CN204417383U - 小麦淀粉加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小麦淀粉加工设备，其技术方案要点是改进了小麦淀粉加工设备中的淀粉液搅拌机的内部结构和在淀粉分离机上增加了清洁装置。本实用新型解决了传统的小麦淀粉加工设备加工效率不高的问题。

Description

小麦淀粉加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工设备，更具体的说，它涉及一种小麦淀粉加工设备。

背景技术

目前的小麦淀粉加工工艺有很多种，其中一种小麦淀粉加工工艺包括将面粉搅拌，然后分离面筋与淀粉原液，再将淀粉液与其他一些纤维杂质分离，接着将淀粉液引入沉淀桶沉淀得到湿淀粉，再将湿淀粉传送至干燥机进行干燥形成干淀粉，最后干淀粉进入到包装机中进行分袋包装。其中，所需要用到的设备有和面搅拌机、淀粉液搅拌机、淀粉分离机、沉淀桶、干燥机和包装机。但是现有的淀粉液搅拌机的搅拌效果不是很好，淀粉原液和面筋不能充分分离，其次，淀粉分离机的筛桶会经常堵塞，导致淀粉液与纤维杂质的分离效果不好，所以整个小麦淀粉加工设备的生产效率大大降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够提高生产效率的小麦淀粉加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种小麦淀粉加工设备，包括依次设置的和面搅拌机、淀粉液搅拌机、淀粉分离机、沉淀桶、干燥机和包装机，

所述淀粉液搅拌机包括搅拌桶、搅拌棒和驱动所述搅拌棒转动的驱动装置，所述搅拌桶的内侧壁呈弧形设置，所述搅拌棒为两个，所述搅拌桶底部中间位置设有分流脊，分流脊呈三角形或山脊状设置，两所述搅拌棒对称的设置在所述分流脊的两侧，所述分流脊处还设有下料口，所述下料口内设有与所述分流脊配合的塞盖；

所述淀粉分离机包括外桶和筛桶，所述筛桶设置在所述外桶内，所述外桶底部设有驱动所述筛桶转动的驱动装置，所述外桶与所述筛桶之间形成下料室，所述外桶内壁上设有清洁装置。

较佳的，所述搅拌桶上还设有便于打开下料口的开盖装置。

较佳的，所述塞盖包括上盖体和下盖体，所述上盖体上设有开盖槽，所述搅拌桶底壁设有容置孔，所述开盖装置包括滑移连接在所述容置孔内的开盖杆，所述开盖杆靠近塞盖的一端设有与所述开盖槽配合的楔形块，所述下盖体与所述下料口配合，所述上盖体下端还设有密封垫片。

较佳的，所述开盖杆相对于楔形块的另一端设有档块，所述开盖杆上套设有弹性件，所述弹性件位于所述档块与搅拌桶外壁之间。

较佳的，所述清洁装置包括毛刷和安装座，所述安装座与所述外桶内壁固接，所述毛刷与所述安装座可拆卸连接，所述毛刷与筛桶的外壁抵设。

较佳的，所述安装座包括基座和套筒，所述套筒与所述基座铰接，所述毛刷上设有安装柱，所述安装柱与所述套筒套设，所述基座上还设有对所述套筒起限位作用的限位部件。

较佳的，所述基座包括第一连接板和固接在第一连接板两端的固定板，所述固定板之间设有第一转轴，所述套筒上设有与所述第一转轴配合的第一转孔。

较佳的，所述限位部件为限位块，所述限位块设置在第一转轴下方的一侧，所述套筒靠近限位块的一侧与外桶内壁之间固接有弹性件。

较佳的，所述和面搅拌机与淀粉液搅拌机之间、淀粉液搅拌机与淀粉分离机之间、淀粉分离机与沉淀桶之间以及干燥机与包装机之间均通过管道连接，所述沉淀桶与干燥机之间设有物料传送带。

本实用新型具有下述优点：通过在搅拌桶内设置的两根搅拌棒以及设置在搅拌桶底部中间位置的分流脊，使得淀粉液在搅拌桶内产生两股对流，进而使得淀粉原液和面筋充分分离。其次，搅拌桶上还设有便于打开下料口的开盖装置，使得设置在下料口上的塞盖易被打开，进而使得淀粉原液从下料口流出。另外，在外桶内壁设置有清洁装置，并且清洁装置中的毛刷始终与筛桶的外壁始终抵设，所以随着筛桶的转动，毛刷能够对筛桶的外壁都清洁到位，使得筛桶一边转动一边能够自清洁。并且由于毛刷一直与筛桶的外壁抵设，筛桶的转动会对刷毛产生一定的摩擦，使得刷毛会被磨损，所以需要更换毛刷，本实用新型采用的可拆卸连接使得毛刷容易拆卸安装。其中，毛刷两端的安装柱能够与套筒套设，并且，套筒相对于基座是铰接的，使得套筒能够转动，当套筒转动至侧面时，可以方便的将安装柱插进套筒内，然后将套筒转回原位，则毛刷又跟筛桶外壁抵接了，由于有限位部件对套筒进行限位，使得套筒随着筛桶的转动不会偏移。并且，在套筒靠近限位块的一侧与外桶内壁之间固接有弹性件，使得套筒更加不易移位。

