CN105254069B

CN105254069B - 一种白钨选矿废水处理工艺

Info

Publication number: CN105254069B
Application number: CN201510738436.5A
Authority: CN
Inventors: 吴军; 李俊; 张浩然; 韩诚; 张艺; 邵川; 王敏; 刘佳诘
Original assignee: Nanjing Keruo Environmental Technology Co Ltd; Nanjing University
Current assignee: Nanjing Keruo Environmental Technology Co Ltd; Nanjing University
Priority date: 2015-11-03
Filing date: 2015-11-03
Publication date: 2017-09-01
Anticipated expiration: 2035-11-03
Also published as: CN105254069A

Abstract

本发明公开了一种白钨选矿废水处理工艺，属于工业废水处理领域。步骤如下：A、向白钨选矿废水中投加石灰，使pH值调至11～12；B、脱稳沉淀后，固液分离；C、固体排入尾矿库，出水进入一级反应罐，并加入碳酸钠；D、进入二级反应罐，并向二级反应罐中加入助凝剂PAM，与PAM进行絮凝反应；E、自流进入沉淀池，底层浓缩污泥排入尾矿库；F、上清液进入微絮凝过滤器，5％出水作为反冲洗水排入尾矿库；G、95％出水中加入浓硫酸调节pH值至6～9；H、出水进入微涡流反应池，5％出水作为冲洗水排入尾矿库；I、95％出水经脱气塔脱除二氧化碳后即可回用于白钨矿选矿或直接排放。它提高了白钨选矿废水的回用率。

Description

一种白钨选矿废水处理工艺

技术领域

本发明属于工业废水处理领域，具体涉及一种白钨选矿废水处理工艺。

背景技术

由于在白钨矿浮选过程中添加了硅酸钠(俗称水玻璃，为常用抑制剂)，使矿浆中的微细颗粒形成一个很稳定的胶体分散体系。该选矿废水含有大量难以沉降的悬浮物，具有胶体的物理化学特性。胶体的微粒处于悬浮均匀分布的状态而不被破坏，具有稳定性。胶体因分散微粒细小，布朗运动产生的扩散作用可以对抗重力而具有沉降稳定性。但因胶体又是多相分散系，拥有较大的相间界面和巨大的自由能，其微细粒子趋向于相互结合为粗粒聚集体，因而具有聚合不稳定性。

处理这样的废水可以采用通过加酸、加碱或加强电解质，使废水中的脉石矿微小悬浮物从稳态中解脱。与此同时，废水中的铅、锌等重金属能够在碱性条件下生成难溶化合物，因此通过加入石灰乳就可以达到既破坏废水的胶体稳定性，又可以同时沉淀去除废水中的重金属离子，一般选矿企业也会选择这种方式处理废水。然而该废水因为处理过程中投加大量石灰乳，会造成pH值超标(pH值为12左右)，直接排放可能会在河道中形成大量含钙矿物质的析出；处理后的废水用于白钨选矿中，高pH值也会抑制白钨矿的浮选过程，所含的过量钙离子会吸附并活化脉石矿物，导致浮选过程消耗大量捕收剂。

中国发明专利，公开日为：2012年12月19日，公开号：CN 102826695A，公开了一种白钨选矿废水处理工艺，采用先电解除去绝大部分水玻璃和大部分有机药剂，再加入助凝剂进一步沉降除去水玻璃和有机药剂，最后加入氧化剂除去废水中剩余的有机药剂。该发明提供的工艺对水玻璃的去除率在94.5％以上，选矿有机药剂去除率在98％以上，出水水质稳定，超过GB8978－1996《污水综合排放标准》一级排放标准要求，处理水可回用于选矿工艺。其不足之处在于：废水电解能耗较高，且电极长时间使用会受到污染，影响处理效果；处理过程中需投加过量的氧化剂，费用高且出水中会有残留，影响水质。

