CN105263820B - 具有限定的流动路径的喷雾阀 - Google Patents

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Abstract

提供了一种喷雾阀，该喷雾阀具有阀杆、阀杆外壳、压缩弹簧以及通过阀杆和阀杆外壳的相互作用而形成的硬止动件。该硬止动件阻止压缩弹簧当阀杆被按下以从所述容器分配产品制剂时变为被完全地压缩或线圈结合起来，从而在压缩弹簧的线圈之间形成敞开空间并且为产品制剂提供限定的流动路径。喷雾阀增加了产品制剂的混合和湍流，混合和湍流减少原本会阻塞流动路径的固体结块。额外的限定的流动路径还将更多产品导向阀杆孔，从而进一步增加从容器分配到的产品制剂。提供了一种使用喷雾阀的方法。

Description

具有限定的流动路径的喷雾阀
技术领域
本公开内容涉及用于传送具有固体的产品制剂的喷雾阀的领域。更具体地，本公开内容涉及一种喷雾阀，该喷雾阀具有阀杆、压缩弹簧和硬止动件(hard stop)，该硬止动件阻止压缩弹簧当消费者按下阀杆以分配具有固体的产品制剂时被完全地压缩，从而形成限定的流动路径。
背景技术
用于包含固体的产品制剂的喷雾阀结构可因为固体在阀杆外壳的内部空间内的流道中结块(agglomeration)(凝结(clumping))而失效。传统的喷雾阀设计常常采用这样流动路径，所述流动路径具有又长又窄的通道、突变的流动方向以及回流区域，这些中的任一个或全部可致使产品制剂中的固体凝结并阻塞流动路径。
另外，传统的喷雾阀具有压缩弹簧，当消费者完全地按下阀杆以分配或喷射产品时，压缩弹簧被完全地压缩(即，各个弹簧线圈被紧紧地压到一起)。然而，压缩的弹簧线圈对正处于向上流动的产品制剂形成障碍，这样迫使产品和推进剂遵循几乎完全沿着完全压缩的弹簧线圈外部的流动路径，因为在弹簧线圈之间几乎没有或没有允许产品制剂和推进剂在弹簧线圈之间流动或者到达压缩弹簧中心的空间。因此，传统喷雾阀中被完全地压缩(即，线圈结合(coil-bound))的压缩弹簧几乎没有提供或没有提供产品混合，或几乎没有提供打破固体凝结的表面，固体块可以积聚并且阻塞流动路径。
另外，因为线圈结合起来的压缩弹簧线圈形成阻碍，使得大部分产品流动保持在外部，所以孔(气体喷口)只侵入小部分的产品流动路径，这样没有吸入最大量的产品或推进剂。
发明内容
本公开内容提供了一种喷雾阀，该喷雾阀为产品和推进剂提供了额外的流动路径，该额外的流动路径改善产品制剂的混合。
本公开内容还提供了这样一种喷雾阀，该喷雾阀提供了产品和推进剂用的增加的流动路径，以改善产品制剂的混合，减少原本可能会阻塞喷雾阀中的流动路径的产品中的固体结块，增加产品制剂流过喷雾阀时产品制剂的湍流，并且将更多产品直接供给到孔以更好地分配产品。
本公开内容还提供了一种喷雾阀，该喷雾阀具有阀杆、外壳、压缩弹簧和在阀杆和外壳之间的硬止动件。该硬止动件阻止压缩弹簧当消费者按下阀杆以分配产品时变为被完全压缩(线圈结合起来)，从而在压缩弹簧的相邻线圈之间形成敞开空间。
本公开内容进一步提供了由压缩弹簧的线圈之间所得的敞开空间形成了供产品和推进剂用的额外的流动路径，额外的流动路径提供了供产品和推进剂进入由压缩弹簧围成的中心空间的通道。
本公开内容还提供了压缩弹簧具有可作为产品和制剂的折流板和静止混合器的这些敞开空间，以改善当产品制剂流过喷雾阀时产品制剂中的固体混合。
本公开内容进一步提供了压缩弹簧的线圈之间的空间还增加了流动路径中的湍流，并且可打破原本可能会阻塞流动路径的产品制剂中的固体结块。
