CN105266577A - 高压锅及其泄压方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高压锅及其泄压方法，其中，高压锅包括盖体和内设有内胆的锅体以及独立于内胆设置的缓压腔，在缓压腔上设有能够向大气泄压的泄压阀，在缓压腔和内胆之间设有泄压开关，使得内胆内的增压气体能够通过泄压开关排入缓压腔内，继而通过泄压阀排出。该泄压方法包括：待高压锅内食物煮熟时，打开泄压开关，以使内胆内的增压气体通过泄压开关预先排入缓压腔内，继而通过泄压阀排出。通过在高压锅内设置与内胆独立的缓压腔，缓压腔能够有效缓冲高压锅内胆内的增压气体快速释放造成的冲击，因而增压气体能够迅速从内胆排入缓压腔中，使得高压锅内胆中的气压能够提前达到安全压力，减少了等待打开的时间。

Description

高压锅及其泄压方法

技术领域

本发明涉及生活厨具领域，尤其涉及一种高压锅及其泄压方法。

背景技术

高压锅又叫压力锅，目前已广泛使用在人们的生活中，现有的高压锅的结构如图1所示，其包括锅体a1和盖体a2以及设置在盖体a2顶端的泄压阀a3，高压锅在使用时能通过关闭泄压阀a3来增加压力继而加速食物煮熟的过程，减少消费者享受美味的等待时间，而且节约了能源。但是，在食物煮熟后，需要打开泄压阀a3一段时间来泄压，泄压压力不能过高，否则会对外部环境造成冲击而发生危险，该过程还需等待一段时间，消费者才能享受美味，也就是说虽然现有的高压锅因增压而减少了烹饪时间，但却增加了等待泄压的时间，无形中削弱了高压锅的实用价值，因此现有的高压锅的普通泄压方式存在泄压慢且不安全的缺陷，需要进一步的改进。

发明内容

为克服以上技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种高压锅及高压锅及其泄压方法，能够对高压锅内胆进行快速泄压，减少等待时间。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高压锅，包括锅体和盖体，锅体内设有内胆，高压锅还包括独立于内胆设置的缓压腔，在缓压腔上设有能够向大气泄压的泄压阀，在缓压腔和内胆之间设有泄压开关，使得内胆内的增压气体能够通过泄压开关排入缓压腔内，继而通过泄压阀排出。

在该基本的技术方案中，通过在高压锅内设置与内胆独立的缓压腔，相较于外部大气环境，缓压腔能够有效缓冲高压锅内胆内的因需要对食物快速加热而产生的增压气体快速释放造成的冲击，因而增压气体能够迅速从内胆排入缓压腔中，使得高压锅内胆中的气压能够提前达到安全压力，可以直接打开，减少了等待时间，消费者可以及时享受美味，此时缓压腔中的增压气体慢慢由泄压阀排入大气中，从而大大缩短了高压锅内胆的泄气时间。

进一步地，缓压腔包括沿着增压气体的流向串联布置的至少两个缓压分腔，至少两个缓压分腔中相邻的两个缓压分腔之间通过泄压孔连通，其中与内胆相邻的缓压分腔能够通过泄压开关与内胆连通。

在该改进的技术方案中，缓压腔由至少两个缓压分腔组成，增压气体通过泄压开关从内胆进入与内胆相邻的缓压分腔中，继而通过泄压孔进入下一个相邻的缓压分腔，实现气压逐级递减，从而进一步地有效缓冲增压气体快速释放所造成的冲击。

优选地，至少两个缓压分腔为3～5个。

在该优选的技术方案中，将缓压分腔设置成3～5个，相较于单个缓压腔或两个缓压分腔，由3～5个缓压分腔组成的缓压腔能够达到较好的缓压效果，而且在结构制造上也易于实现制造。