中国发明专利，公开日为：2015年1月7日，公开号：CN 104261531A，公开了一种白钨尾矿废水用于白钨矿选矿的工艺，该工艺是将白钨尾矿废水的pH调节至弱酸性后，依次加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，混合均匀，陈化，得到澄清回收液；所得回收液作为溶剂介质返回白钨矿的浮选工艺中重复使用；该工艺充分利用白钨尾矿废水，对白钨尾矿废水有效沉降，使水质达到白钨矿浮选要求，直接回用于白钨矿选矿的工艺。其不足之处在于：该发明的处理工艺中未考虑主要的脉石杂质钙离子和过饱和的二氧化碳对白钨浮选工艺回收率的负面影响。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术的白钨选矿废水处理过程中存在的能耗高、成本高和效果差的问题，本发提出了一种白钨选矿废水处理工艺。它能够实现对白钨选矿废水的处理能耗低，成本低，效果好，处理后的废水能够回用于白钨矿选矿或直接排放。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种白钨选矿废水处理工艺，其步骤为：

A、向白钨选矿废水中投加石灰，pH值调至11～12；加入石灰乳能够达到既破坏废水的胶体稳定性，又能够同时沉淀去除废水中的重金属离子；但是，投加大量石灰乳，会造成pH值超标(pH值为12左右)，直接排放可能会在河道中形成大量含钙矿物质的析出；处理后的废水用于白钨选矿中，高pH值也会抑制白钨矿的浮选过程，所含的过量钙离子会吸附并活化脉石矿物，导致浮选过程消耗大量捕收剂。回调pH值会导致硅酸溶胶的析出，直排水体后河道里会出现白色絮状沉淀物，影响水质和感官感受，且处理水中含有大量过饱和的二氧化碳，回用于浮选过程将导致所产生的气泡大而易破，降低白钨矿的浮选率。为避免上述问题，需要对废水做进一步处理；

B、脱稳沉淀后，利用压滤机实现固液分离；所用的压滤机为厢式压滤机、带式压滤机、隔膜式压滤机或板框压滤机，主要目的是为了实现固液分离；

C、固体排入尾矿库，压滤机的出水进入一级反应罐，并向一级反应罐中加入碳酸钠，与碳酸钠充分混合；

D、混合后的水进入二级反应罐，并向二级反应罐中加入助凝剂PAM，与PAM进行絮凝反应；

E、自流进入沉淀池，依靠重力作用进行固液分离，底层浓缩污泥排入尾矿库；

F、上清液进入微絮凝过滤器，进一步去除废水中的悬浮颗粒物，其中微絮凝过滤器需要定期进行反冲洗以预防其堵塞，5％的微絮凝过滤器出水作为反冲水排入尾矿库；

G、95％的微絮凝过滤器出水中加入浓硫酸调节pH值至6～9；

H、出水进入微涡流反应池，进一步截留因pH值变化析出的硅酸溶胶、残留的碳酸钙和硅酸钙等混合白色悬浮颗粒物，其中微涡流反应池需要定期进行冲洗以预防截留颗粒物及溶胶随出水流失，5％的微涡流反应池出水作为冲洗水排入尾矿库；

I、95％的微涡流反应池出水经脱气塔脱除过饱和的二氧化碳后即可回用于白钨矿选矿或直接排放。出水水质指标能够达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。95％的微涡流反应池出水流经脱气塔脱除过饱和的二氧化碳后回用于白钨选矿或直接排放，经处理后出水满足浮选过程用水水质的标准，提高废水的回用率，可达90％，节约水资源。

本发明与废水电解相比，不需要用电，能耗低，不需要使用电极，不存在电极长时间使用受到污染，影响处理效果的问题；处理过程中不需投加过量的氧化剂，降低了投入成本，出水中不会有残留，不会影响水质，同时也降低了废水处理成本。

优选地，步骤C中所添加的药剂碳酸钠与经步骤B处理后废水中所含钙离子的物质的量之比为1.05～1.1：1。碳酸钠与钙离子反应，生成碳酸钙沉淀，避免了脉石杂质钙离子对白钨浮选工艺回收率的负面影响。

优选地，所述的一级反应罐采用圆形立式钢制反应器，反应器内配套设置机械搅拌设备，搅拌速度为60～70r/min，水力停留时间为4～6min。

优选地，一级反应罐和二级反应罐之间设有静态混合器，使废水中的微小颗粒物和PAM充分混合反应。

优选地，步骤D中，PAM的投加浓度为0.1％，投加量为废水体积的0.2％～0.5％。

优选地，所述的二级反应罐采用两格串联钢制反应器，反应器内设置慢速机械搅拌进行反应，搅拌速度为10～15r/min，水力停留时间为8～12min。

优选地，所述的沉淀池为斜管沉淀池或辐流沉淀池。

优选地，所述的微絮凝过滤器内的滤料为陶粒或石英砂，均匀混合，对应的平均粒径范围分别为1～2mm和0.5～1mm，滤速为10～15m/h。

优选地，所述的微絮凝过滤器反冲洗间隔时间为6h。为预防其堵塞，5％的微絮凝过滤器出水作为反冲水排入尾矿库。

优选地，所述的微涡流反应池中用尼龙网包裹固定塑料多面空心球，空心球的球径为25～50mm，堆积个数为11500～85000个/m³，进一步截留因pH值变化析出的硅酸溶胶、残留的碳酸钙和硅酸钙等混合白色悬浮颗粒物。