本公开内容还提供了喷雾阀结构引导产品进入，从而使产品优先地流经弹簧直径的中心，并且像瀑布一样通过敞开线圈，并且越过压缩弹簧的上端。
本公开内容还提供了敞开弹簧线圈与孔(气体喷口)相邻设置，以使进入液体流中心的产品和推进剂的侵入最大化，液体流位于由压缩弹簧形成的内部空间中。
本公开内容还提供了喷雾阀具有带有大横截面通道的阀杆，这些通道允许产品制剂从浸入管直接流过压缩弹簧的中心。这种构造允许产品流围绕阀杆轻轻偏转，以减小背压(阻力)。
附图说明
图1是处于全冲程时的现有技术的喷雾阀，示出了围绕在完全压缩(线圈结合)的压缩弹簧外部的流动路径。
图2是本公开内容的喷雾阀的示例性实施方式的侧视图，剖视图示出了喷雾阀中的一些内部结构。
图3是图2中的喷雾阀的阀杆部分的外部的侧视图。
图4A是图2中的喷雾阀的阀杆外壳部分的侧视图。图4B是图4A的一部分的剖视图，从而示出喷雾阀杆外壳中的一些内部结构。
图5是本公开内容的喷雾阀的示例性实施方式处于闭合位置(静止模式)且安置在喷雾容器的顶部的截面图。
图6是图5中的喷雾阀处于开启(完全致动)位置的截面图。
图7是图6中的喷雾阀的一部分的分解视图，示出了位于阀杆和压缩弹簧之间的接触件和位于阀杆和阀杆外壳之间的硬止动件。
图8是示出气体和液体如何在喷雾阀中混合的示意图。
图9A、图9B、图9C和图9D是本公开内容的喷雾阀的示例性实施方式的截面立体图，示出了喷雾阀杆处于各种位置时的主流动路径和次流动路径。图9A示出了处于闭合位置(静止模式)的喷雾阀。图9B示出了当阀略微打开成开启位置时的喷雾阀。图9C示出了处于部分开启位置(中冲程)的喷雾阀。图9D示出了处于完全开启位置(全冲程)的喷雾阀。
图10A、图10B和图10C分别是本公开内容的喷雾阀的示例性实施方式处于闭合位置(静止模式)、部分开启位置(中冲程)和完全开启位置(完全致动模式)的另一个截面透视图。
图11A、图11B、图11C和图11D是本公开内容的喷雾阀的另一个示例性实施方式的截面立体图，示出了喷雾阀杆处于各种位置时的主流动路径和次流动路径。图11A示出了处于闭合位置(静止模式)的喷雾阀。图11B示出了当阀略微打开成开启位置时的喷雾阀。图11C示出了处于部分开启位置(中冲程)的喷雾阀。图11D示出了处于完全开启位置(全冲程)的喷雾阀。
图12A、图12B和图12C分别是本公开内容的喷雾阀的另一个示例性实施方式处于闭合位置(静止模式)、部分开启位置(中冲程)和完全开启位置(完全致动模式)的截面侧视图。
图13A、图13B、图13C和图13D是本公开内容的喷雾阀的又一个示例性实施方式的截面立体图，示出了喷雾阀杆处于各种位置时的主流动路径和次流动路径。图13A示出了处于闭合位置(静止模式)的喷雾阀。图13B示出了当阀略微打开成开启位置时的喷雾阀。图13C示出了处于部分开启位置(中冲程)的喷雾阀。图13D示出了处于完全开启位置(全冲程)的喷雾阀。
图14是本公开内容的喷雾阀的另一个示例性实施方式处于闭合位置(静止模式)时的截面图。
图15A和图15B是本公开内容的喷雾阀的又一个示例性实施方式的截面立体图，示出了当喷雾阀开启和闭合时的主流动路径和次流动路径。图15A示出了处于闭合位置(静止模式)的喷雾阀。图15B示出了当阀被完全倾斜(全冲程)时的喷雾阀。
图16A和图16B是本公开内容的喷雾阀的另一个示例性实施方式的剖面立体图，示出了当喷雾阀开启和闭合时的主流动路径和次流动路径。图16A示出了处于闭合位置(静止模式)的喷雾阀。图16B示出了当阀被完全倾斜(全冲程)时的喷雾阀。