进一步地，相邻的两个缓压分腔之间的各个泄压孔在空间上呈不对准布置。

在该优选的技术方案中，将相邻的两个缓压分腔之间的各个泄压孔在空间上呈不对准布置，能够使增压气体在各个缓压分腔内迂回，相较于直上直下的设置方式，缓压效果更好。

进一步地，在泄压孔上设有单向导通器，内胆内的增压气体通过单向导通器进入各个缓压分腔。

在该改进的技术方案中，设置在泄压孔上的单向导通器能够使增压气体只能从内胆单向依次进入各个相邻的缓压分腔中，防止气体逆流，更进一步地提高缓压效果。

进一步地，与内胆相邻的缓压分腔的容积大于其他缓压分腔的容积。

在该改进的技术方案中，将与内胆相邻的缓压分腔设置成容积大于其他缓压分腔的结构形式能够使得缓压腔在泄压达到动态平衡时的初始压强减小，从而减小泄压开关的承受力，提高泄压开关的耐压力与寿命，而且与内胆相邻的缓压分腔承受的泄压冲击力较大，因而需要较高的缓冲能力，设计成该结构形式的缓压分腔能够使其具有较高的缓冲能力，高压锅的安全性能更高。

进一步地，泄压开关设有压力速率传感器。

在该改进的技术方案中，设置在泄压开关上的压力速率传感器能够检测内胆内到缓压腔内的泄压速率，该泄压速率可以作为内胆气压的大小的参考值来判断内胆气压是否已进入安全气压，该检测方式方便快捷，可实施性较高。

进一步地，缓压腔包括盖体缓压腔和/或侧面缓压腔，盖体缓压腔设置在盖体内，侧面缓压腔设置在锅体的底部或外周。

在该改进的技术方案中，缓压腔可以由设置在盖体内盖体缓压腔组成，也可以由设置在锅体的底部或外周的侧面缓压腔组成，还可以由盖体缓压腔和侧面缓压腔共同组成，内胆的泄压速度快，布局结构合理，易于加工制造。

本发明还提供了一种上述高压锅的泄压方法，包括：

待高压锅内食物煮熟时，打开泄压开关，以使内胆内的增压气体通过泄压开关预先排入缓压腔内，继而通过泄压阀排出。

在该基本的技术方案中，将内胆内的增压气体通过泄压开关预先排入缓压腔内，继而通过泄压阀排入大气，该泄压方法相较于直接泄压到外部大气环境的方式，缓压腔能够有效缓冲高压锅内胆内的因需要对食物快速加热而产生的增压气体快速释放造成的冲击，因而增压气体能够迅速从内胆排入缓压腔中，使得高压锅内胆中的气压能够提前达到安全压力，可以直接打开，减少了等待时间，消费者可以及时享受美味，此时缓压腔中的增压气体慢慢由泄压阀排入大气中，从而大大缩短了高压锅内胆的泄气时间。

进一步地，缓压腔包括盖体缓压腔和侧面缓压腔，盖体缓压腔上的泄压开关设有压力速率传感器；

泄压方法还包括：通过压力速率传感器检测内胆内的增压气体的泄压速率；

当泄压速率降至初始速率的预设百分比时，关闭盖体缓压腔上的泄压开关，并打开侧面缓压腔上的泄压开关进行二次泄压。

在该改进的技术方案中，缓压腔由盖体缓压腔和侧面缓压腔组成，泄压速率可以作为内胆气压的大小的参考值来判断内胆气压是否已进入安全气压，当泄压速率降至初始速率的预设百分比时，内胆气压已进入安全气压，此时打开侧面缓压腔上的泄压开关进行二次泄压能够进一步加快内胆的泄压速度，减少等待时间。

由此，基于上述技术方案，本发明提供了一种高压锅及其泄压方法，通过在高压锅内设置与内胆独立的缓压腔，相较于外部大气环境，缓压腔能够有效缓冲高压锅内胆内的因需要对食物快速加热而产生的增压气体快速释放造成的冲击，因而增压气体能够迅速从内胆排入缓压腔中，使得高压锅内胆中的气压能够提前达到安全压力，可以直接打开，减少了等待时间，消费者可以及时享受美味，此时缓压腔中的增压气体慢慢由泄压阀排入大气中，从而大大缩短了高压锅内胆的泄气时间。本发明提供的高压锅泄压方法也具有上述的有益技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明仅用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有的高压锅的结构示意图；

