CN105255556A - 一种超精细钢管冷轧润滑剂及其制备方法和使用方法 - Google Patents
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Abstract
<b>本发明公开了一种超精细钢管冷轧润滑剂及其制备方法和使用方法,它的配方包括:滑石粉:</b><b>65</b><b>~</b><b>70</b><b>份,凡士林:</b><b>3</b><b>~</b><b>5</b><b>份,石墨粉:</b><b>8</b><b>~</b><b>12</b><b>份,硬脂酸锌:</b><b>3</b><b>~</b><b>7</b><b>份,十一碳二元酸:</b><b>1.5</b><b>~</b><b>2.5</b><b>份,玻尿酸:</b><b>0.8</b><b>~</b><b>1.2</b><b>份,辛葵酸甘油酯:</b><b>2.5</b><b>~</b><b>3.5</b><b>份,</b><b>OP-10</b><b>乳化剂:</b><b>12</b><b>~</b><b>18</b><b>份,动物油脂:</b><b>3</b><b>~</b><b>7</b><b>份和</b><b>1-</b><b>甲基</b><b>-2-</b><b>吡络烷酮</b><b>0.8</b><b>~</b><b>1.2</b><b>份。本发明可以应用于钢管冷轧工序,并使冷轧后的钢管具有更高的精度和表面光洁度。</b>
Description
技术领域
本发明涉及一种润滑剂及其制备方法和使用方法,特别是一种超精细钢管冷轧润滑剂及其制备方法和使用方法。
背景技术
钢管在石油化工、建筑工业、机械工业、飞机和汽车制造以及电站锅炉、医疗器械等方面有大量需求。随着原子能、火箭、导弹和航天工业等新技术的发展,钢管在国防工业、科学技术和经济建设中的地位也愈加重要。
目前,对于精度要求较高的精轧管一般都是通过冷轧工艺得到。冷轧过程中,冷轧设备的芯棒要从胚管内部穿过,该过程中摩擦较大,容易使冷轧后的钢管精度上产生误差,管壁的光洁度也较低。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种超精细钢管冷轧润滑剂及其制备方法和使用方法。它可以应用于钢管冷轧工序,并使冷轧后的钢管具有更高的精度和表面光洁度。
本发明的技术方案:一种超精细钢管冷轧润滑剂,其特点是,按质量份计,它包括:
滑石粉65~70份,凡士林3~5份,
石墨粉8~12份,硬脂酸锌3~7份,
十一碳二元酸1.5~2.5份,玻尿酸0.8~1.2份,
辛葵酸甘油酯2.5~3.5份,OP-10乳化剂12~18份,
动物油脂3~7份,1-甲基-2-吡络烷酮0.8~1.2份。
其中本发明中的动物油脂一般使用陆生温血动物和禽类的油脂,如牛油、羊油、猪油等,一般为固体的,其主要成分是棕榈酸、硬脂酸的甘油三酸酯。
上述的超精细钢管冷轧润滑剂中,作为优选,按质量份计,它包括:
滑石粉67.5份,凡士林4份,
石墨粉10份,硬脂酸锌5份,
十一碳二元酸2份,玻尿酸1份,
辛葵酸甘油酯3份,OP-10乳化剂15份,
动物油脂5份,1-甲基-2-吡络烷酮1份。
前述的超精细钢管冷轧润滑剂的制备方法:将滑石粉加入搅拌设备,添加凡士林、石墨粉、硬脂酸锌、十一碳二元酸、玻尿酸、辛葵酸甘油酯、OP-10乳化剂、动物油脂和1-甲基-2-吡络烷酮,然后启动搅拌设备搅拌均匀即可。
前述的超精细钢管冷轧润滑剂的使用方法,包括以下步骤:
①将权利要求1或2所述的超精细钢管冷轧润滑剂以1:20的质量比加入到石蜡油中,搅拌均匀,得产品A;
②在钢管进行冷轧前,将产品A均匀涂覆在钢管内壁上。
与现有技术相比,本发明的润滑剂以滑石粉为载体,石墨粉为主要润滑材料,并配合多种其它添加剂,它在与石蜡油混合后可形成质地柔软细腻、附着力强的乳化物,因此在涂覆在钢管上时,可在钢管管壁上形成结合强度较高的稳定润滑层,使得钢管冷轧时可得到极好的润滑,最终加工得到的精轧管具有更高的精度和表面光洁度。使用本发明的润滑剂冷轧锅炉、过热器和换热器用铁素体与奥氏体合金钢无缝管时,加工得到的钢管在进行ASMESA213标准检测时,合格率可从传统冷轧工艺的50%提高到99%以上,而且使用本发明的润滑剂后钢管表面的不规则纹路也明显减少,表面更加光滑细腻。
而且,本发明的润滑剂可有效用于特种钢材的钢管冷轧加工。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种超精细钢管冷轧润滑剂,按质量份计,它包括:
滑石粉65~70份,凡士林3~5份,
石墨粉8~12份,硬脂酸锌3~7份,
十一碳二元酸1.5~2.5份,玻尿酸0.8~1.2份,
辛葵酸甘油酯2.5~3.5份,OP-10乳化剂12~18份,
动物油脂3~7份,1-甲基-2-吡络烷酮0.8~1.2份。
而作为优选的方案,使用下述配比,效果尤为显著:
滑石粉67.5份,凡士林4份,
石墨粉10份,硬脂酸锌5份,
十一碳二元酸2份,玻尿酸1份,
辛葵酸甘油酯3份,OP-10乳化剂15份,
动物油脂5份,1-甲基-2-吡络烷酮1份。
超精细钢管冷轧润滑剂的制备方法是:将滑石粉加入搅拌设备,添加凡士林、石墨粉、硬脂酸锌、十一碳二元酸、玻尿酸、辛葵酸甘油酯、OP-10乳化剂、动物油脂和1-甲基-2-吡络烷酮,然后启动搅拌设备搅拌均匀即可。
在具体应用时,先以每20公斤石蜡油中添加1公斤本发明的超精细钢管冷轧润滑剂的比例,将石蜡油和润滑剂混匀得到实际使用的制剂,然后将该制剂涂覆在钢管内壁(需要时外壁上也可涂覆)上,在进行冷轧加工。
Claims (4)
1.一种超精细钢管冷轧润滑剂,其特征在于,按质量份计,它包括:
滑石粉65~70份,凡士林3~5份,
石墨粉8~12份,硬脂酸锌3~7份,
十一碳二元酸1.5~2.5份,玻尿酸0.8~1.2份,
辛葵酸甘油酯2.5~3.5份,OP-10乳化剂12~18份,
动物油脂3~7份,1-甲基-2-吡络烷酮0.8~1.2份。
2.根据权利要求1所述的超精细钢管冷轧润滑剂,其特征在于,按质量份计,它包括:
滑石粉67.5份,凡士林4份,
石墨粉10份,硬脂酸锌5份,
十一碳二元酸2份,玻尿酸1份,
辛葵酸甘油酯3份,OP-10乳化剂15份,
动物油脂5份,1-甲基-2-吡络烷酮1份。
3.根据权利要求1或2所述的超精细钢管冷轧润滑剂的制备方法,其特征在于:将滑石粉加入搅拌设备,添加凡士林、石墨粉、硬脂酸锌、十一碳二元酸、玻尿酸、辛葵酸甘油酯、OP-10乳化剂、动物油脂和1-甲基-2-吡络烷酮,然后启动搅拌设备搅拌均匀即可。
4.根据权利要求1或2所述的超精细钢管冷轧润滑剂的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
①将权利要求1或2所述的超精细钢管冷轧润滑剂以1:20的质量比加入到石蜡油中,搅拌均匀,得产品A;
②在钢管进行冷轧前,将产品A均匀涂覆在钢管内壁上。
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