附图说明

图1为本实用新型小麦淀粉加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型小麦淀粉加工设备中淀粉分离机的结构示意图；

图3为本实用新型小麦淀粉加工设备中淀粉分离机的清洁装置的结构示意图；

图4为本实用新型小麦淀粉加工设备中淀粉分离机的清洁装置的局部放大示意图一；

图5为本实用新型小麦淀粉加工设备中淀粉分离机的清洁装置的局部爆炸图一；

图6为本实用新型小麦淀粉加工设备中淀粉分离机的清洁装置的局部放大示意图二；

图7为本实用新型小麦淀粉加工设备中淀粉分离机的清洁装置的局部爆炸图二；

图8为本实用新型小麦淀粉加工设备中淀粉分离机的清洁装置的局部放大示意图三；

图9为本实用新型小麦淀粉加工设备中淀粉液搅拌机的轴测图；

图10为本实用新型小麦淀粉加工设备中淀粉液搅拌机的内部结构示意图一；

图11为本实用新型小麦淀粉加工设备中淀粉液搅拌机的内部结构示意图二；

图12为本实用新型小麦淀粉加工设备中淀粉液搅拌机的剖视图一；

图13为本实用新型小麦淀粉加工设备中淀粉液搅拌机中搅拌棒的轴测图；

图14为本实用新型小麦淀粉加工设备中淀粉液搅拌机的剖视图二；

图15为本实用新型小麦淀粉加工设备中淀粉液搅拌机的剖视图三；

图16为本实用新型小麦淀粉加工设备中淀粉液搅拌机的剖视图四；

图17为本实用新型小麦淀粉加工设备中淀粉液搅拌机的塞盖的轴测图。

图中：1.和面搅拌机；2.淀粉液搅拌机；21.搅拌桶；211.分流脊；2111.容置孔；212.下料口；213.第二转孔；22.减速器；23.电机；24.开盖装置；241.楔形块；242.开盖杆；243.档块；244.第一弹簧；245旋转杆；25.搅拌棒；251.曲线棒；252.第二连接板；253.第二转轴；26.塞盖；261.上盖体；2611.把手；2612.开盖槽；262.密封垫片；263.下盖体；3.淀粉分离机；31.外桶；311.外桶内壁；32.下料室；33.筛桶；34.清洁装置；341.毛刷；3411.安装柱；342.套筒；3421. 第一转孔；343.基座；3431.固定板；3432.第一连接板；3433.限位块；3434. 第一转轴；344.第二弹簧；4.沉淀桶；5.物料传送带；6.干燥机；61.进料机构；62.加热机构；63.烘干管；64.卸料机构；65.引风机；66.排气管；7.包装机；71.进料斗；72.下料斗。

具体实施方式

参照附图所示，对本实用新型进一步说明。

实施例：本实用新型小麦淀粉加工设备包括依次设置的和面搅拌机1、淀粉液搅拌机2、淀粉分离机3、沉淀桶4、干燥机6和包装机7，和面搅拌机1与淀粉液搅拌机2之间、淀粉液搅拌机2与淀粉分离机3之间、淀粉分离机3与沉淀桶4之间以及干燥机6与包装机7之间均通过管道连接。沉淀桶4与干燥机6之间设有物料传送带5，以便于湿淀粉的传送。该小麦淀粉加工设备的加工过程如下：首先将面粉加水在和面搅拌机1内搅拌，之后将面粉液（或面团）通过管道导入淀粉液搅拌机2，使用淀粉液搅拌机2将淀粉原液与面筋分离开来，接着将淀粉原液导入淀粉分离机3，使用淀粉分离机3将淀粉液与纤维杂质分离开，接着将淀粉液导入沉淀桶4内，使得淀粉液在沉淀桶4内沉淀形成湿淀粉，通过物料传送带5将湿淀粉传送到干燥机6，湿淀粉由干燥机6的进料机构61进入，加热机构62产生热风将湿淀粉破碎并吹送至烘干管63，烘干管63之间可以设有旋风分离器，接着干淀粉从卸料机构64中下料，而引风机65将多余的热风从排气管66中排走。从卸料机构64中下来的干淀粉由包装机7的进料斗71进入包装机7，再由包装机7的下料斗72中下料进而封袋包装。

