CN105255008A - 一种协同抑味型废pcb粉料/废pp再生复合材料及制备方法 - Google Patents

一种协同抑味型废pcb粉料/废pp再生复合材料及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种协同抑味型废线路板(PCB)粉料/废聚丙烯(PP)再生复合材料及制备方法，包含以下重量份数的原料：废PP100份、废PCB非金属粉料100-200份、无碱玻璃纤维5-10份、增容剂5-10份、润滑剂0.5-1份、抗氧剂1-2份、物理吸附消味剂2-4份、化学螯合消味剂2-4份。将上述原料按比例混匀，从挤出机主加料装置加入后熔融，控制加工温区在190-210℃，并控制螺杆转数不超过120r/min，从挤出机加工第四区按比例加入无碱玻璃纤维，经牵引、冷却、造粒，制成气味抑制型再生复合材料。本发明大量消耗了以往难以高效利用的废PCB非金属材料，更为重要的是解决了影响此类再生复合材料广泛应用的强烈致嗅性的关键问题，极大地拓宽了此类材料应用范围。

Description

一种协同抑味型废PCB粉料/废PP再生复合材料及制备方法
技术领域
本发明涉及一种再生材料，尤其是一种利用协同效应制备的气味抑制型废弃线路板非金属粉料/废聚丙烯的再生复合材料；本发明还涉及上述再生复合材料的制备方法。
背景技术
我国是世界上最大的线路板(PCB)生产国，产量及报废量均位居世界首位。废PCB经金属回收处理后，剩余的占总重量六成以上的非金属材料的回收利用，是目前对废PCB进行环保、可靠的回收再用的重点及难点问题。废PCB非金属材料是由玻纤布浸覆酚醛树脂、环氧树脂或不饱和聚酯后固化而成，其具有一定强度，因此，此类废料也具有潜在的填充改性剂属性。与此同时，其通常还含有溴阻燃剂和少量重金属。目前广泛应用的填埋、焚烧(部分非正规企业甚至随意堆放或丢弃)等方式，除了严重浪费此类宝贵资源外，也有潜在地污染环境的可能性。近年来，有研究人员将废PCB非金属材料经模压工艺制成了再生材料，但其多数都具有令人不快的气味(致嗅性)，甚至有可能引发头晕、过敏等不适反应。这主要是由于废PCB非金属基材再利用过程中受热会随着温升而逐步发生分解，产生一系列具有强烈致嗅性的物质而导致的。这几乎成了影响废线路板非金属材料基再生复合材料民用的“主要主观因素”，严重制约其应用范围。因此，废PCB非金属材料再生产品的气味抑制是当前废PCB资源化研究中亟待解决的新问题。
另一方面，聚丙烯(PP)因其较好的性能及较低的价格，而被广泛应用在化工容器、机械、电子、电器、食品包装、医药、装潢等领域，其废弃量也在逐年增加，已成为当前废塑料的主要品种之一。废PP虽然力学性能有所降低，但回收加工简单，且易于添加大量填料，是一类很好的改性再生基体材料。
若能将成本十分低廉且具有一定强度的废PCB非金属粉料大量填充到废PP基体材料中，通过改性工艺及配方提高其综合机械性能，同时采用高效的消味方法，解决此类再生材料强烈致嗅性的关键问题，将极大的拓宽此类材料应用范围。其不但大量消耗废PCB非金属材料，改变废PCB非金属材料难以高效利用的现状，且兼具循环再生性及经济性，凸显其经济、社会、环境效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种协同抑味型废PCB粉料/废PP再生复合材料，能够使其致嗅性显著降低，且制得的再生复合材料综合性能优良。
本发明的另一目的在于提供上述再生复合材料的制备方法，该方法能够使制备所得的再生复合材料致嗅性显著降低，而且工艺简单，成本低廉。
本发明的目的可通过以下技术措施来实现：一种协同抑味型废PCB粉料/废PP再生复合材料，包含以下重量份的原料：
废PP100份；废PCB非金属粉料100-200份；无碱玻璃纤维5-10份；增容剂5-10份；润滑剂0.5-1份；抗氧剂1-2份；物理吸附消味剂2-4份；化学螯合消味剂2-4份。
所述PCB非金属粉料为过100目以上粉末。
所述增容剂为聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)、聚丙烯接枝丙烯酸(PP-g-AA)中的一种或两种。
