CN105261329B - 多led显示模组管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多LED显示模组管理方法，适合应用于一种包括接收卡和级联的多个LED显示模组的LED显示屏系统。所述多LED显示模组管理方法包括：排线检测步骤和点检步骤。其中，排线检测步骤是利用定时器定时结合将多根信号线逐一作为当前外部中断源的方式来实现排线检测；点检步骤是利用定时器捕获方式或外部中断方式读取所述多根信号线中的RGB数据线上的电平值以得到点检结果数据并存储。本发明通过对各个LED显示模组的微处理器模块进行程序设计来实现对LED显示模组的智能管理，其利用串口通信即可实现排线检测、甚至是点检、IAP功能、工作温度记录、工作电压记录、闪存管理、授权管理等多种功能。

Description

多LED显示模组管理方法

技术领域

本发明涉及LED显示控制技术领域，尤其涉及一种多LED显示模组管理方法。

背景技术

现有的发光二极管(light emitting diode，LED)显示屏系统包括接收卡及LED显示屏，其中LED显示屏由多个箱体拼接而成，而每个箱体又由多个LED显示模组(或称LED灯板)拼接而成。在传统的LED显示模组上设置有存储器，由接收卡进行读写，实现灯板校正系数、生产信息等各项模组信息的管理，为了实现校正数据和生产信息管理，传统方式中采用接收卡通过SPI接口或I2C接口直接访问LED显示模组上的存储器，使用SPI接口存在控制线多的问题(SPI接口需要4根信号线，如需灯板级联还需额外增加两根选址线)，使用I2C接口控制线会略少(I2C接口需要2根信号线，如需灯板级联还需额外增加两根选址线)，但I2C接口的通信速率较低(通常为400kbps)。而且，LED显示模组有进行排线检测和错误侦测的状态检测需求。

请参见图1，其为现有的一种LED显示模组状态检测系统的架构示意图。如图1所示，使用单片机定时发送指令至控制卡，若控制卡有回应则表示控制卡完好；而为了得到LED显示模组的损坏信息，单片机会向控制卡发送对应LED显示模组的特定内容，由控制卡来进行显示驱动控制，并由电流检测模块采集LED显示模组显示不同图案时的工作电流，根据电流的变化来判断LED显示模组的故障情况。然而，图1所示技术方案存在的缺点为：1)由于LED随时间推移，发光亮度会有变化，所以用电流来检测LED是否损坏的误差很大；2)若LED显示模组中同时有开路、短路存在，那么检测结果会存在漏检情况；3)点检结果受电流检测方法与精度影响较大；以及4)无法确定具体损坏的灯点数量、位置与颜色

请参见图2，对于LED显示模组中的LED驱动芯片具有点检功能的情形而言，一种做法是在接收卡连接的LED显示模组后再接一个监控卡，用来接收LED驱动芯片输出的数据；当接收卡启动点检功能时，会向LED驱动芯片发送点检指令，LED驱动芯片会检测每个LED灯点的通断情况，并将结果存储在内部的寄存器中，当接收卡启动点检结果回读后，这些点检结果数据会依次向后传输至最后一级LED显示模组的LED驱动芯片输出至监控卡，由监控卡再将点检结果数据回传给接收卡。然而，图2所示技术方案存在的缺点为：i)需要增加监控卡及线缆数量，导致成本增加；以及ii)若其中某处排线断路，均会导致检测失败。

请参见图3，其为图2所示技术方案的一种改进方案，具体为将监控卡更换为末端端接模块，LED驱动芯片输出的点检结果数据经过末端端接模块进行回传，再逐次通过各LED显示模组回传至接收卡。然而，图3所示技术方案仍然存在不完善之处，例如：①数据回传信号较多导致所需的回传数据线也较多，比如要检测N根驱动数据线，就需要N根回传数据线；②数据回传信号多导致其占用了LED显示模组约一半的数据线，可能使得带载面积减小以及致使物理接口变更。