优选地，所述的微涡流反应池冲洗间隔时间为6h。为预防截留颗粒物及溶胶随出水流失，5％的微涡流反应池出水作为冲洗水排入尾矿库。

优选地，所述的脱气塔选用塑料多面空心球，空心球的球径为25～50mm，堆积个数为11500～85000个/m³。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)常规白钨选矿废水处理，加入石灰乳能够达到既破坏废水的胶体稳定性，又能够同时沉淀去除废水中的重金属离子；但是，投加大量石灰乳，会造成pH值超标(pH值为12左右)，直接排放可能会在河道中形成大量含钙矿物质的析出；处理后的废水用于白钨选矿中，高pH值也会抑制白钨矿的浮选过程，所含的过量钙离子会吸附并活化脉石矿物，导致浮选过程消耗大量捕收剂。回调pH值会导致硅酸溶胶的析出，直排水体后河道里会出现白色絮状沉淀物，影响水质和感官感受，且处理水中含有大量过饱和的二氧化碳，回用于浮选过程将导致所产生的气泡大而易破，降低白钨矿的浮选率，为避免上述问题，需要对废水做进一步处理，本发明的基本原理为化学沉淀、微絮凝过滤、微涡流反应和风力吹脱：利用碳酸钠和PAM与选矿废水中残留的有害矿物杂质进行化学反应，形成大量微细的悬浮物；然后利用专用填料构建的微絮凝过滤设备，实现固液分离；调整pH值后，出水进入填充塑料多面空心球的微涡流反应池，截留硅酸溶胶、碳酸钙和硅酸钙等混合悬浮颗粒物；最后流经脱气塔脱除过饱和的二氧化碳后既可回用也可直排水体；

(2)本发明采用微絮凝过滤器内的滤料为陶粒或石英砂，对应的平均粒径范围分别为1～2mm和0.5～1mm，滤速为10～15m/h，进一步去除废水中的悬浮颗粒物；进行反冲洗，以预防其堵塞，5％的微絮凝过滤器出水作为反冲水排入尾矿库，95％的微絮凝过滤器出水中加入浓硫酸调节pH值至6～9；本发明采用微涡流反应池中用尼龙网包裹固定塑料多面空心球，空心球的球径为25～50mm，堆积个数为11500～85000个/m³，进一步截留因pH值变化析出的硅酸溶胶、残留的碳酸钙和硅酸钙等混合白色悬浮颗粒物；进行冲洗以预防截留颗粒物及溶胶随出水流失，5％的微涡流反应池出水作为冲洗水排入尾矿库；95％的微涡流反应池出水经脱气塔脱除过饱和的二氧化碳后能够回用于白钨选矿或直接排放，经处理后出水满足浮选过程用水水质的标准，提高废水的回用率，可达90％，节约水资源；

(3)本发明使用压滤机实现固液分离后，将压滤机的出水进入一级反应罐，并向一级反应罐中加入碳酸钠，与碳酸钠充分混合；所添加的药剂碳酸钠与钙离子的物质的量之比为1.05～1.1：1；所述的一级反应罐采用圆形立式钢制反应器，反应器内配套设置机械搅拌设备，压滤机的出水与碳酸钠充分混合，水力停留时间为4～6min；碳酸钠与钙离子反应，生成碳酸钙沉淀；微絮凝过滤器出水回调pH值后硅酸根与氢离子结合，析出硅酸溶胶，利用微涡流反应池加以去除；脱气塔脱除处理水中过饱和的二氧化碳，避免了脉石杂质钙离子、硅酸溶胶和二氧化碳对白钨浮选工艺回收率的负面影响；