所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡、或聚丙烯蜡。
所述抗氧剂由四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯以重量份比1:1-1:3复配而成。
所述物理吸附消味剂由重量份比1：1：1的活性氧化铝、硅藻土及沸石所组成。其制备方法为：将活性氧化铝、硅藻土及沸石在马弗炉中500℃下活化处理3小时后，取出置于无味烘箱中冷却后备用。
所述化学螯合消味剂由重量份比1：2-2：1的蓖麻油酸锌、3,5-二叔丁基-4-羟基苯乙烯酸所组成。
本发明的另一个目的通过以下的技术措施来实现：上述再生复合材料的制备方法，将上述废PP、废PCB非金属粉料、增容剂、润滑剂、抗氧剂、物理吸附消味剂、化学螯合消味剂按比例加入高速混合机中混匀，从双螺杆挤出机的主加料装置加入共混料熔化，螺杆转速控制为120r/min；从挤出机加工第四区按比例加入无碱玻璃纤维与熔化的混合物料共混，经挤出、牵引、冷却、切粒，制成气味抑制型废PCB非金属粉料/废PP再生复合材料；所述双螺杆挤出机加工六区温度依次设定为：190℃，200℃，210℃，210℃，200℃，195℃。
所述废PCB非金属粉料为过100目以上粉末；经过静电以及风选分离出金属和非金属粉末，选用非金属粉末干燥后，作为原料使用。
本发明中，增容剂的加入，可改善废PP与废PCB非金属粉料的相容性，并提升废PP与玻纤间的界面粘接，起到增容改性的实效，从而提高再生复合材料的韧性及强度等综合机械性能；润滑剂的加入，有利于改善再生复合材料的内外部润滑性，并促进废PCB非金属粉料在废PP基材中的有效分散。
本发明的气味消除是通过工艺控制及协同使用物理吸附消味剂与化学螯合消味剂而实现的。由于废PCB非金属粉料受热时会随温升逐步发生分解，250℃以上开始产生丙酮、双酚A、溴化双酚A等物质，300℃以上则进一步发生断链从而产生苯酚、对甲基苯酚、呋喃等有机物及挥发性HBr等无机酸。所以，加工工艺中的温控对消味而言非常重要，通过控制加工温区在190-210℃，并控制螺杆转数不超过120r/min，可在保证塑化效果的前提下，避免螺杆转速的升高带来的高剪切力造成局部温度过高而产生大量致嗅性物质；加工工艺配合玻纤的第四段加工区间投入的时机，可确保玻纤在最终的复合材料中维持一定的长度，从而有效起到增韧增强效果；
另外，在消味剂方面，物理吸附消味剂的分子结构内含有大量的多孔空洞，当其均匀的分散于基体材料时，能把有效直径接近于其孔径的分子吸进孔内，从而起到消味作用。本发明配方中的疏水性硅藻土的孔径大于100埃，对于非极性分子有更强的选择性吸附作用；而亲水性沸石孔径在10埃左右，其对极性分子有更强的选择性吸附作用；两者复配使用可吸附本复合材料制备过程中产生的大多数致嗅物质，但丙酮等酮类物质由于极性较小，且分子直径较小，使其无法被硅藻土和沸石有效吸附。物理吸附消味剂中复配的活性氧化铝具有高氧化活性的毛细孔通道，使其对酮类小分子具有一定的吸附作用，但当废PCB非金属粉料的添加比例升高或加工温度的提升，导致酮类小分子物质产生量较大时，将影响其吸附作用效果。
化学螯合消味剂蓖麻油酸锌及3,5-二叔丁基-4-羟基苯乙烯酸，可通过对废PCB非金属粉料加工过程中易产生的醛和酮类小分子化合物产生螯合作用，生成分子链及结构较大且在一般加工及使用条件下不能挥发出来的螯合物，从而特异性地消除异味。当上述物理吸附消味剂与化学螯合消味剂同时使用时，将起到协同互补消味作用，最终制备综合性能优良且无不适气味的气味抑制型废PCB非金属粉料/废PP再生复合材料。
本发明与现有技术相比，主要优点如下：
(1)废料综合利用率高。本发明的废料使用比例最高可超过90％，特别是以往难于处理的废PCB非金属粉料的添加比例最高可超过60％，使其成本远低于其他再生复合材料的同时，有效地改善了废PCB非金属粉料的历史积留问题；
