CN105253746A - 一种防火电梯 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防火电梯，包括轿厢和井道，所述轿厢包括本体、设于本体表面的陶瓷层以及设于陶瓷层表面的防火涂层；所述本体由金属材料制成；所述陶瓷层由泥料、煤渣、石英、钾长石、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠为原料制成，其以重量份计的配方如下：泥料40-50份、煤渣30-40份、石英2-10份、钾长石2-10份、羧甲基纤维素2-5份、三聚磷酸钠2-5份。本发明防火电梯除了具有耐火温度超过1200度，可以轻易抵抗常规火灾，导热系数小、抗压强度高等优点外，还具有一定的防水、隔离烟雾能力，更好地保障人民的生命安全。
Description
技术领域
本发明涉及电梯领域，特别涉及一种防火电梯。
背景技术
电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物。也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道。垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15°的刚性导轨之间。轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物。习惯上不论其驱动方式如何，将电梯作为建筑物内垂直交通运输工具的总称。
普通电梯的缝隙较多，易受烟火的侵袭，其前室、轿厢不具备防火、防水、隔离烟雾能力，火灾发生时，容易导致安全事故。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种防火性能优异的电梯，有效保障人民的生命安全。
为达到上述技术效果，本发明提供了一种防火电梯，包括轿厢和井道，所述轿厢包括本体、设于本体表面的陶瓷层以及设于陶瓷层表面的防火涂层；
所述本体由金属材料制成；
所述陶瓷层由泥料、煤渣、石英、钾长石、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠为原料制成，其以重量份计的配方如下：泥料40-50份、煤渣30-40份、石英2-10份、钾长石2-10份、羧甲基纤维素2-5份、三聚磷酸钠2-5份；
所述陶瓷层通过下述方法制得：
（1）按配方将原料混合，经过球磨、喷雾和成型，制得坯体；
（2）将坯体进行干燥处理；
（3）将坯体进行烧成处理，所述烧成处理包括：
将坯体从常温升温至700℃，升温时间为20-40min；
将坯体从700℃缓慢升温至900℃，升温时间为60-90min，并在温度900℃的条件下保温，保温时间为30-50min；
将坯体从900℃降温至800℃，降温时间为10-20min；
将坯体从800℃升温至1000℃，升温时间为20-60min；
将坯体从1000℃升温至1150-1250℃，升温时间为20-60min；
自然降温至常温，降温时间为5-8h；
（4）将烧成后的坯体进行抛光、磨边处理，得到成品。
作为上述方案的改进，所述陶瓷层以重量份计的配方如下：泥料42-48份、煤渣32-38份、石英3-8份、钾长石3-8份、羧甲基纤维素2-4份、三聚磷酸钠2-4份。
作为上述方案的改进，所述煤渣包括发电厂煤渣、供热煤渣、煤转气煤渣，所述发电厂煤渣、供热煤渣、煤转气煤渣的重量比为1-1.5:2-2.5:3-3.5。
作为上述方案的改进，所述煤渣包括发电厂煤渣、供热煤渣、煤转气煤渣，所述发电厂煤渣、供热煤渣、煤转气煤渣的重量比为1:2:3。
作为上述方案的改进，所述陶瓷层的厚度为1-10mm。
作为上述方案的改进，所述防火涂层由无机填料、成膜剂、增塑剂、交联剂和催干剂组成，其以重量份计的配方如下：无机填料50-80份、成膜剂18-45份、增塑剂1-4份、交联剂1-4份、催干剂0.1-0.5份，所述无机填料为改性纳米复合粒子，改性纳米复合粒子为表面覆有二氧化硅粒子的碳酸钙粒子，所述二氧化硅粒子和碳酸钙粒子的重量比为3-4:1。
