CN105255502B - 一种环保型荷重试验焦炉及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保型荷重试验焦炉及其使用方法，所述环保型荷重试验焦炉包括试验焦炉、焦化副产品冷凝回收装置及焦罐组件移动装置，试验焦炉由加热炉体和焦罐组件组成，焦罐组件包括焦罐、焦罐上盖、荷重砣、纤维保温套和把接护套管，焦罐组件可在焦罐组件移动装置带动下升降旋转；焦化副产品冷凝回收装置包括列管式冷凝器、煤焦油收集瓶、过滤器和电点火器。本发明所述试验焦炉通过调节配煤试样荷重的干馏炼焦方式模拟不同容积的生产焦炉，干馏过程中产生的焦化副产品可全部回收，因此既能获取该配煤的焦炭、煤焦油与煤气产出率，又能提供与生产焦炉干馏结焦效果一致的检验用焦炭试样，对不同的配煤干馏结焦效果做出完整、准确的评价。

Description

一种环保型荷重试验焦炉及其使用方法

技术领域

本发明涉及冶金焦炭物化性能检测技术领域，尤其涉及一种环保型荷重试验焦炉及其使用方法。

背景技术

试验焦炉是依照相似原理的设计原则，在炼焦生产焦炉的炭化室焦饼中，取一具有代表性的形单元体做为研究对象，模拟炼焦生产过程中的系列条件，进行结焦机理、焦炭物化性能等相关指标的试验研究，从中探索试验规律，总结出最佳原料配比，以优质、低耗的原料配方指导现场生产。试验焦炉应以科学、严谨、精密设计保证该炼焦试验模拟炼焦生产实际的真实性、准确性、平行样的重现性，能够及时有效的解决生产现场技术问题，为配比优化，工艺参数调整提供依据，为推动炼焦生产向高产、优质、低耗的方向迅猛发展提供有力的技术支撑。

但是，目前国内外试验焦炉的实验目的仅限于单一试验配煤干馏结焦实验，完成配煤成焦的冷强度、热反应性及反应后强度指标的检验，由于配煤试样在无荷重(胶质体自然膨胀)条件下的干馏炼焦方式，使得试验焦炉练出的焦炭与大焦炉相比密度偏低，泡焦过多，冷强度、1100℃反应性及反应后强度指标偏差较大，使得两者之间的物化性能仅能用相关性来比较与衡量，尤其干馏过程的副产品油气与煤气直接排放进入大气，对环境造成了一定的污染。由于目前实验焦炉干馏结焦工艺检验结果偏差大，可信度低，很难满足指导炼焦生产的需要，且不能对配煤干馏炼焦效果做出完整的评价。

发明内容

本发明提供了一种环保型荷重试验焦炉，能够真实模拟生产焦炉的炼焦环境，通过调节配煤试样荷重的干馏炼焦方式模拟不同容积的生产焦炉，干馏过程中产生的焦化副产品可全部回收，因此既能获取该配煤的焦炭、煤焦油与煤气产出率，又能提供与生产焦炉干馏结焦效果一致的检验用焦炭试样，对不同的配煤干馏结焦效果做出完整、准确的评价，为指导炼焦生产提供更有力的依据；本发明同时提供了该试验焦炉的使用方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种环保型荷重试验焦炉，包括试验焦炉、焦化副产品冷凝回收装置及焦罐组件移动装置，所述试验焦炉由加热炉体和置于加热炉体中的焦罐组件组成，焦罐组件包括焦罐、焦罐上盖、荷重砣、纤维保温套和把接护套管，把接护套管将荷重砣、纤维保温套和焦罐上盖串接在一起，并整体置于焦罐中，荷重砣底部的焦罐中放置配煤试样；把接护套管内设有测温热电偶，把接护套管上部与焦罐组件移动装置相连，焦罐组件可在焦罐组件移动装置带动下升降旋转；所述焦化副产品冷凝回收装置包括列管式冷凝器、煤焦油收集瓶、过滤器和电点火器，焦罐上盖烟气出口通过油气烟道连接列管式冷凝器，列管式冷凝器底部设冷凝液出液管，煤焦油收集瓶设置在冷凝液出液管下方；冷凝液出液管另外连接煤气放散管，煤气放散管上依次设煤气表、过滤器和电点火器。