(2)本发明充分利用物理吸附消味剂及化学螯合消味剂的协同作用，首次制备了协同抑味型废PCB非金属粉料/废PP再生复合材料，显著改善了此类材料的以往强烈的致嗅性；
(3)该再生复合材料制备工艺简单，成本低廉，且综合性能优良，尤其是其气味抑制型的属性，使其应用前景广泛，并可被用于电子电器、汽车等高端领域，实现低成本高附加值再生；
(4)本发明积极响应了国家的节能减排政策，具有显著的社会、经济及环境效益。
具体实施方式
实例一：
将废PCB通过粉碎、过筛，得到过100目以上粉末。再利用静电及风选分离出金属和非金属粉末，将非金属粉末干燥待用。将物料按以下配比混匀：废PP100份、废PCB非金属粉料100份、增容剂PP-g-MAH5份、润滑剂氧化聚乙烯蜡0.5份、抗氧剂1份、物理吸附消味剂2份、化学螯合消味剂2份。
其中抗氧剂由四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯以1:3复配而成；物理吸附消味剂由活性氧化铝、硅藻土、沸石以1：1：1复配，将活性氧化铝、硅藻土及沸石在马弗炉中500℃下活化处理3小时后制得；化学螯合消味剂由蓖麻油酸锌与3,5-二叔丁基-4-羟基苯乙烯酸以1：1复配而成。
再生材料的具体制备过程如下：
将上述按重量份比例混匀的混合料从双螺杆挤出机的主加料装置加入共混并熔化，挤出机加工六区温度依次设为：190℃，200℃，210℃，210℃，200℃，195℃；螺杆转速控制为120r/min；从挤出机加工第四区按比例加入5份无碱玻璃纤维，与熔化的混合物料共混；经挤出、牵引、冷却、切粒，制成协同抑味型废PCB非金属粉料/废PP再生复合材料。
实例二：
具体制备过程同实例一，物料配比改变如下：废PP100份、废PCB非金属粉料150份、增容剂PP-g-MAH8份、润滑剂聚丙烯蜡0.5份、抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯以1:2复配2份、物理吸附消味剂由活性氧化铝与硅藻土及沸石以1：1：1复配3份、化学螯合消味剂由蓖麻油酸锌与3,5-二叔丁基-4-羟基苯乙烯酸以1：2复配3份。从挤出机加工第四区加入定量的10份无碱玻璃纤维。
实例三：
制备过程同实例一，物料配比改变如下：废PP100份、废PCB非金属粉料200份、增容剂PP-g-AA10份、润滑剂氧化聚乙烯蜡1份、抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯以1:1复配1份。物理吸附消味剂由活性氧化铝与硅藻土及沸石以1：1：1复配4份、化学螯合消味剂由蓖麻油酸锌与3,5-二叔丁基-4-羟基苯乙烯酸以2：1复配4份。从挤出机加工第四区加入定量的10份无碱玻璃纤维。
性能检测：
再生复合材料的冲击强度、弯曲强度、拉伸强度、气味等级分别按GBGB/T1043、GB/T9341、GB/T1040、PV3900中的规定进行检测，汇总如下表：
上述表中的标号代表如下：
①按与实例一完全相同的工艺制备，其中废PP100份、废PCB非金属粉料100份、增容剂5份、润滑剂0.5份、1:3复配抗氧剂1份，仅加物理吸附消味剂4份(消味剂总用量与实例一相同)；
②按与实例二完全相同的工艺制备，其中废PP100份、废PCB非金属粉料150份、增容剂8份、润滑剂0.5份、1:2复配抗氧剂2份，仅加物理吸附消味剂6份(消味剂总用量与实例二相同)；
③按与实例三完全相同的工艺制备，其中废PP100份、废PCB非金属粉料200份、增容剂10份、润滑剂1份、1:1复配抗氧剂1份，仅加物理吸附消味剂8份(消味剂总用量与实例三相同)；
④PV3900标准采用1-6评级，级别越高，气味越大，当检测结果小于等于3级时，该类材料可以满足于制造气味性能要求较高的汽车内饰制件等高附加值产品。
