CN105256103A - 中频感应炉钢水脱磷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中频感应炉钢水脱磷方法,按以下步骤进行:将钢料投入中频感应炉进行熔炼,在钢包内预置脱磷剂;将熔炼好的钢水倒入钢包内,然后将钢包内脱磷后的钢水导流回中频感应炉内继续熔炼保温;往钢包内继续投放脱磷剂,再将中频感应炉内钢水倒入钢包内进行再次脱磷;重复前述内容,直至钢水内磷含量达到预设目标。所述中频感应炉内的温度为1540℃。本方法简单实用,能在有效保护中频感应炉炉衬的前提下,提高脱磷效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种中频感应炉钢水脱磷方法。
背景技术
中频感应炉炉衬有酸性和碱性两种,但是碱性炉衬价格较高,炉衬使用寿命又比较短,因此,使用碱性炉衬导致生产成本的提高,为降低生产成本,一般采用酸性炉衬;炼钢过程中需要将钢水中的P、S等杂质元素去除到一允许范围值,如果在中频感应炉内进行除P等作业的话,需要在碱性蒸汽下进行,会导致酸性炉衬的破坏,加快降低炉衬的使用寿命,因此,需要一种经济快速的脱磷的炼钢方法来降低生产成本。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进,即本发明所要解决的技术问题是提供一种中频感应炉钢水脱磷方法,简单实用,能在有效保护中频感应炉炉衬的前提下,提高脱磷效率。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种中频感应炉钢水脱磷方法,按以下步骤进行:
(1)将钢料投入中频感应炉进行熔炼,在钢包内预置脱磷剂;
(2)将熔炼好的钢水倒入钢包内,然后将钢包内脱磷后的钢水导流回中频感应炉内继续熔炼保温;
(3)往钢包内继续投放脱磷剂,再将中频感应炉内钢水倒入钢包内进行再次脱磷;
(4)重复步骤(2)和(3),直至钢水内磷含量达到预设目标。
进一步的,所述中频感应炉出钢水温度为1540℃。
进一步的,所述加入脱磷剂的质量为待脱磷钢水质量的2.5-3%,以使每循环一次步骤(2)和(3)后,钢水内的磷含量都降低5%-30%。
进一步的,所述钢包为漏底包,所述钢包的炉衬为碱性炉衬。
进一步的,所述钢包内钢水与脱磷剂的反应温度为1480-1520℃,反应时间为10-15min。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:本装置通过在中频感应炉和钢包内往复循环的进行炼钢脱磷,直至钢水中的磷含量达到预设值;简单实用,能在有效保护中频感应炉炉衬的前提下,提高脱磷效率。
具体实施方式
实施例一:一种中频感应炉钢水脱磷方法,按以下步骤进行:
(1)将钢料投入中频感应炉进行熔炼,在钢包内预置脱磷剂;
(2)将熔炼好的钢水倒入钢包内,然后将钢包内脱磷后的钢水导流回中频感应炉内继续熔炼保温;
(3)往钢包内继续投放脱磷剂,再将中频感应炉内钢水倒入钢包内进行再次脱磷;
(4)重复步骤(2)和(3),直至钢水内磷含量达到预设目标。
本实施例中,所述中频感应炉出钢水温度为1540℃。
本实施例中,所述加入脱磷剂的质量为待脱磷钢水质量的2.5-3%,以使每循环一次步骤(2)和(3)后,钢水内的磷含量都降低5%-30%。
本实施例中,所述钢包为漏底包,所述钢包的炉衬为碱性炉衬,该炉衬有助于脱磷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种中频感应炉钢水脱磷方法,其特征在于,按以下步骤进行:
(1)将钢料投入中频感应炉进行熔炼,在钢包内预置脱磷剂;
(2)将熔炼好的钢水倒入钢包内,然后将钢包内脱磷后的钢水导流回中频感应炉内继续熔炼保温;
(3)往钢包内继续投放脱磷剂,再将中频感应炉内钢水倒入钢包内进行再次脱磷;
(4)重复步骤(2)和(3),直至钢水内磷含量达到预设目标。
2.根据权利要求1所述的中频感应炉钢水脱磷方法,其特征在于:所述中频感应炉出钢水温度为1540℃。
3.根据权利要求1所述的中频感应炉钢水脱磷方法,其特征在于:所述加入脱磷剂的质量为待脱磷钢水质量的2.5-3%,以使每循环一次步骤(2)和(3)后,钢水内的磷含量都降低5%-30%。
4.根据权利要求1所述的中频感应炉钢水脱磷方法,其特征在于:所述钢包为漏底包,所述钢包的炉衬为碱性炉衬。
5.根据权利要求1所述的中频感应炉钢水脱磷方法,其特征在于:所述钢包内钢水与脱磷剂的反应温度为1480-1520℃,反应时间为10-15min。
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