所述焦罐组件移动装置由升降机构和旋转机构组成；升降机构包括升降立管、升降电机、升降丝杠和升降支梁，升降电机位于升降立管顶部，用于驱动与升降立管平行的升降丝杠转动，套装在升降丝杠和升降立管上的升降支梁可沿升降丝杠上下移动，升降支梁伸出端与把接护套管固定连接；旋转机构包括旋转电机、旋转驱动轮、旋转主轮和支撑套管，支撑套管套装在升降立管外侧，旋转驱动轮由固定在支撑套管上的旋转电机驱动，旋转主轮套装在升降立管上，与旋转驱动轮啮合传动；升降丝杠下端与旋转主轮固定连接，升降立管、升降电机、升降丝杠及升降支梁可整体在旋转主轮带动下绕升降立管轴线转动，升降立管通过轴承固定在旋转主轮下方的支撑套管中。

所述列管式冷凝器的循环水进口通过进水管分别连接循环热水箱和循环冷水箱，进水管上设冷热水切换阀，循环热水箱和循环冷水箱均为恒温水箱。

所述测温热电偶、升降电机、旋转电机和冷热水切换阀分别连接试验焦炉控制系统。

所述列管式冷凝器的冷凝管内径为换热面积≥0.8m²。

所述煤焦油收集瓶下设有电子秤。

所述油气烟道分为2段，其两端分别连接焦罐上盖烟气出口和列管式冷凝器，中间对接处设旋压密封套。

所述过滤器内的过滤体采用医用棉。

一种环保型荷重试验焦炉的使用方法，包括如下步骤：

1)先将配煤试样装入焦罐内，用把接护套管将荷重砣、纤维保温套、焦罐上盖串接成一体并压在配煤试样上，把接护套管内放置测温热电偶，将焦罐上盖与焦罐固定密封形成焦罐组件，把接护套管与升降支梁固定连接；

2)启动升降电机，带动升降丝杠旋转，通过升降支梁将焦罐组件向上提升，并移动到上行终点；

3)启动旋转电机，驱动旋转驱动轮并带动旋转主轮、升降立管、升降丝杠、升降电机与焦罐组件一起旋转180°至加热炉体的炉膛中心垂线上部终点；

4)启动升降电机，带动升降丝杠旋转，通过升降支梁把焦罐组件向下移动至下行终点，使焦罐置于加热炉体中心位置；

5)按常规试验程序升温加热配煤试样，配煤试样被加热过程中不断有水蒸气产生，接近300℃时产生胶质体，开始有油气、煤气和水蒸汽组成的油气混合物溢出；溢出的油气混合物经油气烟道进入列管式冷凝器，由于列管式冷凝器的列管外部空腔由循环冷水箱提供的循环冷却水冷却，油气混合物进入列管后迅速被冷凝，所产生的煤焦油吸附于列管内壁并向下流淌进入煤焦油收集瓶内；为保证冷凝效果，循环冷水箱的水温控制在17.5～18.5℃；

6)冷凝后的煤气经过煤气表计量后向煤气放散管出口方向移动，煤气中未完全冷凝的残余微细水、油气雾珠经由过滤器时被过滤体吸附，吸附后的干燥煤气在煤气放散管出口处被点火器点燃后达标排放；

7)干馏结焦过程结束后，将冷热水切换阀切换到循环热水箱供水，加热列管式冷凝器，吸附在列管内表面的残留焦油的粘度降低，最终全部流淌进入煤焦油收集瓶内，循环热水箱的水温控制在74.5～75.5℃，即煤焦油低挥发组分轻油初镏点以下，防止煤焦油中轻油组分再次蒸发；列管式冷凝器加热10分钟后，试验焦炉高温干馏结焦及焦化副产品冷凝回收过程结束；