作为上述方案的改进，所述防火涂层以重量份计的配方如下：无机填料60-70份、成膜剂20-40份、增塑剂2-4份、交联剂2-4份、催干剂0.1-0.5份。
作为上述方案的改进，所述成膜剂为有机硅树脂、丙烯酸树脂的混合物，有机硅树脂：丙烯酸树脂=2:1;
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸酯的混合物，邻苯二甲酸二辛酯：己二酸酯=2:1;
所述交联剂为正硅酸乙酯、醋酸锌、聚乙二醇的混合物，正硅酸乙酯：醋酸锌：聚乙二醇=1:1:1;
所述催干剂为异辛酸钻。
作为上述方案的改进，所述防火涂层由下述方法制得：
将无机填料、成膜剂、增塑剂、交联剂和催干剂按配方混合，加入溶剂，搅拌均匀并球磨30-60min，得到涂料；
将涂料喷涂在陶瓷层上，形成防火涂层。
作为上述方案的改进，所述溶剂为浓度为30-80%的乙醇或浓度为50-80%的丙酮；
所述溶剂的加入量为20-50份；
所述防火涂层的厚度为0.1-2mm。
实施本发明具有如下有益效果：
本发明提供一种防火电梯，其轿厢包括由金属材料制成的本体、设于本体表面的陶瓷层以及设于陶瓷层表面的防火涂层。本发明开创性的在金属轿厢上复合有陶瓷层，所述陶瓷层由特定配方和特定方法制得，除了具有耐火温度超过1200度，可以轻易抵抗常规火灾，导热系数小、抗压强度高等优点外，还具有与金属轿厢可以稳固连接的特性。而且，所述陶瓷层还具有一定的防水、隔离烟雾能力，更好地保障人民的生命安全。
进一步，本发明在陶瓷层的表面设有防火涂层，所述防火涂层采用特定的改性纳米复合材料，既有良好的防火能力，防火指数高，还可以均匀附着在上述陶瓷层上，成膜性好，不易脱落。而且，所述防火涂层改进了配方，使其制备方法也得到大大的简化，只需要将各组分直接物理混合即可，有效降低成本。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
本发明提供了一种防火电梯，包括轿厢和井道，所述轿厢包括本体、设于本体表面的陶瓷层以及设于陶瓷层表面的防火涂层。
其中，所述本体由金属材料制成，所述金属材料优选为铝合金，但不限于此。
所述陶瓷层由泥料、煤渣、石英、钾长石、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠为原料制成，其以重量份计的配方如下：泥料40-50份、煤渣30-40份、石英2-10份、钾长石2-10份、羧甲基纤维素2-5份、三聚磷酸钠2-5份。
煤渣为配方主体之一，煤渣用量仅次于泥料用量，所述煤渣包括发电厂煤渣、供热煤渣、煤转气煤渣，所述发电厂煤渣、供热煤渣、煤转气煤渣的重量比为1-1.5:2-2.5:3-3.5，可以有效起到隔热的作用；
本发明在煤渣的基础上配合加入钾长石2-10份，使陶瓷层具有与金属轿厢可以稳固连接的特性；
加入泥料40-50份，该泥料可以是黑泥或污泥，从而保证陶瓷最终的硬度和强度；
加入石英2-10份，调节最终产品的硬度，保证抗压强度。
作为所述陶瓷层配方优选的实施方式（以重量份计）：泥料42-48份、煤渣32-38份、石英3-8份、钾长石3-8份、羧甲基纤维素2-4份、三聚磷酸钠2-4份。所述煤渣包括发电厂煤渣、供热煤渣、煤转气煤渣，所述发电厂煤渣、供热煤渣、煤转气煤渣的重量比为1:2:3。
所述陶瓷层通过下述方法制得：
（1）按配方将原料混合，经过球磨、喷雾和成型，制得坯体；
（2）将坯体进行干燥处理；
（3）将坯体进行烧成处理，所述烧成处理包括：
将坯体从常温升温至700℃，升温时间为20-40min；
将坯体从700℃缓慢升温至900℃，升温时间为60-90min，并在温度900℃的条件下保温，保温时间为30-50min；
将坯体从900℃降温至800℃，降温时间为10-20min；