图2为本发明高压锅一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

本发明的具体实施方式是为了便于对本发明的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的说明并不构成对本发明的限定。此外，下面所述的本发明的实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

由于现有的高压锅的普通泄压方式存在泄压慢且不安全的缺陷，需要进一步的改进，本发明设计了一种高压锅及其泄压方法，通过在高压锅内设置与内胆独立的缓压腔，相较于外部大气环境，缓压腔能够有效缓冲高压锅内胆内的因需要对食物快速加热而产生的增压气体快速释放造成的冲击，因而增压气体能够迅速从内胆排入缓压腔中，使得高压锅内胆中的气压能够提前达到安全压力，可以直接打开，减少了等待时间，消费者可以及时享受美味，此时缓压腔中的增压气体慢慢由泄压阀排入大气中，从而大大缩短了高压锅内胆的泄气时间。

在本发明高压锅的一个示意性的实施例中，如图2所示，高压锅包括锅体1和盖体2，锅体1内设有内胆，高压锅还包括独立于内胆设置的缓压腔，在缓压腔上设有能够向大气泄压的泄压阀5，在缓压腔和内胆之间设有泄压开关4，使得内胆内的增压气体能够通过泄压开关4预先排入缓压腔内，继而通过泄压阀5排出。

在该示意性的实施例中，通过在高压锅内设置与内胆独立的缓压腔，缓压腔能够有效缓冲高压锅内胆内的因需要对食物快速加热而产生的增压气体快速释放造成的冲击，相较于外部大气环境，增压气体能够迅速从内胆排入缓压腔中，避免了增压气体快速排出外部大气造成冲击而发生危险，使得高压锅内胆中的气压能够提前达到安全压力，从而大大缩短了高压锅内胆的泄气时间，消费者可以直接打开，减少了等待时间，因而能够及时享受美味，此时缓压腔中的增压气体慢慢由泄压阀排入大气中，而该过程又不影响消费者享受美味，因此本发明高压锅实现的预先缓存方式相较于现有的高压锅的普通直接泄压方式在缩短了消费者等待的时间，而且提高了高压锅的使用安全性能。

就缓压腔的设置位置而言，如图2所示，缓压腔可以包括设置在盖体2内的盖体缓压腔，也可以包括设置在侧面缓压腔设置在锅体1的底部或外周的侧面缓压腔，还可以是包括盖体缓压腔和侧面缓压腔组合的缓压腔，从而使得内胆泄压速度快，进一步减少等待时间。其中，设置在锅体1外周的侧面缓压腔可以设置成围绕内胆的环形缓压腔，结构设计合理，利用率较高。当然，缓压腔也可以是设置在锅体1和盖体2之外的可拆卸结构，当需要泄压时，将缓压腔安装在锅体1或盖体2上进行泄压。

就缓压腔的内部结构设计而言，如图2所示，缓压腔包括沿着增压气体的流向串联布置的至少两个缓压分腔，至少两个缓压分腔中相邻的两个缓压分腔之间通过泄压孔连通，其中与内胆相邻的缓压分腔能够通过泄压开关4与内胆连通。由至少两个缓压分腔组成的缓压腔能够使得增压气体通过泄压开关4从内胆进入与内胆相邻的缓压分腔中，继而通过泄压孔进入下一个相邻的缓压分腔，实现气压逐级递减，从而进一步地有效缓冲增压气体快速释放所造成的冲击。其中，缓压分腔的数量优选为3～5个，在该优选的数值范围内，相较于单个缓压腔或两个缓压分腔或者5个以上的缓压分腔，由3～5个缓压分腔组成的缓压腔能够达到较好的缓压效果，而且在结构制造上相较于5个以上的缓压分腔也易于实现制造。当然，具有单个缓压腔或者由两个缓压分腔组成的缓压腔的高压锅也在本发明的保护范围之内。