8)按步骤2)～步骤4)反向操作，将焦罐组件提出加热炉体外并原路返回，将成焦试样取出供分析检验，全部实验过程结束；

9)试验数据收集整理：

a.称取原始干基试样配煤质量Ad·m；

b.称取干基试样配煤加水质量M_水；

c.称取煤焦油收集瓶内冷凝收集的液体质量M_水+油；

d.称取过滤器内过滤体原始质量M_棉；

e.称取过滤器内过滤体最终质量M_棉+水+油；

f.称取实验结束后全焦炭的干基灰分质量Ad·j；

试验结果计算：

成焦率：Kd·j＝Ad·j/Ad·m×100％；

式中：Kd·j为干焦对干煤的成焦率；

Ad·m为干基配煤试样质量；

Ad·j为焦炭的干基灰分质量；

煤焦油产出率：Kd·y＝(M_水+油+M_棉+水+油-M_水-M_棉)/Ad·m×100％；

式中：Kd·y为煤焦油产出率；

Ad·m为原始干基配煤试样质量；

M_水+油为煤焦油收集瓶内冷凝收集的液体质量；

M_棉+水+油为过滤体最终质量；

M_水为干基配煤试样加水质量；

M_棉为过滤体原始质量；

煤气产出率：Kd·g＝100％-Kd·j-Kd·y；

式中：Kd·g为煤气产出率；

Kd·j为成焦率；

Kd·y为煤焦油产出率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)改变了传统实验焦炉无荷重干馏炼焦的试验方法，提供了一种不仅能以调节配煤试样荷重的干馏炼焦方式来模拟不同容积的生产焦炉，而且干馏过程中产生的副产品油气亦能冷凝回收的试验系统；

2)实验配煤经该系统干馏炼焦后，既能获取该配煤的焦炭、煤焦油与煤气产出率，又能提供与大焦炉干馏结焦效果一致的检验用焦炭试样；对不同的配煤干馏结焦效果做出完整、准确的评价，为指导炼焦生产提供更有力的依据；

3)实验过程产生的有毒煤气全部燃烧掉，避免了对环境的污染；

4)结构简单，使用方便，并可通过控制系统实现自动化操作。

附图说明

图1是本发明所述一种环保型荷重试验焦炉的结构示意图。

图2是本发明所述焦罐组件置于加热炉体外时的示意图。

图3是本发明所述焦罐组件由焦罐组件移动装置提升后的示意图。

图4是本发明所述焦罐组件由焦罐组件移动装置提升并旋转后的示意图。

图5是本发明所述焦罐组件由焦罐组件移动装置移动后放置到加热炉体内的示意图。

图中：1.电子秤 2.煤焦油收集瓶 3.循环冷水箱 4.循环热水箱 5.冷热水切换阀6.过滤器 7.列管式冷凝器 8.电点火器 9.油气烟道 10.旋压密封套 11.把接护套管 12.测温热电偶 13.焦罐上盖 14.加热炉体 15.升降支梁 16.升降电机 17.升降丝杠 18.升降立管 19.纤维保温套 20.旋转主轮 21.旋转驱动轮 22.旋转电机 23.荷重砣 24.支撑套管 25.配煤试样 26.焦罐 27.煤气表

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本发明所述一种环保型荷重试验焦炉的结构示意图。本发明一种环保型荷重试验焦炉，包括试验焦炉、焦化副产品冷凝回收装置及焦罐组件移动装置，所述试验焦炉由加热炉体14和置于加热炉体14中的焦罐组件组成，焦罐组件包括焦罐26、焦罐上盖13、荷重砣23、纤维保温套19和把接护套管11，把接护套管11将荷重砣23、纤维保温套19和焦罐上盖13串接在一起，并整体置于焦罐26中，荷重砣23底部的焦罐26中放置配煤试样25；把接护套管11内设有测温热电偶12，把接护套管11上部与焦罐组件移动装置相连，焦罐组件可在焦罐组件移动装置带动下升降旋转；所述焦化副产品冷凝回收装置包括列管式冷凝器7、煤焦油收集瓶2、过滤器6和电点火器8，焦罐上盖13烟气出口通过油气烟道9连接列管式冷凝器7，列管式冷凝器7底部设冷凝液出液管，煤焦油收集瓶2设置在冷凝液出液管下方；冷凝液出液管另外连接煤气放散管，煤气放散管上依次设煤气表27、过滤器6和电点火器8。