将坯体从800℃升温至1000℃，升温时间为20-60min；
将坯体从1000℃升温至1150-1250℃，升温时间为20-60min；
自然降温至常温，降温时间为5-8h；
（4）将烧成后的坯体进行抛光、磨边处理，得到成品。
所述陶瓷层的厚度为1-10mm。优选的，所述陶瓷层的厚度为1-5mm。
本发明的陶瓷层采用上述特定配方，各原料在混合、球磨、成型和干燥后，先正常升温至700℃，再由700℃缓慢升温至900℃，然后进行降温，然后再缓慢升温至1000℃，最后缓慢升温至1150-1250℃，各原料之间发生协同作用，使陶瓷层除了具有耐火温度超过1200度，可以轻易抵抗常规火灾，导热系数小、抗压强度高等优点外，还具有与金属轿厢可以稳固连接的特性。而且，所述陶瓷层还具有一定的防水、隔离烟雾能力，更好地保障人民的生命安全。
进一步，所述防火涂层由无机填料、成膜剂、增塑剂、交联剂和催干剂组成，其以重量份计的配方如下：无机填料50-80份、成膜剂18-45份、增塑剂1-4份、交联剂1-4份、催干剂0.1-0.5份，所述无机填料为改性纳米复合粒子，改性纳米复合粒子为表面覆有二氧化硅粒子的碳酸钙粒子，所述二氧化硅粒子和碳酸钙粒子的重量比为3-4:1。
优选的，所述防火涂层以重量份计的配方如下：无机填料60-70份、成膜剂20-40份、增塑剂2-4份、交联剂2-4份、催干剂0.1-0.5份。所述成膜剂为有机硅树脂、丙烯酸树脂的混合物，有机硅树脂：丙烯酸树脂=2:1;所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸酯的混合物，邻苯二甲酸二辛酯：己二酸酯=2:1;所述交联剂为正硅酸乙酯、醋酸锌、聚乙二醇的混合物，正硅酸乙酯：醋酸锌：聚乙二醇=1:1:1;所述催干剂为异辛酸钻。
所述防火涂层由下述方法制得：
将无机填料、成膜剂、增塑剂、交联剂和催干剂按配方混合，加入溶剂，搅拌均匀并球磨30-60min，得到涂料；
将涂料喷涂在陶瓷层上，形成防火涂层。
具体的，所述溶剂为浓度为30-80%的乙醇或浓度为50-80%的丙酮；所述溶剂的加入量为20-50份；所述防火涂层的厚度为0.1-2mm。
本发明在陶瓷层的表面设有防火涂层，所述防火涂层采用特定的改性纳米复合材料，既有良好的防火能力，防火指数高，还可以均匀附着在上述陶瓷层上，成膜性好，不易脱落。而且，所述防火涂层改进了配方，使其制备方法也得到大大的简化，只需要将各组分直接物理混合即可，有效降低成本。
下面以具体实施例对本发明进行进一步阐述
实施例1
电梯轿厢包括本体、设于本体表面的陶瓷层以及设于陶瓷层表面的防火涂层；
所述本体由金属材料制成；
所述陶瓷层由泥料、煤渣、石英、钾长石、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠为原料制成，其以重量份计的配方如下：泥料40份、煤渣40份、石英10份、钾长石6份、羧甲基纤维素2份、三聚磷酸钠2份，所述煤渣包括发电厂煤渣、供热煤渣、煤转气煤渣，所述发电厂煤渣、供热煤渣、煤转气煤渣的重量比为1:2:3；所述陶瓷层通过下述方法制得：（1）按配方将原料混合，经过球磨、喷雾和成型，制得坯体；（2）将坯体进行干燥处理；（3）将坯体进行烧成处理，所述烧成处理包括：将坯体从常温升温至700℃，升温时间为20min；将坯体从700℃缓慢升温至900℃，升温时间为60min，并在温度900℃的条件下保温，保温时间为30min；将坯体从900℃降温至800℃，降温时间为10min；将坯体从800℃升温至1000℃，升温时间为20min；将坯体从1000℃升温至1150℃，升温时间为20min；自然降温至常温，降温时间为5h；（4）将烧成后的坯体进行抛光、磨边处理，得到厚度为1mm的陶瓷层；
