CN105264186B - 用于凸轮轴调节器的转子 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于凸轮轴调节器的转子(101)，其中，所述转子(101)设置用于围绕转动轴线(102)的旋转并且具有至少一个沿基本上径向地由转动轴线(102)离开指向的方向延伸的第一翼片(103)。在此，所述转子(101)的表面具有：至少一个第一端面(104)，至少一个平行于第一端面(104)的第二端面，和至少一个第一翼片(103)的第一外周分型面(109)。在此，在所述表面上构成突起轮廓(106)。另一个观点规定了一种用于制造转子的方法。

Description

用于凸轮轴调节器的转子
技术领域
本发明涉及一种用于凸轮轴调节器的转子。
背景技术
由现有技术已知凸轮轴调节器的不同的实施形式。对此，一个实施例是液压的凸轮轴调节器。液压的凸轮轴调节器可以例如构造为按照翼片单元原理工作的凸轮轴调节器。这种按照翼片单元运行工作的凸轮轴调节器例如由如下构造形式已知，在这些构造形式中两个相对于彼此可动的构件构成为定子和转子，其中，定子具有一定数量的翼片，这些翼片以离开定子的转动轴线的方向延伸。定子和转子在这种凸轮轴调节器中以典型的方式相互同轴地定位，其中，例如处于由定子形成的空腔中的转子连同定子构成为至少两个液压室。例如在这种构造形式中以适当的流体通过作用到转子的翼片上的压力来填满所述液压室之一引起转子的转动并且由此引起凸轮轴的转动角度的调节并且由此引起通过各个处于凸轮轴上的凸轮来关闭的阀门孔的变化和关闭时间点的变化。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种用于凸轮轴调节器的转子，该转子相对于至今已知的用于凸轮轴调节器的转子具有经改善的特性。
建议一种用于凸轮轴调节器的转子。所述转子设置用于围绕转动轴线的旋转。转子具有至少一个翼片，所述翼片由转子的中央区域沿基本上径向地由转动轴线离开指向的方向延伸。
转子具有表面。转子的表面具有：
-至少一个第一端面；
-至少一个平行于第一端面的第二端面；
-至少一个第一翼片的第一外周分型面。
在转子的表面上构成突起轮廓。
转子的表面的概念理解如下，即，所述表面包括转子的所有分型表面。因此，所述表面可以由多个不同的面组成，这些不同的面例如可以相互沿不同的定向设置或者可以通过锋利的棱边相互分隔。
关于第二端面与第一端面平行地定向，应该包括与最理想的平行定向较小的偏差。因此，例如应该包括：第二端面以5度的角度倾斜于第一端面的定向。此外，例如可以规定，所述倾斜小于2度。
在一种优选的构造形式中，平行的概念理解如下，即，在通常的制作技术上的公差的范围内不存在第一端面相对于第二端面的倾斜。
在转子的一种优选的构成方式中规定，第一端面和第二端面相互具有平行性。该平行性处于在值0.02mm至0.03mm之间的范围内，其中，应该相应地包括0.02mm和0.03mm。在另一种优选的构造形式中可以规定，所述平行性处于由0.020mm至0.030mm的范围内，其中，在给出的范围内同样应该一起包括值0.020mm和0.030mm。
在转子的另一种构造形式中可以规定，转子的高度的公差处于0.012mm至0.020mm的范围内。在说明所述范围时应该相应地一起包括值0.012mm以及0.020mm。
高度的概念在这里使用的术语中涉及第一端面和第二端面相距最远的延伸部的间距，从而例如在端侧设置的突起部或者造型增加了转子的高度。
突起轮廓(Erhebungsprofil)的概念表明全部一个或者多个结构，这些结构由表面的基面从表面出发而突起。突起轮廓的特征可以在于，一个或者多个结构可以是突起轮廓的组成部分。所述一个或者多个结构可以以均匀的或者不均匀的排列设置在表面上。此外，突起轮廓的结构以其高度和/或其侧面的延伸相互区分，但是也可以设有相同的结构存在，这些相同的结构因此仅以其定位区分。例如可以规定，突起轮廓具有相互交联的结构。同样可以在转子的实施形式中规定，突起轮廓具有不相互交联的结构。
例如可以规定，突起轮廓具有与突起轮廓的其他结构分离地设置的结构。例如可以规定，突起轮廓构成为栓钉形的、弓形的、椭圆切断形的、纵堆形的、梯形的和/或矩形的结构。应该同样一起包括所述结构的所提到的构成形式、例如在圆边形的结构中的微小的偏差。