所述焦罐组件移动装置由升降机构和旋转机构组成；升降机构包括升降立管18、升降电机16、升降丝杠17和升降支梁15，升降电机16位于升降立管18顶部，用于驱动与升降立管18平行的升降丝杠17转动，套装在升降丝杠17和升降立管18上的升降支梁15可沿升降丝杠17上下移动，升降支梁15伸出端与把接护套管11固定连接；旋转机构包括旋转电机22、旋转驱动轮21、旋转主轮20和支撑套管24，支撑套管24套装在升降立管18外侧，旋转驱动轮21由固定在支撑套管24上的旋转电机22驱动，旋转主轮20套装在升降立管18上，与旋转驱动轮21啮合传动；升降丝杠17下端与旋转主轮20固定连接，升降立管18、升降电机16、升降丝杠17及升降支梁15可整体在旋转主轮20带动下绕升降立管18轴线转动，升降立管18通过轴承固定在旋转主轮20下方的支撑套管24中。

所述列管式冷凝器7的循环水进口通过进水管分别连接循环热水箱4和循环冷水箱3，进水管上设冷热水切换阀5，循环热水箱4和循环冷水箱3均为恒温水箱。

所述测温热电偶12、升降电机16、旋转电机22和冷热水切换阀5分别连接试验焦炉控制系统。

所述列管式冷凝器7的冷凝管内径为换热面积≥0.8m²。

所述煤焦油收集瓶2下设有电子秤1。

所述油气烟道9分为2段，其两端分别连接焦罐上盖13烟气出口和列管式冷凝器7，中间对接处设旋压密封套10。

所述过滤器6内的过滤体采用医用棉。

一种环保型荷重试验焦炉的使用方法，包括如下步骤：

1)先将配煤试样装入焦罐26内，用把接护套管11将荷重砣23、纤维保温套19、焦罐上盖13串接成一体并压在配煤试样25上，把接护套管11内放置测温热电偶12，将焦罐上盖13与焦罐26固定密封形成焦罐组件，把接护套管11与升降支梁15固定连接；(如图2所示)

2)启动升降电机16，带动升降丝杠17旋转，通过升降支梁15将焦罐组件向上提升，并移动到上行终点；(如图3所示)

3)启动旋转电机22，驱动旋转驱动轮21并带动旋转主轮20、升降立管18、升降丝杠17、升降电机16与焦罐组件一起旋转180°至加热炉体14的炉膛中心垂线上部终点；(如图4所示)

4)启动升降电机16，带动升降丝杠17旋转，通过升降支梁15把焦罐组件向下移动至下行终点，使焦罐26置于加热炉体14中心位置；(如图5所示)

5)按常规试验程序升温加热配煤试样25，配煤试样25被加热过程中不断有水蒸气产生，接近300℃时产生胶质体，开始有油气、煤气和水蒸汽组成的油气混合物溢出；溢出的油气混合物经油气烟道9进入列管式冷凝器7，由于列管式冷凝器7的列管外部空腔由循环冷水箱3提供的循环冷却水冷却，油气混合物进入列管后迅速被冷凝，所产生的煤焦油吸附于列管内壁并向下流淌进入煤焦油收集瓶2内；为保证冷凝效果，循环冷水箱3的水温控制在17.5～18.5℃；

