CN105257057B - 一种圆形煤场钢‑混组合结构挡煤墙及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种圆形煤场钢‑混组合结构挡煤墙及其施工方法。该挡煤墙包括钢‑混组合结构基础或承台、钢筋混凝土肋柱、钢‑混组合结构挡煤墙壁、中间钢环梁和钢筋混凝土顶环梁，钢筋混凝土肋柱底端为钢‑混组合结构基础或承台，顶端为钢筋混凝土顶环梁；钢筋混凝土肋柱与中间钢环梁形成网格状结构，用于支撑钢‑混组合结构挡煤墙壁。本发明还包括所述圆形煤场钢‑混组合结构挡煤墙的施工方法。本发明之圆形煤场钢‑混组合结构挡煤墙，结构合理，与传统的钢筋混凝土整体式挡煤墙相比较，能减少结构钢筋用量，减少脚手架搭建和模板工作量。
Description
技术领域
本发明涉及一种圆形煤场钢-混组合结构挡煤墙及其施工方法，属于土建结构技术领域。
背景技术
目前建造的圆形煤场一般为钢筋混凝土整体式挡煤墙结构，其特点是通过环向配筋来抵抗堆煤产生的水平推力，挡煤墙环向配筋一般都由裂缝控制，耗钢量大，现场施工钢筋绑扎、脚手架搭建和模板工作量巨大。
也有专利考虑采用钢结构挡煤墙，如CN 202249157 U，虽然减少了混凝土工程量，节约工期，但钢板与煤堆直接接触，防火防腐处理难度很大，而且钢结构挡煤墙的刚度一般比混凝土挡煤墙的小，在某些堆煤工况如半堆煤工况下钢板变形较大，钢板发生屈曲的可能性增加，若减小变形，增加钢结构挡煤墙的刚度，则会显著增加成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，对比钢筋混凝土整体式挡煤墙结构和钢结构挡煤墙，提供一种既能减少结构用钢量，又能增加挡煤墙整体刚度的圆形煤场钢-混组合结构挡煤墙及其施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种圆形煤场钢-混组合结构挡煤墙，包括钢-混组合结构基础或承台、钢筋混凝土肋柱、钢-混组合结构挡煤墙壁、中间钢环梁和钢筋混凝土顶环梁，钢筋混凝土肋柱底端为钢-混组合结构基础或承台，顶端为钢筋混凝土顶环梁；钢筋混凝土肋柱与中间钢环梁形成网格状结构，用于支撑钢-混组合结构挡煤墙壁。
进一步，所述钢-混组合结构挡煤墙壁由挡煤墙壁带栓钉钢板和挡煤墙壁混凝土组成；挡煤墙壁带栓钉钢板设于挡煤墙壁混凝土外侧，挡煤墙壁带栓钉钢板下端伸入钢-混组合结构基础或承台内；中间钢环梁焊接于挡煤墙壁带栓钉钢板的外侧。
进一步，所述挡煤墙壁带栓钉钢板由挡煤墙壁钢板本体和挡煤墙壁栓钉组成，挡煤墙壁栓钉设于挡煤墙壁钢板本体内侧，中间钢环梁设于挡煤墙壁钢板本体外侧，中间钢环梁为工字钢或H型钢；挡煤墙壁钢板本体从下到上由厚变薄。
进一步，所述钢-混组合结构基础或承台的内外侧均设有基础或承台带栓钉钢板，基础或承台带栓钉钢板由基础或承台钢板本体和基础或承台栓钉组成。
进一步，为了更好的同挡煤墙壁混凝土共同受力，基础或承台钢板本体可为U形钢板。
进一步，所述钢-混组合结构挡煤墙壁内侧面设有保温隔热层。
一种如前所述圆形煤场钢-混组合结构挡煤墙的施工方法，包括如下步骤：
挡煤墙壁带栓钉钢板和基础或承台带栓钉钢板均分块工厂化制作；在工厂化制作过程中，在挡煤墙壁带栓钉钢板的外侧焊接中间钢环梁；固定好基础或承台带栓钉钢板和挡煤墙壁带栓钉钢板，现场将分块的挡煤墙壁带栓钉钢板和基础或承台带栓钉钢板拼装焊接成整体，将挡煤墙壁带栓钉钢板锚入基础或承台，再施工基础或承台，待基础或承台养护达到设计要求的强度后，再施工肋柱和以挡煤墙壁带栓钉钢板为外侧模板的挡煤墙壁混凝土结构；再施工顶环梁；通过以上步骤，形成一种圆形煤场钢-混组合结构挡煤墙。
进一步，分块工厂化制作挡煤墙壁带栓钉钢板时，把中间钢环梁和挡煤墙壁栓钉分别焊接于挡煤墙壁钢板本体的外侧和内侧，内侧的挡煤墙壁栓钉交错布置，挡煤墙壁栓钉根据不同位置的受力特点加密布置，如在中间钢环梁对应位置对挡煤墙壁栓钉加密布置。