特别是，突起轮廓的概念涉及全部安置在转子的表面上的所有结构。
在转子的另一种构造形式中例如可以规定，转子由两个单独制造的转子部件组装。特别是，例如也可以规定，转子由两个相同的转子部件组装。由两个相同的转子部件组装的优点在于，该制造明显被简化。
在转子的一种构造形式中例如可以规定，突起轮廓具有至少一个设置在第一外周分型面上的纵向沟槽轮廓所述纵向沟槽轮廓具有一定数量的至少两个纵向沟槽
纵向沟槽的概念特别是涉及如下，即，沿着第一方向的纵向沟槽比沿着其第二方向的纵向沟槽具有明显更大的延伸。对此，特别是可以规定，沿着第一方向的延伸超过沿着第二方向的延伸至少100％。
外周分型面的概念涉及这样的面，这些面在转子转动时具有至少一个面的相切的转动组成部分或者换言之，这些面与径向地从转动轴线离开指向的射线相切。
特别是，可以规定，第一外周分型面例如是一种分型面，该分型面处于圆柱体的侧面中，该圆柱体在相应地成形的转子旋转时形成。
在一种构造形式中可以规定，至少两个纵向沟槽遵循直线形的走向。另一种构造形式可以规定，所有纵向沟槽遵循直线形的走向。在另一种构造形式中可以规定，纵向沟槽轮廓的两个纵向沟槽相互平行地定向。在另一种优选的构造形式中可以规定，纵向沟槽轮廓的所有纵向沟槽相互平行地定向。
在转子的另一种构造形式中例如可以规定，至少一个纵向沟槽沿着整个外周分型面高度延伸。第一外周分型面沿着平行于转子的转动轴线的方向的延伸被称为外周分型面高度的概念。这意味着，外周分型面的高度不是在外周分型面的每个位置处必须相同。
在转子的另一种构造形式中可以规定，至少两个纵向沟槽沿平行于转动轴线的方向定向。特别是可以规定，所有纵向沟槽沿平行于转动轴线的方向定向，亦即，所有纵向沟槽遵循轴向的延伸方向。
特别是转子的一种构造形式可以规定，在该构造形式中转子的第一外周分型面是圆柱体的分型面。在转子的一种优选的构造形式中可以优选地规定，所有纵向沟槽构成为平行于转动轴线的，亦即，所有纵向沟槽遵循轴向的延伸方向，在该构造形式中转子的第一外周分型面是圆柱体的分型面。此外，转子的这样的构造形式(该转子具有圆柱形的包覆物(Umhüllenden)和在外周分型面上设置纵向沟槽的轴向构造形式)通过其高的对称性具有如下优点，即，单侧的负载和由此局部增高的损耗尽可能地最小化。转子的这样的构造形式的另一个优点在于可以尽可能有利地进行制造，因为沿轴向的延伸方向定向的纵向沟槽例如可以在粉末冶金方法的方法步骤中例如通过利用轴向的压力负载将转子冲压件或者转子生坯冲压到相应地构成的模具中来进行。
在转子的一种构造形式中例如可以规定，第一端面构成为平面。在另一种构造形式中例如可以规定，第二端面构成为平面。在一种构造形式中，在外周分型面的每个位置上的外周分型面高度是相同的，在该构造形式中不仅第一端面而且第二端面都构成为平面并且第一端面同时构成为平行于第二端面的。这样的构造形式的特殊情况是上面已经描述的、转子具有圆柱体的包覆物的转子的构造形式。
在这里并且在整个申请文件中使用的术语中，平面的概念理解如下，即，除了基面之外也应该一起包括突起轮廓。因此，平面的概念不能以单词的意义来理解，不能理解成该平面大致是完美的平滑的面。换言之，所述结构也应该理解成平面的组成部分。
在转子的一种优选的构造形式中规定，所有设置在一个或者多个外周分型面上的纵向沟槽完全沿着整个外周分型面高度延伸。
在转子的另一种构造形式中例如可以规定，至少一个纵向沟槽具有弓形的、椭圆切断形的、梯形的或者矩形的横截面，有如下偏差，即，作为代替直线形的基线的外周分型面弯曲的结果，提到的横截面具有相应地弯曲的基线。此外，应该同样一起包括所述结构的所提到的构成形式例如在圆边形的结构中的微小的偏差。
在转子的一种优选的构造形式中例如规定，所有纵向沟槽具有上面提到的横截面之一。转子的一种构造形式例如同样可以规定，该构造形式构成如下，即，纵向沟槽沿着其纵向延伸部具有可变的横截面。
然而，在一种优选的构造形式中规定，横截面沿着其纵向延伸部保持形状相同以及也与其面积保持相同。
横截面的概念涉及如下的面，该面在垂直于纵向沟槽的纵向延伸部切割纵向沟槽时在切割直至纵向沟槽穿过到外周分型面的位置上形成。
