CN105261418A - 一种三层共挤乙丙高压绝缘管母线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种三层共挤乙丙高压绝缘管母线，包括以T2紫铜为材料制成的管母线，所述管母线包括管母线主体和管母线连接部件，所述管母线主体为中空的圆柱形结构，管母线连接部件是将管母线主体压合后形成的椭圆形结构，管母线连接部件的内壁相互接触、并贴合成一条直线，管母线主体与管母线连接部件之间通过连接构件相连接，所述连接构件为锥形结构，所述管母线主体、管母线连接部件与连接构件通过三层共挤工艺制作而成，设计先进、安装方便、快捷、低碳、环保、节能、性价比高，填补了国内空白，运行时母线接头不易松动、发热，维护、保养频次低，极大程度的降低了使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种母线，具体涉及一种三层共挤乙丙高压绝缘管母线。
背景技术
各大火力水力发电厂、核电站、高压输配电站的高压输电会使用传统的共相、离相母线，但传统的母线安装精度要求高，运行时母线接头易松动、发热，维护、保养频次高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种三层共挤乙丙高压绝缘管母线，设计先进、安装方便、快捷、低碳、环保、节能、性价比高，填补了国内空白，运行时母线接头不易松动、发热，维护、保养频次低，极大程度的降低了使用成本。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种三层共挤乙丙高压绝缘管母线，包括以T2紫铜为材料制成的管母线，所述管母线包括管母线主体和管母线连接部件，所述管母线主体为中空的圆柱形结构，管母线连接部件是将管母线主体压合后形成的椭圆形结构，管母线连接部件的内壁相互接触、并贴合成一条直线，管母线主体与管母线连接部件之间通过连接构件相连接，所述连接构件为锥形结构，所述管母线主体、管母线连接部件与连接构件为一体式结构；
所述管母线主体外包覆一层保护层，所述保护层自内向外依次分为内屏半导电层、绝缘层和外屏半导电层，所述内屏半导电层、绝缘层和外屏半导电层为一体式结构，所述绝缘层以乙丙橡胶为材料制成。
上述一种三层共挤乙丙高压绝缘管母线，其中，所述外屏半导电层上设有应力锥。
上述一种三层共挤乙丙高压绝缘管母线，其中，所述高压管母线的制备方法如下：
（1）采取T2紫铜为材料制成中空圆柱形结构的管母线主体；
（2）将内屏半导电层、绝缘层和外屏半导电层的原材料加入三层共挤挤出机的三个料斗中，开启三层共挤挤出机同时将内屏半导电层、绝缘层和外屏半导电层挤出形成一体式结构的保护层，保护层固定包覆在管母线主体外部；
（3）将圆柱形结构的管母线主体一端压扁成椭圆形结构，以作为管母线连接部件，即可制得本发明三层共挤高压管母线。
本发明的有益效果为：
本发明采用乙丙橡胶作为绝缘层的材料，采用三层共挤技术制得由内屏半导电层、绝缘层和外屏半导电层构成的保护层，使绝缘层表层电位为“零”安全系数极高；
本发明管母线主体与管母线连接部件的结构设置，保证了当管母线与设备连接时，将压扁后的管母线连接部件通过螺栓与软铜带直接紧固，确保了紧固部位温升低于导体，实验表明，额定电流温升小于等于30K，比国标标准低20K；
在外屏半导电层上设置应力锥作为应力区，使母线内部场强均匀，端部表面电位小，铜管母线在任何污秽环境下，均无闪络，而提高了绝缘等级。
附图说明
图1为本发明剖视图。
图2为本发明管母线连接部件剖视图。
具体实施方式
如图所示一种三层共挤乙丙高压绝缘管母线，包括以T2紫铜为材料制成的管母线1，所述管母线1包括管母线主体2和管母线连接部件3，所述管母线主体2为中空的圆柱形结构，管母线连接部件3是将管母线主体2压合后形成的椭圆形结构，管母线连接部件3的内壁10相互接触、并贴合成一条直线，管母线主体2与管母线连接部件3之间通过连接构件4相连接，所述连接构件4为锥形结构，所述管母线主体2、管母线连接部件3与连接构件4为一体式结构；