所述防火涂层由无机填料、成膜剂、增塑剂、交联剂和催干剂组成，其以重量份计的配方如下：无机填料71.5份、成膜剂20份、增塑剂4份、交联剂4份、催干剂0.5份，所述无机填料为改性纳米复合粒子，改性纳米复合粒子为表面覆有二氧化硅粒子的碳酸钙粒子，所述二氧化硅粒子和碳酸钙粒子的重量比为3:1；所述防火涂层由下述方法制得：将无机填料、成膜剂、增塑剂、交联剂和催干剂按配方混合，加入20份浓度为30%的乙醇，搅拌均匀并球磨30min，得到涂料；将涂料喷涂在陶瓷层上，形成厚度为0.5mm的防火涂层。
实施例2
电梯轿厢包括本体、设于本体表面的陶瓷层以及设于陶瓷层表面的防火涂层；
所述本体由金属材料制成；
所述陶瓷层由泥料、煤渣、石英、钾长石、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠为原料制成，其以重量份计的配方如下：泥料45份、煤渣35份、石英5份、钾长石5份、羧甲基纤维素5份、三聚磷酸钠5份，所述煤渣包括发电厂煤渣、供热煤渣、煤转气煤渣，所述发电厂煤渣、供热煤渣、煤转气煤渣的重量比为1:2.5:3；所述陶瓷层通过下述方法制得：（1）按配方将原料混合，经过球磨、喷雾和成型，制得坯体；（2）将坯体进行干燥处理；（3）将坯体进行烧成处理，所述烧成处理包括：将坯体从常温升温至700℃，升温时间为30min；将坯体从700℃缓慢升温至900℃，升温时间为70min，并在温度900℃的条件下保温，保温时间为40min；将坯体从900℃降温至800℃，降温时间为15min；将坯体从800℃升温至1000℃，升温时间为30min；将坯体从1000℃升温至1200℃，升温时间为30min；自然降温至常温，降温时间为6h；（4）将烧成后的坯体进行抛光、磨边处理，得到厚度为2mm的陶瓷层；
所述防火涂层由无机填料、成膜剂、增塑剂、交联剂和催干剂组成，其以重量份计的配方如下：无机填料60份、成膜剂32份、增塑剂4份、交联剂3.5份、催干剂0.5份，所述无机填料为改性纳米复合粒子，改性纳米复合粒子为表面覆有二氧化硅粒子的碳酸钙粒子，所述二氧化硅粒子和碳酸钙粒子的重量比为4:1；所述防火涂层由下述方法制得：将无机填料、成膜剂、增塑剂、交联剂和催干剂按配方混合，加入30份浓度为50%的乙醇，搅拌均匀并球磨45min，得到涂料；将涂料喷涂在陶瓷层上，形成厚度为1mm的防火涂层。
实施例3
电梯轿厢包括本体、设于本体表面的陶瓷层以及设于陶瓷层表面的防火涂层；
所述本体由金属材料制成；
所述陶瓷层由泥料、煤渣、石英、钾长石、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠为原料制成，其以重量份计的配方如下：泥料46份、煤渣36份、石英2份、钾长石2份、羧甲基纤维素2份、三聚磷酸钠2份，所述煤渣包括发电厂煤渣、供热煤渣、煤转气煤渣，所述发电厂煤渣、供热煤渣、煤转气煤渣的重量比为1:2:3；所述陶瓷层通过下述方法制得：（1）按配方将原料混合，经过球磨、喷雾和成型，制得坯体；（2）将坯体进行干燥处理；（3）将坯体进行烧成处理，所述烧成处理包括：将坯体从常温升温至700℃，升温时间为35min；将坯体从700℃缓慢升温至900℃，升温时间为80min，并在温度900℃的条件下保温，保温时间为45min；将坯体从900℃降温至800℃，降温时间为18min；将坯体从800℃升温至1000℃，升温时间为45min；将坯体从1000℃升温至1250℃，升温时间为40min；自然降温至常温，降温时间为7h；（4）将烧成后的坯体进行抛光、磨边处理，得到厚度为5mm的陶瓷层；
所述防火涂层由无机填料、成膜剂、增塑剂、交联剂和催干剂组成，其以重量份计的配方如下：无机填料50份、成膜剂45份、增塑剂2份、交联剂2.8份、催干剂0.2份，所述无机填料为改性纳米复合粒子，改性纳米复合粒子为表面覆有二氧化硅粒子的碳酸钙粒子，所述二氧化硅粒子和碳酸钙粒子的重量比为3:1；所述防火涂层由下述方法制得：将无机填料、成膜剂、增塑剂、交联剂和催干剂按配方混合，加入40份浓度为60%的乙醇，搅拌均匀并球磨50min，得到涂料；将涂料喷涂在陶瓷层上，形成厚度为1.5mm的防火涂层。