在转子的一种构造形式中例如可以规定，处于两个相邻的纵向沟槽之间的中间凹处具有椭圆切断形的、梯形的或者矩形的横截面。在另一种构造形式中例如可以规定，所有在外周分型面的面延伸部上构成的中间凹处具有弓形的横截面。在另一种特别的构成形式中例如可以规定，具有弓形的横截面的第一半径的纵向沟槽与弓形的横截面的中间凹处的第二区段是相同的。
纵向沟槽轮廓的在所描述的示例性规定的构造形式中的构成得出功能上的优点，即，在液压凸轮轴调节器运行期间，用于凸轮轴调节的流体的润滑膜，例如油的润滑膜在纵向沟槽之间形成。通过由此形成的润滑膜不仅达到外周分型面相对于液压凸轮轴调节器的定子的内表面的静摩擦的减少。此外，也附加地显著地减少滑动摩擦。所述效果附加地通过如下方式促进，即，一个或者多个外周分型面的一部分面明显更小，这部分面与其他面，例如液压地凸轮轴调节器的定子的内表面接触。通过减少滑动摩擦的力矩来得出的另一种积极的效果是，已证实的突出的运行特性以及调节速度的显著的提高。
在横截面中得出在外周分型面上构成为纵向沟槽轮廓的分型突起部的高度。在由中间凹处的底部向其最大化的径向的延伸部观察纵向沟槽轮廓时例如可以规定，所述高度小于0.05mm。在另一种优选的构造形式中可以规定，轴突起部的高度小于0.03mm。在一种优选的构造形式中例如可以规定，纵向沟槽轮廓的高度是0.02mm或者更小。在转子的一种特别优选的构造形式中例如可以规定，纵向沟槽轮廓的高度为0.02mm。
除了静摩擦和/或滑动摩擦的明显的减少和由此得出的转子由第一位置向第二位置的调节速度的明显的提高之外得出的另一个优点是转子的制作技术上的可制造性的明显的简化。特别是，在必要时进行的转子的调校的制作技术方法步骤中，所述调校特别是通过对径向作用的力地更少的需求来显著地简化。
在转子的另一种构造形式中可以规定，突起轮廓具有至少一个第一接片样板，该第一接片样板设置在第一端面上和/或突起轮廓具有至少一个第二接片样板，该第二接片样板设置在第二端面上。例如可以规定，第一接片样板具有至少两个接片。此外，例如可以规定，第二接片样板具有至少两个接片。
接片的概念理解如下，即，接片是一种突起部，该突起部沿第一方向具有比沿第一方向至少两倍大的侧面的延伸部。
可以规定，第一接片与第二接片相互分离。例如同样可以规定，第一接片与第二接片相互连接并且两者因此相互穿过。特别是，例如也可以规定，第一接片和第二接片相互穿过。特别是，也可以规定，第一接片和第二接片交叉。
在转子的另一种构造形式中，例如可以规定，第一接片样板由四个相互通向并且相互穿过的接片构成。优选地规定，第一接片样板相应地由四个相互通向并且相互交叉的接片构成。利用所述表达应该表明，所述四个接片中的每个与所述四个接片中的至少一个另外的接片交叉。特别是，不应该表明接片交叉在共同的点处。
在另一种构造形式中例如可以规定，第二接片样板由四个相互通向并且相互穿过的接片构成。特别是，例如可以规定，第二接片样板优选由交叉的接片构成。
在转子的另一种示例性的构造形式中可以规定，通过第一接片样板的接片形成至少一个在第一接片样板的两个相邻的接片之间定位的凹部。例如同样可以规定，通过第二接片样板的接片形成至少一个在第二接片样板的两个相邻的接片之间定位的凹部。凹部的概念要相应地理解为接片的相对于轴向方向最外面的延伸部。
形成的凹部引起如下优点，即，所述凹部可以作为例如用于润滑剂，如例如油的容器。由此以及此外通过例如与凸轮轴调节器的定子的内部的更小的接触面可以进一步达到：在定子内部的转子的运动期间静摩擦和/或滑动摩擦减少并且由此例如也提高凸轮轴调节器的转换速度。
在转子的一种构造形式中可以规定，第一接片样板具有至少一个接片，该接片构成为基本上与转动轴线同轴的线性突起部。基本上同轴的线性突起部的概念性涉及如下，即，第一接片样板具有至少一个接片，该接片构成为扇形，其中，也具有该扇形的圆形的中心是处于转动轴线上的点。此外，可以规定，第一接片样板具有至少一个接片，该接片构成为基本上由转动轴线径向离开地定向的线性突起部。这涉及如下，即，接片构成为线性突起部，该线性突起部基本上构成为射线，该射线处于径向地由转动轴线离开指向的方向上。同样可以规定，第二接片样板具有一个或者多个接片的上面提到的构成形式。
