CN105255337A - 一种瓷砖面烤漆及其制备方法 - Google Patents

一种瓷砖面烤漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105255337A
CN105255337A CN201510686947.7A CN201510686947A CN105255337A CN 105255337 A CN105255337 A CN 105255337A CN 201510686947 A CN201510686947 A CN 201510686947A CN 105255337 A CN105255337 A CN 105255337A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
ester
solidifying agent
ceramic tile
vinegar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510686947.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105255337B (zh
Inventor
吴兆俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Putian Cailon Chemical Co Ltd
Original Assignee
Fujian Putian Cailon Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Putian Cailon Chemical Co Ltd filed Critical Fujian Putian Cailon Chemical Co Ltd
Priority to CN201510686947.7A priority Critical patent/CN105255337B/zh
Publication of CN105255337A publication Critical patent/CN105255337A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105255337B publication Critical patent/CN105255337B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Finishing Walls (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种瓷砖面烤漆及其制备方法，以低羧基丙烯树脂和合成脂肪酸树脂为主要的成膜物质，再配合三聚体异氰酸酯作为辅助固化，从而可以避免烤漆和白色水性涂料的化学反应。本发明的烤漆施工工艺简单,技术要求低，非专业工人亦可施工操作，节省了人力成本。

Description

一种瓷砖面烤漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及砖面烤漆领域，尤其是一种瓷砖面烤漆及其制备方法。
背景技术
瓷砖表面毛细孔多，在瓷砖上烤漆转印前，必须用白色水性涂料加以封闭，待白色涂料干燥后再喷涂油性烤漆。目前的油性烤漆依赖意大利进口，价格昂贵。另外，烤漆主要成份为丙烯羧基丙烯酸、氨基树脂、环氧树脂，烤漆中的羧基和氨基会和白色水性涂料中的PH调节剂发生化学反应，从而在瓷砖表面产生类似毛刺的物质，对后续热转印图案产生不良效果。白色水性涂料体系必须为弱碱性体系，否则白色水性涂料容易腐烂，因此配方只能改变烤漆组份，以适用底层白色水性涂料涂层。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种改良配方的瓷砖面烤漆及制备方法，以低羧基的丙烯树脂和不含氨基的原料为组分，以配合白色水性涂料涂层，二者不会产生毛刺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种瓷砖面烤漆，包括主漆和固化剂：
所述主漆包含以下重量份的组分：
低羧基丙烯树脂55～60份合成脂肪酸10～15份
二甲苯9.5～10份醋酯丁酯7.5～8份
丙二醇甲醚醋酸酯5.5～6份消泡剂0.25～0.3份
流平剂0.45～0.5份增白剂0.15～0.2份
所述固化剂包含以下重量份的组分：
三聚体异氰酸酯59.5～60份溶剂29.5～30份
醋酯丁酯9.5～10份
所述主漆和固化剂的重量份比例为3：1～4：1。
优选的，所述主漆包含以下重量份的组分：
低羧基丙烯树脂58份合成脂肪酸12份
二甲苯10份醋酯丁酯7.5份
丙二醇甲醚醋酸酯5.5份消泡剂0.3份
流平剂0.45份增白剂0.2份
所述固化剂包含以下重量份的组分：
三聚体异氰酸酯60份溶剂30份
醋酯丁酯10份
所述主漆和固化剂的重量份比例为3：1。
所述溶剂为醋酸乙酯或醋酸丁酯。
所述的一种瓷砖面烤漆的制备方法，包括以下工艺：
A、主漆工艺：
（1）将所述重量份的增白剂加入到1～2份的醋酯丁酯中，然后搅拌至溶解均匀；
（2）再按照各组分重量份加入合成脂肪酸、丙二醇甲醚醋酸酯、以及剩余的醋酯丁酯，搅拌30min至溶解；
（3）按照各组分重量份依次加入低羧基丙烯树脂、二甲苯，搅拌至均匀；
（4）最后按照各组分重量份加入消泡剂、流平剂，搅拌30min至均匀；
B、固化剂工艺：按照各组分重量份将三聚体异氰酸酯、溶剂、醋酯丁酯混合搅拌均匀；
C、施工工艺：按照主漆与固化剂的重量份比例3：1～4：1混合均匀，然后进行施工。
本发明采用以上技术方案，以低羧基丙烯树脂和合成脂肪酸树脂为主要的成膜物质，再配合三聚体异氰酸酯作为辅助固化，从而可以避免烤漆和白色水性涂料的化学反应。所述丙二醇甲醚醋酸酯为主漆溶剂。