发明内容

因此，为克服现有技术中存在的缺陷和不足，本发明提出一种多LED显示模组管理方法。

具体地，本发明实施例提出的一种多LED显示模组管理方法，适合应用于一种LED显示屏系统，所述LED显示屏系统包括接收卡和级联的多个LED显示模组，每一个所述LED显示模组包括第一模组输入输出接口、模组显示驱动电路、微处理器模块以及第二模组输入输出接口，所述第一模组输入输出接口电连接所述模组显示驱动电路的输入端和所述微处理器模块的第一串口，所述第二模组输入输出接口电连接所述模组显示驱动电路的输出端和所述微处理器模块的第二串口，所述微处理器模块通过多根信号线电连接所述模组显示驱动电路的所述输出端，所述级联的多个LED显示模组中的第一级LED显示模组的所述第一模组输入输出接口连接所述接收卡且所述第一级LED显示模组的所述第二模组输入输出接口连接下一级LED显示模组。所述LED显示模组管理方法包括：排线检测步骤：每一个所述LED显示模组利用定时器进行定时将所述多根信号线逐一作为当前外部中断源来检测连接所述第一模组输入输出接口的外部连线是否存在异常，其中所述多根信号线是使用定时器溢出中断逐一切换作为当前外部中断源；以及点检步骤：在排线检测步骤之后，由所述接收卡利用串口通信下发点检指令至每一个所述LED显示模组控制所述微处理器模块利用定时器捕获方式或外部中断方式读取所述多根信号线中的RGB数据线上的电平值以得到点检结果数据并存储至所述微处理器模块的外接存储器。

在本发明的一个实施例中，所述定时器捕获方式为捕获数据时钟信号中的每一个数据时钟以触发产生定时器捕获中断来读取所述多根信号线中的RGB数据线上的电平值以得到点检结果数据；所述外部中断方式为使用所述数据时钟信号作为外部中断源来触发读取所述多根信号线中的RGB数据线上的电平值以得到点检结果数据。

在本发明的一个实施例中，所述多LED显示模组管理方法还包括：读写操作目标确定步骤：在所述接收卡与所述级联的多个LED显示模组利用包含位置序号的通信协议进行串口通信的过程中，由所述级联的多个LED显示模组逐一根据通信协议中的位置序号确定自己是否为当前读写操作目标；其中，当某个LED显示模组收到的位置序号为非0时，将位置序号减1后发送至后一级LED显示模组，以及当某个LED显示模组收到的位置序号为0时，则确定自己为当前读写操作目标。

在本发明的一个实施例中，所述多LED显示模组管理方法还包括：闪存管理步骤：在所述微处理器模块上电后，采用两个存储区交替乒乓擦写方式将所述微处理器模块的运行时间记录在所述微处理器模块的片内闪存中。

在本发明的一个实施例中，所述闪存管理步骤还包括：利用直接存储器访问模块对所述微处理器模块的外接闪存进行存取操作。

在本发明的一个实施例中，所述多LED显示模组管理方法还包括：授权管理步骤：在锁屏使能时由所述接收卡的前端发送卡按照预设时间间隔周期性发送当前时间至所述微处理器模块，由所述微处理器模块比较接收到的当前时间与自身储存的锁屏时间来确定当前是否执行锁屏操作。

在本发明的一个实施例中，所述授权管理步骤还包括：所述微处理器模块在超过所述预设时间间隔未接收到所述当前时间时执行锁屏操作。

在本发明的一个实施例中，所述多LED显示模组管理方法还包括：历史状态记录步骤：采用两个存储区交替乒乓擦写方式在所述微处理器模块的外接闪存中周期性地记录相对应LED显示模组的工作状态信息，其中所述工作状态信息包括所述相对应LED显示模组的工作温度和/或工作电压。

在本发明的一个实施例中，所述多LED显示模组管理方法还包括：在应用中编程步骤：由所述接收卡前端的上位机触发所述微处理器模块进行复位并在复位启动后检查所述微处理器模块当前是否为硬件复位，如果不是硬件复位则等待接收并写入来自上位机的程序文件、并在写入所述程序文件后将所述程序文件转发给下一级LED显示模组的所述微处理器模块以及对写入的程序文件进行校验。