转子的另一种构成形式可以规定，第一接片样板和/或第二接片样板具有至少一个接片，该接片构成为基本上与转动轴线同轴的线性突起部，而且具有另一种接片，该接片作为基本上由转动轴线径向离开地定位的线性突起部来定位。
转子的另一种构成形式可以规定，在该构成形式中第一接片样板占据整个第一端面和/或第二接片样板占据整个第二端面。
作为实施例可以规定，第一接片样板具有一定数量的多个接片，这些接片构成为基本上与转动轴线同轴的线性突起部。同时可以规定，第一接片样板具有一定数量的多个基本上构成为由转动轴线径向离开地定向的线性突起部的接片。特别是，例如可以规定，构成为由转动轴线径向离开地定向的线性突起部的接片分别相互以均匀的角间距定向。同样可以规定，两个相邻的构成为同轴的线性突起部的接片以与相应的最近地相邻的接片相同的间距相应地构成。同样可以规定，第二端面具有与第一端面相同的接片样板。
转子的一种构成形式可以规定，在该构成形式中第一接片样板和/或第二接片样板具有：
-至少一个构成为基本上与转动轴线同轴的线性突起部的接片和/或
-至少一个构成为基本上由转动轴线径向离开地定向的线性突起部的接片。
在转子的一种构成形式中可以规定，第一接片样板具有一定数量的同轴的线性突起部和径向的线形突起部，这些线性突起部至少部分地、优选完全环形地界定第一接片样板和/或第二接片样板具有一定数量的同轴的线性突起部和径向的线形突起部，这些线性突起部至少部分地、优选完全环形地界定第二接片样板。由此，应该引起：一定数量的凹部、优选所有凹部在第一端面和/或第二端面上朝向主体的外部再一次由一部分接片样板界定。这部分接片样板因此形成旋转式突起部，该部分接片样板通过一定数量的同轴的线性突起部和径向的线性突起部如上面描述的那样形成。旋转式突起部例如在第一端面和/或第二端面贴靠到液压凸轮轴调节器，例如定子或者液压凸轮轴调节器的另一个构件的内表面上时密封对外部的所有凹部。由此，例如处于凹部中的润滑剂的向外泄露减少。
在转子的另一种构造形式中例如规定，第一接片样板的线性突起部的突起高度和/或第二接片样板的线性突起部的突起高度为1.00mm或者更少。线性突起部的突起高度的概念涉及第一接片样板的最高点与凹部的最低点的间距。在另一种构造形式中可以规定，不是第一接片样板的全局观察的线性突起部的突起高度，而是仅对接片样板的一定数量的接片的局部观察的突起高度为1.00mm或者更少。
在转子的另一种构造形式中例如规定，第一接片样板的线性突起部的突起高度和/或第二接片样板的线性突起部的突起高度为0.20mm或者更少。线性突起部的突起高度的概念涉及第一接片样板的最高点与凹部的最低点的间距。在另一种构造形式中可以规定，不是第一接片样板的全局观察的线性突起部的突起高度、而是仅对接片样板的一定数量的接片的局部观察的突起高度为0.20mm或者更少。
在另一种构造形式中例如可以规定，第一接片样板的线性突起部的突起高度和/或第二接片样板的线性突起部的突起高度为0.10mm或者更高。特别是可以规定，第一接片样板的线性突起部的突起高度和/或第二接片样板的线性突起部的突起高度处于0.10mm至0.20mm的范围内。第一接片样板的每个线性突起部和/或第二接片样板的每个线性突起部不需要具有相同的高度。更确切地说，例如也可以规定，虽然所有线性突起部的所有突起高度处于上面提到的范围内，然而各个线性突起部具有有针对性的不同的高度。特别是，例如可以规定，在接片样板中向外关闭的、亦即环形地或者部分环形地界定的线性突起部稍微高于其他线性突起部。由此，可以确保减少泄露。
在另一种构成形式中可以规定，第一接片样板的线性突起部的突起高度在第一端面的整个面上是相同的。在另一种构造形式中可以规定，第二接片样板的线性突起部的突起高度在第二端面的整个面上是相同的。此外，另一种构造形式可以规定，第一接片样板的线性突起部的突起高度和第二接片样板的线性突起部的突起高度在相应的整个第一端面和整个第二端面上是相同的。
在转子的一种构成形式中例如可以规定，第一接片样板和第二接片样板构成为相同的。
在另一种构造形式中可以规定，转子部分地或者完全借助于烧结方法来制造。同样可以规定，转子部分地或者完全由烧结金属、烧结钢和/或烧结陶瓷制成。
本发明的另一种观点规定了用于制造具有在转子的表面上构成突起轮廓的转子的方法。所述方法具有至少如下步骤：
