CN105256418B - 一种紧密纺纱方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紧密纺纱方法，包括步骤为：从环锭纺纱的主牵伸输出端输出的纺纱纤维受到阻尼作用，纺纱加捻点前移使加捻角减小，提高纤维平行度，并进行部分加捻，阻尼作用消失后纤维获得再加捻并进入下一程序。通过上述方式，本发明的紧密纺纱方法，将该方法应用在普通环锭纺纱机上，能使纱线多项指标均有很大提高，成纱质量达到紧密纺要求，采用紧密纺纱方法具有投资低、能耗少、效率高、空调要求低等优点，特别是管理少，免维护，值得大规模的推广应用。

Description

一种紧密纺纱方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种用于棉、麻、丝、毛和各种化纤的精纺工序的紧密纺纱方法。

背景技术

紧密纺纱线在毛羽、张力、耐磨、条干等方面较普通环锭纺有着比较明显的优势，所以在全世界得到快速发展。我国自2000年成功引进紧密纺技术后，得到了更快的发展，2013年全世界紧密纺纱规模已经超过2000万锭。在长期的生产实践中，紧密纺技术存在的不足也越发凸显，影响了世界对紧密纺技术投资的热情。诸如投资回收期长，能耗和机物料消耗增加，对车间空调和空气洁净度要求提高，管理和维护要求严格等，都严重制约了紧密纺技术生产的发展。纺织企业一直期盼着克服现有技术的不足，投资回报快，能耗小，管理和维护要求低，而成纱质量达到紧密纺要求的新技术的出现。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种紧密纺纱方法，该方法成本低且技术好，得到的产品质量高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种紧密纺纱方法，包括步骤为：从环锭纺纱的主牵伸输出端输出的纺纱纤维受到阻尼作用，纺纱加捻点前移使加捻角减小，提高纤维平行度，并进行部分加捻，阻尼作用消失后纤维获得再加捻并进入下一程序。

在本发明一个较佳实施例中，所述阻尼作用采用的为颗粒阻尼、静电阻尼或电磁阻尼。

在本发明一个较佳实施例中，所述紧密纺纱方法还包括在阻尼作用时通入润湿液体，所述润湿液体使所述纺纱纤维始终处于润湿状态。

在本发明一个较佳实施例中，所述紧密纺纱方法还包括将加入的润湿液体回收并重复使用。

在本发明一个较佳实施例中，所述润湿液体为普通水、过滤水、纯净水、纺织经纱上浆的浆液、印染后整理液、水与有助于改善纺纱工艺效果的助剂的组合液。

在本发明一个较佳实施例中，所述颗粒阻尼为所述纺纱纤维进入盛有颗粒的腔体内收到阻尼作用。

在本发明一个较佳实施例中，所述颗粒阻尼还包括对所述颗粒施以振荡，振动幅度、振动频率和振动方向能够调节。

在本发明一个较佳实施例中，所述颗粒的材质为非金属材料、金属材料、磁性材料或非磁性材料中的一种或多种。

本发明的有益效果是：本发明的紧密纺纱方法，将该方法应用在普通环锭纺纱机上，能使纱线多项指标均有很大提高，成纱质量达到紧密纺要求，采用紧密纺纱方法具有投资低、能耗少、效率高、空调要求低等优点，特别是管理少，免维护，值得大规模的推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的普通纺纱与阻尼纺纱对比示意图；

图2是本发明的紧密纺纱装置一较佳实施例的结构示意图；

图3是本发明的紧密纺纱组件一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、阻尼器，2、直槽，3、颗粒，4、阻尼腔，5、纺纱纤维，6、液体进口通道，7、润湿系统，8、液体回收口，9、回收系统，10、振荡系统，11、振动输出端。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种紧密纺纱方法，包括步骤为：从环锭纺纱的主牵伸输出端输出的纺纱纤维受到阻尼作用，纺纱加捻点前移使加捻角减小，提高纤维平行度，并进行部分加捻，阻尼作用消失后纤维获得再加捻并进入下一程序，所述阻尼作用可以采用颗粒阻尼、静电阻尼或电磁阻尼。在此过程中可以加入润湿液体，所述润湿液体使所述纺纱纤维始终处于润湿状态，加入的润湿液体可以回收并重复使用。在采用颗粒阻尼时，可以对所述阻尼腔内的颗粒施以振荡。

