CN105254771A - 一种生物降解膜用淀粉加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物降解膜用淀粉加工设备，包括淀粉加工设备底座，所述淀粉加工设备底座的内部设置有超滤水驱动电机，所述超滤水电机的右侧搅拌驱动电机，所述中央控制处理装置的右侧设置有超滤油驱动电机，所述淀粉细化机外壳体的内侧的顶部设置有加热装置，所述淀粉细化机外壳体的内部设置有磨砂板，所述淀粉细化机外壳体的底部设置有超滤水装置，所述超滤水装置的圆心处设置有搅拌装置，所述淀粉细化机外壳体的右侧通过油粉溶液排出管设置有输送泵，所述超滤油外壳体的内部设置有超滤油装置。该生物降解膜用淀粉加工设备使淀粉处理设备操作更加方便，使淀粉细化设备更加简洁，提高了淀粉细化的效率。

Description

一种生物降解膜用淀粉加工设备

技术领域

本发明涉及生物降解膜工装设备技术领域，具体为一种生物降解膜用淀粉加工设备。

背景技术

生物降解膜是为适应社会对于环境保护的需要而产生的一种新型塑料膜，主要原料为降解母粒与塑料粒子母料混合生产而成。降解是利用自然界中的微生物对塑料膜侵蚀或者是利用太阳光氧化的作用而达到的降解。中国环保产业总体规模相对还很小，其边界和内涵仍在不断延伸和丰富。随着中国社会经济的发展和产业结构的调整，中国环保产业对国民经济的直接贡献将由小变大，逐渐成为改善经济运行质量、促进经济增长、提高经济技术档次的产业。

生物降解膜制造所需母料中淀粉是主要原料之一，生产制造生物降解膜的关键在乎母料的处理。然而母料中淀粉的加工中，细化淀粉是重要步骤之一。细化需要复杂的步骤，其中细化淀粉，需要加水与抗结剂搅拌均匀后，进行细化；然后进行脱水，加甘油再次细化等复杂的步骤，需要多个设备进行加工。

因此，需要一种生物降解膜用淀粉加工设备，使淀粉细化处理更加方便简洁，同时提高淀粉的加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物降解膜用淀粉加工设备，以解决上述背景技术中的母料中淀粉细化处理复杂且需要多种设备的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物降解膜用淀粉加工设备，包括淀粉加工设备底座，所述淀粉加工设备底座的内部设置有超滤水驱动电机，且超滤水电机与中央控制处理装置电性连接，所述超滤水电机的右侧搅拌驱动电机，且搅拌驱动电机与中央控制处理装置电性连接，所述中央控制处理装置安装在搅拌驱动电机的右侧，所述中央控制处理装置的右侧设置有超滤油驱动电机，且超滤油驱动电机与中央控制处理装置电性连接，所述淀粉加工设备底座的上方设置有淀粉细化机外壳体，所述淀粉细化机外壳体的左下方设置有排水管，所述淀粉细化机外壳体的内侧的顶部设置有加热装置，且加热装置与中央控制处理装置电性连接，所述淀粉细化机外壳体的内部设置有磨砂板，所述淀粉细化机外壳体的底部设置有超滤水装置，所述超滤水装置的圆心处设置有搅拌装置，且超滤水装置的外侧设置有细化机隔水板，所述淀粉细化机外壳体的右侧通过油粉溶液排出管设置有输送泵，且输送泵与中央控制处理装置电性连接，所述输送泵上设置有油粉溶液输送管，所述油粉溶液输送管安装在超滤油机顶盖，所述超滤油机顶盖通过铰链连接安装在超滤油机外壳体上，所述超滤油外壳体固定安装在淀粉加工设备底座的上方，且超滤油外壳体的底部设置有排油管，所述超滤油外壳体的内部设置有超滤油装置，所述超滤油装置的上方设置有超滤油旋转架，所述超滤油旋转架的内部设置有超滤油框。

优选的，所述中央控制处理装置与无线操控设备一对一无线连接。

优选的，所述淀粉细化机外壳体的上方设置有甘油输送装置、抗结剂输送装置和淀粉水溶液输送装置。

优选的，所述甘油输送装置、抗结剂输送装置和淀粉水溶液输送装置均匀中央控制处理装置电性连接。

优选的，所述磨砂板为环形圆柱结构，且磨砂板固定安装在淀粉细化机外壳体的顶部。

优选的，所述超滤水装置与超滤水驱动电机之间设置有一组相互啮合的齿轮结构，所述搅拌装置与搅拌驱动电机之间设置有一组相互啮合的齿轮结构，所述超滤油装置与超滤油驱动电机之间设置有一组相互啮合的齿轮结构。