6)冷凝后的煤气经过煤气表27计量后向煤气放散管出口方向移动，煤气中未完全冷凝的残余微细水、油气雾珠经由过滤器6时被过滤体吸附，吸附后的干燥煤气在煤气放散管出口处被点火器8点燃后达标排放；

7)干馏结焦过程结束后，将冷热水切换阀5切换到循环热水箱4供水，加热列管式冷凝器7，吸附在列管内表面的残留焦油的粘度降低，最终全部流淌进入煤焦油收集瓶2内，循环热水箱4的水温控制在74.5～75.5℃，即煤焦油低挥发组分轻油初镏点以下，防止煤焦油中轻油组分再次蒸发；列管式冷凝器7加热10分钟后，试验焦炉高温干馏结焦及焦化副产品冷凝回收过程结束；

8)按步骤2)～步骤4)反向操作，将焦罐组件提出加热炉体14外并原路返回，将成焦试样取出供分析检验，全部实验过程结束；

9)试验数据收集整理：

a.称取原始干基试样配煤质量Ad·m；

b.称取干基试样配煤加水质量M_水；

c.称取煤焦油收集瓶内冷凝收集的液体质量M_水+油；

d.称取过滤器内过滤体原始质量M_棉；

e.称取过滤器内过滤体最终质量M_棉+水+油；

f.称取实验结束后全焦炭的干基灰分质量Ad·j；

试验结果计算：

成焦率：Kd·j＝Ad·j/Ad·m×100％；

式中：Kd·j为干焦对干煤的成焦率；

Ad·m为干基配煤试样质量；

Ad·j为焦炭的干基灰分质量；

煤焦油产出率：Kd·y＝(M_水+油+M_棉+水+油-M_水-M_棉)/Ad·m×100％；

式中：Kd·y为煤焦油产出率；

Ad·m为原始干基配煤试样质量；

M_水+油为煤焦油收集瓶内冷凝收集的液体质量；

M_棉+水+油为过滤体最终质量；

M_水为干基配煤试样加水质量；

M_棉为过滤体原始质量；

煤气产出率：Kd·g＝100％-Kd·j-Kd·y；

式中：Kd·g为煤气产出率；

Kd·j为成焦率；

Kd·y为煤焦油产出率。

本发明中，所述电子秤1用于称量配煤在干馏过程中产出的焦油质量；煤焦油收集瓶2用来盛装配煤在干馏过程中由列管式冷凝器7中流淌出的焦油。

所述列管式冷凝器7用于将高温油气快速冷凝变为液态，吸附于管壁向下流淌、收集。循环冷水箱3用于降低列管式冷凝器7管壁温度，循环热水箱4用于提高列管式冷凝器7管壁温度；列管式冷凝器7进水管上的冷热水换向阀5用于实现向列管式冷凝器7通入冷水或热水的切换动作。

所述煤气表27用于对产生的煤气进行计量；过滤器6内的过滤体采用对油、水吸附能力强的医用棉，可以将通过煤气中未完全冷凝的残余微细油、水气雾珠进行充分吸附，电点火器8用于将过滤后的煤气点燃后排放。

所述加热炉体14用于对焦罐26内配煤试样25进行加热，焦罐26用于盛装配煤试样25，在试验焦炉内模拟焦炉碳化室进行试验，配煤试样25为多煤种混匀的集合。把接护套管11能够将荷重砣23、纤维保温套19和焦罐上盖13把接在一起，其中部设有测温热电偶12用于检测配煤试样25的中心温度；荷重砣23位于串连结构的下部，用于对配煤试样23施加正压力，纤维保温套19可阻止焦罐26内的热量上传，保证配煤试样25纵向温度均匀；焦罐上盖13与焦罐26把接成一体并密封，保证焦炭在隔绝空气条件下干馏。把接护套管11顶部与升降支梁15固定连接并可使焦罐组件一起随升降支梁15移动。

油气烟道9可保证干馏过程中产生的油气、煤气在密封条件下由焦罐26导入列管式冷凝器7，其上设置的旋压密封套10用于完成焦罐26与列管式冷凝器7间气体通道的快速对接与脱离。