其中，淀粉液搅拌机2包括搅拌桶21、搅拌棒25和驱动所述搅拌棒25转动的驱动装置，驱动装置包括电机23和减速器22。电机23、减速器22和搅拌棒25之间分别由皮带传动，进而带动搅拌棒25搅拌使淀粉原液和面筋分离。

本实用新型中，搅拌桶21的内侧壁呈弧形设置，搅拌棒25设置有两个（或两个以上），所以有两个电机23，两个电机23的旋转方向相反。搅拌桶21底部中间位置设有分流脊211，分流脊211呈三角形或山脊状设置。两根搅拌棒25对称的设置在分流脊211的两侧。搅拌棒25呈曲线型设置，搅拌棒25包括曲线棒251和设置在曲线棒251两端的第二连接板252，两第二连接板252相互垂直设置，第二连接板252上固接有第二转轴253，搅拌桶21内壁设有与第二转轴253配合的第二转孔213。

所以，当搅拌棒25转动时，搅拌棒25转动带动淀粉液在搅拌桶21内壁与分流脊211之间形成旋转的流体，并且由于有两根搅拌棒25相反转动，所以在搅拌桶21内能够形成两股相对的流体，使得淀粉液和面筋能够充分分离。其中分流脊211是必不可少的，并且分流脊211需要呈三角形或山脊状设置，这样被搅拌棒25带动的流体在冲击到分流脊211时才能形成旋转的分流。分流脊11在形成两股对流的流体中起到决定性的作用，在去掉分流脊211或者分流脊211的形状改变之后，将无法形成两股反向的流体。

分流脊211处还设有下料口212，下料口212内设有与分流脊211配合的塞盖26，搅拌桶21上还设有便于打开下料口212的开盖装置24。

塞盖26包括上盖体261和下盖体263，上盖体261上设有开盖槽2612和把手2611，上盖体261呈三角形或山脊状设置，配合分流脊211的形状，使得分流脊211的分流效果不会减弱。通过把手2611也能将塞盖26从下料口212中拔出，但是就需要手伸入淀粉原液中，极不卫生。所以一般只有在搅拌桶21内没有淀粉原液时，才通过把手2611将塞盖26拿出。搅拌桶21底壁设有容置孔2111，容置孔2111内滑移连接有开盖杆242，开盖杆242靠近塞盖26的一端设有与开盖槽2612配合的楔形块241，下盖体263与下料口212配合，上盖体261下端还设有密封垫片262，使得塞盖26的密封性更好，即使不设置密封圈，由于淀粉原液对塞盖26的压力使得塞盖26能够跟下料口212配合紧密。开盖杆242相对于楔形块241的另一端设有档块243，开盖杆242上套设有第一弹簧244，第一弹簧244位于档块243与搅拌桶21外壁之间，所以在开盖杆242于搅拌桶21外壁之间会有弹力，使得楔形块241相对于开盖槽2612之间会保持一定的距离，避免无意间将塞盖26开启。

利用该开盖装置24来开启塞盖26的操作过程如下：通过按压档块243使得开盖杆242向桶内移动，进而楔形块241的斜边抵设到开盖槽2612的上边缘，通过开盖杆242的进一步内移，使得楔形块241带动塞盖26向上移动，所以在塞盖26和下料口212之间形成缝隙供淀粉原液流出。当松开按压之后，开盖杆242回位，楔形块241不再与开盖槽2612抵设，所以塞盖26下降，使得塞盖26重新将下料口212堵住。

另外，如图所示，容置孔2111为螺纹孔，开盖杆242为螺纹杆，楔形块241与螺纹杆转动连接。即在开盖杆242与楔形块241之间设有旋转杆245，那么在旋转开盖杆242时，开盖杆242向内移动，由于开盖杆242与楔形块241之间有旋转杆245的过渡，使得楔形块241只能向内移动而不会转动，所以楔形块241的斜边依旧能够和开盖槽2612的上边缘抵设进而开启塞盖26。

其中，淀粉分离机3包括外桶31和筛桶33，筛桶33设置在外桶31内，外桶31底部设有驱动筛桶33转动的驱动装置，外桶31与筛桶33之间形成下料室32，外桶内壁311上设有清洁装置34，清洁装置34包括毛刷341(如图所示未画出刷毛，可参考图理解）和安装座，安装座与外桶内壁311固接，毛刷341与安装座可拆卸连接，毛刷341始终与筛桶33的外壁始终抵设。所以当筛桶33转动的时候，毛刷341能够直接对筛桶33的外壁清洁，使得堵塞在筛桶33网上的一些颗粒被清理掉，淀粉液能够更多更快的通过筛桶33，从而使得淀粉液与纤维杂质更好的分离，提高了分离质量。