优选的，所述超滤水装置上设置有超滤水膜，所述超滤水装置的底部设置有油粉溶液排出装置，且油粉溶液排出装置与中央控制处理装置电性连接。

优选的，所述搅拌装置上设置有搅拌扇叶，且搅拌扇叶共设置有四个。

优选的，所述超滤油机顶盖上设置有顶盖闭合开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该生物降解膜用淀粉加工设备结构科学合理，使用方便简洁；通过无线操作设备和中央控制处理装置配合使用，使淀粉处理设备操作更加方便；通过搅拌装置、磨砂板、超滤水装置、加热装置的配合使用，使淀粉细化设备更加简洁，使生物降解膜母料中淀粉的细化更加方便，提高了淀粉细化的效率。

附图说明

图1为本发明生物降解膜用切制袋机的结构示意图。

图中：1、淀粉细化机外壳体，2、加热装置，3、磨砂板，4、排水管，5、细化机隔水板，6、淀粉加工设备底座，7、超滤水装置，71、超滤水膜，72、油粉溶液排出装置，8、超滤水驱动电机，9、搅拌装置，91、搅拌扇叶，10、搅拌驱动电机，11、中央控制处理装置，12、油粉溶液排出管，13、滤油驱动电机，14、超滤油装置，141、滤油旋转架，15、输送泵，16、排油管，17、超滤油机外壳体，171、超滤油机顶盖，18、超滤油框，19、顶盖闭合开关，20、油粉溶液输送管，21、甘油输送装置，22、抗结剂输送装置，23、淀粉水溶液输送装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种生物降解膜用淀粉加工设备，包括淀粉加工设备底座6，淀粉加工设备底座6的内部设置有超滤水驱动电机8，且超滤水电机8与中央控制处理装置11电性连接，超滤水电机8的右侧搅拌驱动电机10，且搅拌驱动电机10与中央控制处理装置11电性连接，中央控制处理装置11安装在搅拌驱动电机10的右侧，中央控制处理装置11的右侧设置有超滤油驱动电机13，且超滤油驱动电机13与中央控制处理装置11电性连接，淀粉加工设备底座6的上方设置有淀粉细化机外壳体1，淀粉细化机外壳体1的左下方设置有排水管4，淀粉细化机外壳体1的内侧的顶部设置有加热装置2，且加热装置2与中央控制处理装置11电性连接，淀粉细化机外壳体1的内部设置有磨砂板3，淀粉细化机外壳体1的底部设置有超滤水装置7，超滤水装置7的圆心处设置有搅拌装置9，且超滤水装置7的外侧设置有细化机隔水板5，淀粉细化机外壳体1的右侧通过油粉溶液排出管12设置有输送泵15，且输送泵15与中央控制处理装置11电性连接，输送泵15上设置有油粉溶液输送管20，油粉溶液输送管20安装在超滤油机顶盖171，超滤油机顶盖171通过铰链连接安装在超滤油机外壳体17上，超滤油外壳体17固定安装在淀粉加工设备底座6的上方，且超滤油外壳体17的底部设置有排油管16，超滤油外壳体17的内部设置有超滤油装置14，超滤油装置14的上方设置有超滤油旋转架141，超滤油旋转架141的内部设置有超滤油框18。

中央控制处理装置11与无线操控设备一对一无线连接。

淀粉细化机外壳体1的上方设置有甘油输送装置21、抗结剂输送装置22和淀粉水溶液输送装置23。

甘油输送装置21、抗结剂输送装置22和淀粉水溶液输送装置23均匀中央控制处理装置11电性连接。

磨砂板3为环形圆柱结构，且磨砂板3固定安装在淀粉细化机外壳体1的顶部。磨砂板3使淀粉水溶液在搅拌的过程中与磨砂板3摩擦，从而达到细化的功能。

超滤水装置7与超滤水驱动电机8之间设置有一组相互啮合的齿轮结构，搅拌装置9与搅拌驱动电机10之间设置有一组相互啮合的齿轮结构，超滤油装置14与超滤油驱动电机13之间设置有一组相互啮合的齿轮结构。

超滤水装置7上设置有超滤水膜71，超滤水装置7的底部设置有油粉溶液排出装置72，且油粉溶液排出装置72与中央控制处理装置11电性连接。

搅拌装置9上设置有搅拌扇叶91，且搅拌扇叶91共设置有四个。搅拌扇叶91可方便淀粉的细化，且使淀粉溶液细化更加均匀。

超滤油机顶盖171上设置有顶盖闭合开关19。顶盖闭合开关19方便超滤油机顶盖171的开盖，取出处理后的淀粉。

生物降解膜的母料中的淀粉，需要进行细化，脱水的步骤，首先通过淀粉水溶液输送装置23将淀粉水溶液输送到淀粉细化机中，通过抗结剂输送装置22将抗结剂输送到淀粉细化机中；通过搅拌装置9和细化隔水板5，使淀粉溶液中的淀粉细化，同时加热装置2提供细化所需的温度；通过超滤水装置，将细化后的淀粉溶液脱水；通过甘油输送装置21将甘油输送到细化机中，与细化脱水后的淀粉混合；通过搅拌装置9将甘油与淀粉混合，同时将淀粉二次细化；通过油粉溶液排出装置72将甘油淀粉溶液从淀粉细化机中排出；通过输送泵15，将甘油淀粉溶液输送到超滤油机内；通过超滤油装置14将甘油淀粉溶液中的油分离出来；打开超滤油机顶盖171，将超滤油框18中处理后的淀粉取出。