-构成转子，其中，所述转子至少具有：第一翼片；表面，该表面至少包括第一端面、平行于第一端面的第二端面以及第一翼片的第一外周分型面；
-突起轮廓在表面上形成；
-在突起轮廓形成之后进行突起轮廓在压力负载下的仿形
例如可以规定，所述转子借助于烧结方法来制造。例如可以规定，由烧结金属、烧结钢和/或烧结陶瓷来进行转子的制造。
在所述方法的一种构成形式中例如可以规定，转子的构成借助于向坯模冲压粉末混合物来进行。突起轮廓的成形例如可以在冲压期间通过在使用相应地构成的冲压模和/或一个或者多个相应地构成的冲压轴的情况下的压入来进行。
此外，例如可以规定，在构成转子之后和在突起轮廓成形之后进行转子的烧结。
在所述方法的一种可能的构成形式中，例如可以规定，在转子烧结之后进行突起轮廓的成形。
用于制造转子的方法的另一种构成形式可以构造如下，即，突起轮廓具有至少一个在第一外周分型面上具有的纵向沟槽轮廓。突起轮廓的变形可以规定如下，即，进行纵向沟槽轮廓的调校。
纵向沟槽轮廓的调校例如可以规定为通过将转子冲压到相应地设有的调校模具中。
同样可以规定，突起轮廓具有至少一个带有两个接片的第一接片样板，该第一接片样板设置在第一端面上和/或突起轮廓具有至少一个带有两个接片的第二接片样板，该第二接片样板设置在第二端面上。
用于制造转子的方法可以这样构造，使得突起轮廓的仿形包括在端侧的尺寸冲压。
在转子中例如可以规定，所述调校和尺寸冲压至少部分地同时进行，该转子不仅具有至少一个设置在第一外周分型面上的纵向沟槽轮廓而且具有至少一个在两个端面之一上的接片样板或者在两个端面上分别具有至少一个接片样板。
然而，同样可以规定，所述调校和尺寸冲压连续地进行。在此，调校和尺寸冲压的方法步骤的连续的串联可以设在每个可设想的顺序中。
在所述方法的一种构成形式中可以规定，转子的构成包括由两个单独制造的转子部件组装成转子。在此，突起轮廓的仿形在转子的组装之后进行。
方法的一种有利的构成形式构造如下，即，在转子部件的烧结之后进行组装并且突起轮廓的仿形与组装至少部分地同时进行，该方法设有由两个单独制造的转子部件组装转子。
方法的一种有利的构成形式构造如下，即，在转子部件的烧结之后进行组装并且突起轮廓的仿形在组装结束之后在经组装的转子上进行，该方法设有由两个单独制造的转子部件组装转子。
附图说明
其他有利的构造形式和进一步扩展方案由以下附图得出。然而，由附图得出的细节和特征不局限于此。更确切地说，一个或者多个特征可以与来自上述说明书的一个或者多个特征相结合成新的构造形式。特别是，以下实施方案不是用作限制相应的保护范围，而是阐述了各个特征以及这些特征的可能的相互配合作用。
图中示例性地：
图1在第一端面的俯视图中示出用于凸轮轴调节器的转子；
图2示出图1的按照标记“V”的裁剪图；
图3示出图1的按照标记“Y”的裁剪图；
图4示出转子的第一翼片的构造形式；
图5示出按照视轴线“G-G”的横截面；
图6示出图3的按照标记“U”的裁剪图；
图7以透视图示出用于凸轮轴调节器的转子的构造形式；
图8以透视图以及分解图示出用于凸轮轴调节器的转子的构造形式；
图9以透视图以及经接合的视图示出用于凸轮轴调节器的转子的构造形式；
图10示出第一翼片的另一种构造形式。
具体实施方式
在图中形式相同或者作用相同的组件以相同的附图标记来标明。这些图仅示出实施例并且不受限制地来理解。
由图1得出用于凸轮轴调节器的转子的一种构造形式。转子101在第一端面104的俯视图中示出。此外，转子101具有第一翼片103以及四个其他的翼片117、118、119和120。第一翼片103的外周分型面109以及其他翼片117、118、119和120的其他相应的外周分型面在转子的示出的构造形式中分别是圆柱体的侧面的分型面，该圆柱体的剖面以一个端侧通过圆形的虚线121表明。转子设置用于围绕转动轴线102的旋转，该转动轴线以交点垂直地切割纸面。第一翼片103以及四个其他的翼片117、118、119和120全部基本上径向地由转动轴线102离开指向地定向。在示出的构造形式中，示出的翼片117、118、119和120分别在示出的观察面中构成为平面对称的。例如平面122示出用于所述翼片之一，亦即翼片120。