在本发明的一个实施例中，对写入的程序文件进行校验依序包括步骤：判断是否帧头存在并正确；判断是否帧尾存在并正确；计算程序文件中的程序代码的校验和；以及判断计算出的校验和与程序文件中的校验和是否一致。

由上可知，本发明实施例通过对各个LED显示模组的微处理器模块的创新程序设计实现对LED显示模组的智能管理，并在接收卡与LED显示模组、LED显示模组与LED显示模组之间采用串口通信，因而可使用两根信号线即可实现排线检测、点检、IAP功能、工作温度记录、工作电压记录、闪存管理、授权管理等多种功能，方案简洁、节省线材、节省空间。另外，通过微处理器模块外接闪存，还可以实现LED显示模组校正数据、生产信息的管理。

通过以下参考附图的详细说明，本发明的其它方面和特征变得明显。但是应当知道，该附图仅仅为解释的目的设计，而不是作为本发明的范围的限定。还应当知道，除非另外指出，不必要依比例绘制附图，它们仅仅力图概念地说明此处描述的结构和流程。

附图说明

下面将结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细的说明。

图1为现有的一种LED显示模组状态检测系统的架构示意图。

图2为现有的另一种LED显示模组状态检测系统的架构示意图。

图3为现有的又一种LED显示模组状态检测系统的架构示意图。

图4为本发明实施例提出的一种LED显示模组的模块示意图。

图5为本发明实施例的一种LED显示模组管理装置的功能模块示意图。

图6为本发明实施例的包括多个LED显示模组级联至接收卡的一种LED显示屏系统的架构示意图。

图7为图4所示微处理器模块的一种内部存储空间划分示意图。

图8为本发明实施例的一种IAP的流程图。

图9为本发明实施例的一种IAP的应用程序校验流程图。

图10a、图10b及图10c为本发明实施例的LED显示模组的一种排线检测流程图。

图11为本发明实施例的LED显示模组的一种点检流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

具体地，本发明实施例提出的一种LED显示模组40包括：第一模组输入输出接口41、模组显示驱动电路43、第二模组输入输出接口45、微处理器模块47、温度采集电路48a、电压采集电路48b以及闪存49。

第一模组输入输出接口41适于与LED显示控制卡(图4中未绘出)例如接收卡、或前级LED显示模组相连接，例如通过排线连接。第一模组输入输出接口41包括模组输入接口部分和串口连接部分，其中模组输入接口部分例如通过多根RGB数据线和控制信号线电连接模组显示驱动电路43的输入端，串口连接部分电连接微处理器模块47的串口1。

模组显示驱动电路43用于根据输入的数据和控制信号中属于自己的数据和控制信号驱动控制LED显示模组40所带载的多个LED灯点进行显示以及在点检工作模式对所述多个LED灯点进行错误侦测(也即所谓的灯点点检)，而将属于下一级LED显示模组(电连接至第二模组输入输出接口45的LED显示模组)的数据和控制信号输出至第二模组输入输出接口45。优选地，模组显示驱动电路43包括支持点检功能的LED显示驱动芯片。此处，数据和控制信号包括RGB数据和数据时钟DCLK、锁存信号LAT、使能信号OE、行译码地址信号等控制信号。

第二模组输入输出接口45适于和下一级LED显示模组相连接，例如通过排线连接。第二模组输入输出接口45包括模组输出接口部分和串口连接部分，其中模组输出接口部分例如通过多根RGB数据线和控制信号线电连接模组显示驱动电路13的输出端，串口连接部分电连接微处理器模块47的串口2。在此，串口2用于与下一级LED显示模组的串口1电连接。

微处理器模块47的多个输入/输出口(I/O)电连接模组显示驱动电路43的所述输出端。微处理器模块47例如是配置有多个串口的ARM处理器、单片机、现场可编程逻辑器件(FPGA)或复杂可编程逻辑器件(CPLD)等微处理器，也可以是配置有单个串口的微处理器和串口扩展电路的组合。在本实施例中，所述串口1及2均为通用异步收发(UART,UniversalAsynchronous Receiver/Transmitter)口。