请参阅图2，当采用颗粒阻尼时，可以应用紧密纺纱装置，包括阻尼器1、直槽2、颗粒3、阻尼腔4，所述一个或多个阻尼腔位于所述阻尼器中，所述多个颗粒位于所述阻尼腔内，所述直槽依次与所述阻尼器的入口、所述阻尼腔的入口、所述阻尼腔的出口和所述阻尼器的出口相连通。本图中用几个颗粒3表示，实际阻尼腔4中颗粒3填满。

在本装置中，所述阻尼器1中包括阻尼腔4和置于阻尼器中的有一定直径的颗粒3。所述阻尼腔4可由金属材料或非金属材料制成。所述直槽2依次与所述阻尼器1的入口、所述阻尼腔4的入口、所述阻尼腔4的出口和所述阻尼器1的出口相连通，纺纱纤维5从所述直槽2通过。所述直槽2的宽度大于纱线直径而小于腔体内颗粒直径，使纤维及纱线方便进入颗粒阻尼体系中而颗粒不能越出，并在纤维及纱线通道口采用耐磨材料或涂覆耐磨材料获得耐磨性。所述阻尼腔4可分隔为单级或多级，并且根据要求每级腔底可以设计成平底、圆弧底、球底、圆锥底及不同锥角，以便更好的发挥阻尼作用。

所述颗粒3的大小和形状没有要求，可以是规则形状的或不规则形状的，也可以是同样大小的或大小不一的，所述颗粒3的材质为非金属材料、金属材料、磁性材料、非磁性材料或其他颗粒的同类体，也可以由这些材料复合、混合体构成。

所述阻尼器1设置于环锭纺纱的主牵伸输出端，输出端输出的纤维进入阻尼器1的颗粒3中时，受颗粒挤压、摩擦、碰撞等作用，使由纺纱系统产生的加捻不能迅速有效的传递至纤维，从而达到一定的阻尼作用，使纺纱加捻点前移，减小了纺纱三角区的角度，纤维见趋于平行，张力均匀，并在润湿条件下纤维间得到更好的吸附、集束作用。

所述阻尼器1上设有液体进口通道6，所述液体进口通道6可以是在腔体的上部或中部。所述液体进口通道6与所述润湿系统7相连，液体从所述润湿系统7经过所述液体进口通道6进入到所述阻尼腔4中，使进入阻尼腔4的纤维始终处于润湿状态。所述润湿系统7是由液体稳压、稳流控制器、分流器、一体输液、振动空心连杆及设置在阻尼腔前端或中端的输出口等组成。所述润湿系统7中的润湿液体可以是普通水、过滤水、纯净水，也可以是纺织经纱上浆的浆液或印染后整理液，或水与有助及改善纺纱工艺效果的助剂的合成或组合液，能提高纱线性能或增加纱线功能。

所述阻尼器1的下端设有液体回收口8，所述液体回收口8与所述回收系统9相连，使多余的润湿液体通过回收系统9充分利用。所述回收系统9是由设置在组合支架下端的回收口、集液槽、辅助抽吸系统及气液分离器、过滤器等组成，其中所述辅助抽吸系统是由定时控制系统，利用原断头吸棉器提供的吸力间歇的抽吸回收润湿液，从而在不增加能耗及不影响吸棉作用的情况下方便的提高回收效率。

所述阻尼器1是安装在高频振荡系统10的振动输出端11上。随着振动，所述阻尼腔4中的颗粒也一起振动，从而更有效的发挥颗粒与纤维间的动态碰撞，并均衡碰撞机会与作用力，更好的达到动态阻尼效果。所述高频振荡系统10可以是电磁振动、机械振动系统，电机凸轮式、偏心轮式或组合式系统，也可以是机、电、磁复合式振动系统或超声波式、气动式、液压式等。所述高频振荡系统10是可调的，根据不同要求，其振动端的振动幅度、振动频率、振动方向可相应调节，调节可以是手动的，也可以是自动的，而且调节方向是三维的。

