CN105254731B - 一种煮茧废水蚕丝蛋白浓缩再回收系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种煮茧废水蚕丝蛋白浓缩再回收系统，其煮茧废水槽通过送料泵连着斜板沉淀池，斜板沉淀池的下端连有废渣池，斜板沉淀池的出液口连通有蚕丝浓缩液罐；蚕丝浓缩液罐的出液口通过管道a连着热水泵，热水泵连着错流膜过滤器，错流膜过滤器通过管道b连着膜蒸馏系统，且膜蒸馏系统的热水出口通过管道c与蚕丝浓缩液罐连通；膜蒸馏系统的左下端连着冷水箱，冷水箱的冷水经水泵送入膜蒸馏系统，冷水流过膜蒸馏系统从膜蒸馏系统的冷水出口流出并通过管道d流入冷水箱，膜蒸馏系统的净水出口连接着净水箱。本发明通过膜蒸馏系统将煮茧废水浓缩50‑60倍，便于将蚕丝蛋白提纯回用，将原本排放的废水中有高价值的蚕丝蛋白回收利用。

Description

一种煮茧废水蚕丝蛋白浓缩再回收系统
技术领域：
本发明涉及废水处理领域，更具体的说是涉及一种煮茧废水蚕丝蛋白浓缩再回收系统。
背景技术：
煮茧废水在现有工艺处理后都直接排掉，经检测1200L煮茧废水中还含有0.2％左右的蚕丝蛋白可回收，煮茧废水还具有很大再利用的价值，直接排放的煮茧废水可创造极高的经济效益。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种煮茧废水蚕丝蛋白浓缩再回收系统，通过膜蒸馏系统将煮茧废水浓缩50-60倍，便于将蚕丝蛋白提纯回用，将原本排放的废水中有高价值的蚕丝蛋白回收利用。
本发明的技术解决措施如下：
一种煮茧废水蚕丝蛋白浓缩再回收系统，它包括煮茧废水槽，所述煮茧废水槽通过送料泵连接着斜板沉淀池，所述斜板沉淀池的下端连接有废渣池，斜板沉淀池的出液口连通有蚕丝浓缩液罐；所述蚕丝浓缩液罐的出液口通过管道a连接着热水泵，热水泵连接着错流膜过滤器，错流膜过滤器通过管道b连接着膜蒸馏系统，且膜蒸馏系统的热水出口通过管道c与蚕丝浓缩液罐连通；所述膜蒸馏系统的左下端连接着冷水箱，冷水箱的冷水经水泵送入膜蒸馏系统，冷水流过膜蒸馏系统从膜蒸馏系统的冷水出口流出并通过管道d流入冷水箱，膜蒸馏系统的净水出口连接着净水箱。
作为优选，所述斜板沉淀池内上部安装有多组斜管或斜板，斜板沉淀池的进水口位于斜管或斜板下方，水沿斜板或斜管上升流动，水中悬浮杂质在斜板或斜管上进行沉淀。
作为优选，所述斜板沉淀池内下部为倒锥形结构，水经过斜管或斜板分离出的泥渣在重力作用下沿着斜管或斜板向下滑至倒锥形结构的池底，再集中排入废渣池。
作为优选，所述斜板沉淀池内上部且位于斜管或斜板上方安装有溢流板，水经过斜板或斜管过滤后流过溢流板，并从斜板沉淀池的出液口流入蚕丝浓缩液罐。
作为优选，所述膜蒸馏系统是由依次并排连接在一起的4～6组膜组件组成，每组膜组件上分别设有热水进口、热水出口、冷水进口、冷水出口和净水出口。
作为优选，所述管道a、管道b、管道c和管道d上分别设有球阀。
本发明的有益效果在于：
本发明采用斜板沉淀池，将悬浮物、杂质去除；通过错流膜过滤器将更细微的微粒去除；本发明通过膜蒸馏系统将煮茧废水浓缩50-60倍，便于从浓缩液中提纯蚕丝蛋白，将蚕丝蛋白提纯回用。将原本排放的废水中有高价值的蚕丝蛋白回收利用。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见附图1，一种煮茧废水蚕丝蛋白浓缩再回收系统，它包括煮茧废水槽1，所述煮茧废水槽通过送料泵2连接着斜板沉淀池3，所述斜板沉淀池的下端连接有废渣池4，斜板沉淀池的出液口连通有蚕丝浓缩液罐5；所述蚕丝浓缩液罐的出液口通过管道a连接着热水泵6，热水泵连接着错流膜过滤器7，错流膜过滤器通过管道b连接着膜蒸馏系统8，且膜蒸馏系统的热水出口通过管道c与蚕丝浓缩液罐连通；错流膜过滤器在热水泵的推动下料液平行于膜面流动，与死端过滤不同的是料液流经膜面时产生的剪切力把膜面上滞留的颗粒带走，从而使污染层保持在一个较薄的水平。
所述膜蒸馏系统的左下端连接着冷水箱9，冷水箱的冷水经水泵10送入膜蒸馏系统，冷水流过膜蒸馏系统从膜蒸馏系统的冷水出口流出并通过管道d流入冷水箱，膜蒸馏系统的净水出口连接着净水箱11。