(4)本发明与废水电解相比，不需要用电，能耗低，不需要使用电极，不存在电极长时间使用受到污染，影响处理效果的问题；处理过程中不需投加过量的氧化剂，降低了投入成本，出水中不会有残留，不会影响水质，同时也降低了废水处理成本。

附图说明

图1为本发明白钨选矿废水处理的工艺流程图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

实施例1

一种白钨选矿废水处理工艺，结合图1，其步骤为：

B、脱稳沉淀后，利用压滤机实现固液分离；压滤机为厢式压滤机、带式压滤机、隔膜式压滤机或板框压滤机，主要目的是为了实现固液分离；

C、压滤机的出水进入一级反应罐，并向一级反应罐中加入碳酸钠，与碳酸钠充分混合；所添加的药剂碳酸钠与钙离子的物质的量之比为1.05～1.1：1。所述的一级反应罐采用圆形立式钢制反应器，反应器内配套设置机械搅拌设备，搅拌速度为60～70r/min，压滤机的出水与碳酸钠充分混合，水力停留时间为4～6min。碳酸钠与钙离子反应，变成碳酸钙沉淀，避免了脉石杂质钙离子对白钨浮选工艺回收率的负面影响。

D、混合后的水进入二级反应罐，并向二级反应罐中加入PAM，与PAM进行絮凝反应；一级反应罐和二级反应罐之间设有静态混合器，所述的静态混合器为SK型或SL型，实现良好分散和充分混合的目的；使废水中的微小颗粒物和PAM充分混合反应；PAM的投加浓度为0.1％，投加量为废水体积的0.2％～0.5％；所述的二级反应罐采用两格串联钢制反应器，反应器内设置慢速机械搅拌设备进行反应，搅拌速度为10～15r/min，水力停留时间为8～12min。

E、自流进入沉淀池，依靠重力作用进行固液分离，底层浓缩污泥排入尾矿库；所述的沉淀池为斜管沉淀池或辐流沉淀池。

F、上清液进入微絮凝过滤器，进一步去除废水中的悬浮颗粒物，其中微絮凝过滤器需要每隔6h进行反冲洗以预防其堵塞，5％的微絮凝过滤器出水作为反冲水排入尾矿库；所述的微絮凝过滤器内的滤料为陶粒或石英砂，对应的平均粒径范围分别为1～2mm和0.5～1mm，滤速为10～15m/h。

G、95％的微絮凝过滤器出水中加入浓硫酸调节pH值至6～9；

H、出水进入微涡流反应池，进一步截留因pH值变化析出的硅酸溶胶、残留的碳酸钙和硅酸钙等混合白色悬浮颗粒物，其中微涡流反应池需要每隔6h进行冲洗以预防截留颗粒物及溶胶随出水流失，5％的微涡流反应池出水作为冲洗水排入尾矿库；所述的微涡流反应池中用尼龙网包裹固定塑料多面空心球，空心球的球径为25～50mm，堆积个数为11500～85000个/m³。

I、95％的微涡流反应池出水经脱气塔脱除过饱和的二氧化碳后即可回用于白钨矿选矿或直接排放，出水水质指标能够达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准；所述的脱气塔选用塑料多面空心球，空心球的球径为25～50mm，堆积个数为11500～85000个/m³。

实施例2

某白钨选矿企业尾矿库废水表观澄清，因石灰处理显碱性，pH值为11～12，若直接排放水体则会在排放口下游迅速形成一个淡黄色沉积的污染带；若采用现行的加酸调pH值至8～9时，排放口下游几十米处即会形成大量絮状漂浮物；为了减少污水排放和提高废水的回用率，该企业将部分尾矿库废水回用，但对白钨矿回收率有负面影响。

取其排放水样进行检测分析，得到如下结果：

1)排放口下游絮状物挥发性有机物VSS含量约20％，说明不是微生物细胞特征的物质形成的絮状物；

2)采用XRF荧光光谱仪对约80％非挥发性物质进行分析，分析结果表明主要成份为二氧化硅(约占65％)、氧化铝(约占19％)、氧化铁(约占5％)，其他组分涉及钾、镁、钙、磷、硫、钛等元素，所占比例约10％。