请参阅图3，阻尼器1与各个作用系统可以放在组合支架15上，通过流量阀14控制，润湿液通过润湿液输入通道12和润湿液输出通道13输入输出。阻尼器可单个或多个设置，从而达到单套单头单锭或单套多头多锭，以便满足不同工艺及场合的要求。单锭独立式阻尼紧密纺纱系统可不用组合支架，振荡系统与阻尼器一体化设计，仅需供电即可使阻尼器振动，从而使颗粒均匀有限地作用于纤维，并在辅助润湿状态下达到更好地紧密纺纱效果。独立式紧密纺纱系统根据需要可配置单套电动振荡器或双套，双套时可只用一套工作，另一套备用，也可二套同时工作，以满足不同工艺要求。

本发明采用阻捻方法即利用阻尼实现阻止捻度上传（使纱线加捻点前移），减小加捻三角区的加捻角，提高纤维排列平行度，使每根纤维在加捻时所受张力接近，创造纤维平行排列度和均匀受力条件，使纤维的聚集形态好，排列整齐，取向规则，纤维利用率高，同时在纤维进入阻尼及加捻过程中对纤维进行润湿，提高纤维见的吸附性，使三角区的主体纤维及边缘纤维得到充分及有效的控制，并在阻尼区域中纤维之间处于平行状态下逐步获得加捻，纤维间抱合更紧密，达到集束，紧密纺纱之目的。

将以上紧密纺纱方法进行实际应用，过程及结果见下表：

从上表可知，在普通环锭纺纱机上采用本发明技术后，纱线多项指标均有很大提高，甚至比现有紧密纺都有明显提高，且本发明投资低，能耗少，效率高，效率高，空调要求低，特别是管理少，免维护。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种紧密纺纱方法，其特征在于，包括步骤为：从环锭纺纱的主牵伸输出端输出的纺纱纤维受到阻尼作用，在阻尼作用时通入润湿液体，所述润湿液体使所述纺纱纤维始终处于润湿状态，纺纱加捻点前移使加捻角减小，提高纤维平行度，并进行部分加捻，阻尼作用消失后纤维获得再加捻并进入下一程序，其中所述阻尼作用采用的为颗粒阻尼。

2.根据权利要求1所述的紧密纺纱方法，其特征在于，所述颗粒阻尼是采用紧密纺纱装置，所述紧密纺纱装置包括阻尼器、直槽、颗粒和阻尼腔，所述一个或多个阻尼腔位于所述阻尼器中，所述多个颗粒位于所述阻尼腔内，所述直槽依次与所述阻尼器的入口、所述阻尼腔的入口、所述阻尼腔的出口和所述阻尼器的出口相连通。

3.根据权利要求2所述的紧密纺纱方法，其特征在于，所述紧密纺纱装置还包括液体进口通道和润湿系统，所述液体进口通道设置在所述阻尼器的上部或中部，所述润湿系统通过所述液体进口通道与所述阻尼器相连。

4.根据权利要求1所述的紧密纺纱方法，其特征在于，所述紧密纺纱方法还包括将加入的润湿液体回收并重复使用。

5.根据权利要求1或4所述的紧密纺纱方法，其特征在于，所述润湿液体为普通水、过滤水、纯净水、纺织经纱上浆的浆液、印染后整理液、水与有助于改善纺纱工艺效果的助剂的组合液。

6.根据权利要求1所述的紧密纺纱方法，其特征在于，所述颗粒阻尼为所述纺纱纤维进入盛有颗粒的腔体内受到阻尼作用。

7.根据权利要求6所述的紧密纺纱方法，其特征在于，所述颗粒阻尼还包括对所述颗粒施以振荡，振动幅度、振动频率和振动方向能够调节。