在本发明一个优选的示意性的实施例中，如图2所示，缓压腔设置在盖体2内且由下至上分层布置的第一级缓压分腔A、第二级缓压分腔B和第三级缓压分腔C三个缓压分腔组成，与内胆相邻的第一级缓压分腔A通过在盖体2的底盖8上设置第一级泄压孔3实现缓压腔与内胆的相通，而泄压开关4设置在第一级泄压孔3上能够通断缓压腔与内胆的连通，相邻的第一级缓压分腔A和第二级缓压分腔B之间设有第二级泄压孔6，相邻的第二级缓压分腔B和第三级缓压分腔C之间设有第三级泄压孔7，增压气体通过由下至上地依次通过各级泄压孔进入三个缓压分腔，增压气体的冲击力被缓压分腔逐级缓冲，增压气体的压力逐级减小，最后通过泄压阀5排入外部的大气环境中。其中，各级泄压孔也可以优选地设置成多个并列的小孔，从而获得较好的缓压效果。

作为对上述优选实施例的进一步优选，一方面，如图2所示，相邻的第一级泄压孔3和第二级泄压孔6、相邻的第二级泄压孔6和第三级泄压孔7在空间上呈不对准布置，这样能够使增压气体在各个缓压分腔内迂回流动，相较于直上直下的设置方式，缓压效果更好。另一方面，如图2所示，在第一级泄压孔3、第二级泄压孔6以及第三级泄压孔7上可以优选地设有单向导通器，内胆内的增压气体通过单向导通器进入各个缓压分腔，设置在泄压孔上的单向导通器能够使增压气体只能从内胆单向依次进入第一级缓压分腔A、第二级缓压分腔B以及第三级缓压分腔C中，防止气体逆流，更进一步地提高缓压效果。单向导通器可以优选地为单向阀，单向阀易于设置，实用性高。另一方面，如图2所示，与内胆相邻的第一级缓压分腔A的容积均大于第二级缓压分腔B和第三级缓压分腔C的容积，由于泄压开关4设置在第一级缓压分腔A内且第一级缓压分腔A承受的冲击力较大，将第一级缓压分腔A的容积设置成大于其他缓压分腔的结构，能够使得缓压腔在泄压达到动态平衡时的初始压强减小，从而减小泄压开关4的承受力，提高泄压开关的耐压力与寿命，具有更高的安全性能。

在上述实施例中，泄压开关4可以优选地设有压力速率传感器，压力速率传感器能够检测内胆内到缓压腔内的泄压速率，该泄压速率可以作为内胆气压的大小的参考值来判断内胆气压是否已进入安全气压，从而打开高压锅，该检测方式方便快捷，可实施性较高。

由此，本发明基于图2所示的高压锅实施例的泄压过程如下：

当高压锅的锅体1内胆的食物已经被煮熟时，泄压开关4被打开，内胆内的增压气体通过第一级泄压孔3进入第一级缓压分腔A，增压气体的压力被缓减，继而从空间上不对准设置的第二级泄压孔6进入第二级缓压分腔B，增压气体的压力又一次被缓减，进而从空间上不对准设置的第三级泄压孔7进入第三级缓压分腔C，增压气体的压力再一次被缓减，当内胆泄压速率降至初始速率预设百分比例如10％时，盖体缓压腔上的泄压开关4被关闭，侧面缓压腔上的泄压开关被打开从而进行二次泄压，等到内胆压力达到安全气压时，盖体2从锅体1上卸下，高压锅被打开，消费者可以享受美味，而进入缓压腔内的增压气体从泄压阀缓慢地排入外部大气环境中。

基于前述的各个高压锅实施例，本发明还提供了一种高压锅的泄压方法，包括：

待高压锅内食物煮熟时，打开泄压开关4，以使内胆内的增压气体通过泄压开关4预先排入缓压腔内，继而通过泄压阀排出。

在该示意性的实施例中，如图2所示，将内胆内的增压气体通过泄压开关4预先排入缓压腔内，继而通过泄压阀排入大气，该泄压方法相较于直接泄压到外部大气环境的方式，缓压腔能够有效缓冲高压锅内胆内的增压气体快速释放而造成的冲击，因而增压气体能够迅速从内胆排入缓压腔中，使得高压锅内胆中的气压能够提前达到安全压力，可以直接打开，减少了等待时间，从而大大缩短了高压锅内胆的泄气时间，消费者可以及时享受美味，在消费者享受美味的同时，缓压腔中的增压气体慢慢由泄压阀排入大气中。