所述斜板沉淀池内上部安装有多组斜管或斜板12，斜板沉淀池的进水口位于斜管或斜板下方，水沿斜板或斜管上升流动，水中悬浮杂质在斜板或斜管上进行沉淀。
所述斜板沉淀池内下部为倒锥形结构，水经过斜管或斜板分离出的泥渣在重力作用下沿着斜管或斜板向下滑至倒锥形结构的池底，再集中排入废渣池。所述斜板沉淀池内上部且位于斜管或斜板上方安装有溢流板13，水经过斜板或斜管过滤后流过溢流板，并从斜板沉淀池的出液口流入蚕丝浓缩液罐。
斜板(管)沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池；也统称为浅池沉淀池。在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板(管)向下滑至池底，再集中排出。这种池子可以提高沉淀效率50～60％，在同一面积上可提高处理能力3～5倍。
所述膜蒸馏系统是由依次并排连接在一起的4～6组膜组件组成，每组膜组件上分别设有热水进口、热水出口、冷水进口、冷水出口和净水出口。膜蒸馏系统是是一种采用微孔疏水膜(透气不透水)以膜两侧蒸汽压力差为传质驱动力的膜分离过程，在微孔疏水膜两侧的蒸汽压差的驱动下，水蒸汽从被加热的原水一侧穿过疏水膜后再被冷凝为液态，由于膜的疏水性，只有水蒸汽能透过膜孔，原水以及溶解在其中的非挥发性溶质无法穿过膜孔，所以膜蒸馏过程理论上可以对离子、大分子、胶体、细胞和其它非挥发物实现100％的脱除。而且是一种低温蒸馏过程，不会对蚕丝蛋白造成变质的影响。操作压力低，膜污染少，机械性能要求较低；与传统的蒸馏过程相比，膜蒸馏过程中蒸汽空间显著减少；可利用太阳能、地热、温泉、工厂余热和温热的工业废水等廉价能源。
所述管道a、管道b、管道c和管道d上分别设有球阀14，便于控制管道a、管道b、管道c和管道d内的流体的进出。
本发明工作过程：首先将煮茧废水通过送料泵送至斜板沉淀池，产出的水进入蚕丝浓缩液罐；蚕丝浓缩液罐中的水通过热水泵进入错流膜过滤器再过滤，其中热水泵送出的水加热至60°这样可保证蚕丝蛋白的活性；错流膜过滤器过滤的水再进入膜蒸馏系统浓缩，经膜蒸馏系统浓缩后的水再回流到蚕丝浓缩液罐，通过热水泵的作用再多次循环浓缩使蚕丝废水浓缩至50-60倍后，蚕丝浓缩液罐内的浓缩液可直接进入蚕丝蛋白的提纯系统。
上述实施例是对本发明进行的具体描述，只是对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种煮茧废水蚕丝蛋白浓缩再回收系统，它包括煮茧废水槽，其特征在于：所述煮茧废水槽通过送料泵连接着斜板沉淀池，所述斜板沉淀池的下端连接有废渣池，斜板沉淀池的出液口连通有蚕丝浓缩液罐；所述蚕丝浓缩液罐的出液口通过管道a连接着热水泵，热水泵连接着错流膜过滤器，错流膜过滤器通过管道b连接着膜蒸馏系统，且膜蒸馏系统的热水出口通过管道c与蚕丝浓缩液罐连通；所述膜蒸馏系统的左下端连接着冷水箱，冷水箱的冷水经水泵送入膜蒸馏系统，冷水流过膜蒸馏系统从膜蒸馏系统的冷水出口流出并通过管道d流入冷水箱，膜蒸馏系统的净水出口连接着净水箱。
2.根据权利要求1所述的一种煮茧废水蚕丝蛋白浓缩再回收系统，其特征在于：所述斜板沉淀池内上部安装有多组斜管或斜板，斜板沉淀池的进水口位于斜管或斜板下方，水沿斜板或斜管上升流动，水中悬浮杂质在斜板或斜管上进行沉淀。
3.根据权利要求2所述的一种煮茧废水蚕丝蛋白浓缩再回收系统，其特征在于：所述斜板沉淀池内下部为倒锥形结构，水经过斜管或斜板分离出的泥渣在重力作用下沿着斜管或斜板向下滑至倒锥形结构的池底，再集中排入废渣池。
4.根据权利要求1所述的一种煮茧废水蚕丝蛋白浓缩再回收系统，其特征在于：所述斜板沉淀池内上部且位于斜管或斜板上方安装有溢流板，水经过斜板或斜管过滤后流过溢流板，并从斜板沉淀池的出液口流入蚕丝浓缩液罐。
5.根据权利要求1所述的一种煮茧废水蚕丝蛋白浓缩再回收系统，其特征在于：所述膜蒸馏系统是由依次并排连接在一起的4～6组膜组件组成，每组膜组件上分别设有热水进口、热水出口、冷水进口、冷水出口和净水出口。
6.根据权利要求1所述的一种煮茧废水蚕丝蛋白浓缩再回收系统，其特征在于：所述管道a、管道b、管道c和管道d上分别设有球阀。
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