图17A是CFD测试的示意图，从而示出产品和推进剂通过和越过位于本公开内容的喷雾阀的实施方式的阀杆外壳内的压缩弹簧线圈的流动流。图17B是图17A中的流动流的另一个视图，没有包括周围的喷雾阀结构，这样清楚示出了流动流。
图18A是CFD测试的示意图，从而示出产品和推进剂通过位于本公开内容的其中装有弹簧座的喷雾阀的另一个实施方式的阀杆外壳内的压缩弹簧线圈的流动流。图18B是图18A中的流动流的另一个视图，没有包括周围的喷雾阀结构，这样清楚示出了流动流。
具体实施方式
参照附图，特别地，参照图1，图1是总体上以参考标号10表示的传统的或现有技术的喷雾阀。图1中处于全冲程状态的阀10示出了在制剂能够进入阀杆的中心开口(孔)之前围绕压缩弹簧外部的产品制剂的流动路径。
喷雾阀10包括浸入管12、压缩弹簧14、阀杆16、阀杆外壳18、安装盖20和密封件22。阀杆外壳18包围阀杆16。阀杆16具有一对孔(图1中未示出)，承压的高固含量的产品制剂穿过这对孔进入阀杆16的中心开口24。安装盖20将喷雾阀10限定并且稳定至其在产品上的正确位置。阀杆16与压缩弹簧14在接触点26接触。
压缩弹簧14对阀杆外壳18施加向上的力，使得阀杆外壳18压靠于位于安装盖20内侧的密封件22。阀杆16具有上部部分，该上部部分突出通过密封件22和安装盖20并且被消费者按下以喷射产品制剂。
当消费者按下阀杆16以喷射产品时，产品制剂通过在流动路径30中的阀杆外壳18的内部空间向上流动。
如图1所示，压缩弹簧14被完全地压缩(即，完全致动)，压缩弹簧14的各个线圈被推到一起，以致在所有的各个线圈之间几乎没有或没有空间。在这种构造中，压缩弹簧14的线圈作为进入压缩弹簧内部的空间的障碍，从而要求产品制剂按着通过阀杆外壳18的长路径向上流动，该长路径几乎完全沿着压缩弹簧14的外部。这个既长又曲折的主流动路径30增加了产品制剂中的固体结块并且堵塞流动路径从而致使流动路径中的产品制剂的通道完全被阻碍或阻断而导致产品故障的可能性。
图2至图10示出了本公开内容的喷雾阀40的多个示例性实施方式。
图2至图4示出了喷雾阀40的第一实施方式，喷雾阀40包括浸入管42、压缩弹簧44、阀杆46、阀杆外壳48、安装盖50和密封件52。阀杆外壳48包围阀杆46。阀杆46具有阀杆孔58，承压的高固含量的产品制剂穿过阀杆孔58以进入阀杆46的中心开口54。
图5和图6示出了安装盖50，喷雾阀10将喷雾阀40限定并且稳定在其在喷雾容器上的正确位置。压缩弹簧44对阀杆外壳48施加向上压力，使得阀杆外壳48压靠于设置在安装盖50内侧的密封件52。阀杆46具有上部部分，该上部部分突出通过密封件52和安装盖50并且被消费者按下以分配(喷射)产品制剂。
图7示出了喷雾阀40具有位于阀杆46和阀杆外壳48之间的硬止动件49。阀杆46与压缩弹簧44在接触点56接触。硬止动件49阻止阀杆46完全地压缩压缩弹簧44，使得即使消费者完全按下阀杆46以分配(喷射)产品制剂时，压缩弹簧44的各个线圈之间也保持有一定空间；即，即使阀杆46被完全致动时，压缩弹簧44没有变成“线圈结合”(即，在弹簧的相邻线圈之间几乎没有空间或没有空间)。
相比于现有技术中的喷雾阀的流动路径，喷雾阀40的流动方向突变较少。通过提供较少的颗粒可积聚的位置点，这减小了产品制剂中的固体在流动路径中结块的倾向性，从而减少产品故障。
阀杆46的实施方式具有横截面较大的四(4)个通道(未示出)，从而使阻力最小，并由此减少当产品经过时产品制剂中的固体结块，从而降低产品故障的发生率。