所述管母线主体2外包覆一层保护层5，所述保护层5自内向外依次分为内屏半导电层6、绝缘层7和外屏半导电层8，所述内屏半导电层6、绝缘层7和外屏半导电层8为一体式结构，所述绝缘层7以乙丙橡胶为材料制成，所述外屏半导电层8上设有应力锥9。
其中，所述内屏半导电层的组成成分按重量份数计如下：
石墨15-25份
铜粉10-12份
锌粉5-6份
环氧树脂5-15份
消泡剂A3-6份
固化剂1-3份
阻水剂A5-8份
水10-15份；
所述外屏半导电层的组成成分按重量份数计如下：
石墨20-25份
铜粉4-5份
环氧树脂10-12份
氯化铜0-8份
消泡剂B5-8份
阻燃剂B6-10份
阻水剂B8-12份
抗氧剂B4-8份
水15-20份；
所述绝缘层的组成成分按重量份数计如下：
三元乙丙橡胶20-30份
二元乙丙橡胶10-15份
聚丙烯2-3份
抗氧剂A5-10份
硫化剂3-7份
阻燃剂A10-12份
水10-15份。
所述绝缘层中的三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶与聚丙烯的重量份数比为10：5:1。
所述消泡剂A按重量份数计由聚丙二醇4份、二元酸5份、油酸1份、二氧化硅3份、氯化钠5份、丙酮2份混合制备而成；所述消泡剂B按重量份数计由聚丙二醇3份、二元酸2份、二氧化硅4份、氯化钠2份、丙酮1份混合制备而成。
所述阻水剂A为购自上海灏明线缆材料有限公司LT-028，阻水剂B为购自上海灏明线缆材料有限公司LTQ-39。
所述抗氧剂A为抗氧剂1010，抗氧剂B为抗氧剂615。
所述阻燃剂A按重量份数计由三溴苯酚6份、1，4-二氯-2-丁烯2份、三聚氰胺六甲叉磷酸4份、聚氨酯3份、异氰酸酯4份、三氧化二铁1份、硬脂酸钡4份和水5份混合制备而成；所述阻燃剂B按重量份数计由三聚氰胺3份、氧化镁3份、三聚氰胺六甲叉磷酸5份、聚氨酯2份、异氰酸酯3份、三氧化二铁2份和水5份混合制备而成。
所述固化剂是购于武汉远城科技发展有限公司的SZS-6109。
所述硫化剂是购于东莞市博海有机硅材料有限公司的C-9。
实施例一
一种三层共挤乙丙高压绝缘管母线的制备方法如下：
（1）采取T2紫铜为材料制成中空圆柱形结构的管母线主体；
（2）将内屏半导电层、绝缘层和外屏半导电层的原材料加入三层共挤挤出机的三个料斗中，开启三层共挤挤出机同时将内屏半导电层、绝缘层和外屏半导电层挤出形成一体式结构的保护层，保护层固定包覆在管母线主体外部；其中，内屏半导电层原材料的组成成分按重量份数计为：石墨20份、铜粉11份、锌粉5.5份、环氧树脂10份、消泡剂A4份、固化剂2份、阻水剂A6份、水12份；外屏半导电层原材料的组成成分按重量份数计为：石墨23份、铜粉4.5份、环氧树脂11份、氯化铜4份、消泡剂B6份、阻燃剂B8份、阻水剂B10份、抗氧剂B6份、水17份；绝缘层原材料的组成成分按重量份数计如下：三元乙丙橡胶25份、二元乙丙橡胶12.5份、聚丙烯2.5份、抗氧剂A7份、硫化剂5份、阻燃剂A11份、水12份；
（3）将圆柱形结构的管母线主体一端压扁成椭圆形结构，以作为管母线连接部件，即可制得本发明三层共挤高压管母线。
实施例二
一种三层共挤乙丙高压绝缘管母线的制备方法如下：
（1）采取T2紫铜为材料制成中空圆柱形结构的管母线主体；
（2）将内屏半导电层、绝缘层和外屏半导电层的原材料加入三层共挤挤出机的三个料斗中，开启三层共挤挤出机同时将内屏半导电层、绝缘层和外屏半导电层挤出形成一体式结构的保护层，保护层固定包覆在管母线主体外部；其中，内屏半导电层原材料的组成成分按重量份数计为：石墨15份、铜粉10份、锌粉5份、环氧树脂5份、消泡剂A3份、固化剂1份、阻水剂A5份、水10份；外屏半导电层原材料的组成成分按重量份数计为：石墨20份、铜粉4份、环氧树脂10份、消泡剂B5份、阻燃剂B6份、阻水剂B8份、抗氧剂B4份、水15份；绝缘层原材料的组成成分按重量份数计如下：三元乙丙橡胶20份、二元乙丙橡胶10份、聚丙烯1份、抗氧剂A5份、硫化剂3份、阻燃剂A10份、水10份；
