CN105256914A - 一种自发热薄板电暖墙体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种自发热薄板电暖墙体及其制造方法，属于电暖墙技术领域。该电暖墙体包括基体和设置基体上的一组发热薄板层，发热薄板层包括薄板表板、薄板背板以及设置在薄板表板、薄板背板之间的碳纤维纸层，薄板背板上下两端设有孔槽，孔槽中配合设置连接件母件，连接件母件与碳纤维纸层固定，连接件母件中插接配合连接件子件，连接件子件上设有电缆线，所述的发热薄板通过环保胶黏剂粘合在基体上。本发明利用竹材良好的热传导性与木材的保温性，与高性能碳纤维纸制成一种新型墙体材料，该墙体材料较薄不占用大量空间，便于组装和拆卸，不对墙体造成损伤，组装后铺满整个墙面，整洁美观。

Description

一种自发热薄板电暖墙体及其制造方法

技术领域

本发明属于电暖墙技术领域，具体涉及一种自发热薄板电暖墙体及其制造方法。

背景技术

目前，电采暖有多种方式如：电暖气、电锅炉、热泵、电热膜、碳纤维电热板等等，应用面十分广泛，在一定程度上满足了居民的取暖需求，但是部分电采暖方式耗能大、热能转换率低，而碳纤维电热板多用于电热地板的设计和制造。在墙体采暖体系中，传统方式是将发热管填埋在墙体内，通过发热管发热产生热量供暖，这种方式施工量大，同时破坏了墙体；当下随着新技术的开发，也有在墙体涂施导电涂料，对涂料层通电产热供暖，此方法需要对墙体刻槽，也会损坏墙体；目前一项新的电热墙体材料得到应用，主要是采用“碳晶板”发热制暖，但是该板是较为厚重的板材，悬挂在墙板上有些突兀，不是十分美观。因此亟需一种电热转换率高、成本较低、便于装卸、美观大方的自发热电暖墙体产品来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种自发热薄板电暖墙体及其制造方法的技术方案。本发明利用竹材良好的热传导性与木材的保温性，与高性能碳纤维纸制成一种新型墙体材料，该墙体材料较薄不占用大量空间，便于组装和拆卸，不对墙体造成损伤，组装后铺满整个墙面，整洁美观。

本发明主要解决的问题是：一、采用高电热转换率的碳纤维纸作为发热材料，改变热转换率低传统电取暖方式；二、制成的发热薄板，直接粘在墙体上，不破坏墙体，改变原有破坏墙体的制备技术；三、利用碳纤维纸与薄板复合成超薄发热板，可直接粘贴在墙体上，改变现有电暖板突兀、不美观的情况。

所述的一种自发热薄板电暖墙体，其特征在于包括基体和设置基体上的一组发热薄板层，所述的发热薄板层包括薄板表板、薄板背板以及设置在薄板表板、薄板背板之间的碳纤维纸层，所述的薄板背板上下两端设有孔槽，所述的孔槽中配合设置连接件母件，所述的连接件母件与碳纤维纸层固定，所述的连接件母件中插接配合连接件子件，所述的连接件子件上设有电缆线，所述的发热薄板通过环保胶黏剂粘合在基体上。

所述的一种自发热薄板电暖墙体，其特征在于所述的电缆线顺着基体上设置的排线沟槽牵出。

所述的一种自发热薄板电暖墙体，其特征在于所述的基体包括墙体、设置在墙体上的发泡混凝土隔热层，设置在发泡混凝土隔热层上的基础框架、设置在基础框架间的阻燃保温层以及设置在阻燃保温层上的红外反射层。

所述的一种自发热薄板电暖墙体，其特征在于所述的碳纤维纸层上下两端设有金属导电条，所述的金属导电条与连接件子件上的电缆线连接。

所述的一种自发热薄板电暖墙体，其特征在于所述的薄板表板和薄板背板包括但不限于：纸，人造板，刨切、旋切和锯切木材，竹材单板以及刨切重组木单板、重组竹单板。

所述的一种自发热薄板电暖墙体的制造方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

1）将2～6mm大幅面薄板，幅面规格按照需求裁定，上下表面砂光，作为薄板表板和薄板背板，其中薄板背板中间部位上下两端处，距两端10mm各开出一个孔槽；

2）碳纤维纸按照在幅面长度和宽度上均比薄板小5mm的规格裁剪，碳纤维纸两端分别贴合宽度为10mm的金属导电条构成碳纤维纸层，金属导电条中间部位开孔，开口上设置连接件母件；