实施例4
电梯轿厢包括本体、设于本体表面的陶瓷层以及设于陶瓷层表面的防火涂层；
所述本体由金属材料制成；
所述陶瓷层由泥料、煤渣、石英、钾长石、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠为原料制成，其以重量份计的配方如下：泥料50份、煤渣30份、石英10份、钾长石2份、羧甲基纤维素4份、三聚磷酸钠4份，所述煤渣包括发电厂煤渣、供热煤渣、煤转气煤渣，所述发电厂煤渣、供热煤渣、煤转气煤渣的重量比为1.5:2:3；所述陶瓷层通过下述方法制得：（1）按配方将原料混合，经过球磨、喷雾和成型，制得坯体；（2）将坯体进行干燥处理；（3）将坯体进行烧成处理，所述烧成处理包括：将坯体从常温升温至700℃，升温时间为40min；将坯体从700℃缓慢升温至900℃，升温时间为90min，并在温度900℃的条件下保温，保温时间为50min；将坯体从900℃降温至800℃，降温时间为20min；将坯体从800℃升温至1000℃，升温时间为60min；将坯体从1000℃升温至1250℃，升温时间为60min；自然降温至常温，降温时间为8h；（4）将烧成后的坯体进行抛光、磨边处理，得到厚度为8mm的陶瓷层；
所述防火涂层由无机填料、成膜剂、增塑剂、交联剂和催干剂组成，其以重量份计的配方如下：无机填料80份、成膜剂17.9份、增塑剂1份、交联剂1份、催干剂0.1份，所述无机填料为改性纳米复合粒子，改性纳米复合粒子为表面覆有二氧化硅粒子的碳酸钙粒子，所述二氧化硅粒子和碳酸钙粒子的重量比为4:1；所述防火涂层由下述方法制得：将无机填料、成膜剂、增塑剂、交联剂和催干剂按配方混合，加入50份浓度为80%的乙醇，搅拌均匀并球磨60min，得到涂料；将涂料喷涂在陶瓷层上，形成厚度为2mm的防火涂层。
将实施例1-4的电梯轿厢做技术检测，结果如下：
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 耐火温度 | 1250℃ | 1380℃ | 1320℃ | 1270℃ |
| 抗压强度 | 6.10MPa | 6.65MPa | 6.42MPa | 6.30MPa |
综上，本发明防火电梯除了具有耐火温度超过1200度，可以轻易抵抗常规火灾，导热系数小、抗压强度高等优点外，还具有一定的防水、隔离烟雾能力，更好地保障人民的生命安全。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种防火电梯，包括轿厢和井道，其特征在于，所述轿厢包括本体、设于本体表面的陶瓷层以及设于陶瓷层表面的防火涂层；
所述本体由金属材料制成；
所述陶瓷层由泥料、煤渣、石英、钾长石、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠为原料制成，其以重量份计的配方如下：泥料40-50份、煤渣30-40份、石英2-10份、钾长石2-10份、羧甲基纤维素2-5份、三聚磷酸钠2-5份；
所述陶瓷层通过下述方法制得：
（1）按配方将原料混合，经过球磨、喷雾和成型，制得坯体；
（2）将坯体进行干燥处理；
（3）将坯体进行烧成处理，所述烧成处理包括：
将坯体从常温升温至700℃，升温时间为20-40min；
将坯体从700℃缓慢升温至900℃，升温时间为60-90min，并在温度900℃的条件下保温，保温时间为30-50min；
将坯体从900℃降温至800℃，降温时间为10-20min；
将坯体从800℃升温至1000℃，升温时间为20-60min；
将坯体从1000℃升温至1150-1250℃，升温时间为20-60min；
自然降温至常温，降温时间为5-8h；
（4）将烧成后的坯体进行抛光、磨边处理，得到成品。
2.如权利要求1所述的防火电梯，其特征在于，所述陶瓷层以重量份计的配方如下：泥料42-48份、煤渣32-38份、石英3-8份、钾长石3-8份、羧甲基纤维素2-4份、三聚磷酸钠2-4份。
