CN105258484A - 一种色料、印刷釉的干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种色料、印刷釉的干燥设备，其中，所述干燥设备包括有一热风炉，所述热风炉依次连接有一垂直下进风式的干燥机以及用于使气体流动的循环风机，并构成一循环回路。本发明通过改变色料、印刷釉干燥设备的整体结构，即将干燥机体内热风走向由水平式改为垂直下进热风式、改烟气直排为循环式、并加装热交换器进行气体交换，从而达到降低能耗、缩短生产时间以及提高产品质量的效果，具有极高的实用性和市场应用前景。

Description

一种色料、印刷釉的干燥设备

技术领域

本发明涉及干燥设备领域，尤其涉及一种色料、印刷釉的干燥设备。

背景技术

干燥设备是色料、印刷釉生产环节中重要设备，其主要作用是将经过球磨机破碎研磨处理后的色料、印刷釉或者其它物料从水分之中分离出来。传统的色料、印刷釉干燥设备采用平流式干燥方式，且热风没有循环就利用直接排放，排放的烟气亦未采用热回收装置。经过实际运用，传统的色料、印刷釉干燥设备主要存在以下不足：

1.生产能耗高：传统的色料、印刷釉干燥设备，采用的是平流式干燥方式，热风水平通过干燥机体内并加热物料、蒸发水分，从而达到干燥物料的目的；另外烟气直接排放带出水分，烟气中的余热完全没有再次利用，从而导致生产能耗高；

2.生产耗时长：由于采用平流热风干燥物料，干燥设备的机体内因高温而使气体上升，机体内的空间温度自然形成上高下低的不同温度层，而由于干燥机体内各层放置的物料数量基本都是一致的，导致干燥的过程中上层的物料最先干燥，随后逐渐由上至下分先后干燥，而所放置的物料均为同时取出，那么取出时间只能取决于最后干燥的物料的干燥时间，生产时间将大大延长；

3.干燥后物料含水率波动大：同样由于采用平流热风干燥物料，热风风道的无法设置成均匀加热模式，同时取出的物料含水率存在较大差异，较大的差异使得产品的质量参差不齐，不符合生产要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种色料、印刷釉的干燥设备，旨在解决现有技术中因平流式干燥以及未循环加热所导致的色料、印刷釉干燥时间和干燥程度不一致的问题。

本发明的技术方案如下：

一种色料、印刷釉的干燥设备，其中，所述干燥设备包括有一热风炉，所述热风炉依次连接有一垂直下进风式的干燥机以及用于使气体流动的循环风机，并构成一循环回路。

所述色料、印刷釉的干燥设备，其中，所述干燥设备包括有一鼓入助燃空气的助燃风机，所述助燃风机连接有一用于对气体和助燃空气进行热交换的热交换器。

所述色料、印刷釉的干燥设备，其中，所述干燥设备还包括有一用于向热风炉鼓入热风的燃烧机，所述燃烧机分别与所述热交换器以及所述热风炉连接。

所述色料、印刷釉的干燥设备，其中，所述热交换器为翅管式空气热交换器。

所述色料、印刷釉的干燥设备，其中，所述翅管式空气热交换器中的翅管内部管道垂直于翅管外部管道。

所述色料、印刷釉的干燥设备，其中，所述热风炉上设置有循环风管入口、助燃风管入口以及热风管入口。

所述色料、印刷釉的干燥设备，其中，所述干燥机包括一长方形结构的干燥机本体，所述干燥机本体内部设置有一用于放置色料、印刷釉的托架。

有益效果：本发明所述一种色料、印刷釉的干燥设备，其通过改变色料、印刷釉干燥设备的整体结构，即将干燥机体内热风走向由水平式改为垂直下进热风式、改烟气直排为循环式、并加装热交换器进行气体交换，从而达到降低能耗、缩短生产时间以及提高产品质量的效果，具有极高的实用性和市场应用前景。

附图说明

图1为本发明所述色料、印刷釉的干燥设备的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种色料、印刷釉的干燥设备，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供一种色料、印刷釉的干燥设备，其中，所述干燥设备包括有一热风炉200，所述热风炉200依次连接有一垂直下进风式的干燥机100以及用于使气体流动的循环风机400，并构成一循环回路。

