CN105263697A - 具有带多缸体液压回路的压缩阶段的液压进给系统 - Google Patents

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Abstract

一种用于使可压缩材料前进的进给系统，具有与最终压缩阶段相关的液压回路。该液压回路包括连接至主柱塞的台板，该主柱塞被配置成在主缸体内移动。台板可选地连接至主活塞缸体组件和至少两个辅助活塞缸体组件。在第一操作模式中，液压回路推动辅助活塞缸体组件以使得台板和柱塞在向前压缩方向前进，直到其到达在移动极限之间的第一预定位置，同时主活塞缸体组件沿着向前压缩方向被动地移动。一旦到达第一预定位置，在第二操作模式中，液压回路附加地推动主活塞缸体组件以压缩可压缩材料。在第三操作模式，液压回路使台板和主柱塞后退。

Description

具有带多缸体液压回路的压缩阶段的液压进给系统
技术领域
本发明涉及用于改进常规含碳给料塞栓进给系统的能量效率的系统和方法。更具体地，本发明涉及一配置，其允许多个共同作用活塞缸体组件的前进、加压和后退的同步处理，其可共同为了形成用于进给至反应器的可压缩材料的一个或多个塞栓而提供所需的力。
背景技术
图1示出了现有技术的进给装置(02)。现有技术的进给装置(02)包括以下主要构件：第一活塞缸体组件(04)，第二活塞缸体组件(06)，第三活塞缸体组件(08)，第一缸体(10)，第二缸体(12)，和最后的第三缸体(14)，以及塞栓粉碎组件(18)和反应器进给螺旋组件(22)，用于将塞栓输送至反应器(104)。
第一活塞缸体组件(04)包括：第一液压缸体(24)，第一液压缸体前缸体空间(26)，第一液压缸体后缸体空间(28)，第一液压缸体前连接端口(30)，第一液压缸体后连接端口(32)，第一活塞杆(34)，第一液压缸体活塞(36)，第一液压缸体法兰(38)，和第一活塞柱塞(40)。
第一活塞柱塞(40)被部分地容纳并布置成在第一缸体(10)中以往复的方式而移动，第一缸体(10)具有相关的给料入口(42)，第一缸体第一法兰(44)，和第一缸体第二法兰(46)。第一液压缸体法兰(38)被连接至所述第一缸体第一法兰(44)。
第二活塞缸体组件(06)包括：第二液压缸体(48)，第二液压缸体前缸体空间(50)，第二液压缸体后缸体空间(52)，第二液压缸体前连接端口(54)，第二液压缸体后连接端口(56)，第二活塞杆(58)，第二液压缸体活塞(60)，第二液压缸体法兰(62)，和第二活塞柱塞(64)。
第二活塞柱塞(64)被部分地容纳并布置成在第二缸体(12)中以往复的方式而移动，第二缸体(12)具有相关的第二缸体第一法兰(66)，第二缸体第二法兰(68)，第二缸体第三法兰(70)，和缸体第二管道分支开口(72)。第二液压缸体法兰(62)被连接至所述第二缸体第一法兰(66)。
第一缸体第二法兰(46)被连接至第二缸体第三法兰(70)，从而让含碳给料通过第一活塞柱塞(40)的前进移动而输送通过第一缸体(10)，并经由缸体第二管道分支开口(72)部分地压缩进入第二缸体(12)。
第三活塞缸体组件(08)包括：第三液压缸体(74)，第三液压缸体前缸体空间(76)，第三液压缸体后缸体空间(78)，第三液压缸体前连接端口(80)，第三液压缸体后连接端口(82)，第三活塞杆(84)，第三液压缸体活塞(86)，第三液压缸体法兰(88)，和第三活塞柱塞(90)。
第三活塞柱塞(90)被部分地容纳并布置成在最后的第三缸体(14)中以往复的方式而移动，第三缸体(14)具有相关的第三缸体第一法兰(92)，第三缸体第二法兰(94)，第三缸体第三法兰(96)，和缸体第三管道分支开口(98)。第三液压缸体法兰(88)被连接至所述第三缸体第一法兰(92)。
第二缸体第二法兰(68)连接至第三缸体第三法兰(96)，以允许含碳给料通过第二活塞柱塞(64)的前进移动而被输送经过第二缸体(12)，并经由缸体第三管道分支开口(98)被部分压缩进入最后的、第三缸体(14)。
在松散的含碳给料通过第二活塞柱塞(64)的前进移动而输送进入最后的、第三缸体(14)之后，接着该给料通过第三活塞柱塞(90)的前进移动而前进通过最后、第三缸体(14)，在其中该料被压缩形成限定长度和压力的塞栓(100)，以在加压热化学反应器(104)和给料入口(42)之间形成密封，给料入口(42)可暴露于大气中。