3.如权利要求1或2所述的防火电梯，其特征在于，所述煤渣包括发电厂煤渣、供热煤渣、煤转气煤渣，所述发电厂煤渣、供热煤渣、煤转气煤渣的重量比为1-1.5:2-2.5:3-3.5。
4.如权利要求3所述的防火电梯，其特征在于，所述煤渣包括发电厂煤渣、供热煤渣、煤转气煤渣，所述发电厂煤渣、供热煤渣、煤转气煤渣的重量比为1:2:3。
5.如权利要求4所述的防火电梯，其特征在于，所述陶瓷层的厚度为1-10mm。
6.如权利要求1所述的防火电梯，其特征在于，所述防火涂层由无机填料、成膜剂、增塑剂、交联剂和催干剂组成，其以重量份计的配方如下：无机填料50-80份、成膜剂18-45份、增塑剂1-4份、交联剂1-4份、催干剂0.1-0.5份，所述无机填料为改性纳米复合粒子，改性纳米复合粒子为表面覆有二氧化硅粒子的碳酸钙粒子，所述二氧化硅粒子和碳酸钙粒子的重量比为3-4:1。
7.如权利要求6所述的防火电梯，其特征在于，所述防火涂层以重量份计的配方如下：无机填料60-70份、成膜剂20-40份、增塑剂2-4份、交联剂2-4份、催干剂0.1-0.5份。
8.如权利要求7所述的防火电梯，其特征在于，所述成膜剂为有机硅树脂、丙烯酸树脂的混合物，有机硅树脂：丙烯酸树脂=2:1;
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸酯的混合物，邻苯二甲酸二辛酯：己二酸酯=2:1;
所述交联剂为正硅酸乙酯、醋酸锌、聚乙二醇的混合物，正硅酸乙酯：醋酸锌：聚乙二醇=1:1:1;
所述催干剂为异辛酸钻。
9.如权利要求8所述的防火电梯，其特征在于，所述防火涂层由下述方法制得：
将无机填料、成膜剂、增塑剂、交联剂和催干剂按配方混合，加入溶剂，搅拌均匀并球磨30-60min，得到涂料；
将涂料喷涂在陶瓷层上，形成防火涂层。
10.如权利要求9所述的防火电梯，其特征在于，所述溶剂为浓度为30-80%的乙醇或浓度为50-80%的丙酮；
所述溶剂的加入量为20-50份；
所述防火涂层的厚度为0.1-2mm。
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| CN201510840217.8A Active CN105253746B (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种防火电梯 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108314410A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-07-24 | 上海爱登堡电梯江苏有限公司 | 一种新型防火电梯用材料 |
| CN108883900A (zh) * | 2016-03-29 | 2018-11-23 | 奥的斯电梯公司 | 用于电梯系统的承载构件的金属涂层 |
| CN109571715A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-04-05 | 佛山市高明区安承升降装备研究院 | 一种电梯及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07309674A (ja) * | 1994-03-18 | 1995-11-28 | Shinagawa Refract Co Ltd | 吹付耐火組成物 |
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-
2015
- 2015-11-27 CN CN201510840217.8A patent/CN105253746B/zh active Active
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