为寻找有效解决方案，提出一种白钨选矿废水处理工艺，其步骤同实施例1，如图1所示；利用火焰原子吸收光谱法测定尾矿库废水中的钙离子含量为285.284mg/L。根据尾矿库废水钙离子含量，步骤A中pH值调至11；步骤B中选用板框压滤机进行固液分离；步骤C中添加的药剂碳酸钠与钙离子的物质的量之比为1.05：1，一级反应罐内的机械搅拌设备进行搅拌，搅拌速度为60r/min，水力停留时间为4min；步骤D中加入浓度为0.1％的PAM，投加量为废水体积的0.2％，二级反应罐内的慢速搅拌设备进行搅拌，搅拌速度为10r/min，促进废水与PAM之间的絮凝反应，水力停留时间为8min，所述的静态混合器为SK型；步骤E中的沉淀池为斜管沉淀池；步骤F中，微絮凝过滤器内装填的滤料为陶粒，平均粒径为1mm，或者是陶粒和石英砂混合，石英石的平均粒径范围为：0.5～1mm，本实施例中的石英砂平均粒径范围为0.5mm，滤速为10m/h，去除悬浮颗粒或絮体；步骤G中，加入浓硫酸调节pH值至6；步骤H中，微涡流反应池中装填的填料为塑料多面空心球，空心球的球径为25mm，堆积个数为85000个/m³；步骤I中，脱气塔选用塑料多面空心球，空心球的球径为25mm，堆积个数为85000个/m³；其他部分同实施例1，最后将处理过的水回用于白钨矿选矿或直接排放。

处理后出水的钙离子含量为28.557mg/L，二氧化硅的含量为7.95mg/L，表明该技术方案的处理出水能够达到生产工艺用水的水质要求。

实施例3

白钨选矿废水在经过投加石灰、混凝沉淀和板框过滤处理后，主要指标已经达到排放标准，但仍然会出现目前存在的环境影响问题。针对白钨选矿废水现有的处理工艺出水的水质特点、处理后尾水回用和排放的要求，选择化学沉淀专用填料的微絮凝过滤和微涡流反应结合风力吹脱游离二氧化碳技术，实现对残留有害矿物杂质的去除。

本发明的基本原理为化学沉淀、微絮凝过滤、微涡流反应和风力吹脱：利用碳酸钠和PAM与选矿废水中残留的有害矿物杂质进行化学反应，形成大量微细的悬浮物；然后利用专用填料构建的微絮凝过滤设备，实现固液分离；调整pH值后，出水进入填充塑料多面空心球的微涡流反应池，截留硅酸溶胶、碳酸钙和硅酸钙等混合悬浮颗粒物；最后流经脱气塔脱除过饱和的二氧化碳后既可回用也可直排水体。

表1实施例3中的白钨选矿废水处理后出水中非金属及重金属的含量

针对某企业设计了废水的深度处理方案，具体工艺流程见图1，步骤同实施例1；其中，步骤A中pH值调至12；步骤B中选用厢式压滤机、带式压滤机或隔膜式压滤机，进行固液分离；步骤C中添加的药剂碳酸钠与钙离子的物质的量之比为1.1：1，一级反应罐内的机械搅拌设备进行搅拌，搅拌速度为70r/min，水力停留时间为6min；步骤D中加入浓度为0.1％的PAM，投加量为废水体积的0.5％，二级反应罐内的慢速搅拌设备进行搅拌，搅拌速度为15r/min，促进废水与PAM之间的絮凝反应，水力停留时间12min，所述的静态混合器为SL型；步骤E中的沉淀池为辐流沉淀池；步骤F中，微絮凝过滤器内装填的滤料为陶粒，平均粒径为2mm，或者是陶粒和石英砂混合，石英砂的平均粒径范围为：0.5～1mm，本实施例中的石英砂平均粒径范围为1mm，滤速为15m/h，去除悬浮颗粒或絮体；步骤G中，加入浓硫酸调节pH值至9；步骤H中，微涡流反应池中装填的填料为塑料多面空心球，空心球的球径为50mm，堆积个数为11500个/m³；步骤I中，脱气塔选用塑料多面空心球，空心球的球径为50mm，堆积个数为11500个/m³；其他部分同实施例1，最后将处理过的水回用于白钨矿选矿或直接排放。