翼片的布置在转子101的示出的构成中在如下意义中相同：对于所有成对的两个相邻定位的翼片，两个相邻定位的翼片的对称面对于用于全部情况来说是相同的，亦即，转子的五个翼片在示出的构造形式中形成等边三角形。因此，在两个相邻定位的翼片的对称面之间的角度在示出的实施例中为360度/5＝72度。在转子101的示出的第一端面104上可看出突出轮廓106，该突出轮廓由设置在第一端面104上的第一接片样板113、设置在第一外周分型面109上的纵向沟槽轮廓107以及设置在翼片117上的纵向沟槽轮廓126、设置在翼片118上的纵向沟槽轮廓125、设置在翼片119上的纵向沟槽轮廓124以及设置在第五翼片120上的纵向沟槽轮廓123构成。第一接片样板113示意性地具有一个构成为与转动轴线同轴的线性突起部115的接片以及此外样板另一个构成为由转动轴线径向远离地定向的线性突起部126的接片。
在由图1得出的转子的构造形式中，除了同轴的线性突起部115以及径向地线性突起部126之外还有多个其他同轴的线性突起部以及径向远离地定向的线性突起部构成在转子101的第一端面104上，这些线性突起部在这里未详细地配设有附图标记。如此外由图1得出的那样，第一接片样板113具有一定数量的构成为线性突起部的接片145，这些接片完全环形地界定第一接片样板。
由图2得出图1的按照标记“V”的裁剪图，由该裁剪图再一次以更良好的细节复述得出在图1中示出的特征。
由图3得出图1的另一个裁剪图，该裁剪图符合标记“Y”。除了已经由图1或者图2得出的特征外，在图3中示出的放大级图3特别得出纵向沟槽轮廓如何构成，在这里以横截面的形式给出在翼片119的外周分型面124上的纵向沟槽轮廓124的实施例。示例性地标明纵向沟槽127、128和129。在纵向沟槽之间各存在一个中间凹处。中间凹处在示出的纵向沟槽的实施例中，例如在纵向沟槽127和128之间的中间凹处的实施例中构成为具有弓形的横截面，如上述实施例中通过圆130以及通过圆131和132所示意。
在图4中得出用于凸轮轴调节器的转子的另一种构造形式的剖面。由该剖面示例出第一翼片403。特别是，在示出的放大级中得出，在第一外周分型面409上如何构成所示出的纵向凹槽轮廓407。对此设置有纵向沟槽408.1、408.2、408.3、408.4以及在第一外周分型面409的整个角度延伸上设置有其他构成的纵向沟槽。在图4的视图中纵向沟槽也是具有弓形横截面的纵向沟槽。
由图5得出在图4中示出的翼片403沿着视轴线“G-G”的横截面。由在图5中示出的横截面得出，在与第一端面404对置的第二端面405上怎样设置第二接片样板414。同样由图5得出设置在第一端面404上的第一接片样板413。此外，由图5得出，在两个相邻的接片之间，在这里是在第一接片样板的实施例中构成有凹部411。在凹部411的谷底和相应的接片的高点(Hügelrücken)之间的最大的轴向延伸是突起高度416，该突起高度通过两个虚线和箭头433和434呈现。
在图6中示出转子的翼片403的剖面的另一个视图，其中，示出的剖面符合图3的剖面“U”。特别是，由图6也得出具有示例性示出的纵向沟槽408.1、408.2、408.3以及408.4的纵向沟槽轮廓407的优选的构造形式。如通过圆435象征性示出纵向沟槽408.1的情况以及通过圆436象征性示出纵向沟槽408.2的情况，纵向沟槽408.1和408.2以及其余示出的纵向沟槽408.3和408.4以及第一翼片403的翼片的未示出的纵向沟槽是具有弓形横截面的纵向沟槽。在图6中示出的构造形式中，在纵向沟槽之间的中间凹处构成为具有弓形的横截面。这示例性地通过圆437象征性地示出纵向沟槽408.1和408.2之间设置的凹部以及通过圆438象征性地示出纵向沟槽408.2和408.3之间设置的凹部。
由图7得出另一个转子701的另一个构造形式的透视图。特别是，由转子701的透视的构成得出第一端面704的透视图。此外，在该透视视图中也在两个翼片处得出设有的纵向沟槽轮廓707。对于第一翼片703示例性地示出纵向沟槽轮廓707。转子701设置用于围绕转动轴线702的旋转，该旋转在透视图中通过虚线702示出。此外，在图7中示出的转子701的构造形式描述了外周分型面高度710的概念性。