所述升降电机16用于驱动升降丝杠17绕其轴线做正反两方向的旋转运动，并带动套装在其上的升降支梁15做上下移动，升降支梁15同时套装在升降立管18上，升降立管18起导向作用，保证升降支梁15及焦罐组件做垂直上下运动。

所述旋转电机22用于驱动旋转驱动轮21并带动旋转主轮20及升降机构整体做平面转动；支撑套管24作为焦罐组件移动装置的底座，其顶部与升降立管18之间设向心球轴承，底部与升降立管18之间设推力轴承，保证升降立管18的垂直度，并使其在低摩擦阻力条件下平稳旋转。

本发明中，荷重砣23的质量即对配煤试样25施加的压力、配煤试样25干馏过程碳化室内气氛压力(通过调节出口烟道上的压力调节阀实现)是根据实际焦炉容积、生产工艺要求决定的，试验各步骤可通过试验焦炉控制系统进行总体协调控制，试验焦炉控制系统同时用于控制试验过程的加热温度、时间等工艺参数，可以是PLC或单片机。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保型荷重试验焦炉，其特征在于，包括试验焦炉、焦化副产品冷凝回收装置及焦罐组件移动装置，所述试验焦炉由加热炉体和置于加热炉体中的焦罐组件组成，焦罐组件包括焦罐、焦罐上盖、荷重砣、纤维保温套和把接护套管，把接护套管将荷重砣、纤维保温套和焦罐上盖串接在一起，并整体置于焦罐中，荷重砣底部的焦罐中放置配煤试样；把接护套管内设有测温热电偶，把接护套管上部与焦罐组件移动装置相连，焦罐组件可在焦罐组件移动装置带动下升降旋转；所述焦化副产品冷凝回收装置包括列管式冷凝器、煤焦油收集瓶、过滤器和电点火器，焦罐上盖烟气出口通过油气烟道连接列管式冷凝器，列管式冷凝器底部设冷凝液出液管，煤焦油收集瓶设置在冷凝液出液管下方；冷凝液出液管另外连接煤气放散管，煤气放散管上依次设煤气表、过滤器和电点火器；

一种环保型荷重试验焦炉的使用方法，包括如下步骤：

1)先将配煤试样装入焦罐内，用把接护套管将荷重砣、纤维保温套、焦罐上盖串接成一体并压在配煤试样上，把接护套管内放置测温热电偶，将焦罐上盖与焦罐固定密封形成焦罐组件，把接护套管与升降支梁固定连接；

2)启动升降电机，带动升降丝杠旋转，通过升降支梁将焦罐组件向上提升，并移动到上行终点；

3)启动旋转电机，驱动旋转驱动轮并带动旋转主轮、升降立管、升降丝杠、升降电机与焦罐组件一起旋转180°至加热炉体的炉膛中心垂线上部终点；

4)启动升降电机，带动升降丝杠旋转，通过升降支梁把焦罐组件向下移动至下行终点，使焦罐置于加热炉体中心位置；

5)按常规试验程序升温加热配煤式样，配煤试样被加热过程中不断有水蒸气产生，接近300℃时产生胶质体，开始有油气、煤气和水蒸汽组成的油气混合物溢出；溢出的油气混合物经油气烟道进入列管式冷凝器，由于列管式冷凝器的列管外部空腔由循环冷水箱提供的循环冷却水冷却，油气混合物进入列管后迅速被冷凝，所产生的煤焦油吸附于列管内壁并向下流淌进入煤焦油收集瓶内；为保证冷凝效果，循环冷水箱的水温控制在17.5～18.5℃；

6)冷凝后的煤气经过煤气表计量后向煤气放散管出口方向移动，煤气中未完全冷凝的残余微细水、油气雾珠经由过滤器时被过滤体吸附，吸附后的干燥煤气在煤气放散管出口处被点火器点燃后达标排放；