工作原理：该生物降解膜用淀粉加工设备通过外置无线操作设备控制中央控制处理装置11，通过中央控制处理装置甘油输送装置11、抗结剂输送装置22和淀粉水溶液输送装置23控制；通过中央控制处理装置11控制超滤水驱动电机8、搅拌驱动电机9和超滤驱动电机13，使淀粉加工设备实现搅拌、细化、脱水和脱油的功能；通过中央控制处理装置11控制输送泵15，将淀粉油溶液输送到超滤油机中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种生物降解膜用淀粉加工设备，包括淀粉加工设备底座（6），其特征在于：所述淀粉加工设备底座（6）的内部设置有超滤水驱动电机（8），且超滤水电机（8）与中央控制处理装置（11）电性连接，所述超滤水电机（8）的右侧搅拌驱动电机（10），且搅拌驱动电机（10）与中央控制处理装置（11）电性连接，所述中央控制处理装置（11）安装在搅拌驱动电机（10）的右侧，所述中央控制处理装置（11）的右侧设置有超滤油驱动电机（13），且超滤油驱动电机（13）与中央控制处理装置（11）电性连接，所述淀粉加工设备底座（6）的上方设置有淀粉细化机外壳体（1），所述淀粉细化机外壳体（1）的左下方设置有排水管（4），所述淀粉细化机外壳体（1）的内侧的顶部设置有加热装置（2），且加热装置（2）与中央控制处理装置（11）电性连接，所述淀粉细化机外壳体（1）的内部设置有磨砂板（3），所述淀粉细化机外壳体（1）的底部设置有超滤水装置（7），所述超滤水装置（7）的圆心处设置有搅拌装置（9），且超滤水装置（7）的外侧设置有细化机隔水板（5），所述淀粉细化机外壳体（1）的右侧通过油粉溶液排出管（12）设置有输送泵（15），且输送泵（15）与中央控制处理装置（11）电性连接，所述输送泵（15）上设置有油粉溶液输送管（20），所述油粉溶液输送管（20）安装在超滤油机顶盖（171），所述超滤油机顶盖（171）通过铰链连接安装在超滤油机外壳体（17）上，所述超滤油外壳体（17）固定安装在淀粉加工设备底座（6）的上方，且超滤油外壳体（17）的底部设置有排油管（16），所述超滤油外壳体（17）的内部设置有超滤油装置（14），所述超滤油装置（14）的上方设置有超滤油旋转架（141），所述超滤油旋转架（141）的内部设置有超滤油框（18）。

2.根据权利要求1所述的生物降解膜用淀粉加工设备，其特征在于：所述中央控制处理装置（11）与无线操控设备一对一无线连接。

3.根据权利要求1所述的生物降解膜用淀粉加工设备，其特征在于：所述淀粉细化机外壳体（1）的上方设置有甘油输送装置（21）、抗结剂输送装置（22）和淀粉水溶液输送装置（23）。

4.根据权利要求3所述的生物降解膜用淀粉加工设备，其特征在于：所述甘油输送装置（21）、抗结剂输送装置（22）和淀粉水溶液输送装置（23）均匀中央控制处理装置（11）电性连接。

5.根据权利要求1所述的生物降解膜用淀粉加工设备，其特征在于：所述磨砂板（3）为环形圆柱结构，且磨砂板（3）固定安装在淀粉细化机外壳体（1）的顶部。

6.根据权利要求1所述的生物降解膜用淀粉加工设备，其特征在于：所述超滤水装置（7）与超滤水驱动电机（8）之间设置有一组相互啮合的齿轮结构，所述搅拌装置（9）与搅拌驱动电机（10）之间设置有一组相互啮合的齿轮结构，所述超滤油装置（14）与超滤油驱动电机（13）之间设置有一组相互啮合的齿轮结构。

7.根据权利要求1所述的生物降解膜用淀粉加工设备，其特征在于：所述超滤水装置（7）上设置有超滤水膜（71），所述超滤水装置（7）的底部设置有油粉溶液排出装置（72），且油粉溶液排出装置（72）与中央控制处理装置（11）电性连接。

8.根据权利要求1所述的生物降解膜用淀粉加工设备，其特征在于：所述搅拌装置（9）上设置有搅拌扇叶（91），且搅拌扇叶（91）共设置有四个。

9.根据权利要求1所述的生物降解膜用淀粉加工设备，其特征在于：所述超滤油机顶盖（171）上设置有顶盖闭合开关（19）。