进一步，挡煤墙壁钢板本体连续穿过肋柱或在肋柱处断开。当挡煤墙壁钢板本体连续穿过肋柱时，挡煤墙壁钢板本体两侧都需浇筑混凝土，所以在肋柱附近的挡煤墙壁本体两侧应加密布置栓钉。当挡煤墙壁钢板本体在肋柱处断开时，挡煤墙壁内应配附加钢筋或型钢，保证传力连续。
进一步，相邻中间钢环梁之间的间距可根据受力调整，中间钢环梁可穿过肋柱，与肋柱整体施工。肋柱为变截面肋柱，肋柱间距为9~30°。
进一步，在基础或承台养护期间，挡煤墙壁带栓钉钢板内侧布置挡煤墙壁混凝土内的钢筋，待基础或承台达到设计要求的强度后，再施工肋柱和以挡煤墙壁带栓钉钢板为外侧模板的挡煤墙壁混凝土。
本发明之圆形煤场钢-混组合结构挡煤墙，对比传统的钢筋混凝土整体式挡煤墙，能减少结构钢筋用量，减少脚手架搭建和模板工作量；对比钢结构挡煤墙，增加挡煤墙刚度，提高防火防腐性能。本发明中，挡煤墙壁带栓钉钢板即是受力构件又是外模板，工厂制作，能显著节省工期；同时，可使配筋设计由裂缝控制变为强度控制，有利于节省钢材。
附图说明
图1为本发明实施例的圆形煤场钢-混组合结构挡煤墙断面示意图；
图2为本发明实施例的圆形煤场钢-混组合结构挡煤墙平面布置示意图；
图中：1钢-混组合结构基础或承台，2基础或承台带栓钉钢板，2-1基础或承台钢板本体，2-2基础或承台栓钉，3肋柱，4中间钢环梁，5挡煤墙壁带栓钉钢板，5-1挡煤墙壁钢板本体，5-2挡煤墙壁栓钉，6挡煤墙壁混凝土，7钢筋混凝土顶环梁。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
一种圆形煤场钢-混组合结构挡煤墙，包括钢-混组合结构基础或承台1、钢筋混凝土肋柱3、钢-混组合结构挡煤墙壁、中间钢环梁4和钢筋混凝土顶环梁7，钢筋混凝土肋柱3底端为钢-混组合结构基础或承台1，顶端为钢筋混凝土顶环梁7；钢筋混凝土肋柱3与中间钢环梁4形成网格状结构，用于支撑钢-混组合结构挡煤墙壁。
所述钢-混组合结构挡煤墙壁由挡煤墙壁带栓钉钢板5和挡煤墙壁混凝土6组成；挡煤墙壁带栓钉钢板5设于挡煤墙壁混凝土6外侧，挡煤墙壁带栓钉钢板5下端伸入钢-混组合结构基础或承台1内；中间钢环梁4焊接于挡煤墙壁带栓钉钢板5的外侧。
所述挡煤墙壁带栓钉钢板5由挡煤墙壁钢板本体5-1和挡煤墙壁栓钉5-2组成，挡煤墙壁栓钉5-2设于挡煤墙壁钢板本体5-1内侧，中间钢环梁4设于挡煤墙壁钢板本体5-1外侧。中间钢环梁4为工字钢或H型钢。本实施例选用H型钢。
所述挡煤墙壁钢板本体5-1从下到上由厚变薄。
所述钢-混组合结构基础或承台1的内外侧均设有基础或承台带栓钉钢板2，基础或承台带栓钉钢板2由基础或承台钢板本体2-1和基础或承台栓钉2-2组成。
为了更好的同挡煤墙壁混凝土6共同受力，基础或承台钢板本体2-1可为U形钢板。
所述钢-混组合结构挡煤墙壁内侧面设有保温隔热层。
一种如前所述圆形煤场钢-混组合结构挡煤墙的施工方法，包括如下步骤：
（1）基础或承台带栓钉钢板2和挡煤墙壁带栓钉钢板5均分块工厂化制作；在工厂化制作过程中，把中间钢环梁4和挡煤墙壁栓钉5-2分别焊接于挡煤墙壁钢板本体5-1的外侧和内侧，内侧的挡煤墙壁栓钉5-2交错布置，挡煤墙壁栓钉5-2还可根据不同位置的受力特点，如在中间钢环梁4对应位置加密布置挡煤墙壁栓钉5-2。
（2）固定好U形基础或承台带栓钉钢板2和挡煤墙壁带栓钉钢板5，将挡煤墙壁带栓钉钢板5锚入基础或承台1，再施工基础或承台1；
（3）中间钢环梁4采用H型钢，相邻中间钢环梁4间距根据受力调整，中间钢环梁4连续穿过肋柱3，中间钢环梁4与肋柱3整体施工，肋柱3为变截面，肋柱3间距本实施例为10°；