如图1中所示，塞栓形成在加压热化学反应器(104)与给料入口(42)之间的初级密封。三个活塞中的一个总是处于关闭位置，这防止在塞栓不稳定的情况下被吹出，并提供了防止合成气泄漏的额外的安全性。附图标记(L1)和(L2)分别指示第三活塞柱塞(90)的最终塞栓形成端的行程起始位置(L1)和最大行程长度位置(L2)。在优选的配置中，可压缩材料通过第三活塞柱塞(90)的前进移动而被压缩以形成具有10-1000巴的压力的塞栓。
随着塞栓相继地形成，其被输送至塞栓粉碎组件(18)，其将成型的塞栓粉碎以经由反应器螺旋组件(22)而输送进入加压热化学反应器(104)的流化床(102)。
美国专利第7,964,004号示出了一组件，其包括用于图1中所示的系统的三个单作用活塞。
发明内容
在一个方面，本发明涉及液压回路，其包括：
控制器；
主液压流体源；
台板，其被配置成选择性地沿着向前压缩方向(310)和向后非压缩方向移动；
第一和第二辅助活塞缸体组件，其各自的第一和第二活塞可操作地连接至所述台板；
第三主活塞缸体组件，其第三活塞可操作地连接至所述台板；且
其中
在第一操作模式中，液压流体在压力下被引入第一和第二辅助活塞缸体组件，从而引起所述第一和第二活塞在所述向前压缩方向推动所述台板，同时所述第三活塞被动地在所述向前压缩方向移动；
在第二操作模式中，液压流体在压力下被引入所述第一和第二辅助活塞缸体组件，且还被引入所述第三助活塞缸体组件，从而引起所述第一、第二和第三活塞共同地在所述向前压缩方向上推动所述台板；以及
在第三操作模式中，液压流体在压力下被引入至少所述第一和第二辅助活塞缸体组件，从而引起至少所述第一和第二活塞在所述向后非压缩方向推动所述台板。
在第二方面，本发明涉及用于使可压缩材料前进的进给装置，其包括：
第一活塞缸体组件，其具有适用于接收可压缩材料的给料入口；
第二活塞缸体组件，其被配置成从所述第一活塞缸体组件接收材料；
第三缸体，其具有被布置成在其中移动的第三缸体柱塞，该第三缸体被配置成从所述第二活塞缸体组件接收材料；和
根据权利要求1的液压回路；其中
所述第三缸体柱塞被连接至所述台板，从而与其共同移动。
在第三方面，本发明涉及一种反应器，其包括前述进给装置；塞栓粉碎组件；和反应器进给螺旋组件，其中：所述第三缸体经由所述塞栓粉碎组件和所述反应器进给螺旋组件而被连接至所述反应器，从而将可压缩材料的压缩塞栓提供至所述反应器。
附图说明
为了更好地理解本发明并示出在实践中怎样进行本发明，现将参考附图，其中：
图1是示出了现有技术的塞栓进给系统的示意图；
图2示出了根据本发明的一个实施方式的系统的液压回路的前进阶段；
图3示出了根据本发明的一个实施方式的系统的液压回路的加压阶段；
图4示出了根据本发明的一个实施方式的系统的液压回路的后退阶段；
图5示出了用于控制高能量效率的液压压缩塞栓形成过程的前进、加压和后退的流程图；
图6示出了在液压回路的不同操作模式中的各回路元件的状态表；
图7示出了液压回路的第二实施方式的示意图，其中辅助液压组件处于主从配置。
具体实施方式
图2示出了本发明的优选实施方式，其中现有技术的第三活塞缸体组件(08)被本发明的液压回路(214)替换。该液压压缩回路(214)包括以下：第一辅助活塞缸体组件(140)，第二辅助活塞缸体组件(164)，主第三液压缸体组件(189)，由所有三个组件(140，164和189)所驱动的台板(212)，连接至台板(212)的主柱塞(206)。主柱塞可被看作替换图1中所示的现有技术的第三活塞柱塞(90)。第一和第二活塞缸体组件(140，164)共同作用以将台板(212)前进或后退，台板(212)进而引起主第三液压缸体组件(189)的前进或后退，同时还驱动固定至台板(212)的另一侧的主柱塞(206)，用于形成可压缩材料的一个或多个塞栓以进给至反应器(104)。
该第一辅助活塞缸体组件(140)包括：第一辅助液压缸体(142)，第一辅助液压缸体前缸体空间(144)，第一辅助液压缸体后缸体空间(146)，第一辅助液压缸体前连接端口(148)，第一辅助液压缸体后连接端口(151)，第一辅助液压缸体活塞(154)，和第一辅助活塞杆(152)。该第一辅助活塞杆(152)连接至台板(212)。
活塞(154)和杆(152)的前进和后退是相对于第一辅助液压缸体固定端(160)所形成的参考点。活塞(154)限定在第一辅助液压缸体(142)中的辅助前缸体空间(144)和辅助后缸体空间(146)。各空间容纳有液压流体。
该第二辅助活塞缸体组件(164)在功能上与第一辅助活塞缸体组件(140)相同，并且包括：第二辅助液压缸体(166)，第二辅助液压缸体前缸体空间(168)，第二辅助液压缸体后缸体空间(170)，第二辅助液压缸体前连接端口(172)，第二辅助液压缸体后连接端口(174)，第二辅助液压缸体活塞(178)，和第二辅助活塞杆(176)。该第二辅助活塞杆(176)被连接至台板(212)。