（3）将圆柱形结构的管母线主体一端压扁成椭圆形结构，以作为管母线连接部件，即可制得本发明三层共挤高压管母线。
实施例三
一种三层共挤乙丙高压绝缘管母线的制备方法如下：
（1）采取T2紫铜为材料制成中空圆柱形结构的管母线主体；
（2）将内屏半导电层、绝缘层和外屏半导电层的原材料加入三层共挤挤出机的三个料斗中，开启三层共挤挤出机同时将内屏半导电层、绝缘层和外屏半导电层挤出形成一体式结构的保护层，保护层固定包覆在管母线主体外部；其中，内屏半导电层原材料的组成成分按重量份数计为：石墨25份、铜粉12份、锌粉6份、环氧树脂15份、消泡剂A6份、固化剂3份、阻水剂A8份、水15份；外屏半导电层原材料的组成成分按重量份数计为：石墨25份、铜粉5份、环氧树脂12份、消泡剂B8份、阻燃剂B10份、阻水剂B12份、抗氧剂B8份、水20份；绝缘层原材料的组成成分按重量份数计如下：三元乙丙橡胶30份、二元乙丙橡胶15份、聚丙烯3份、抗氧剂A10份、硫化剂7份、阻燃剂A12份、水15份；
（3）将圆柱形结构的管母线主体一端压扁成椭圆形结构，以作为管母线连接部件，即可制得本发明三层共挤高压管母线。
本发明采用乙丙橡胶作为绝缘层的材料，采用三层共挤技术制得由内屏半导电层、绝缘层和外屏半导电层构成的保护层，使绝缘层表层电位为“零”安全系数极高；
本发明管母线主体与管母线连接部件的结构设置，保证了当管母线与设备连接时，将压扁后的管母线连接部件通过螺栓与软铜带直接紧固，确保了紧固部位温升低于导体，实验表明，额定电流温升小于等于30K，比国标标准低20K；
在外屏半导电层上设置应力锥作为应力区，使母线内部场强均匀，端部表面电位小，铜管母线在任何污秽环境下，均无闪络，而提高了绝缘等级。
本发明制得管母线的检测结果如下：
局放：35Kv小于10pc；耐压：95Kv交流电压一分钟，无击穿，无闪络。
综上所述，本发明设计先进、安装方便、快捷、低碳、环保、节能、性价比高，填补了国内空白，运行时母线接头不易松动、发热，维护、保养频次低，极大程度的降低了使用成本。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
Claims (3)
1.一种三层共挤乙丙高压绝缘管母线，其特征为，包括以T2紫铜为材料制成的管母线，所述管母线包括管母线主体和管母线连接部件，所述管母线主体为中空的圆柱形结构，管母线连接部件是将管母线主体压合后形成的椭圆形结构，管母线连接部件的内壁相互接触、并贴合成一条直线，管母线主体与管母线连接部件之间通过连接构件相连接，所述连接构件为锥形结构，所述管母线主体、管母线连接部件与连接构件为一体式结构；
所述管母线主体外包覆一层保护层，所述保护层自内向外依次分为内屏半导电层、绝缘层和外屏半导电层，所述内屏半导电层、绝缘层和外屏半导电层为一体式结构，所述绝缘层以乙丙橡胶为材料制成。
2.如权利要求1所述的一种三层共挤乙丙高压绝缘管母线，其特征为，所述外屏半导电层上设有应力锥。
3.如权利要求1所述的一种三层共挤乙丙高压绝缘管母线，其特征为，所述高压管母线的制备方法如下：
采取T2紫铜为材料制成中空圆柱形结构的管母线主体；
将内屏半导电层、绝缘层和外屏半导电层的原材料加入三层共挤挤出机的三个料斗中，开启三层共挤挤出机同时将内屏半导电层、绝缘层和外屏半导电层挤出形成一体式结构的保护层，保护层固定包覆在管母线主体外部；
将圆柱形结构的管母线主体一端压扁成椭圆形结构，以作为管母线连接部件，即可制得本发明三层共挤高压管母线。
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