CN105256103A - 中频感应炉钢水脱磷方法 - Google Patents

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郑建斌
贾超
陈忠振
陈忠霆
陈忠旺
陈常旺
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Abstract

本发明涉及一种中频感应炉钢水脱磷方法，按以下步骤进行：将钢料投入中频感应炉进行熔炼，在钢包内预置脱磷剂；将熔炼好的钢水倒入钢包内，然后将钢包内脱磷后的钢水导流回中频感应炉内继续熔炼保温；往钢包内继续投放脱磷剂，再将中频感应炉内钢水倒入钢包内进行再次脱磷；重复前述内容，直至钢水内磷含量达到预设目标。所述中频感应炉内的温度为1540℃。本方法简单实用，能在有效保护中频感应炉炉衬的前提下，提高脱磷效率。

Description

中频感应炉钢水脱磷方法
技术领域
本发明涉及一种中频感应炉钢水脱磷方法。
背景技术
中频感应炉炉衬有酸性和碱性两种，但是碱性炉衬价格较高，炉衬使用寿命又比较短，因此，使用碱性炉衬导致生产成本的提高，为降低生产成本，一般采用酸性炉衬；炼钢过程中需要将钢水中的P、S等杂质元素去除到一允许范围值，如果在中频感应炉内进行除P等作业的话，需要在碱性蒸汽下进行，会导致酸性炉衬的破坏，加快降低炉衬的使用寿命，因此，需要一种经济快速的脱磷的炼钢方法来降低生产成本。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种中频感应炉钢水脱磷方法，简单实用，能在有效保护中频感应炉炉衬的前提下，提高脱磷效率。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种中频感应炉钢水脱磷方法，按以下步骤进行：
（1）将钢料投入中频感应炉进行熔炼，在钢包内预置脱磷剂；
（2）将熔炼好的钢水倒入钢包内，然后将钢包内脱磷后的钢水导流回中频感应炉内继续熔炼保温；
（3）往钢包内继续投放脱磷剂，再将中频感应炉内钢水倒入钢包内进行再次脱磷；
（4）重复步骤（2）和（3），直至钢水内磷含量达到预设目标。
进一步的，所述中频感应炉出钢水温度为1540℃。
进一步的，所述加入脱磷剂的质量为待脱磷钢水质量的2.5-3%，以使每循环一次步骤（2）和（3）后，钢水内的磷含量都降低5%-30%。
进一步的，所述钢包为漏底包，所述钢包的炉衬为碱性炉衬。
进一步的，所述钢包内钢水与脱磷剂的反应温度为1480-1520℃，反应时间为10-15min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本装置通过在中频感应炉和钢包内往复循环的进行炼钢脱磷，直至钢水中的磷含量达到预设值；简单实用，能在有效保护中频感应炉炉衬的前提下，提高脱磷效率。
具体实施方式
实施例一：一种中频感应炉钢水脱磷方法，按以下步骤进行：
（1）将钢料投入中频感应炉进行熔炼，在钢包内预置脱磷剂；
（2）将熔炼好的钢水倒入钢包内，然后将钢包内脱磷后的钢水导流回中频感应炉内继续熔炼保温；
（3）往钢包内继续投放脱磷剂，再将中频感应炉内钢水倒入钢包内进行再次脱磷；
（4）重复步骤（2）和（3），直至钢水内磷含量达到预设目标。
本实施例中，所述中频感应炉出钢水温度为1540℃。
本实施例中，所述加入脱磷剂的质量为待脱磷钢水质量的2.5-3%，以使每循环一次步骤（2）和（3）后，钢水内的磷含量都降低5%-30%。
本实施例中，所述钢包为漏底包，所述钢包的炉衬为碱性炉衬，该炉衬有助于脱磷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种中频感应炉钢水脱磷方法，其特征在于，按以下步骤进行：
（1）将钢料投入中频感应炉进行熔炼，在钢包内预置脱磷剂；
（2）将熔炼好的钢水倒入钢包内，然后将钢包内脱磷后的钢水导流回中频感应炉内继续熔炼保温；
（3）往钢包内继续投放脱磷剂，再将中频感应炉内钢水倒入钢包内进行再次脱磷；
（4）重复步骤（2）和（3），直至钢水内磷含量达到预设目标。
2.根据权利要求1所述的中频感应炉钢水脱磷方法，其特征在于：所述中频感应炉出钢水温度为1540℃。
3.根据权利要求1所述的中频感应炉钢水脱磷方法，其特征在于：所述加入脱磷剂的质量为待脱磷钢水质量的2.5-3%，以使每循环一次步骤（2）和（3）后，钢水内的磷含量都降低5%-30%。
4.根据权利要求1所述的中频感应炉钢水脱磷方法，其特征在于：所述钢包为漏底包，所述钢包的炉衬为碱性炉衬。
5.根据权利要求1所述的中频感应炉钢水脱磷方法，其特征在于：所述钢包内钢水与脱磷剂的反应温度为1480-1520℃，反应时间为10-15min。
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PB01 Publication
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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