温度采集电路48a例如包括热敏电阻等温度传感器，其用于采集LED显示模组40的工作温度并将采集结果提供给微处理器模块47以供监控LED显示模组40的工作温度。

电压采集电路48b例如包括常用的电压采样电路，其用于采集LED显示模组40的输入工作电压并将采集结果提供给微处理器模块47以供监控LED显示模组40的输入工作电压是否异常。

闪存49电连接微处理器模块47以通过串口1电连接至第一模组输入输出接口41；如此，LED显示控制卡例如接收卡对闪存49的读/写操作可以通过与微处理器模块47的串口1交互来实现；而串口1只需要2根信号线，在半双工模式下甚至只需要一个信号线，而且串口的通信速率可达6Mbps(或更高)，相较于现有技术而言，其可以节约信号线数量。

请参见图5，本实施例的微处理器模块47通过程序设计可以实现一种LED显示模组管理装置470；其中，LED显示模组管理装置470包括：串口级联模块471、IAP(InApplication Programming,在应用中编程)模块472、排线检测模块473、点检模块474、闪存管理模块475、授权管理模块476以及历史状态记录模块477等功能模块。

串口级联模块471用于实现LED显示模组级联功能，从而LED显示模组40可以通过串口1和串口2实现数据转发，例如转发指令、点检结果数据、待更新程序文件等，方便连接。如图6所示，LED显示模组40可以以任意顺序串联连接(也即级联)至接收卡61，接收卡61通过串口可与每个LED显示模组40进行通信，灵活方便。在串口级联模块471的控制作用下，微处理器模块47可以通过串口1与上一级通信，并通过串口2与下一级通信，根据通信协议中的位置序号确定当前读写操作的目标LED显示模组，当各个LED显示模组收到的位置序号为非0时，需要将位置序号减1后发送至下一级，当收到的位置序号为0时，认为操作目标为当前LED显示模组。当位置序号为0xFF时，定义为广播写，所有LED显示模组40收到的数据透传给下一级。本实施例中，位置序号例如作为数据的标识位。此外，可以理解的是，需要返回数据时，逆向操作，每一级递增收到的数据的标识位中的位置序号以实现数据逐级往前传输。由此可见，每一个LED显示模组40的微处理器模块47中无需预先分配互不相同的寻址地址，只需将各自的寻址地址默认为序号0即可，当从串口1收到的数据的标识位中的位置序号为非0时，则将位置序号减1后将数据往后传，而当从串口2收到的数据的标识位中的位置序号为非0时，则将位置序号加1后将数据往前传，因此各个LED显示模组40可以以任意顺序级联。

IAP模块472是为了更好的进行后续升级和程序版本管理，从而程序可以通过上位机进行更新，方便后续升级。这是因为，在开发的产品中，难免会存在BUG(程序错误)，或者为了增加新的功能会需要修改程序，而微处理器模块47例如单片机的程序固化在芯片内部，在以往的使用中，如果需要更新程序，则需要将每颗芯片与计算机或编程器连接起来进行程序升级，而LED显示屏安装现场环境复杂，为升级程序带来了巨大的难度；为了解决这一问题，在微处理器模块47的程序设计上，增加了IAP功能，这样用户只要使用上位机控制发送卡(也即一种LED显示控制卡)，将待更新的程序文件发送至LED显示模组40，LED显示模组40的微处理器模块47中的IAP模块472会自动擦除之前的程序，并更新为最新的程序。图7为微处理器模块47的一种内部存储空间划分示意图，而IAP模块由Boot代码中的程序代码实现。

图8为本实施例的一种IAP的流程图。具体地，如图8所示，系统上电后，会先运行Boot代码，在Boot代码运行过程中利用IAP模块472检查当前是否为硬件复位，当为上电复位启动(也即硬件复位)时，会校验片内闪存中的应用程序代码的正确性，若应用程序校验正确则跳转至应用程序区(也即开始运行应用程序)；当不是硬件复位而是软件复位(由用户更新应用程序时触发)时，则会停留在Boot程序中，等待接收并写入应用程序，当应用程序写入完毕后，将应用程序转发给下一级LED显示模组供其进行程序升级之用并对写入完毕的应用程序文件进行校验，如果校验正确，则跳转至应用程序区，否则如果校验失败，则返回到等待接收并写入应用程序步骤。