其中，安装座包括基座343和套筒342，套筒342与基座343铰接，毛刷341上设有安装柱3411，安装柱3411与套筒342套设。基座343包括第一连接板3432和固接在第一连接板3432两端的固定板3431，固定板3431与第一连接板3432呈U型设置，固定板3431之间设有第一转轴3434，套筒342上设有与第一转轴3434配合的第一转孔3421。所以套筒342能够相对基座343转动。在第一转轴3434的下方设有限位块3433，限位块3433的上表面正好套筒342的端面抵接，并且，限位块3433只位于第一转轴3434的一侧，即套筒342下端面的一半与限位块3433上表面抵设，当套筒342转动90度的时候，套筒342下端面的另一半与限位块3433的的侧面抵设，所以限位块3433的上表面和侧面分别限制了套筒342的两个位置。使得套筒342的转动角度在90度以内。

在套筒342下表面与限位块3433上表面抵设时，毛刷341正好与筛桶33外壁抵设，并且筛桶33的转动将毛刷341带动的方向正好受到限位块3433的限制，使得毛刷341能够一直与筛桶33外壁抵设，并且不会偏移。，基座343上还设有对套筒342起限位作用的限位部件。需要更换毛刷341时，将套筒342旋转90度，使得毛刷341偏向一侧，然后将毛刷341的安装柱3411从套筒342内拔出，更换新的毛刷341插上，然后再次将套筒342转回90度，套筒342回到原来的位置，其下表面与限位块3433的上表面抵设，而毛刷341也会与筛桶33的外壁抵设。这样毛刷341就能正常对筛桶33外壁进行清理了。

进一步的，在套筒342靠近限位块3433的一侧与外桶内壁311之间固接有第二弹簧344，使得毛刷341与筛桶33外壁之间的持久抵设更加稳定，而需要将套筒342转动90度时，也只要克服第二弹簧344的弹力即可。

通过以上的设置使得小麦淀粉加工设备的生产效率大大提高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种小麦淀粉加工设备，包括依次设置的和面搅拌机、淀粉液搅拌机、淀粉分离机、沉淀桶、干燥机和包装机，其特征在于：

所述淀粉液搅拌机包括搅拌桶、搅拌棒和驱动所述搅拌棒转动的驱动装置，所述搅拌桶的内侧壁呈弧形设置，所述搅拌棒为两个，所述搅拌桶底部中间位置设有分流脊，分流脊呈三角形或山脊状设置，两所述搅拌棒对称的设置在所述分流脊的两侧，所述分流脊处还设有下料口，所述下料口内设有与所述分流脊配合的塞盖；

所述淀粉分离机包括外桶和筛桶，所述筛桶设置在所述外桶内，所述外桶底部设有驱动所述筛桶转动的驱动装置，所述外桶与所述筛桶之间形成下料室，所述外桶内壁上设有清洁装置。

2.根据权利要求1所述的小麦淀粉加工设备，其特征在于：所述搅拌桶上还设有便于打开下料口的开盖装置。

3.根据权利要求2所述的小麦淀粉加工设备，其特征在于：所述塞盖包括上盖体和下盖体，所述上盖体上设有开盖槽，所述搅拌桶底壁设有容置孔，所述开盖装置包括滑移连接在所述容置孔内的开盖杆，所述开盖杆靠近塞盖的一端设有与所述开盖槽配合的楔形块，所述下盖体与所述下料口配合，所述上盖体下端还设有密封垫片。

4.根据权利要求3所述的小麦淀粉加工设备，其特征在于：所述开盖杆相对于楔形块的另一端设有档块，所述开盖杆上套设有弹性件，所述弹性件位于所述档块与搅拌桶外壁之间。

5.根据权利要求1所述的小麦淀粉加工设备，其特征在于：所述清洁装置包括毛刷和安装座，所述安装座与所述外桶内壁固接，所述毛刷与所述安装座可拆卸连接，所述毛刷与筛桶的外壁抵设。

6.根据权利要求5所述的小麦淀粉加工设备，其特征在于：所述安装座包括基座和套筒，所述套筒与所述基座铰接，所述毛刷上设有安装柱，所述安装柱与所述套筒套设，所述基座上还设有对所述套筒起限位作用的限位部件。

7.根据权利要求6所述的小麦淀粉加工设备，其特征在于：所述基座包括第一连接板和固接在第一连接板两端的固定板，所述固定板之间设有第一转轴，所述套筒上设有与所述第一转轴配合的第一转孔。

8.根据权利要求7所述的小麦淀粉加工设备，其特征在于：所述限位部件为限位块，所述限位块设置在第一转轴下方的一侧，所述套筒靠近限位块的一侧与外桶内壁之间固接有弹性件。

9.根据权利要求1所述的小麦淀粉加工设备，其特征在于：所述和面搅拌机与淀粉液搅拌机之间、淀粉液搅拌机与淀粉分离机之间、淀粉分离机与沉淀桶之间以及干燥机与包装机之间均通过管道连接，所述沉淀桶与干燥机之间设有物料传送带。