通道容易地允许产品制剂从浸入管42直接流过压缩弹簧44内的中心空间，并且绕着阀杆46稍稍偏转。阀杆46优选地为变细的阀杆主体。这些结构和构造在产品制剂到达阀杆孔58之前减小了针对产品制剂流动的回压(阻力)。这是优于传统阀流动路径的优点，传统阀流动路径需要流动方向突变和在到达阀杆孔之前需要经过又长又窄的通道。
如图5和图6中所示，压缩弹簧44在没有被完全压缩时，具有形成在压缩弹簧的相邻线圈之间的敞开空间45。这允许压缩弹簧44的线圈作为产品制剂的成分的“折流板(baffle)”和/或“静止混合器(static mixer)”。
压缩弹簧44中的各个线圈之间的空间45增加了沿着产品和推进剂的流动路径的湍流。该湍流可以打破当产品制剂沿着流动路径移动时产品制剂中的固体结块，从而降低固体结块并堵塞任一条流动路径的可能性。以这种方式，压缩弹簧44的线圈可使产品制剂中的固体成微粒(atomize)；即，保持固体在其最小的个体粒径，平均起来，带有少量或没有固体的“凝结”。
压缩弹簧44的线圈之间的空间45还改善了当固体流过喷雾阀40时产品制剂的混合。
压缩弹簧44的线圈之间的空间45(当开启进行喷射时)还引导产品制剂进入，从而使产品制剂优先地流过压缩弹簧44的中心，并且像瀑布一样通过敞开的线圈，并且越过压缩弹簧44的上端。
压缩弹簧44的线圈之间的空间45形成产品和推进剂的额外的限定的流动路径，以改善产品制剂的混合，减少原本可能会阻塞流动路径的固体结块，增加产品制剂流过喷雾阀时产品制剂的湍流，并且将更多产品直接供给到孔，以更好地分配产品。
密封件52是柔性材料，以密封安装盖50和阀杆外壳48之间的空间。密封件52优选地由橡胶或类似柔性材料制成。密封件52优选地被成形为垫圈。密封件52、阀杆外壳48和安装盖50之间的密封是通过卷曲安装盖50期间的压缩发生的。对阀杆46的施压可使位于密封件52和阀杆外壳48之间以及位于密封件52和安装盖50之间的垫圈状密封略有变形。
浸入管42是使存储于容器(未示出)中的产品制剂进入喷雾阀40的接入点。
受限于阀杆外壳、压缩弹簧几何形状和阀杆成型能力(对于强度和成型性而言)，优选地在可行的情况下，喷雾阀40尽可能形成最大的可行的流动路径的横截面。
图8示出了在本公开内容的喷雾阀(示为喷雾阀40，标记了阀杆外壳48和中心开口54以供参考)中液体流和气体如何混合在一起。
图9A、图9B、图9C和图9D示出了在阀杆46处于各种位置时通过喷雾阀40的主流动路径和次流动路径。图9A示出了处于其闭合位置(静止模式)的喷雾阀40，此时当没有流动时。图9B示出了处于略微打开位置的喷雾阀40，在该略微打开的位置，阀杆46对压缩弹簧44略微施压，从而形成主流动路径60和在压缩弹簧44中的各个线圈之间的次流动路径62。图9C示出了处于部分开启位置(中冲程)的喷雾阀40，示出了当阀杆46对压缩弹簧44更充分地施压时的主流动路径60和次流动路径62。图9D示出了当喷雾阀40处于完全开启位置(全冲程)时的主流动路径60和次流动路径62。阀杆46被完全致动并且到达硬止动件(未示出)，以对压缩弹簧44部分而非完全地进行压缩。硬止动件可以是但不一定必须是阀杆外壳48的内表面的与阀杆46相互作用(例如，接触)的部分。压缩弹簧44没有变成线圈结合起来，在压缩弹簧的各个线圈之间保留一些空间，以形成产品和推进剂的流动路径。
图10A、图10B和图10C示出了当消费者按下阀杆时处于其各种阶段的喷雾阀40的实施方式的截面。图10A示出了处于未致动、闭合位置(静止模式)的喷雾阀40。图10B示出了处于部分开启位置(中冲程)的喷雾阀40。图10C示出了处于完全开启位置(完全致动模式)的喷雾阀40。