图9为本实施例的一种IAP的应用程序校验流程图。如图9所示，在IAP实现中，为了保证程序传输无误，会在程序头、尾增加标志位(图7中的帧头、帧尾)，以及计算校验和并确保校验和无误(也即判断计算出的程序代码的校验和与程序文件中的校验和是否一致)。

排线检测模块473是为了实现排线检测功能，具体为将LED显示模组40的输出侧的所有信号线包括RGB数据线和数据时钟信号DCLK、锁存信号LAT、使能信号OE等控制信号线连接至微处理器模块47例如单片机，利用是否触发产生外部中断来判断信号线上是否有电平信号变化。在排线检测过程中，由于需要检查每一根信号线的电平变化，而信号线上的电平变化相比微处理器模块47例如单片机来说速率太快，若采用I/O输入的方式，遇到脉冲过窄的信号，会存在漏检，因此本实施例使用外部中断方式来检查上升、下降沿的变化来确定是否有信号，借此检测连接至第一模组输入输出接口41的外部连线是否存在异常。此外，由于信号线会有RGB数据线及控制信号线，数量较多，若所有信号线在同一时间内都被允许触发中断，会导致单片机一直处于中断中，不能处理其他事情，甚至死机，影响性能和稳定性；因此本实施例采用分时中断采样的方法，在某一时间段中，有且只有一根信号线作为外部中断源(或称中断线)，这样就可以有效地避免上述问题。具体地，如图10a-10c所示的排线检测流程图，在排线检测过程中，会启动定时器进行定时以定时切换中断线，如图10a所示；如果当前中断源触发产生了外部中断，则根据当前中断线所连接的信号，将结果数据记录入内存以表征对应当前中断线所连接信号的排线正常，如图10b所示；反之，如果直到产生定时器溢出中断仍然没有触发产生外部中断，则表示对应当前中断线所连接信号的排线异常，并且在产生定时器溢出中断后，切换当前中断线至下一根中断线(如图10c所示)且定时器重新计数以及继续判断是否触发产生了外部中断，如此循环，直到所有的信号线均被作为中断线检测过一次为止。此处值得一提的是，排线检测可以是在微处理器模块47上电启动后自动进行，当然也可以通过人为触发进行。

点检模块474用于LED显示模组40的点检。如图11所示，本实施例是采用定时器捕获功能，捕获每一个数据时钟DCLK，并读取每组数据的RGB信号，以实现排线检测后的灯点点检功能。点检功能需要和接收卡配合，当接收卡启动点检时，会下发点检指令，通过串口传送至级联的每一个LED显示模组40(参考图6)，微处理器模块47例如单片机的点检模块474接收到点检指令时会停止排线检测，启动定时器捕获功能，抓取每一个数据时钟DCLK(也即抓取数据时钟信号DCLK中的每一个时钟脉冲)，当每抓到一个DCLK时触发定时器捕获中断并通过读取微处理器模块47的与RGB数据线相连接的I/O端口获知各组RGB数据线上的电平值，从而得到点检结果数据存储至外接闪存49。值得一提的是，采用定时器捕获方式，比采用I/O输入的方式更加准确，不会漏掉一个时钟；当然，采用外部中断方式也可以达到类似的效果，但由于前述排线检测使用了外部中断，为了程序的简洁易懂，点检使用定时器捕获功能来实现，若采用的微处理器模块47没有定时器捕获功能，则可用外部中断代替，例如利用数据时钟DCLK的上升沿作为点检过程中的外部中断源。

闪存管理模块475可用于对微处理器模块47内部的闪存进行管理。本实施例中，使用片内闪存存储ID号、运行时间(参见图7)等信息，可以不用外接闪存芯片。此外，由于闪存存在寿命问题，为了解决不断擦写运行时间而导致的寿命问题，闪存管理模块475在程序设计上采用两个存储区交替乒乓擦写，以有效延长使用寿命。具体地，微处理器模块47例如单片机上电后需要在片内闪存上读取最后一次存储的运行时间值，并例如按照每分钟一次的频率向当前闪存页顺序写入；当页A写完后，擦除页B并向页B写入，当页B写完后擦除页A，依次循环。每次例如写入8字节运行时间数据，其中4字节用来表示数据有效性。为运行时间分配的存储空间例如为两页，每页大小为1KB，可存储128次时间数据。