3）对薄板表板和薄板背板采用单面涂胶，涂施耐热环保胶黏剂；

4）将碳纤维纸层铺装在薄板表板和薄板背板之间，碳纤维纸层上的连接件母件插入孔槽中，进行胶合，制成发热薄板层；

5）在墙体上固定设置发泡混凝土隔热层，发泡混凝土隔热层上固定设置基础框架，基础框架中部设置厚度为8～12mm的阻燃保温层，阻燃保温层按照需要在固定区域预留宽度为15mm的排线沟槽；

6）阻燃保温层上粘贴一层红外反射材料作为红外反射层，制成发热墙体的基体；

7）基体上涂施耐热环保胶黏剂，将带有电缆线的连接件子件插入连接件母件中，电缆线与碳纤维纸层上的金属导电条连接，电缆线顺着预留排线沟槽牵出，将发热薄板层整齐铺装粘贴在发热墙体的基体上。

所述的一种自发热薄板电暖墙体的制造方法，其特征在于所述的薄板表板和薄板背板包括但不限于：纸，人造板，刨切、旋切和锯切木材，竹材单板以及刨切重组木单板、重组竹单板。

本发明采用碳纤维纸与薄板作为发热薄板层的基础材料，在保证发热板的质量同时也精简了生产工艺，同时发热板更为轻薄，便于运输和施工；轻薄的发热薄板层利用耐热环保胶黏剂直接粘贴在墙体上，施工简单易操作，而且在施工过程中不破坏墙体，不会造成不必要的损失，也能够保证施工现场的清洁。本发明的电暖墙体的主体部分为发热薄板层，每一块都是一个单元部分，便于拆卸和检修，同时能够通过集成电路实现部分单元发热供暖，从而实现节能的目的。

附图说明

图1为本发明自发热薄板电热墙体的示意图；

图2为本发明中发热薄板层背面结构示意图；

图3为本发明中发热薄板层剖视结构示意图；

图4为本发明中连接件母件结构示意图；

图5为本发明中连接件母件俯视结构示意图；

图6为本发明中连接件子件结构示意图；

图7为本发明中连接件子件俯视结构示意图；

图8为本发明一种自发热薄板电热墙体的制造工艺流程图。

图示中：1、发热薄板层；2、碳纤维纸层；3、排线沟槽；4、红外反射层；5、隔热层；6、基础框架；7、发泡混凝土隔热层；8、墙体；9、孔槽；10、薄板表板；11、薄板背板；12、连接件母件；13、连接件子件；14、电缆线。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本发明。

如图1-7所述，一种自发热薄板电暖墙体包括基体和设置基体上的一组发热薄板层1。发热薄板层1包括薄板表板10、薄板背板11以及设置在薄板表板10、薄板背板11之间的碳纤维纸层2。薄板表板10和薄板背板11为刨切、旋切和锯切木材，竹材单板或刨切重组木单板、重组竹单板。碳纤维纸层2由碳纤维纸构成，碳纤维纸上下两端设有金属导电条，金属导电条中间部位开孔，开口上设置连接件母件12。薄板背板11上下两端设有孔槽9，孔槽9中配合设置连接件母件12。连接件母件12中插接配合连接件子件13，连接件子件13上的电缆线14连接碳纤维纸层2上的金属导电。发热薄板1通过环保胶黏剂粘合在基体上。

基体包括墙体8、设置在墙体8上的基础框架6、设置在墙体8和基础框架6之间的发泡混凝土隔热层7、设置在基础框架6间的阻燃保温层5以及设置在阻燃保温层5上的红外反射层4。基体中，具体是阻燃保温层5上设有供连接件子件13的电缆线14牵出的排线沟槽3。

如图8所示，一种自发热薄板电暖墙体的制造方法，包括以下工艺步骤：

1）将幅面规格为1000mm×500mm，厚度为2mm的刨切薄竹，上下表面砂光，作为薄板表板10和薄板背板11，利用钻头在薄板背板11两端钻出2个孔槽9，孔槽9位于横向中间、纵向据两端各10mm，孔槽9直径为3mm；

2）将碳纤维纸裁剪成幅面为995mm×495mm的宽幅纸面，碳纤维纸两端分别贴合宽度为10mm的金属导电条：锡箔纸条，构成碳纤维纸层2，金属导电条中间部位开孔，孔径3mm，碳纤维纸与锡箔纸之间通过孔洞装上连接件母件12；

3）对薄板表板10和薄板背板11采用单面涂胶，涂施耐热绝缘环氧树脂半固片胶黏剂；

4）将碳纤维纸层2采用人工铺装的方式准确放在薄板表板10和薄板背板11之间，碳纤维纸层2上的连接件母件12插入薄板背板11的孔槽9中，进行热压，单位压力为1.2MPa，采用3段升温热压法：先将压板温度升为90^oC，加压并保压20min；再将压板温度升至110^oC，继续保压20min；压力继续保持不变，将上下压板的温度升至150^oC，保压30min，卸压后自然冷却制成发热薄板层1；