7)干馏结焦过程结束后，将冷热水切换阀切换到循环热水箱供水，加热列管式冷凝器，吸附在列管内表面的残留焦油的粘度降低，最终全部流淌进入煤焦油收集瓶内，循环热水箱的水温控制在74.5～75.5℃，即煤焦油低挥发组分轻油初镏点以下，防止煤焦油中轻油组分再次蒸发；列管式冷凝器加热10分钟后，试验焦炉高温干馏结焦及焦化副产品冷凝回收过程结束；

8)按步骤2)～步骤4)反向操作，将焦罐组件提出加热炉体外并原路返回，将成焦试样取出供分析检验，全部实验过程结束；

9)试验数据收集整理：

a.称取原始干基试样配煤质量Ad·m；

b.称取干基试样配煤加水质量M_水；

c.称取煤焦油收集瓶内冷凝收集的液体质量M_水+油；

d.称取过滤器内过滤体原始质量M_棉；

e.称取过滤器内过滤体最终质量M_棉+水+油；

f.称取实验结束后全焦炭的干基灰分质量Ad·j；

试验结果计算：

成焦率：Kd·j＝Ad·j/Ad·m×100％；

式中：Kd·j为干焦对干煤的成焦率；

Ad·m为干基配煤试样质量；

Ad·j为焦炭的干基灰分质量；

煤焦油产出率：Kd·y＝(M_水+油+M_棉+水+油-M_水-M_棉)/Ad·m×100％；

式中：Kd·y为煤焦油产出率；

Ad·m为原始干基配煤试样质量；

M_水+油为煤焦油收集瓶内冷凝收集的液体质量；

M_棉+水+油为过滤体最终质量；

M_水为干基配煤试样加水质量；

M_棉为过滤体原始质量；

煤气产出率：Kd·g＝100％-Kd·j-Kd·y；

式中：Kd·g为煤气产出率；

Kd·j为成焦率；

Kd·y为煤焦油产出率。

2.根据权利要求1所述的一种环保型荷重试验焦炉，其特征在于，所述焦罐组件移动装置由升降机构和旋转机构组成；升降机构包括升降立管、升降电机、升降丝杠和升降支梁，升降电机位于升降立管顶部，用于驱动与升降立管平行的升降丝杠转动，套装在升降丝杠和升降立管上的升降支梁可沿升降丝杠上下移动，升降支梁伸出端与把接护套管固定连接；旋转机构包括旋转电机、旋转驱动轮、旋转主轮和支撑套管，支撑套管套装在升降立管外侧，旋转驱动轮由固定在支撑套管上的旋转电机驱动，旋转主轮套装在升降立管上，与旋转驱动轮啮合传动；升降丝杠下端与旋转主轮固定连接，升降立管、升降电机、升降丝杠及升降支梁可整体在旋转主轮带动下绕升降立管轴线转动，升降立管通过轴承固定在旋转主轮下方的支撑套管中。

3.根据权利要求1所述的一种环保型荷重试验焦炉，其特征在于，所述列管式冷凝器的循环水进口通过进水管分别连接循环热水箱和循环冷水箱，进水管上设冷热水切换阀，循环热水箱和循环冷水箱均为恒温水箱。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种环保型荷重试验焦炉，其特征在于，所述测温热电偶、升降电机、旋转电机、冷热水切换阀分别连接试验焦炉控制系统。

5.根据权利要求1所述的一种环保型荷重试验焦炉，其特征在于，所述列管式冷凝器的冷凝管内径为换热面积≥0.8m²。

6.根据权利要求1所述的一种环保型荷重试验焦炉，其特征在于，所述煤焦油收集瓶下设有电子秤。

7.根据权利要求1所述的一种环保型荷重试验焦炉，其特征在于，所述油气烟道分为2段，其两端分别连接焦罐上盖烟气出口和列管式冷凝器，中间对接处设旋压密封套。

8.根据权利要求1所述的一种环保型荷重试验焦炉，其特征在于，所述过滤器内的过滤体采用医用棉。