活塞(178)和杆(176)的前进和后退是相对于由第二辅助液压缸体固定端(186)所形成的参考点。活塞(178)限定在第二辅助液压缸体(166)中的辅助前缸体空间(168)和辅助后缸体空间(170)。各空间容纳有液压流体。
活塞杆(152)和(176)分别被连接至活塞(154)和(178)，活塞(154)和(178)分别与缸体(142)和(166)的壁密封地接合。该系统可被扩展以根据需要包括任意数量的辅助液压缸体。
主第三液压缸体组件(189)包括：主第三液压缸体(190)，主第三液压缸体前缸体空间(192)，主第三液压缸体后缸体空间(194)，主第三液压缸体前连接端口(196)，主第三液压缸体后连接端口(198)，主第三液压缸体活塞(202)，和主第三活塞杆(201)。该主第三活塞杆(201)被连接至台板(212)。
主第三活塞杆(201)被连接至主第三液压缸体活塞(202)，主第三液压缸体活塞(202)与主第三液压缸体(190)的壁密封地接合。该活塞(202)限定在第三缸体(190)中的前缸体空间(192)和后缸体空间(194)。各空间容纳有液压流体。
至少一个缸体具有传感器，其提供反馈信号至分配控制系统(DCS)，可编程逻辑控制器(PLC)，或者动作控制器，其发送或者指示相关活塞沿着其整个线性行程的确切位置(从起始位置，L0，至末端位置，L2)。
传感器输出反应第三活塞(202)的位置的信号。这可通过测量主柱塞(206)的位置，台板(212)的位置，任何活塞杆(152，176，201)的位置，或者任何活塞(154，178，202)的位置而完成。应理解，由于主柱塞、台板、活塞杆和活塞全部一起移动，所以测量任一所述位置可提供与其他任一个的位置相关的信息。
在优选的实施方式中，传感器包括线性传感器(193)，其第一端连接至液压缸体组件(140，164，189)中的一个的固定(非移动)部分，而第二端连接至液压缸体组件(140，164，189)的所述一个的可移动部分，或者连接至台板(212)或主柱塞(206)。在优选的实施方式中，线性传感器(193)被连接至主第三液压缸体固定端(208)。该线性传感器(193)突起通过主第三液压缸体后缸体空间(194)，以容纳在开口(191)中，该开口(191)专门被“深钻”在主第三活塞杆(201)和主第三液压缸体活塞(202)中，以精确地控制和监控台板(212)和主柱塞(206)的移动。
在可选的实施方式中，用于感应和指示主第三活塞杆(201)的行程位置的传感器，即指示活塞杆(201)从参考位置延伸的量或位置的传感器，可被安装在液压缸体(142)的外部(未示出)，从而其可被安装和移除而不用拆卸缸体。在任一个实施方式中，线性传感器(193)的单输出反映了第三活塞(202)的位置。
如图2中所示的液压压缩回路(214)还包括：主罐(2000)，缓冲罐(1000)，液压泵(238)，和多个阀。该多个阀包括辅助缸体后阀(150)，辅助缸体前阀(200)，主第三缸体后供应阀(300)，主第三缸体后补偿阀(350)，主第三缸体前补偿阀(400)，和主第三缸体前排出阀(450)。
辅助缸体后阀(150)包括辅助缸体后供应端口(150A)，辅助缸体后排出端口(150B)，和辅助缸体后共用端口(150C)。
该辅助缸体前阀(200)包括辅助缸体前供应端口(200A)，辅助缸体前排出端口(200B)，和辅助缸体前共用端口(200C)。
泵吸入管线(240)将主罐(2000)与液压泵(238)相连接。泵排出管线(236)将液压泵(238)的出口：经由辅助缸体前供应管线(232)连接至辅助缸体前供应端口(200A)；经由辅助缸体后供应管线(230)连接至辅助缸体后供应端口(150A)；以及经由主第三缸体后供应管线(226)连接至主第三缸体后供应阀(300)。该液压泵(238)可经由各输送管线向该三个阀中的任一个提供压力流体。
主第三液压缸体后连接端口(198)与主第三缸体后供应管线(226)连通，其中主第三缸体后供应阀(300)的打开或关闭位置限定加压流体能否从液压泵(238)的排出口输送至主第三液压缸体后缸体空间(194)。
主第三液压缸体后连接端口(198)还经由主第三缸体后补偿管线(224)与缓冲罐(1000)连通，其中主第三缸体后缓冲阀(350)设置在该主第三液压缸体后连接端口(198)与缓冲罐(1000)之间。