本发明针对现有技术中色料、印刷釉的干燥设备所存在的不足进行改进，即将干燥设备中的干燥机机体内热风走向由水平式改为垂直下进热风式，将烟气直排改为循环式，并加装有一热交换器，从而达到环保节能的效果，具体请参见下文。

在本实施例中，将干燥机的机体内热风走向彻底改动，由水平式改为垂直下进热风式，使得热风不会在干燥机的机体内分层，其能与物料接触均匀，从而达到均匀干燥物料的目的。

另外，在本发明中重新设计排烟系统，即将以前直排的方式改为循环式，使高温的气体不断在干燥设备内循环，可以多次与物料接触蒸发水分，只有部分在循环中以烟气（即气体利用完后所变成的物质）排放的方式排除。

为了进一步利用烟气余热，所述干燥设备包括有一鼓入助燃空气的助燃风机300，所述助燃风机300连接有一用于对气体和助燃空气进行热交换的热交换器500，优选采用翅管式空气热交换器。较佳实施例中，所述干燥设备还包括有一用于向热风炉鼓入热风的燃烧机600，所述燃烧机600分别与所述热交换器500以及所述热风炉200连接。通过所述热交换器500后可以顺利将燃烧机600鼓入的热风的温度做一定提升，获取了烟气的余热后可以使所述干燥设备的热效率进一步提升，达到节能的目的。另外，为配合以上改进，在电气控制部分做配合更改，此部分不在此赘述。

优选地，所述翅管式空气热交换器中的翅管内部管道垂直于翅管外部管道。具体而言，所述翅管式空气热交换器在制作安装时，需确保烟气自翅管内部管道流过，助燃空气自翅管外部管道流过，双方交错为90度角。尤其要注意烟气冷却后的冷凝水排放，热交换至燃烧火嘴管路（连接燃烧机的管道）做好保温。

优选地，所述热风炉200上设置有循环风管入口、助燃风管入口以及热风管入口。另外，所述热风炉200通至干燥机下方的热风管入口段必须做好完善的保温防潮工作。

较佳实施例中，所述干燥机包括一长方形结构的干燥机本体，所述干燥机本体内部设置有一用于放置色料、印刷釉的托架。具体地，所述干燥机在制作安装时，需保证托架能放置于干燥机本体内的空腔中，但托架与空腔的内壁需在不影响托架出入的情况下尽量贴近，从而避免热风从托架与内壁侧板的间隙通过，达到减少无效热风通过量，提高热风利用率的效果。上述干燥设备的各个部位制作完成后，其边缘均要保证配合严密，尽量减少热风泄漏。

综上所述，本发明所述一种色料、印刷釉的干燥设备，其通过改变色料、印刷釉干燥设备的整体结构，即将干燥机体内热风走向由水平式改为垂直下进热风式、改烟气直排为循环式、并加装热交换器进行气体交换，从而达到降低能耗、缩短生产时间以及提高产品质量的效果，具有极高的实用性和市场应用前景。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种色料、印刷釉的干燥设备，其特征在于，所述干燥设备包括有一热风炉，所述热风炉依次连接有一垂直下进风式的干燥机以及用于使气体流动的循环风机，并构成一循环回路。

2.根据权利要求1所述色料、印刷釉的干燥设备，其特征在于，所述干燥设备包括有一鼓入助燃空气的助燃风机，所述助燃风机连接有一用于对气体和助燃空气进行热交换的热交换器。

3.根据权利要求2所述色料、印刷釉的干燥设备，其特征在于，所述干燥设备还包括有一用于向热风炉鼓入热风的燃烧机，所述燃烧机分别与所述热交换器以及所述热风炉连接。

4.根据权利要求3所述色料、印刷釉的干燥设备，其特征在于，所述热交换器为翅管式空气热交换器。

5.根据权利要求4所述色料、印刷釉的干燥设备，其特征在于，所述翅管式空气热交换器中的翅管内部管道垂直于翅管外部管道。

6.根据权利要求1所述色料、印刷釉的干燥设备，其特征在于，所述热风炉上设置有循环风管入口、助燃风管入口以及热风管入口。

7.根据权利要求1所述色料、印刷釉的干燥设备，其特征在于，所述干燥机包括一长方形结构的干燥机本体，所述干燥机本体内部设置有一用于放置色料、印刷釉的托架。