CN105256110A - 一种多用途热处理挂具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多用途热处理挂具。所述多用途热处理挂具包括底板和吊圈，所述底板和吊圈之间通过多根护杆固定连接在一起而形成笼状部件；所述吊圈上活动连接有吊耳，所述底板和吊圈均为耐热钢铸件，所述护杆和吊耳均为耐热钢钢棒。挂具可配用不同的搁板，也可以不装搁板直接使用，适用于不同工件的热处理。本新型挂具使用寿命长、用途广、极大地降低了挂具的制造或采购费用。

Description

一种多用途热处理挂具

技术领域

本发明涉及一种多用途热处理挂具，属于热处理辅助设备领域。

背景技术

很多产品零部件淬火和回火时、需要采用热处理挂具将零部件装载着进行淬火和回火。以前淬火挂具是采用不锈耐热钢钢圆钢焊接而成。由于产品淬火加热温度高，一般在900℃左右，而且经保温后，还需要立即转入到水或油等淬火介质中迅速冷却，产品回火的温度虽比淬火温度低，但一般也有数百摄氏度，保温后需要出炉水冷或空冷，所以其热处理挂具是在反复进行高温加热和快速冷却的循环条件下工作。所以，用不锈耐热钢棒材焊接而成的热处理挂具，在热处理生产的应用中，也很容易发生变形和断裂。

目前，也有企业采用耐热铸钢铸造成形的热处理挂具，这种铸钢结构的热处理挂具的使用寿命比用不锈耐热钢棒焊接结构的热处理挂具的使用寿命长，但其造价高，也会导致产品生产成本提高。

此外，为了提高挂具的利用率，和减少各种热处理挂具存放占用的热处理工房面积，还需要提高挂具的多用性，以一种挂具代替几种挂具，减少挂具的种类。

发明内容

本发明旨在提供一种多用途热处理挂具，该挂具使用寿命长、用途广、极大地降低了挂具的制造或采购费用。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种多用途热处理挂具，其结构特点是，包括底板和吊圈，所述底板和吊圈之间通过多根护杆固定连接在一起而形成笼状部件；所述吊圈上活动连接有吊耳，所述底板和吊圈均为最高使用温度达1030℃以上的耐热钢铸件，所述护杆和吊耳均为18-8型奥氏体耐热钢钢棒。

由此，底板和吊圈采用耐热性能特别好的耐热钢，而护杆和吊耳采用耐热性较底板和吊圈差一些但价格较便宜的18-8型奥氏体耐热钢钢棒，在延长寿命的同时，降低了挂具的成本。

根据本发明的实施例，还可以对本发明作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

根据挂具的大小和产品热处理的需要，所述底板和吊圈之间设有至少一个隔圈，所述隔圈的外缘固定在相应护杆内侧。挂具本体可配用不同的活动搁板，也可以不装活动搁板直接使用，适用于不同工件的热处理。所述隔圈有多个，相邻两个隔圈之间设有用于放置活动搁板的空间。由此，每个隔圈与各个护杆的内侧固定连接成一体，在提高挂具强度和刚度的同时，还使隔圈成为放置各种活动搁板的支架平台。

配置与热处理工件相适应的活动搁板，使挂具能够适用于不同形状和大小的多种工件，能够适用于淬火、回火、正火、退火等多种热处理，实现一种挂具多种用途。

所述活动搁板为两个半圆形部件或两个半环形部件。活动搁板优选采用耐热钢棒焊接成成对的半圆形或半环形，使其可以方便地从挂具的口部或者从护杆之间的空隙装入或撤出挂具主体。

所述活动搁板的外径D大于吊圈的内径，小于吊圈的外径。

优选地，所述吊圈与吊耳之间通过连接环活动相连。

优选地，所述耐热钢铸件为ZGCr25Ni20铸件。

优选地，所述耐热钢钢棒为06Cr19Ni10钢棒。

所述护杆的两端部均为弯钩形状的连接接头。由此，耐热钢棒护杆的两端弯曲成如90°的钩形，与耐热钢铸件之间焊成钩形焊接接头，保证钢棒与铸件焊接接头的承载能力和可靠性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的挂具结构简单、造价较低、一具多能，经久耐用。例如，现有技术中耐热钢焊接挂具只用3个月就会出现变形和开裂的问题，而本发明铸焊结合的挂具使用寿命长达至少4年。

本发明的挂具不仅长期用于了传统的老产品零件的淬火、回火，还应用于了大型高新科技产品的热处理试制攻关。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。

附图说明

图1是本发明一个实施例的结构原理图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明挂具体的结构示意图；