5）在墙体8上布置一层发泡混凝土隔热层7，发泡混凝土隔热层7上钉上基础框架6，基础框架6上按照需要在固定区域预留宽度为15mm的排线沟槽3；然后粘贴一层锡箔纸作为红外反射层4，制成发热墙体的基体；

6）基体上涂施耐热环保胶黏剂，将带有电缆线14的连接件子件13安装在发热薄板层1上的连接件母件12上，电缆线14顺着预留排线沟槽3牵出，将发热薄板层1整齐铺装粘贴在发热墙体的基体上。

在本发明的另一个实例中，与实例1不同之处在于发热薄板表板采用2mm厚的重组竹刨切单板，背板采用4mm厚的刨切薄竹单板。重组竹纹理美观，类似于珍贵木材纹理，大幅面重组竹刨切单板制成墙面后古典美观，在制作发热层时采用三聚氰胺改性脲醛树脂胶合，在110^oC左右的温度下进行热压胶合，其他步骤与实例1中所述类似。

在本发明的第3个实例中，与实例1不同之处在于所采用的材料是薄木单板，其他步骤均与实例1所述类似。

Claims (7)

1.一种自发热薄板电暖墙体，其特征在于包括基体和设置基体上的一组发热薄板层（1），所述的发热薄板层（1）包括薄板表板（10）、薄板背板（11）以及设置在薄板表板（10）、薄板背板（11）之间的碳纤维纸层（2），所述的薄板背板（11）上下两端设有孔槽（9），所述的孔槽（9）中配合设置连接件母件（12），所述的连接件母件（12）与碳纤维纸层（2）固定，所述的连接件母件（12）中插接配合连接件子件（13），所述的连接件子件（13）上设有电缆线（14），所述的发热薄板（1）通过环保胶黏剂粘合在基体上。

2.如权利要求1所述的一种自发热薄板电暖墙体，其特征在于所述的电缆线（14）顺着基体上设置的排线沟槽（3）牵出。

3.如权利要求1所述的一种自发热薄板电暖墙体，其特征在于所述的基体包括墙体（8）、设置在墙体（8）上的发泡混凝土隔热层（7），设置在发泡混凝土隔热层（7）上的基础框架（6）、设置在基础框架（6）间的阻燃保温层（5）以及设置在阻燃保温层（5）上的红外反射层（4）。

4.如权利要求1所述的一种自发热薄板电暖墙体，其特征在于所述的碳纤维纸层（2）上下两端设有金属导电条，所述的金属导电条与连接件子件（13）上的电缆线（14）连接。

5.如权利要求1所述的一种自发热薄板电暖墙体，其特征在于所述的薄板表板（10）和薄板背板（11）包括但不限于：纸，人造板，刨切、旋切和锯切木材，竹材单板以及刨切重组木单板、重组竹单板。

6.一种自发热薄板电暖墙体的制造方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

1）将2～6mm大幅面薄板，幅面规格按照需求裁定，上下表面砂光，作为薄板表板（10）和薄板背板（11），其中薄板背板（11）中间部位上下两端处，距两端10mm各开出一个孔槽（9）；

2）碳纤维纸按照在幅面长度和宽度上均比薄板小5mm的规格裁剪，碳纤维纸两端分别贴合宽度为10mm的金属导电条构成碳纤维纸层（2），金属导电条中间部位开孔，开口上设置连接件母件（12）；

3）对薄板表板（10）和薄板背板（11）采用单面涂胶，涂施耐热环保胶黏剂；

4）将碳纤维纸层（2）铺装在薄板表板（10）和薄板背板（11）之间，碳纤维纸层（2）上的连接件母件（12）插入孔槽（9）中，进行胶合，制成发热薄板层（1）；

5）在墙体（8）上固定设置发泡混凝土隔热层（7），发泡混凝土隔热层（7）上固定设置基础框架（6），基础框架（6）中部设置厚度为8～12mm的阻燃保温层（5），阻燃保温层（5）按照需要在固定区域预留宽度为15mm的排线沟槽（3）；

6）阻燃保温层（5）上粘贴一层红外反射材料作为红外反射层（4），制成发热墙体的基体；

7）基体上涂施耐热环保胶黏剂，将带有电缆线（14）的连接件子件（13）插入连接件母件（12）中，电缆线（14）与碳纤维纸层（2）上的金属导电条连接，电缆线（14）顺着预留排线沟槽（3）牵出，将发热薄板层（1）整齐铺装粘贴在发热墙体的基体上。

7.如权利要求6所述的一种自发热薄板电暖墙体的制造方法，其特征在于所述的薄板表板（10）和薄板背板（11）包括但不限于：纸，人造板，刨切、旋切和锯切木材，竹材单板以及刨切重组木单板、重组竹单板。