图11A、图11B、图11C和图11D示出了在阀杆46处于各种位置时通过喷雾阀40的另一个实施方式的主流动路径和次流动路径。图11A示出了处于其闭合位置(静止模式)的喷雾阀40，此时没有流动。图11B示出了处于略微打开位置的喷雾阀40，在该略微打开位置，阀杆46对压缩弹簧44略微施压，从而形成主流动路径60。图11C示出了处于部分开启位置(中冲程)的喷雾阀40，示出了当阀杆46对压缩弹簧44更充分地施压时的主流动路径60。图11D示出了当喷雾阀40处于完全开启位置(全冲程)时的主流动路径60。在这个位置时，阀杆46被完全致动并且到达硬止动件(未示出)，以将压缩弹簧44部分地压缩。如上所述，硬止动件可以是但不一定必须是阀杆外壳48的内部的与阀杆46接触的部分。
图12A、图12B和图12C示出了本公开内容的喷雾阀的另一个实施方式的截面图，该喷雾阀总体上被标记为喷雾阀70。示出了当消费者按下阀杆时处于其各种阶段的喷雾阀70。图12A示出了处于未致动、闭合位置(静止模式)的喷雾阀70。图12B示出了处于部分开启位置(中冲程)的喷雾阀70。图12C示出了处于完全开启位置(完全致动模式)的喷雾阀70。
图13A、图13B、图13C和图13D示出了在阀杆46处于各种位置时通过喷雾阀70的主流动路径和次流动路径。图13A示出了处于其闭合位置(静止模式)的喷雾阀70，此时没有流动。图13B示出了处于略微打开位置的喷雾阀70，在该略微打开位置，阀杆76对压缩弹簧74略微施压，从而形成主流动路径80和在压缩弹簧74中的各个线圈之间的次流动路径82。图13C示出了处于部分开启位置(中冲程)的喷雾阀70，示出了当阀杆76对压缩弹簧74更充分地施压时的主流动路径80和次流动路径82。图13D示出了当喷雾阀70处于完全开启位置(全冲程)时的主流动路径80和次流动路径82。如前所述，在这个位置时，阀杆76被完全致动并且到达硬止动件(未示出)，以将压缩弹簧74部分地压缩。然而，压缩弹簧74没有变成线圈结合起来，在压缩弹簧的各个线圈之间保留一些空间，以形成产品和推进剂的流动路径。
图14示出了本公开内容的喷雾阀的另一个实施方式，该喷雾阀总体上被标记为喷雾阀90。示出了喷雾阀90处于未致动、闭合位置(静止模式)。
图15A和图15B示出了当喷雾阀90分别处于闭合位置和完全开启位置(被倾斜)时通过喷雾阀的另一个实施方式的主流动路径和次流动路径。在这个实施方式中，通过倾斜阀杆，致动喷雾阀90。如在本申请中使用的，“被倾斜”意味着阀杆被倾斜以偏离其静止时的竖直位置，“倾斜”意味着推动阀杆的顶部部分，使得阀杆被倾斜偏离其静止时的竖直位置。例如，阀杆可自其竖直位置被倾斜至大约5％和大约10％之间，以致动喷雾阀。图15A示出了处于其闭合位置(静止模式)的阀杆96，并且没有流动路径。图15B示出了当阀杆96被完全倾斜(即，全冲程)时的喷雾阀和所得的主流动路径100和次流动路径102。
相似地，图16A和图16B示出了当喷雾阀90分别处于闭合位置和完全开启位置(阀杆被倾斜)时喷雾阀90的另一个实施方式。图16A示出了处于其闭合位置(静止模式)的喷雾阀和阀杆96，并且没有流动路径。图16B示出了当阀杆96被完全倾斜(即，全冲程)时的喷雾阀和所得的主流动路径100和次流动路径102。
在另一个实施方式中，本公开内容的产品制剂是两种类型介质的混合物，诸如粉末(固体)和推进剂的混合物。