（4）现场焊接分块的带中间钢环梁4的挡煤墙壁带栓钉钢板5和基础或承台带栓钉钢板2，将挡煤墙壁带栓钉钢板5锚入基础或承台1，挡煤墙壁带栓钉钢板5与基础或承台1浇筑成整体，当基础或承台1养护达到设计要求的强度后，施工肋柱3和以挡煤墙壁带栓钉钢板5为外侧模板的挡煤墙壁混凝土6，再施工顶环梁7，形成一种圆形煤场钢-混组合结构挡煤墙。
以上对本发明具体实施方式的详细介绍。所述具体实施方式只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，钢-混组合结构挡煤墙也可以用于其他材料的储料场，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种圆形煤场钢-混组合结构挡煤墙的施工方法，所述圆形煤场钢-混组合结构挡煤墙，包括钢-混组合结构基础或承台、钢筋混凝土肋柱、钢-混组合结构挡煤墙壁、中间钢环梁和钢筋混凝土顶环梁，钢筋混凝土肋柱底端为钢-混组合结构基础或承台，顶端为钢筋混凝土顶环梁；钢筋混凝土肋柱与中间钢环梁形成网格状结构，用于支撑钢-混组合结构挡煤墙壁；
所述钢-混组合结构挡煤墙壁由挡煤墙壁带栓钉钢板和挡煤墙壁混凝土组成；挡煤墙壁带栓钉钢板设于挡煤墙壁混凝土外侧，挡煤墙壁带栓钉钢板下端伸入钢-混组合结构基础或承台内；中间钢环梁焊接于挡煤墙壁带栓钉钢板的外侧；
所述钢-混组合结构基础或承台的内外侧均设有基础或承台带栓钉钢板，基础或承台带栓钉钢板由基础或承台钢板本体和基础或承台栓钉组成，基础或承台钢板本体为U形钢板；
其特征在于，圆形煤场钢-混组合结构挡煤墙的施工方法，包括如下步骤：
挡煤墙壁带栓钉钢板和基础或承台带栓钉钢板均分块工厂化制作；在工厂化制作过程中，在挡煤墙壁带栓钉钢板的外侧焊接中间钢环梁；固定好基础或承台带栓钉钢板和挡煤墙壁带栓钉钢板，现场将分块的挡煤墙壁带栓钉钢板和基础或承台带栓钉钢板拼装焊接成整体，将挡煤墙壁带栓钉钢板锚入基础或承台，再施工基础或承台，待基础或承台养护达到设计要求的强度后，再施工肋柱和以挡煤墙壁带栓钉钢板为外侧模板的挡煤墙壁混凝土结构；再施工顶环梁；通过以上步骤，形成一种圆形煤场钢-混组合结构挡煤墙。
2.根据权利要求1所述圆形煤场钢-混组合结构挡煤墙的施工方法，其特征在于，所述挡煤墙壁带栓钉钢板由挡煤墙壁钢板本体和挡煤墙壁栓钉组成，挡煤墙壁栓钉布置在挡煤墙壁钢板本体内侧，中间钢环梁布置在挡煤墙壁钢板本体外侧，中间钢环梁为工字钢或H型钢；挡煤墙壁钢板本体从下到上由厚变薄；
分块工厂化制作挡煤墙壁带栓钉钢板时，把中间钢环梁和挡煤墙壁栓钉分别焊接于挡煤墙壁钢板本体的外侧和内侧，内侧的挡煤墙壁栓钉交错布置，挡煤墙壁栓钉根据不同位置的受力特点加密布置，在中间钢环梁对应位置对挡煤墙壁栓钉加密布置。
3.根据权利要求2所述圆形煤场钢-混组合结构挡煤墙的施工方法，其特征在于，挡煤墙壁钢板本体连续穿过肋柱或在肋柱处断开；当挡煤墙壁钢板本体连续穿过肋柱时，挡煤墙壁钢板本体两侧都需浇筑混凝土，所以在肋柱对应位置的挡煤墙壁本体两侧应加密布置栓钉；当挡煤墙壁钢板本体在肋柱处断开时，挡煤墙壁内应配附加钢筋或型钢，保证传力连续。
4.根据权利要求2所述圆形煤场钢-混组合结构挡煤墙的施工方法，其特征在于，相邻中间钢环梁之间的间距根据受力调整，中间钢环梁穿过肋柱，与肋柱整体施工；肋柱为变截面肋柱，肋柱间距为9~30°。
5.根据权利要求1所述圆形煤场钢-混组合结构挡煤墙的施工方法，其特征在于，在基础或承台养护期间，挡煤墙壁带栓钉钢板内侧布置挡煤墙壁混凝土内的钢筋，待基础或承台达到设计要求的强度后，再施工肋柱和以挡煤墙壁带栓钉钢板为外侧模板的挡煤墙壁混凝土。
6.根据权利要求1所述圆形煤场钢-混组合结构挡煤墙的施工方法，其特征在于，所述钢-混组合结构挡煤墙壁内侧面设有保温隔热层。
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