主第三液压缸体前连接端口(196)经由主第三缸体前补偿管线(222)与缓冲罐(1000)连通，其中主第三缸体前缓冲阀(400)设置在该主第三液压缸体前连接端口(196)与缓冲罐(1000)之间。
主第三液压缸体前连接端口(196)还经由主第三缸体前排出管线(220)与主罐(2000)连通，其中主第三缸体前排出阀(450)设置在该主第三液压缸体前连接端口(196)与主罐(2000)之间。
辅助前缸体空间排出管线(252a，252b)将第一辅助液压缸体前连接端口(148)和第二辅助液压缸体前连接端口(172)分别经由共用的辅助前缸体空间排出管线(252)而与辅助缸体前阀(200)的辅助缸体前共用端口(200C)连接。
辅助后缸体空间排出管线(248a，248b)将第一辅助液压缸体后连接端口(151)和第二辅助液压缸体后连接端口(174)分别经由共用的辅助后缸体空间排出管线(248)而与辅助缸体后阀(150)的辅助缸体后共用端口(150C)连通。
如图2中的配置所示，尽管它们共用辅助缸体排出管线(248，252)，由于液压流体不被配置成在第一和第二辅助活塞缸体(142，166)之间流动，从这个意义上说，该两个辅助缸体(142，166)被液压并联地与所述主罐(2000)连接。
辅助缸体前阀(200)的辅助缸体前排出端口(200B)经由辅助前缸体空间排出管线(254)而连接至主罐(2000)。
辅助缸体后阀(150)的辅助缸体后排出端口(150B)经由辅助后缸体空间排出管线(255)而连接至主罐(2000)。
图2、3和4与图5和6示出了液压回路(214)的多个操作模式(步骤)。图5示出了流程图且图6示出了详细的序列图，其共同示出了阀顺序，顺序模式/步骤特征，和本发明方法的整体途径。应理解，在图2、3和4中的粗体箭头指示液压流体的打开流动路径，如各阀的位置所确定的。
前进序列模式(1500)
图2示出了在前进序列模式/步骤中的液压压缩回路(214)。在前进序列模式(1500)中，进行第一辅助活塞缸体组件(140)与第二辅助活塞缸体组件(164)的前进，同时主第三液压缸体组件(189)与液压泵(238)相隔离(isolate)。
在前进序列步骤(1500)中将主第三液压缸体后缸体空间(194)与液压泵(238)隔离具有相对于现有技术进给装置(02)在能量效率方面的一些优点。
高能耗和不良的能量效率与现有技术进给装置(02)的第三液压缸体(74)相关，这是由于其是三个液压缸体组件中最大的且需要最多的液压流体来驱动其活塞。
第一辅助活塞缸体组件(140)与第二辅助活塞缸体组件(164)的直径，特别是其各活塞(154，176)的压力接收表面积的直径比主第三液压缸体活塞(202)的直径更小。
使用台板(212)以及具有比主第三液压缸体组件(189)的直径更小的直径的两个或更多个辅助活塞缸体组件(140，164)减小了推动主柱塞(206)所需要的流体容积。这使得用于将含碳材料压缩至期望长度和密度的塞栓的的程序更加经济。
在前进序列模式(1500)中，液压流体被从主罐(2000)被吸出，并输送通过辅助缸体后供应管线(230)，辅助缸体后阀(150)的端口(150A，150C)，以及辅助后缸体空间排出管线(248，248a，248b)进入第一辅助活塞缸体组件(140)和第二辅助活塞缸体组件(164)的辅助后缸体空间(146，170)。
也在前进序列步骤(1500)中，液压流体被从第一辅助活塞缸体组件(140)和第二辅助活塞缸体组件(164)的辅助前缸体空间(144，168)移出，并经由辅助前缸体空间排出管线(252，252a，252b)，辅助缸体前阀(200)的端口(200C，200B)和辅助前缸体空间排出管线(254)返回至主罐(2000)。
液压流体使得辅助活塞(154，178)前进，辅助活塞(154，178)进而使得台板(212)和主柱塞(206)前进，同时也使得主第三活塞杆(201)和主第三液压缸体活塞(202)前进。
此外，在前进序列步骤(1500)中，主缸体前和后供应阀(300，450)关闭，同时主缸体前和后补偿阀(350，450)打开。这允许主第三活塞杆(201)和主第三液压缸体活塞(202)前进，同时主第三液压缸体前缸体空间(192)和主第三液压缸体后缸体空间(194)与液压泵(238)的排出压力相隔离。