图4是本发明一种活动搁板的示意图；

图5是本发明另一种活动搁板的示意图。

在图中

1-吊耳；2-连接环；3-吊圈；4-护杆；5-隔圈；6-底板；7-活动搁板。

具体实施方式

一种多用途热处理挂具，采用铸造与焊接相结合的复合结构，具体而言，由挂具体和活动搁板组成。挂具体由底板6、吊圈3、隔圈5、吊耳1、护杆4、连接环2组成，其结构见附图1和2。

其中，在使用中最容易变形和开裂的底板、吊圈采用耐热性能特别好的耐热钢（如ZGCr25Ni20）铸件，最高使用温度达1030℃以上，而挂具的其余构件采用价格较便宜的耐热性较好的常用耐热钢（如06Cr19Ni10）钢棒。然后采用焊接的方法将底板、吊圈、隔圈、吊耳、护杆焊接成一体。

本发明的挂具体采用弯钩形式的焊接接头。为了确保耐热钢棒护杆与耐热铸钢件底板、吊圈焊接接头的强度和可靠性，采用了弯钩形式的焊接接头。见附图3。

本发明配用不同形式的活动搁板。为实现一种挂具可用于多种不同产品零件的热处理，该挂具在护杆的内侧焊有隔圈。隔圈的数量根据挂具的大小和产品热处理的需要选定，多采用4个。隔圈不仅可以在挂具的中部连接各个护杆，提高挂具的强度和刚度，而且还可以使挂具按需要在内部搁放不同形式的活动搁板，使挂具可用于不同产品的热处理。

例如，对于外径和长度都很大的产品，挂具不放置搁板，产品直接装于挂具进行热处理；对于细长杆状、棒状工件（如动车车轴），也可不放置搁板，而将工件依次靠放在挂具的隔圈上，用铁丝将其与挂具的护杆栓定后进行热处理；对于中等外径、长度较长，而且要求淬火变形小的筒形工件，可在工件装入挂具时，放入半环形活动搁板，将工件固定在挂具中间进行热处理；对于中小型工件，可根据工件高度的大小，放置1对、2对或3对半圆形的活动搁板，将隔成2层、3层或4层等不同层次的挂具，分层装入工件，然后一起进行热处理，等等。

活动搁板采用常用耐热钢棒焊接成成对的半圆形或半环形（见附图4，5），半圆形或半圆环形的外直径为D，D小于吊圈3的内径，半圆环形的内径为d。半圆形和半环形会活动板可以在工件装入挂具（或退除挂具）时，很方便地从挂具的口部进（出）挂具，或者通过挂具护杆之间的空隙插进挂具（或退除挂具）。1对活动板在挂具内平放于隔圈上，就成为牢固可用的搁板。

活动搁板有其耐热钢棒之间预留的空隙，使活动板在淬火加热时，不影响工件加热；冷却时，有利于淬火液顺利穿过活动搁板冷却工件。

采用以上三种技术方案的新型热处理挂具，既能保证其挂具具有与整体耐热钢铸造成形挂具相同的使用寿命，又能显著降低挂具的造价，而且还使挂具具有多用性，成为低成本、高寿命、多用途的热处理挂具。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (9)

1.一种多用途热处理挂具，其特征在于，包括底板（6）和吊圈（3），所述底板（6）和吊圈（3）之间通过多根护杆（4）固定连接在一起而形成笼状部件；所述吊圈（3）上活动连接有吊耳（1），所述底板（6）和吊圈（3）均为最高使用温度达1030℃以上的耐热钢铸件，所述护杆（4）和吊耳（1）均为18-8型奥氏体耐热钢钢棒。

2.根据权利要求1所述的多用途热处理挂具，其特征在于，所述底板（6）和吊圈（3）之间设有至少一个隔圈（5），所述隔圈（5）的外缘固定在相应护杆（4）内侧。

3.根据权利要求2所述的多用途热处理挂具，其特征在于，所述隔圈（5）有多个，相邻两个隔圈（5）之间设有用于放置活动搁板（7）的空间。

4.根据权利要求3所述的多用途热处理挂具，其特征在于，所述活动搁板（7）为两个半圆形部件或两个半环形部件。

5.根据权利要求4所述的多用途热处理挂具，其特征在于，所述活动搁板（7）的外径D大于吊圈（3）的内径，小于吊圈（3）的外径。

6.根据权利要求1-5之一所述的多用途热处理挂具，其特征在于，所述吊圈（3）与吊耳（1）之间通过连接环（2）活动相连。

7.根据权利要求1-5之一所述的多用途热处理挂具，其特征在于，所述耐热钢铸件为ZGCr25Ni20铸件。

8.根据权利要求1-5之一所述的多用途热处理挂具，其特征在于，所述耐热钢钢棒为06Cr19Ni10钢棒。

9.根据权利要求1-5之一所述的多用途热处理挂具，其特征在于，所述护杆（4）的两端部均为弯钩形状的连接接头。