由图8的视图得出转子801的另一种构造形式。在转子801的视图中得出，在图8中示出的视图涉及转子801的构造形式，该构造形式由两个单独制造的转子部件组装。在图8的视图中涉及转子801，该转子由第一转子部件841以及第二转子部件842组装。为了可以相互独立地示出两个转子部件，在图8中示出的视图是分解图。特别是，在该分解图中也得出，转子具有流体管道。因此，例如示出流体管道843和844。此外，由图8得出第二端面805和第二接片样板814的构成。
由图9得出在组装的视图中的在图8中示出的转子的构造。
在图10中示出转子的一种构造形式的第一翼片1003的构造形式，在该构造形式中由纵向沟槽组成的纵向沟槽轮廓1007构成为具有矩形的横截面。处于两个相邻的纵向沟槽之间的中间凹处也具有矩形的横截面。在优选的构成中可以规定，纵向沟槽的突起高度在0.15mm至0.25mm之间并且两个相邻的纵向沟槽的相互间距为1.50mm。
同样可以规定，处于两个相邻的纵向沟槽之间的相互间距最大为1.50mm。

Claims (23)

1.用于凸轮轴调节器的转子(101、701、801)，其中，所述转子(101、701、801)设置用于围绕转动轴线(102、702)的旋转并且具有至少一个沿基本上径向地由转动轴线(102、702)离开指向的方向延伸的第一翼片(103、403、703、1003)，
并且其中，所述转子(101、701、801)的表面具有：
-至少一个第一端面(104、404、704)；
-至少一个平行于第一端面(104、404、704)的第二端面(405、805)；
-至少一个第一翼片(103、403、703、1003)的第一外周分型面(109、409)，
其中，在所述表面上构成突起轮廓(106)，所述突起轮廓(106)具有至少一个带有至少两个接片的第一接片样板(113、413)，该第一接片样板设置在第一端面(104、404、704)上和/或所述突起轮廓(106)具有至少一个带有至少两个接片的第二接片样板(414、814)，该第二接片样板设置在第二端面(405、805)上，其特征在于，所述第一接片样板(113、413)和/或第二接片样板(414、814)相应地具有四个接片，其中各两个接片相互通向并且交叉，从而四个接片相应地形成一个凹部(411)。
2.根据权利要求1所述的转子(101、701、801)，其特征在于，所述转子由两个单独制作的转子部件(841、842)组装。
3.根据权利要求1所述的转子(101、701、801)，其特征在于，所述突起轮廓(106)具有至少一个设置在第一外周分型面(109、409)上的纵向沟槽轮廓(107、407、707、807、1007)，所述纵向沟槽轮廓具有一定数量的至少两个纵向沟槽(408)。
4.根据权利要求3所述的转子(101、701、801)，其特征在于，至少两个纵向沟槽(408)遵循直线形的走向和/或至少两个纵向沟槽轮廓(107、407、707、807、1007)的纵向沟槽(408)相互平行地定向。
5.根据权利要求3所述的转子(101、701、801)，其特征在于，所述至少两个纵向沟槽(408)沿平行于转动轴线(102、702)的方向定向。
6.根据权利要求5所述的转子(101、701、801)，其特征在于，所述至少一个纵向沟槽(408)完全在整个外周分型面高度(710)上延伸。
7.根据权利要求5所述的转子(101、701、801)，其特征在于，所述至少一个纵向沟槽(408)具有弓形的、椭圆切断形的、梯形的或者矩形的横截面。
8.根据权利要求5所述的转子(101、701、801)，其特征在于，至少一个处于两个相邻的纵向沟槽(408)之间的中间凹处具有弓形的横截面。
9.根据权利要求1所述的转子(101、701、801)，其特征在于，所述第一接片样板(113、413)和/或第二接片样板(414、814)具有：
-至少一个构成为基本上与转动轴线(102、702)同轴的线性突起部的接片，和/或
-至少一个构成为基本上由转动轴线(102、702)径向远离地定向的线性突起部的接片。
10.根据权利要求1所述的转子(101、701、801)，其特征在于，所述第一接片样板(113、413)占据整个第一端面(104、404、704)和/或第二接片样板(414、814)占据整个第二端面(405、805)。