由以上实验数据可以看出，化学螯合消味剂的加入，的确可以配合物理吸附消味剂，起到显著的协同消味作用，使所得再生材料的致嗅性进一步降低(协同使用化学螯合剂后，实例二和实例三的气味等级分别从3.5和4降至3，使其升级至可满足于制造气味性能要求较高的汽车内饰制件等高附加值产品)，从而增加产品的市场适应性。其它实施例所制得的复合材料，在上述实验条件下，也可获得近似的效果数据，在此不一一列出。本发明制得的气味抑制型再生复合材料综合性能良好，且大量使用成本低廉且以往难处理的废PCB非金属粉料，同时可满足于制造气味性能要求较高的汽车内饰、电子电器制件等高附加值产品，其市场前景广阔，具有显著的环境、社会及经济效益。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，实施例中选用的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、活性氧化铝、硅藻土、沸石、PP-g-MAH、PP-g-AA、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、蓖麻油酸锌及3,5-二叔丁基-4-羟基苯乙烯酸均由市售现成产品获得。但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，上述实施方式中所选用的各类混合原料也可选用市售的类似性能的现成产品，没有其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明保护范围。

Claims (10)

1.一种协同抑味型废PCB粉料/废PP再生复合材料，其特征在于包含以下重量份的原料：
废PP100份；废PCB非金属粉料100-200份；无碱玻璃纤维5-10份；增容剂5-10份；润滑剂0.5-1份；抗氧剂1-2份；物理吸附消味剂2-4份；化学螯合消味剂2-4份。
2.根据权利要求1所述的再生复合材料，其特征在于：所述PCB非金属粉料为过100目以上粉末。
3.根据权利要求1所述的再生复合材料，其特征在于：所述增容剂为聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)、聚丙烯接枝丙烯酸(PP-g-AA)中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的再生复合材料，其特征在于：所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡、或聚丙烯蜡。
5.根据权利要求1所述的再生复合材料，其特征在于：所述抗氧剂由四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯以重量份1:1-1:3复配而成。
6.根据权利要求1所述的再生复合材料，其特征在于：所述物理吸附消味剂由重量份比1：1：1的活性氧化铝、硅藻土及沸石所组成。
7.根据权利要求1所述的再生复合材料，其特征在于：所述化学螯合消味剂由重量份比1：2-2：1的蓖麻油酸锌、3,5-二叔丁基-4-羟基苯乙烯酸所组成。
8.一种权利要求1-7中任一项所述再生复合材料的制备方法，其特征在于：将上述废PP、废PCB非金属粉料、增容剂、润滑剂、抗氧剂、物理吸附消味剂、化学螯合消味剂按比例加入高速混合机中混匀，从双螺杆挤出机的主加料装置加入共混料熔化，螺杆转速控制为120r/min；从挤出机加工第四区按比例加入无碱玻璃纤维与熔化的混合物料共混，所述双螺杆挤出机加工六区温度依次设定为：190℃，200℃，210℃，210℃，200℃，195℃；经挤出、牵引、冷却、切粒，制成气味抑制型废PCB非金属粉料/废PP再生复合材料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述废PCB非金属粉料为过100目以上粉末；经过静电以及风选分离出金属和非金属粉末，选用非金属粉末并经干燥后作为原料。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述物理吸附消味剂的制备过程为：将活性氧化铝、硅藻土及沸石在马弗炉中500℃下活化处理3小时后，取出置于无味烘箱中冷却后备用。
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