此外，由微处理器模块47例如单片机的闪存管理模块475来管理片外闪存49还可以提供更高的稳定性与速度。具体地，由微处理器模块47的硬件SPI接口连接片外闪存49，并使用DMA((Direct Memory Access,直接存储器访问)模块来增加读写的gap及传输效率、降低对微处理器模块47的计算消耗，同时与接收卡通过协议传输信息，保障了数据的准确性。此外，使用片外闪存49，用户可存储大量相关于LED显示模组40的信息，例如历史状态、校正数据、灯板属性参数、点检结果数据等，并且可实现上电后由接收卡读取其中存储的信息、修改自身的参数，达到免用户配置操作，实现上电屏亮。

授权管理模块476用于实现授权锁屏功能，解决LED显示模组租赁(或称灯板租赁)时的各种问题。授权数据(参见图7)包括锁屏使能与锁屏时间，当锁屏功能使能时，需要通过特定的前端LED显示控制卡例如发送卡向串口例如30秒内发送一次标准时间，微处理器模块47例如单片机的授权管理模块476会比较接收到的当前时间与储存的锁屏时间来确定是否需要锁屏，例如在接收到的当前时间和储存的锁屏时间一致时，则执行锁屏操作，以使得LED显示模块40不再正常显示，例如黑屏。另外，优选地，当大于30秒未收到标准时间时，会立刻锁屏，这样可以避免恶意更换前端LED显示控制卡以逃避授权。

历史状态记录模块477用于实现LED显示模组40的历史状态记录功能，其将数据上传后，可通过上位机查看例如最近2小时的LED显示模组40的电压、温度等状况，方便问题排查，也让用户更加准确地了解LED显示模组40的工作状态。具体地，微处理器模块47(例如单片机)例如每分钟储存一次工作电压、工作温度值在片外闪存49中，每次储存8字节，其中高4字节为数据序号，低4字节为历史信息数据。与前述计时功能(记录运行时间)类似，采用两个存储区交替乒乓擦写，微处理器模块47上电后，历史状态记录模块477需要在片外闪存49上读取最后一次存储的位置值，并例如按照每分钟一次的频率向当前闪存扇区顺序写入，当扇区A写完后，擦除扇区B并向扇区B写入，当扇区B写完后擦除扇区A，依次循环。

综上所述，本发明实施例通过对微处理器模块的创新程序设计实现对LED显示模组的智能管理，并在接收卡与LED显示模组、LED显示模组与LED显示模组之间采用串口通信，因而可使用两根信号线即可实现排线检测、点检、IAP功能、工作温度记录、工作电压记录、闪存管理、授权管理等多种功能，方案简洁、节省线材、节省空间。再者，通过微处理器模块配合LED显示屏控制系统(例如上位机+发送卡+接收卡)可以实现LED显示模组的各项状态比如：排线状态、点检、工作温度、工作电压或其他信息的监测。另外，通过微处理器模块外接闪存，还可以实现LED显示模组校正数据、生产信息的管理。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种多LED显示模组管理方法，适合应用于一种LED显示屏系统，所述LED显示屏系统包括接收卡和级联的多个LED显示模组，每一个所述LED显示模组包括第一模组输入输出接口、模组显示驱动电路、微处理器模块以及第二模组输入输出接口，所述第一模组输入输出接口电连接所述模组显示驱动电路的输入端和所述微处理器模块的第一串口，所述第二模组输入输出接口电连接所述模组显示驱动电路的输出端和所述微处理器模块的第二串口，所述微处理器模块通过多根信号线电连接所述模组显示驱动电路的所述输出端，所述级联的多个LED显示模组中的第一级LED显示模组的所述第一模组输入输出接口连接所述接收卡且所述第一级LED显示模组的所述第二模组输入输出接口连接下一级LED显示模组；其特征在于，所述LED显示模组管理方法包括：