11.根据权利要求1所述的转子(101、701、801)，其特征在于，所述第一接片样板(113、413)具有一定数量的构成为线性突起部的接片，这些接片至少部分环形地界定第一接片样板(113、413)和/或第二接片样板(414、814)具有一定数量的构成为线性突起部的接片，这些接片至少部分环形地界定第二接片样板(414、814)。
12.根据权利要求1所述的转子(101、701、801)，其特征在于，所述第一接片样板(113、413)的线性突起部的突起高度和/或第二接片样板(414、814)的线性突起部的突起高度为1.00mm或者更小。
13.根据权利要求1至12之一所述的转子(101、701、801)，其特征在于，
-所述转子(101、701、801)部分地或者完全借助于烧结方法来制造，和/或
-所述转子(101、701、801)部分地或者完全由烧结金属和/或烧结陶瓷制成。
14.根据权利要求3所述的转子(101、701、801)，其特征在于，所有纵向沟槽(408)遵循直线形的走向和/或所有纵向沟槽轮廓(107、407、707、807、1007)的纵向沟槽(408)相互平行地定向。
15.根据权利要求3所述的转子(101、701、801)，其特征在于，所有纵向沟槽(408)沿平行于转动轴线(102、702)的方向定向。
16.根据权利要求5所述的转子(101、701、801)，其特征在于，所有纵向沟槽(408)完全在整个外周分型面高度(710)上延伸。
17.根据权利要求5所述的转子(101、701、801)，其特征在于，所有纵向沟槽(408)具有弓形的、椭圆切断形的、梯形的或者矩形的横截面。
18.根据权利要求1所述的转子(101、701、801)，其特征在于，所述第一接片样板(113、413)具有一定数量的构成为线性突起部的接片，这些接片完全环形地界定第一接片样板(113、413)和/或第二接片样板(414、814)具有一定数量的构成为线性突起部的接片，这些接片完全环形地界定第二接片样板(414、814)。
19.根据权利要求13所述的转子(101、701、801)，其特征在于，所述烧结金属为烧结钢。
20.用于制造转子(101、701、801)的方法，所述转子具有在转子(101、701、801)的表面上构成的突起轮廓(106)，其中，所述方法至少具有以下步骤：
-构成转子(101、701、801)，其中，所述转子(101、701、801)至少具有：第一翼片(103、403、703、1003)；表面，该表面至少包括第一端面，平行于第一端面(104、404、704)的第二端面(405、805)以及第一翼片(103、403、703、1003)的第一外周分型面(109、409)；
-突起轮廓(106)在表面上形成；
-在突起轮廓(106)形成之后进行突起轮廓在压力负载下的仿形，
其中，所述突起轮廓(106)具有至少一个带有至少两个接片的第一接片样板(113、413)，该第一接片样板设置在第一端面(104、404、704)上和/或所述突起轮廓(106)具有至少一个带有至少两个接片的第二接片样板(414、814)，该第二接片样板设置在第二端面(405、805)上，其特征在于，所述第一接片样板(113、413)和/或第二接片样板(414、814)相应地具有四个接片，其中各两个接片相互通向并且交叉，从而四个接片相应地形成一个凹部(411)。
21.根据权利要求20所的方法，其特征在于，所述突起轮廓(106)具有至少一个在第一外周分型面(109、409)上具有的纵向沟槽轮廓并且突起轮廓(106)的仿形包括纵向沟槽轮廓的调校。
22.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述突起轮廓(106)的仿形包括在端侧的尺寸冲压。
23.根据权利要求20至22之一所述的方法，转子(101、701、801)的构成包括由两个单独制造的转子部件组装转子(101、701、801)，其中，突起轮廓(106)仿形在组装转子(101、701、801)之后进行。
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