从主第三液压缸体前缸体空间(192)移出的液压流体被允许经由主第三缸体前补偿管线(222)和打开的前补偿阀(400)而自由地流入缓冲罐(1000)。在类似的方式中，来自缓冲罐(1000)的液压流体被允许经由主第三缸体后补偿管线(224)和打开的后补偿阀(350)而自由地流入主第三液压缸体后缸体空间(194)。因此，由于连接至台板(212)，随着液压流体推动辅助活塞(154，178)前进，主第三活塞杆(201)和主第三液压缸体活塞(202)一起移动。
液压流体继续被输送至第一辅助活塞缸体组件(140)和第二辅助活塞缸体组件(164)的辅助后缸体空间(146，170)，直到线性传感器(193)指示到达中间行程长度位置(L1)的第一预定设置点。线性传感器(193)的输出被提供至控制器(500)。响应于线性传感器(193)的指示到达第一预定设置点的输出，控制器(500)被配置成控制多个阀，从而系统从前进序列模式(1500)转换为加压序列模式(1530)。
加压序列模式(1530)
图3示出了在加压序列模式/步骤(1530)中的液压压缩回路(214)。与前进序列模式相反，在加压序列模式，主缸体前和后供应阀(300，450)打开，同时主缸体前和后补偿阀(350，450)关闭。这将主第三缸体组件(189)与缓冲罐(1000)隔离，且允许液压流体从(a)主罐(2000)流至主第三液压缸体后缸体空间(194)，以及从(b)主第三液压缸体前缸体空间(192)流至主罐(2000)。这样，除了第一辅助活塞缸体组件(140)和第二辅助活塞缸体组件(164)的辅助后缸体空间(146，170)以外，主第三液压缸体后缸体空间(194)也可用于液压泵(238)的加压排出。在另一个实施方式中，可不使用缓冲罐(1000)，而通过合适的阀设置和控制使用一个共用罐，如主罐(2000)，来作为用于液压压缩回路的单独的储存容器和缓冲罐。
在加压序列模式/步骤(1530)中，液压流体被输送到辅助和主活塞缸体组件(140、164、189)的全部后缸体空间(146、170、194)，直到线性传感器(193)指示已经到达最大行程长度位置(L2)的第二预定设置点。线性传感器(193)的输出被提供到上述控制器(500)。响应于线性传感器(193)指示已经到达第二预定设置点的输出，控制器(500)被配置成控制多个阀，使得系统从加压序列模式(1530)转换至后退序列模式(1560)。
后退序列模式(1560)
图4示出了在后退序列模式(1560)中的阀序列和液压流体的流动路径。
在后退序列模式(1560)中，主缸体前和后供应阀(300，450)关闭，且主缸体前和后补偿阀(350，400)打开，如在前进序列模式(1500)中一样。然而，相对于在前进序列模式(1500)中的辅助缸体阀(150，200)的辅助供应端口(150A，200A)和辅助排出端口(150B，200B)的相应位置，在后退序列模式(1560)中上述位置反转。
液压流体从液压泵(238)经由辅助缸体前供应管线(232)和辅助缸体前阀(200)的端口(200A，200C)输送进入第一辅助活塞缸体组件(140)和第二辅助活塞缸体组件(164)的辅助前缸体空间(144，168)。
从主第三液压缸体后缸体空间(194)移出的液压流体被允许经由后补偿管线(224)和打开的后补偿阀(350)自由地流入缓冲罐(1000)。因此，允许来自缓冲罐(1000)的液压流体经由前补偿管线(222)和打开的前补偿阀(400)自由地流入主第三液压缸体前缸体空间(192)。
从第一辅助活塞缸体组件(140)和第二辅助活塞缸体组件(164)的辅助后缸体空间(146，170)移出的液压流体经由辅助缸体后排出管线(248，248a，248b)，辅助缸体后阀(150)的端口150C和150B，以及辅助后缸体空间排出管线(255)而被引导回至主罐(2000)。
进入辅助前缸体空间(144，168)的液压流体引起第一和第二辅助液压缸体活塞(154)和(178)后退，从而拉动台板(212)。由于台板(212)移动，主柱塞(206)，主第三活塞杆(201)和主第三液压缸体活塞(202)也自由地后退。
液压流体被输送至第一辅助活塞缸体组件(140)和第二辅助活塞缸体组件(164)的辅助前缸体空间(144，168)，从而引起主第三活塞缸体组件(189)的后退，直到线性传感器(193)指示已到达行程起始位置(L0)的预定第三设置点。线性传感器(193)的输出被提供至前述控制器(500)。响应于来自线性传感器(193)的指示已经到达第三预定设置点的输出，控制器(500)可被配置成控制多个阀，使得系统从后退序列模式(1560)转换为前进序列模式(1500)，以重复压缩过程。