作为对上述泄压方法的改进，如图2所示，缓压腔包括盖体缓压腔和侧面缓压腔，盖体缓压腔上的泄压开关4设有压力速率传感器；泄压方法还包括：通过压力速率传感器检测内胆内的增压气体的泄压速率；当泄压速率降至初始速率的预设百分比时，关闭盖体缓压腔上的泄压开关4，并打开侧面缓压腔上的泄压开关进行二次泄压。其中，缓压腔由盖体缓压腔和侧面缓压腔两种位置的腔室组成，用压力速率传感器检测的泄压速率可以作为内胆气压的大小的参考值来判断内胆气压是否已进入安全气压，当泄压速率降至初始速率的预设百分比时，也就是说此时内胆气压已进入安全气压，打开侧面缓压腔上的泄压开关进行二次泄压，例如当锅内泄压速率降至初始速率的10％时，关闭盖体缓压腔上的泄压开关4，并打开侧面缓压腔上的泄压开关进行二次泄压，待锅内压力达到安全压力时，即提示可以开盖，这种二次泄压的方式能够减小两种腔室的受压压力，并且能够进一步加快内胆的泄压速度，从而进一步地减少等待时间。

以上结合的实施例对于本发明的实施方式做出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。例如设置在锅体1的底部或外周的侧面缓压腔也可以由多个缓压分腔组成，对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和实质精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、等效替换和变型仍落入在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压锅，包括锅体(1)和盖体(2)，所述锅体(1)内设有内胆，其特征在于，还包括独立于所述内胆设置的缓压腔，在所述缓压腔上设有能够向大气泄压的泄压阀(5)，在所述缓压腔和所述内胆之间设有泄压开关(4)，使得所述内胆内的增压气体能够通过所述泄压开关(4)排入所述缓压腔内，继而通过所述泄压阀(5)排出。

2.根据权利要求1所述的高压锅，其特征在于，所述缓压腔包括沿着增压气体的流向串联布置的至少两个缓压分腔，所述至少两个缓压分腔中相邻的两个缓压分腔之间通过泄压孔连通，其中与内胆相邻的缓压分腔能够通过所述泄压开关(4)与所述内胆连通。

3.根据权利要求2所述的高压锅，其特征在于，所述至少两个缓压分腔为3～5个。

4.根据权利要求2所述的高压锅，其特征在于，所述相邻的两个缓压分腔之间的各个泄压孔在空间上呈不对准布置。

5.根据权利要求2所述的高压锅，其特征在于，在所述泄压孔上设有单向导通器，所述内胆内的增压气体通过所述单向导通器进入各个所述缓压分腔。

6.根据权利要求2所述的高压锅，其特征在于，所述与内胆相邻的缓压分腔的容积大于其他缓压分腔的容积。

7.根据权利要求1所述的高压锅，其特征在于，所述泄压开关(4)设有压力速率传感器。

8.根据权利要求1～7任一项所述的高压锅，其特征在于，所述缓压腔包括盖体缓压腔和/或侧面缓压腔，所述盖体缓压腔设置在所述盖体(2)内，所述侧面缓压腔设置在所述锅体(1)的底部或外周。

9.一种基于权利要求1～8任一项所述的高压锅的泄压方法，包括：

待所述高压锅内食物煮熟时，打开所述泄压开关(4)，以使所述内胆内的增压气体通过所述泄压开关(4)排入所述缓压腔内，继而通过所述泄压阀(5)排出。

10.根据权利要求9所述的泄压方法，其中，所述缓压腔包括盖体缓压腔和侧面缓压腔，所述盖体缓压腔上的泄压开关(4)设有压力速率传感器；

所述泄压方法还包括：通过所述压力速率传感器检测所述内胆内的增压气体的泄压速率；

当所述泄压速率降至初始速率的预设百分比时，关闭所述盖体缓压腔上的泄压开关(4)，并打开所述侧面缓压腔上的泄压开关进行二次泄压。