出水水质检测结果如表1所示，可见其水质满足白钨选矿浮选过程工艺回用水的要求。

实施例4

针对某企业白钨选矿的废水进行处理后回用，具体工艺流程见图1，步骤同实施例1；其中，步骤A中pH值调至11.5；步骤B中选用带式压滤机，进行固液分离；步骤C中添加的药剂碳酸钠与钙离子的物质的量之比为1.08：1，一级反应罐内的机械搅拌设备进行搅拌，搅拌速度为65r/min，水力停留时间为5min；步骤D中加入浓度为0.1％的PAM，投加量为废水量的0.3％(V/V)，二级反应罐内的慢速搅拌设备进行搅拌，促进废水与PAM之间的絮凝反应，搅拌速度为12r/min，水力停留时间10min，所述的静态混合器为SL型；步骤E中的沉淀池为两级式，前一级为斜管沉淀池，后一级为辐流沉淀池；步骤F中，微絮凝过滤器内装填的滤料为石英砂，平均粒径0.8mm，或者是石英砂和陶粒的混合，其中陶粒的平均粒径为1.5mm，滤速为13m/h，去除悬浮颗粒或絮体；步骤G中，加入浓硫酸调节pH值至7；步骤H中，微涡流反应池中装填的填料为塑料多面空心球，空心球的球径为38mm，堆积个数为22800个/m³；步骤I中，脱气塔选用塑料多面空心球，空心球的球径为38mm，堆积个数为22800个/m³；其他部分同实施例1，最后将处理过的水回用于白钨矿选矿或直接排放。

出水水质检测结果如表2所示，可见其水质满足白钨选矿浮选过程工艺回用水的要求。

表2实施例4中的白钨选矿废水处理后出水中非金属及重金属的含量

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种白钨选矿废水处理工艺，其步骤为：

A、向白钨选矿废水中投加石灰，使pH值调至11～12；

B、脱稳沉淀后，利用压滤机实现固液分离；

C、固体排入尾矿库，压滤机的出水进入一级反应罐，再向一级反应罐中加入药剂碳酸钠，充分混合；

D、出水进入二级反应罐，再向二级反应罐中加入助凝剂PAM，与PAM进行絮凝反应；

G、95％的微絮凝过滤器出水中加入浓硫酸调节pH值至6～9；

H、出水进入微涡流反应池，5％微涡流反应池出水作为冲洗水排入尾矿库；

I、95％微涡流反应池出水经脱气塔脱除二氧化碳后回用于白钨矿选矿或直接排放。

2.根据权利要求1所述的一种白钨选矿废水处理工艺，其特征在于，步骤C中所添加的碳酸钠与经步骤B处理后废水中所含钙离子的物质的量之比为1.05～1.1：1。

3.根据权利要求1所述的一种白钨选矿废水处理工艺，其特征在于，所述的一级反应罐采用圆形立式钢制反应器，反应器内配套设置机械搅拌设备，搅拌速度为60～70r/min，水力停留时间为4～6min。

4.根据权利要求3所述的一种白钨选矿废水处理工艺，其特征在于，一级反应罐和二级反应罐之间设有静态混合器，使废水中的微小颗粒物和PAM充分混合反应。

5.根据权利要求1所述的一种白钨选矿废水处理工艺，其特征在于，步骤D中，PAM的投加浓度为0.1％，投加量为废水体积的0.2％～0.5％。

6.根据权利要求5所述的一种白钨选矿废水处理工艺，其特征在于，所述的二级反应罐采用两格串联钢制反应器，反应器内设置慢速机械搅拌设备，搅拌速度为10～15r/min，水力停留时间为8～12min。

7.根据权利要求1所述的一种白钨选矿废水处理工艺，其特征在于，所述的沉淀池为斜管沉淀池或辐流沉淀池。

8.根据权利要求1所述的一种白钨选矿废水处理工艺，其特征在于，所述的微絮凝过滤器内的滤料为陶粒或石英砂，均匀混合，对应的平均粒径范围分别为1～2mm和0.5～1mm，滤速为10～15m/h。

9.根据权利要求8所述的一种白钨选矿废水处理工艺，其特征在于，所述的微絮凝过滤器反冲洗间隔时间为6h，所述的微涡流反应池冲洗间隔时间为6h。

10.根据权利要求1所述的一种白钨选矿废水处理工艺，其特征在于，所述的微涡流反应池中用尼龙网包裹固定塑料多面空心球，空心球的球径为25～50mm，堆积个数为11500～85000个/m³，所述的脱气塔选用塑料多面空心球，空心球的球径为25～50mm，堆积个数为11500～85000个/m³。