本发明的烤漆施工工艺简单,技术要求低，非专业工人亦可施工操作，节省了人力成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步地说明，但本发明的实施方式不限于此。
一种瓷砖面烤漆，包括主漆和固化剂：
所述主漆包含以下重量份的组分：
低羧基丙烯树脂55～60份合成脂肪酸10～15份
二甲苯9.5～10份醋酯丁酯7.5～8份
丙二醇甲醚醋酸酯5.5～6份消泡剂0.25～0.3份
流平剂0.45～0.5份增白剂0.15～0.2份
所述固化剂包含以下重量份的组分：
三聚体异氰酸酯59.5～60份溶剂29.5～30份
醋酯丁酯9.5～10份
所述主漆和固化剂的重量份比例为3：1～4：1。
所述溶剂为醋酸乙酯或醋酸丁酯。
所述的一种瓷砖面烤漆的制备方法，包括以下工艺：
A、主漆工艺：
（1）将所述重量份的增白剂加入到1～2份的醋酯丁酯中，然后搅拌至溶解均匀；
（2）再按照各组分重量份加入合成脂肪酸、丙二醇甲醚醋酸酯、以及剩余的醋酯丁酯，搅拌30min至溶解；
（3）按照各组分重量份依次加入低羧基丙烯树脂、二甲苯，搅拌至均匀；
（4）最后按照各组分重量份加入消泡剂、流平剂，搅拌30min至均匀；
B、固化剂工艺：按照各组分重量份将三聚体异氰酸酯、溶剂、醋酯丁酯混合搅拌均匀；
C、施工工艺：按照主漆与固化剂的重量份比例3：1～4：1混合均匀，然后进行施工。
改良前：用普通氨基烤漆，会造成瓷砖表面出现毛刺现象，从而影响下道热转印效果；
改良后：此现象完全消失，合格率由原来的75%上升至98%。
实施例1
一种瓷砖面烤漆，包括主漆和固化剂：
所述主漆包含以下重量份的组分：
低羧基丙烯树脂55份合成脂肪酸15份
二甲苯9.8份醋酯丁酯7.7份
丙二醇甲醚醋酸酯6份消泡剂0.25份
流平剂0.5份增白剂0.15份
所述固化剂包含以下重量份的组分：
三聚体异氰酸酯60份醋酸乙酯29.5份
醋酯丁酯9.5份
所述主漆和固化剂的重量份比例为3：1。
所述的一种瓷砖面烤漆的制备方法，包括以下工艺：
A、主漆工艺：
（1）将所述重量份的增白剂加入到1份的醋酯丁酯中，然后搅拌至溶解均匀；
（2）再按照各组分重量份加入合成脂肪酸、丙二醇甲醚醋酸酯、以及剩余的醋酯丁酯，搅拌30min至溶解；
（3）按照各组分重量份依次加入低羧基丙烯树脂、二甲苯，搅拌至均匀；
（4）最后按照各组分重量份加入消泡剂、流平剂，搅拌30min至均匀；
B、固化剂工艺：按照各组分重量份将三聚体异氰酸酯、醋酸乙酯、醋酯丁酯混合搅拌均匀；
C、施工工艺：按照主漆与固化剂的重量份比例3：1混合均匀，然后进行施工。
实施例2
一种瓷砖面烤漆，包括主漆和固化剂：
所述主漆包含以下重量份的组分：
低羧基丙烯树脂60份合成脂肪酸12.5份
二甲苯9.5份醋酯丁酯7.5份
丙二醇甲醚醋酸酯5.8份消泡剂0.28份
流平剂0.48份增白剂0.18份
所述固化剂包含以下重量份的组分：
三聚体异氰酸酯59.8份醋酸丁酯29.8份
醋酯丁酯9.8份
所述主漆和固化剂的重量份比例为3.5：1。
所述的一种瓷砖面烤漆的制备方法，包括以下工艺：
A、主漆工艺：
（1）将所述重量份的增白剂加入到1.5份的醋酯丁酯中，然后搅拌至溶解均匀；
（2）再按照各组分重量份加入合成脂肪酸、丙二醇甲醚醋酸酯、以及剩余的醋酯丁酯，搅拌30min至溶解；
（3）按照各组分重量份依次加入低羧基丙烯树脂、二甲苯，搅拌至均匀；
（4）最后按照各组分重量份加入消泡剂、流平剂，搅拌30min至均匀；
B、固化剂工艺：按照各组分重量份将三聚体异氰酸酯、醋酸丁酯、醋酯丁酯混合搅拌均匀；
C、施工工艺：按照主漆与固化剂的重量份比例3.5：1混合均匀，然后进行施工。
实施例3
一种瓷砖面烤漆，包括主漆和固化剂：
所述主漆包含以下重量份的组分：
低羧基丙烯树脂58份合成脂肪酸10份
二甲苯10份醋酯丁酯8份
丙二醇甲醚醋酸酯5.5份消泡剂0.3份
流平剂0.45份增白剂0.2份
所述固化剂包含以下重量份的组分：
三聚体异氰酸酯59.5份醋酸丁酯30份
醋酯丁酯10份
所述主漆和固化剂的重量份比例为4：1。
所述的一种瓷砖面烤漆的制备方法，包括以下工艺：
A、主漆工艺：
（1）将所述重量份的增白剂加入到2份的醋酯丁酯中，然后搅拌至溶解均匀；
（2）再按照各组分重量份加入合成脂肪酸、丙二醇甲醚醋酸酯、以及剩余的醋酯丁酯，搅拌30min至溶解；
（3）按照各组分重量份依次加入低羧基丙烯树脂、二甲苯，搅拌至均匀；
（4）最后按照各组分重量份加入消泡剂、流平剂，搅拌30min至均匀；
B、固化剂工艺：按照各组分重量份将三聚体异氰酸酯、醋酸丁酯、醋酯丁酯混合搅拌均匀；
C、施工工艺：按照主漆与固化剂的重量份比例4：1混合均匀，然后进行施工。
实施例4
一种瓷砖面烤漆，包括主漆和固化剂：
所述主漆包含以下重量份的组分：
低羧基丙烯树脂58份合成脂肪酸12份
二甲苯10份醋酯丁酯7.5份
丙二醇甲醚醋酸酯5.5份消泡剂0.3份
流平剂0.45份增白剂0.2份
所述固化剂包含以下重量份的组分：
三聚体异氰酸酯60份醋酸丁酯30份
醋酯丁酯10份
所述主漆和固化剂的重量份比例为3：1。
所述的一种瓷砖面烤漆的制备方法，包括以下工艺：
A、主漆工艺：
（1）将所述重量份的增白剂加入到2份的醋酯丁酯中，然后搅拌至溶解均匀；
（2）再按照各组分重量份加入合成脂肪酸、丙二醇甲醚醋酸酯、以及剩余的醋酯丁酯，搅拌30min至溶解；
（3）按照各组分重量份依次加入低羧基丙烯树脂、二甲苯，搅拌至均匀；
（4）最后按照各组分重量份加入消泡剂、流平剂，搅拌30min至均匀；
B、固化剂工艺：按照各组分重量份将三聚体异氰酸酯、醋酸丁酯、醋酯丁酯混合搅拌均匀；
C、施工工艺：按照主漆与固化剂的重量份比例3：1混合均匀，然后进行施工。