图7示出了可选的实施方式，其中辅助缸体(142，166)处于主从配置。在该主从配置中，液压流体从第一辅助缸体的前缸体空间流至第二辅助缸体的后缸体空间。在该情况下，两个辅助缸体(142，166)以液压串联连接，其中液压流体在第一和第二辅助活塞缸体(142，166)之间流动。
尽管已参考一些实施方式对本发明进行了说明，然而应理解可对本发明进行多种修改和改变而不偏离所附权利要求所限定的本发明的实质或范围。
附图标记表
行程起始位置(L0)
中间行程长度位置(L1)
最大行程长度位置(L2)
进给装置(02)
第一活塞缸体组件(04)
第二活塞缸体组件(06)
第三活塞缸体组件(08)
第一缸体(10)
第二缸体(12)
第三缸体(14)
塞栓粉碎组件(18)
反应器进给螺旋组件(22)
第一液压缸体(24)
第一液压缸体前缸体空间(26)
第一液压缸体后缸体空间(28)
第一液压缸体前连接端口(30)
第一液压缸体后连接端口(32)
第一活塞杆(34)
第一液压缸体活塞(36)
第一液压缸体法兰(38)
第一活塞柱塞(40)
入口装置(42)
第一缸体第一法兰(44)
第一缸体第二法兰(46)
第二液压缸体(48)
第二液压缸体前缸体空间(50)
第二液压缸体后缸体空间(52)
第二液压缸体前连接端口(54)
第二液压缸体后连接端口(56)
第二活塞杆(58)
第二液压缸体活塞(60)
第二液压缸体法兰(62)
第二活塞柱塞(64)
第二缸体第一法兰(66)
第二缸体第二法兰(68)
第二缸体第三法兰(70)
第二缸体管道分支开口(72)
第三液压缸体(74)
第三液压缸体前缸体空间(76)
第三液压缸体后缸体空间(78)
第三液压缸体前连接端口(80)
第三液压缸体后连接端口(82)
第三活塞杆(84)
第三液压缸体活塞(86)
第三液压缸体法兰(88)
第三活塞柱塞(90)
第三缸体第一法兰(92)
第三缸体第二法兰(94)
第三缸体第三法兰(96)
第三缸体管道分支开口(98)
塞栓(100)
流化床(102)
反应器(104)
第一辅助活塞缸体组件(140)
第一辅助液压缸体(142)
第一辅助液压缸体前缸体空间(144)
第一辅助液压缸体后缸体空间(146)
第一辅助液压缸体前连接端口(148)
辅助缸体后阀(150)
辅助缸体后供应端口(150A)
辅助缸体后排出端口(150B)
辅助缸体后共用端口(150C)
第一辅助液压缸体后连接端口(151)
第一辅助活塞杆(152)
第一辅助液压缸体活塞(154)
第一辅助液压缸体固定端(160)
第二辅助活塞缸体组件(164)
第二辅助液压缸体(166)
第二辅助液压缸体前缸体空间(168)
第二辅助液压缸体后缸体空间(170)
第二辅助液压缸体前连接端口(172)
第二辅助液压缸体后连接端口(174)
第二辅助活塞杆(176)
第二辅助液压缸体活塞(178)
第二辅助液压缸体固定端(186)
主第三液压缸体组件(189)
主第三液压缸体(190)
开口(191)
主第三液压缸体前缸体空间(192)
线性传感器(193)
主第三液压缸体后缸体空间(194)
主第三液压缸体前连接端口(196)
主第三液压缸体后连接端口(198)
辅助缸体前阀(200)
辅助缸体前供应端口(200A)
辅助缸体前排出端口(200B)
辅助缸体前共用端口(200C)
主第三活塞杆(201)
主第三液压缸体活塞(202)
主柱塞(206)
主第三液压缸体固定端(208)
台板(212)
液压压缩回路(214)
主第三缸体前排出管线(220)
主第三缸体前补偿管线(222)
主第三缸体后补偿管线(224)
主第三缸体后供应管线(226)
辅助缸体后供应管线(230)
辅助缸体前供应管线(232)
泵排出管线(236)
液压泵(238)
泵吸入管线(240)
共用辅助后缸体空间排出管线(248)
辅助后缸体空间排出管线(248a)
辅助后缸体空间排出管线(248b)
共用辅助前缸体空间排出管线(252)
辅助前缸体空间排出管线(252a)
辅助前缸体空间排出管线(252b)
辅助前缸体空间排出管线(254)
辅助后缸体空间排出管线(255)
主第三缸体后供应阀(300)
向前压缩方向(310)
向后非压缩方向(312)
主第三缸体后补偿阀(350)
主第三缸体前补偿阀(400)
主第三缸体前排出阀(450)
控制器(500)
缓冲罐(1000)
主罐(2000)
前进序列步骤1500
加压序列步骤1530
后退序列步骤1560
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种液压回路(214)，包括：
控制器(500)；
主液压流体源(2000)；
台板(212)，其被配置成选择性地沿着向前压缩方向(310)和向后非压缩方向(312)移动；
第一和第二辅助活塞缸体组件(140，164)，其具有可操作地连接至所述台板(212)的各自的第一和第二活塞(154，178)；
第三主活塞缸体组件(189)，其具有可操作地连接至所述台板(212)的第三活塞(202)；且
其中：
在第一操作模式中，液压流体在压力下从所述主液压流体源(2000)被引入所述第一和第二辅助活塞缸体组件(140，164)，从而使得所述第一和第二活塞(154，178)在所述向前压缩方向上推动所述台板(212)，同时所述第三活塞(202)被动地在所述向前压缩方向(310)上移动；
在第二操作模式中，液压流体在压力下从所述主液压流体源(2000)被引入所述第一和第二辅助活塞缸体组件(140，164)，且还被引入所述第三主活塞缸体组件(189)，从而使得所述第一、第二和第三活塞(154，178，202)共同地在所述向前压缩方向(310)上推动所述台板(212)；以及
在第三操作模式中，液压流体在压力下从所述主液压流体源(2000)被引入至少所述第一和第二辅助活塞缸体组件(140，164)，从而使得至少所述第一和第二活塞(154，178)在所述向后非压缩方向(312)上推动所述台板(212)。
2.如权利要求1所述的液压回路(214)，其中，在所述第三操作模式中：
所述液压流体没有在压力下被引入所述第三主活塞缸体组件(189)；且
所述第三活塞(202)被动地在所述向后非压缩方向(312)上移动。
3.如权利要求1所述的液压回路(214)，还包括：
传感器(193)，其被配置成输出反应所述第三活塞(202)的位置的信号；且其中
所述控制器(500)被配置成从所述传感器(193)接收信号，且响应于该信号，使得所述液压回路(214)在操作模式之间转换。
4.如权利要求3所述的液压回路(214)，其中：
所述控制器(500)被配置成当所述信号指示所述第三活塞(202)已到达在所述第三活塞(202)的移动极限之间的第一预定位置(L1)时，将所述液压回路(214)从所述第一操作模式转换为所述第二操作模式。
5.如权利要求3所述的液压回路(214)，其中：
所述传感器(193)包括具有第一端和第二端的线性传感器，所述第一端附接至所述液压缸体组件(140，164，189)中的一个的固定部分，且所述第二端附接至该液压缸体组件(140，164，189)中的所述一个的可移动部分。
6.如权利要求1所述的液压回路(214)，其中：
所述第一和第二辅助活塞缸体组件(140，164)以液压并联方式连接至所述主液压流体源(2000)，其中液压流体没有被配置成在相应的第一和第二辅助活塞缸体(142，166)之间流动。
7.如权利要求1所述的液压回路(214)，其中：
所述第一和第二辅助活塞缸体组件(140，164)被以液压串联方式连接至所述主液压流体源(2000)，其中液压流体被配置成在相应的第一和第二辅助活塞缸体(142，166)之间流动。
8.如权利要求1所述的液压回路(214)，还包括：
缓冲罐(1000)，其被选择性地设置成在所述第一操作模式期间与所述第三主活塞缸体组件(189)流体连通，以允许所述第三活塞(202)在所述向前压缩方向(310)上被动地移动。
9.如权利要求8所述的液压回路(214)，其中：
所述缓冲罐(1000)被选择性地设置成在所述第三操作模式期间与所述第三主活塞缸体组件(189)流体连通，以允许所述第三活塞(202)在所述向后非压缩方向(312)上被动地移动。
10.一种用于使可压缩材料前进的进给装置，包括：
第一活塞缸体组件(04)，其具有适用于接收可压缩材料的给料入口(42)；
第二活塞缸体组件(06)，其被配置成从所述第一活塞缸体组件(04)接收材料；
第三缸体(14)，其具有被布置成在其中移动的第三缸体柱塞(206)，该第三缸体(14)被配置成从所述第二活塞缸体组件(06)接收材料；和
根据权利要求1所述的液压回路(214)；其中
所述第三缸体柱塞(206)被连接至所述台板(212)，从而与其共同移动。
11.一种反应器(104)，包括：
根据权利要求10的进给装置；
塞栓粉碎组件(18)；和
反应器进给螺旋组件(22)，其中：
所述第三缸体(14)经由所述塞栓粉碎组件(18)和所述反应器进给螺旋组件(22)而被连接至所述反应器(104)，从而将可压缩材料的压缩塞栓提供至所述反应器(104)。

Claims (11)