还提供了一种使用上述的喷雾阀传送产品制剂的方法。该方法使用具有硬止动件的喷雾阀，该硬止动件防止当消费者按下阀杆以分配产品时压缩弹簧被完全地压缩。在压缩弹簧的线圈之间所得的空间形成产品和推进剂的额外的流动路径，并且可作为折流板和/或静止混合器。该方法改善产品制剂的混合，减少原本可能会阻塞流动路径的固体结块，增加产品制剂流过喷雾阀时产品制剂的湍流，并且将更多产品直接供给到孔，以更好地分配产品。喷雾阀结构还允许在单个产品线中将产品和推进剂装入喷雾容器中，从而提高制造速率，并且减少材料用量。
实验
采用高固含量的产品制剂对提出的喷雾阀进行的测试得出，在全寿命测试内未记录到无法分配产品的情形。这与采用已知的现有喷雾阀设计进行实验室测试形成对比，由于现有喷雾阀设计因高固含量的制剂的结块而失效，高固含量的制剂表现出结块倾向性。
图17A和图17B提供了CFD测试的结果，示出了产品和推进剂通过和越过位于本公开内容的喷雾阀的实施方式的阀杆外壳内的压缩弹簧线圈的流动流。主流动路径60示出了当阀杆46被按下(开启)以进行测试时产品和推进剂在进入并且通过压缩弹簧44和阀杆外壳48时的流动。图17B是图17A中的流动流的另一个视图，没有包括周围的喷雾阀结构，这样清楚示出了流动流。
图18A和图18B提供了另一个CFD测试的结果，示出了产品和推进剂的流动流通过本公开内容的装有弹簧座的喷雾阀的另一个实施方式的阀杆外壳内的压缩弹簧线圈。主流动路径60示出了当阀杆46被按下(开启)以进行测试时产品和推进剂在进入并且通过压缩弹簧44和阀杆外壳48时的流动。图18B是图18A中的流动流的另一个视图，没有包括周围的喷雾阀结构，这样清楚示出了流动流。
如本申请中使用的，用于尺寸、重量和其它度量的词语“大约”意味着陈述值的±10％、(更优选地)陈述值的±5％、(最优选地)陈述值的±1％，包括其间的所有子范围。
应该理解的是，以上描述只是本公开内容的例证。在不脱离本公开内容的情况下，本领域的技术人员可设想到各种替代形式和修改形式。因此，本公开内容旨在涵盖落入本公开内容的范围内的所有这些替代形式、修改形式和变形形式。

Claims (20)

1.一种用于从容器分配产品制剂的喷雾阀，该喷雾阀包括：
在所述容器上的安装盖，所述安装盖用于将所述喷雾阀定位在所述容器上；
密封件，所述密封件设置在所述安装盖上；
阀杆外壳，所述阀杆外壳设置在所述安装盖下方并且与所述密封件相邻，所述阀杆外壳具有内表面；
浸入管，所述浸入管设置在所述阀杆外壳下方，所述浸入管连接至所述容器中的产品制剂的贮存器；
阀杆，所述阀杆设置在所述阀杆外壳中，所述阀杆具有突出通过所述密封件并且突出在所述密封件上方的顶部部分和位于所述阀杆外壳中的底部部分，所述阀杆还包括阀杆孔和中心开口；以及
压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在所述阀杆外壳中，所述压缩弹簧与所述阀杆接触，所述压缩弹簧包括：
弹簧线圈，所述弹簧线圈在处于第一位置时形成多个空间，其中，各个空间位于相邻的弹簧线圈之间；以及
由所述弹簧线圈围成的中心空间，所述中心空间具有中心空间直径，
其中，所述阀杆能从当所述喷雾阀处于未致动、闭合位置时的顶部位置移动到当所述喷雾阀被完全致动时的底部位置，
其中，所述内表面与所述阀杆相互作用，以形成硬止动件，所述硬止动件阻止向下移动的所述阀杆当所述喷雾阀被完全致动时完全地压缩所述弹簧线圈，
其中，当所述喷雾阀被致动时，所述贮存器中的产品制剂在压力作用下通过所述浸入管向上流动，其中，所述产品制剂的第一部分流入并且流过所述压缩弹簧的中心空间，在所述阀杆主体外部周围流动，进入所述阀杆孔，并且进入所述中心开口以从所述容器分配所述产品制剂，从而形成第一流动路径，并且所述产品制剂的第二部分流入并且流过所述弹簧线圈以及所述弹簧线圈之间的空间，从而形成第二流动路径。