Claims (4)

1.一种瓷砖面烤漆，包括主漆和固化剂，其特征在于：
所述主漆包含以下重量份的组分：
低羧基丙烯树脂55～60份合成脂肪酸10～15份
二甲苯9.5～10份醋酯丁酯7.5～8份
丙二醇甲醚醋酸酯5.5～6份消泡剂0.25～0.3份
流平剂0.45～0.5份增白剂0.15～0.2份
所述固化剂包含以下重量份的组分：
三聚体异氰酸酯59.5～60份溶剂29.5～30份
醋酯丁酯9.5～10份
所述主漆和固化剂的重量份比例为3：1～4：1。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖面烤漆，其特征在于：
所述主漆包含以下重量份的组分：
低羧基丙烯树脂58份合成脂肪酸12份
二甲苯10份醋酯丁酯7.5份
丙二醇甲醚醋酸酯5.5份消泡剂0.3份
流平剂0.45份增白剂0.2份
所述固化剂包含以下重量份的组分：
三聚体异氰酸酯60份溶剂30份
醋酯丁酯10份
所述主漆和固化剂的重量份比例为3：1。
3.根据权利要求1或2所述的一种瓷砖面烤漆，其特征在于：所述溶剂为醋酸乙酯或醋酸丁酯。
4.根据权利要求1至3之一所述的一种瓷砖面烤漆的制备方法，其特征在于包括以下工艺：
A、主漆工艺：
将所述重量份的增白剂加入到1～2份的醋酯丁酯中，然后搅拌至溶解均匀；
再按照各组分重量份加入合成脂肪酸、丙二醇甲醚醋酸酯、以及剩余的醋酯丁酯，搅拌30min至溶解；
按照各组分重量份依次加入低羧基丙烯树脂、二甲苯，搅拌至均匀；
最后按照各组分重量份加入消泡剂、流平剂，搅拌30min至均匀；
B、固化剂工艺：按照各组分重量份将三聚体异氰酸酯、溶剂、醋酯丁酯混合搅拌均匀；
C、施工工艺：按照主漆与固化剂的重量份比例3：1～4：1混合均匀，然后进行施工。
CN201510686947.7A 2015-10-22 2015-10-22 一种瓷砖面烤漆及其制备方法 Active CN105255337B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510686947.7A CN105255337B (zh) 2015-10-22 2015-10-22 一种瓷砖面烤漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510686947.7A CN105255337B (zh) 2015-10-22 2015-10-22 一种瓷砖面烤漆及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105255337A true CN105255337A (zh) 2016-01-20
CN105255337B CN105255337B (zh) 2018-09-04