排线检测步骤：每一个所述LED显示模组利用定时器进行定时以切换所述多根信号线逐一作为当前外部中断源并根据所述当前外部中断源是否触发产生外部中断来检测连接所述第一模组输入输出接口的外部连线是否存在异常，其中若所述当前外部中断源因有电平变化而触发产生了外部中断，则判断对应所述当前外部中断源的外部连线正常，反之若所述当前外部中断源直到产生定时器溢出中断因无电平变化而仍然没有触发产生外部中断，则判断对应所述当前外部中断源的外部连线异常；以及

点检步骤：在排线检测步骤之后，由所述接收卡利用串口通信下发点检指令至每一个所述LED显示模组控制所述微处理器模块利用定时器捕获方式或外部中断方式读取所述多根信号线中的RGB数据线上的电平值以得到点检结果数据并存储至所述微处理器模块的外接存储器。

2.如权利要求1所述的多LED显示模组管理方法，其特征在于，所述定时器捕获方式为捕获数据时钟信号中的每一个数据时钟以触发产生定时器捕获中断来读取所述多根信号线中的RGB数据线上的电平值以得到点检结果数据；所述外部中断方式为使用所述数据时钟信号作为外部中断源来触发读取所述多根信号线中的RGB数据线上的电平值以得到点检结果数据。

3.如权利要求1所述的多LED显示模组管理方法，其特征在于，还包括：

读写操作目标确定步骤：在所述接收卡与所述级联的多个LED显示模组利用包含位置序号的通信协议进行串口通信的过程中，由所述级联的多个LED显示模组逐一根据通信协议中的位置序号确定自己是否为当前读写操作目标；其中，当某个LED显示模组收到的位置序号为非0时，将位置序号减1后发送至后一级LED显示模组，以及当某个LED显示模组收到的位置序号为0时，则确定自己为当前读写操作目标。

4.如权利要求1所述的多LED显示模组管理方法，其特征在于，还包括：

闪存管理步骤：在所述微处理器模块上电后，采用两个存储区交替乒乓擦写方式将所述微处理器模块的运行时间记录在所述微处理器模块的片内闪存中。

5.如权利要求4所述的多LED显示模组管理方法，其特征在于，所述闪存管理步骤还包括：利用直接存储器访问模块对所述微处理器模块的外接闪存进行存取操作。

6.如权利要求1所述的多LED显示模组管理方法，其特征在于，还包括：

授权管理步骤：在锁屏使能时由所述接收卡的前端发送卡按照预设时间间隔周期性发送当前时间至所述微处理器模块，由所述微处理器模块比较接收到的当前时间与自身储存的锁屏时间来确定当前是否执行锁屏操作。

7.如权利要求6所述的多LED显示模组管理方法，其特征在于，所述授权管理步骤还包括：所述微处理器模块在超过所述预设时间间隔未接收到所述当前时间时执行锁屏操作。

8.如权利要求1所述的多LED显示模组管理方法，其特征在于，还包括：

历史状态记录步骤：采用两个存储区交替乒乓擦写方式在所述微处理器模块的外接闪存中周期性地记录相对应LED显示模组的工作状态信息，其中所述工作状态信息包括所述相对应LED显示模组的工作温度和/或工作电压。

9.如权利要求1所述的多LED显示模组管理方法，其特征在于，还包括：

在应用中编程步骤：由所述接收卡前端的上位机触发所述微处理器模块进行复位并在复位启动后检查所述微处理器模块当前是否为硬件复位，如果不是硬件复位则等待接收并写入来自上位机的程序文件、并在写入所述程序文件后将所述程序文件转发给下一级LED显示模组的所述微处理器模块以及对写入的程序文件进行校验。

10.如权利要求9所述的多LED显示模组管理方法，其特征在于，对写入的程序文件进行校验依序包括步骤：判断是否帧头存在并正确；判断是否帧尾存在并正确；计算程序文件中的程序代码的校验和；以及判断计算出的校验和与程序文件中的校验和是否一致。