2.根据权利要求1所述的喷雾阀，其中，在所述第二流动路径中，所述产品制剂与所述弹簧线圈的相互作用增加了所述产品制剂的混合并且打破了所述产品制剂中的固体结块。
3.根据权利要求1所述的喷雾阀，其中，所述第二流动路径中，所述产品制剂的混合增多和固体结块的打破减少了阻塞的发生率，并由此降低了所述喷雾阀的产品缺陷率。
4.根据权利要求1所述的喷雾阀，其中，所述阀杆外壳还包括：
内表面，所述内表面具有向内倾斜以形成所述硬止动件的区域，所述硬止动件是所述阀杆进一步向下移动的物理障碍。
5.根据权利要求4所述的喷雾阀，其中，所述硬止动件的位置允许所述阀杆到达部分地但非完全地压缩所述压缩弹簧的弹簧线圈的底部位置。
6.根据权利要求1所述的喷雾阀，其中，所述第一流动路径为短路径，所述短路径具有较少的流动方向突变，以当所述产品制剂流过所述喷雾阀时，减少所述产品制剂的阻力和背压。
7.根据权利要求1所述的喷雾阀，其中，所述第一流动路径具有较少的这样的位置点，在所述位置点，所述产品制剂能够结块并且阻碍所述产品制剂流动。
8.根据权利要求1所述的喷雾阀，其中，所述产品制剂流过所述弹簧线圈并且流入所述弹簧线圈之间的空间中使所述产品制剂的湍流增加，以将所述产品制剂中的固体保持在小的平均粒径。
9.根据权利要求1所述的喷雾阀，其中，所述弹簧线圈以及所述弹簧线圈之间的空间引导所述产品制剂流入并且向上流过所述压缩弹簧的中间空间，使得所述产品制剂像瀑布一样通过所述压缩弹簧的上端流出，所述产品制剂在所述压缩弹簧的上端进入所述阀杆孔并且流入所述中心开口中，由此增加进入所述阀杆孔和所述中心开口中的所述产品制剂的量。
10.根据权利要求1所述的喷雾阀，其中，所述第一流动路径和所述第二流动路径在进入所述阀杆孔之前形成单个的流动路径。
11.根据权利要求1所述的喷雾阀，其中，全部或基本上全部的所述产品制剂在进入所述阀杆孔之前流入并且流过所述压缩弹簧的弹簧线圈之间的空间。
12.根据权利要求1所述的喷雾阀，其中，所述阀杆的底部部分被成形为形成当所述喷雾阀被致动时所述产品制剂流过的流动通道。
13.根据权利要求1所述的喷雾阀，其中，所述产品制剂包括化学成分和推进剂的混合物。
14.根据权利要求13所述的喷雾阀，其中，所述化学成分包括粉末。
15.根据权利要求14所述的喷雾阀，其中，所述产品制剂是高固含量的产品制剂。
16.一种用于从容器分配产品制剂的喷雾阀，该喷雾阀包括：
在所述容器的顶部部分上的安装盖，所述安装盖用于将所述喷雾阀定位在与所述安装盖垂直的位置；
密封件，所述密封件设置在所述安装盖上；
阀杆外壳，所述阀杆外壳设置在所述安装盖下方并且与所述密封件相邻，所述阀杆外壳具有内表面；
浸入管，所述浸入管设置在所述阀杆外壳下方，所述浸入管连接至所述容器中的产品制剂的贮存器；
阀杆，所述阀杆位于所述阀杆外壳中，所述阀杆具有突出通过所述密封件并且突出在所述密封件上方的顶部部分和位于所述阀杆外壳中的底部部分，所述阀杆还包括阀杆孔和中心开口；以及
压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在所述阀杆外壳中，所述压缩弹簧与所述阀杆接触，所述压缩弹簧包括：
弹簧线圈，所述弹簧线圈在处于第一位置时形成多个空间，其中，各个空间位于相邻的弹簧线圈之间；以及
由所述弹簧线圈围成的中心空间，所述中心空间具有中心空间直径，
其中，所述阀杆在致动之前处于竖直位置，并且通过斜着对所述阀杆施压而使所述阀杆倾斜离开所述竖直位置，以形成能够致动所述喷雾阀的倾斜的阀杆，