1.一种液压回路(214)，包括：
控制器(500)；
主液压流体源(2000)；
台板(212)，其被配置成选择性地沿着向前压缩方向(310)和向后非压缩方向(312)移动；
第一和第二辅助活塞缸体组件(140，164)，其具有可操作地连接至所述台板(212)的各自的第一和第二活塞(154，178)；
第三主活塞缸体组件(189)，其具有可操作地连接至所述台板(212)的第三活塞(202)；且
其中：
在第一操作模式中，液压流体在压力下被引入所述第一和第二辅助活塞缸体组件(140，164)，从而使得所述第一和第二活塞(154，178)在所述向前压缩方向上推动所述台板(212)，同时所述第三活塞(202)被动地在所述向前压缩方向(310)上移动；
在第二操作模式中，液压流体在压力下被引入所述第一和第二辅助活塞缸体组件(140，164)，且还被引入所述第三主活塞缸体组件(189)，从而使得所述第一、第二和第三活塞(154，178，202)共同地在所述向前压缩方向(310)上推动所述台板(212)；以及
在第三操作模式中，液压流体在压力下被引入至少所述第一和第二辅助活塞缸体组件(140，164)，从而使得至少所述第一和第二活塞(154，178)在所述向后非压缩方向(312)上推动所述台板(212)。
2.如权利要求1所述的液压回路(214)，其中，在所述第三操作模式中：
所述液压流体没有在压力下被引入所述第三主活塞缸体组件(189)；且
所述第三活塞(202)被动地在所述向后非压缩方向(312)上移动。
3.如权利要求1所述的液压回路(214)，还包括：
传感器(193)，其被配置成输出反应所述第三活塞(202)的位置的信号；且其中
所述控制器(500)被配置成从所述传感器(193)接收信号，且响应于该信号，使得所述液压回路(214)在操作模式之间转换。
4.如权利要求3所述的液压回路(214)，其中：
所述控制器(500)被配置成当所述信号指示所述第三活塞(202)已到达在所述第三活塞(202)的移动极限之间的第一预定位置(L1)时，将所述液压回路(214)从所述第一操作模式转换为所述第二操作模式。
5.如权利要求3所述的液压回路(214)，其中：
所述传感器(193)包括具有第一端和第二端的线性传感器，所述第一端附接至所述液压缸体组件(140，164，189)中的一个的固定部分，且所述第二端附接至该液压缸体组件(140，164，189)中的所述一个的可移动部分。
6.如权利要求1所述的液压回路(214)，其中：
所述第一和第二辅助活塞缸体组件(140，164)以液压并联方式连接至所述主液压流体源(2000)，其中液压流体没有被配置成在相应的第一和第二辅助活塞缸体(142，166)之间流动。
7.如权利要求1所述的液压回路(214)，其中：
所述第一和第二辅助活塞缸体组件(140，164)被以液压串联方式连接至所述主液压流体源(2000)，其中液压流体被配置成在相应的第一和第二辅助活塞缸体(142，166)之间流动。
8.如权利要求1所述的液压回路(214)，还包括：
缓冲罐(1000)，其被选择性地设置成在所述第一操作模式期间与所述第三主活塞缸体组件(189)流体连通，以允许所述第三活塞(202)在所述向前压缩方向(310)上被动地移动。
9.如权利要求8所述的液压回路(214)，其中：
所述缓冲罐(1000)被选择性地设置成在所述第三操作模式期间与所述第三主活塞缸体组件(189)流体连通，以允许所述第三活塞(202)在所述向后非压缩方向(312)上被动地移动。
10.一种用于使可压缩材料前进的进给装置，包括：
第一活塞缸体组件(04)，其具有适用于接收可压缩材料的给料入口(42)；
第二活塞缸体组件(06)，其被配置成从所述第一活塞缸体组件(04)接收材料；
第三缸体(14)，其具有被布置成在其中移动的第三缸体柱塞(206)，该第三缸体(14)被配置成从所述第二活塞缸体组件(06)接收材料；和
根据权利要求1所述的液压回路(214)；其中
所述第三缸体柱塞(206)被连接至所述台板(212)，从而与其共同移动。
11.一种反应器(104)，包括：
根据权利要求10的进给装置；
塞栓粉碎组件(18)；和
反应器进给螺旋组件(22)，其中：
所述第三缸体(14)经由所述塞栓粉碎组件(18)和所述反应器进给螺旋组件(22)而被连接至所述反应器(104)，从而将可压缩材料的压缩塞栓提供至所述反应器(104)。
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