3)固定连接,所述基板(1)、安装板(2)、动板(3)、内滤芯板、外滤芯板的中心开设有贯通圆孔(5)。
2.如权利要求1所述的厢式压滤机的滤板结构,其特征在于:所述内腔室形成于基板(1)内侧面,外腔室形成于基板(1)外侧面。
3.如权利要求1所述的厢式压滤机的滤板结构,其特征在于:所述内滤芯板厚度大于外滤芯板的厚度。
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