其中，所述内表面具有向内倾斜并且与所述倾斜的阀杆相互作用以形成硬止动件的区域，使得当所述喷雾阀被致动时，所述倾斜的阀杆部分地但未完全地压缩所述弹簧线圈，
其中，当所述喷雾阀被致动时，所述贮存器中的产品制剂在压力作用下通过所述浸入管向上流动，
其中，所述产品制剂具有第一部分，所述第一部分流入并且流过所述压缩弹簧的中心空间，在所述阀杆主体的外部周围偏转，进入所述阀杆孔，并且流入所述中心开口中以从所述容器分配所述产品制剂，从而形成第一流动路径，
其中，所述产品制剂具有第二部分，所述第二部分流入并且流过所述弹簧线圈以及所述弹簧线圈之间的空间，从而形成第二流动路径，
其中，所述第二流动路径中所述产品制剂与所述弹簧线圈的相互作用增加了所述产品制剂的混合并且打破了所述产品制剂中的固体结块。
17.根据权利要求16所述的喷雾阀，其中，所述第二流动路径中所述产品制剂的混合增多和固体结块的打破减少了阻塞的发生率，并且降低了所述喷雾阀的产品缺陷率。
18.根据权利要求16所述的喷雾阀，其中，所述阀杆自所述竖直位置被倾斜大约5％和大约10％之间，以致动喷雾阀。
19.一种使用喷雾阀从容器分配产品制剂的方法，该方法包括：
致动所述喷雾阀以分配所述产品制剂，其中，所述喷雾阀包括：
在所述容器上的安装盖，所述安装盖将所述喷雾阀定位在所述容器上；
密封件，所述密封件设置在所述安装盖上；
阀杆外壳，所述阀杆外壳设置在所述安装盖下方并且与所述密封件相邻，所述阀杆外壳具有内表面；
浸入管，所述浸入管设置在所述阀杆外壳下方，所述浸入管连接至所述容器中的产品制剂的贮存器；
阀杆，所述阀杆设置在所述阀杆外壳中，所述阀杆具有突出通过所述密封件并且突出在所述密封件上方的顶部部分和位于所述阀杆外壳中的底部部分，所述阀杆具有阀杆孔和中心开口；以及
压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在所述阀杆外壳中并且与所述阀杆接触，所述压缩弹簧包括：
弹簧线圈，所述弹簧线圈在处于第一位置时形成多个空间，其中，各个空间位于相邻的弹簧线圈之间；以及
由所述弹簧线圈围成的中心空间，所述中心空间具有中心空间直径，
其中，所述阀杆能从当所述喷雾阀处于未致动的、闭合位置时的顶部位置移动到当所述喷雾阀被完全致动时的底部位置，
其中，所述内表面具有与所述阀杆相互作用以形成硬止动件的区域，所述硬止动件阻止所述阀杆当所述喷雾阀被致动时完全地压缩所述弹簧线圈，
其中，当所述喷雾阀被致动时，所述贮存器中的产品制剂在压力作用下通过所述浸入管向上流动，
其中，所述产品制剂具有第一部分，所述第一部分流入并且流过所述压缩弹簧的中心空间，在所述阀杆主体的外部周围偏转，进入所述阀杆孔，并且流入所述中心开口中以从所述容器分配所述产品制剂，从而形成第一流动路径，
其中，所述产品制剂具有第二部分，所述第二部分流入并且流过所述弹簧线圈以及所述弹簧线圈之间的空间，从而形成第二流动路径，以及
其中，所述第二流动路径中的所述产品制剂与所述弹簧线圈的相互作用增加了所述产品制剂的混合并且打破了所述产品制剂中的固体结块；以及释放所述阀杆，以停止分配所述产品制剂。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述第二流动路径中的所述产品制剂的混合增加和固体结块的打破减少了阻塞的发生率，并由此降低了所述喷雾阀的产品缺陷率。
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