Family

ID=55095287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510686947.7A Active CN105255337B (zh) 2015-10-22 2015-10-22 一种瓷砖面烤漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105255337B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107022263A (zh) * 2016-02-01 2017-08-08 上海嘉斓岱克塑胶科技有限公司 仿石涂料及其喷涂使用方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1699485A (zh) * 2004-05-17 2005-11-23 陈日云 溶剂型双组份pu透明高光亮面木器油漆
CN1844271A (zh) * 2006-04-28 2006-10-11 彭志伟 纳米改性专用防锈底漆
CN101608095A (zh) * 2008-06-16 2009-12-23 中涂化工（上海）有限公司 机车用快干型聚氨酯涂料
CN102533095A (zh) * 2011-12-21 2012-07-04 深圳市广田环保涂料有限公司 不饱和聚酯改性聚氨酯高光清面漆及其制备方法、使用方法
JP2015093953A (ja) * 2013-11-13 2015-05-18 旭硝子株式会社 フルオロオレフィン共重合体溶液、その製造方法および塗料組成物

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1699485A (zh) * 2004-05-17 2005-11-23 陈日云 溶剂型双组份pu透明高光亮面木器油漆
CN1844271A (zh) * 2006-04-28 2006-10-11 彭志伟 纳米改性专用防锈底漆
CN101608095A (zh) * 2008-06-16 2009-12-23 中涂化工（上海）有限公司 机车用快干型聚氨酯涂料
CN102533095A (zh) * 2011-12-21 2012-07-04 深圳市广田环保涂料有限公司 不饱和聚酯改性聚氨酯高光清面漆及其制备方法、使用方法
JP2015093953A (ja) * 2013-11-13 2015-05-18 旭硝子株式会社 フルオロオレフィン共重合体溶液、その製造方法および塗料組成物

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107022263A (zh) * 2016-02-01 2017-08-08 上海嘉斓岱克塑胶科技有限公司 仿石涂料及其喷涂使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105255337B (zh) 2018-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103555145B (zh) 一种环氧自流平地坪涂料及其制备方法
CN102504668B (zh) 一种汽车零配件涂装用的水性底面合一防腐漆及其制备方法
KR101814346B1 (ko) 이액형 노면표지용 도료 조성물
CN102952461B (zh) 一种双组分水性白色木门漆
CN102993941A (zh) 一种环保型木器漆
CN103254706A (zh) 一种水性离型剂及其制备方法
CN108165109A (zh) 一种环保墙面加固剂及其制备方法
CN109439168A (zh) 一种水性高光泽双组份聚氨酯铝粉漆及其制备方法
CN107353795A (zh) 一种低voc含量的水性桔纹漆
CN109722154A (zh) 一种汽车修补用水性聚氨酯金属闪光漆及其制备方法
CN105255337A (zh) 一种瓷砖面烤漆及其制备方法
CN104559553A (zh) 一种水性塑料漆
CN104559591A (zh) 一种用于铝型材生产的环保水性涂料及其制备方法
KR20170086533A (ko) 바인더 조성물 및 이로 제조된 페인트 제형
CN104109428A (zh) 一种可3c1b湿碰湿白色中涂漆及其制备方法
CN106590238A (zh) 一种水性木器面修色漆及其制备方法
CN103740201A (zh) 万能光滑黏土画板
CN105131763A (zh) 一种木制品家具用水性漆及其制备方法
CN109293852A (zh) 一种高光泽热固性水性环氧改性丙烯酸树脂及制备方法
CN107652832A (zh) 一种超低温水性阴极电泳涂料
CN1216596C (zh) 丙烯酸肠溶性涂层组合物
CN112126333B (zh) 一种水性快干易施工的汽车修补清漆及其制备方法
CN105885598A (zh) 一种环保型高耐水性上光涂料
CN106752959A (zh) 一种白色底漆及其制备方法
CN109280139B (zh) 热固性水性环氧丙烯酸复合改性聚酯树脂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant