CN105253392B - 薄膜包装机的六面美容结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供薄膜包装机的六面美容结构，包括上下压平机构、左右侧面压平机构、前后端面压平机构、传输机构、动力机构和支架，所述上下压平机构底面固定在薄膜包装主机上，所述上下压平机构通过所述动力机构连接所述传输机构，所述左右侧面压平机构对称设置在所述传输机构平行于传输方向的两侧，所述前后端面压平机构对称设置在所述传输机构垂直于传输方向的两侧，所述传输机构通过所述支架连接薄膜包装主机，齿形带一端连接所述动力机构，另一端连接薄膜包装主机的电机。本发明可一次性完成薄膜包装后六个面的压平，可增设在原本的薄膜包装机上配套使用，而且公用薄膜包装机的电机，保证同步性，提升了薄膜包装的质量，而且效率高，性能稳定。

Description

薄膜包装机的六面美容结构

技术领域

本发明属于薄膜包装设备领域，尤其是涉及薄膜包装机的六面美容结构。

背景技术

随着社会发展，竞争的日益激烈，人们对外观的要求也不断提升，薄膜包装机的应用变得越来越广泛，主要用于化妆品，医药，保健品等行业，目的就是提升产品的附加价值，因此薄膜包装质量的好坏直接影响到被包装产品的市场价值，如果薄膜包装不到位就会出现气泡，变形或者位置偏移等问题，影响产品的外观，不但没有提升产品的附加价值还降低了产品档次，所以有必要对薄膜包装后的产品进行压平处理，目前市场上的薄膜压平装置都是单面的，对于六面全封闭式薄膜包装物体来说，每个面在进行单独处理，效率低，而且占用大量的人力，拉高了企业的制造成本，降低了企业的竞争力，因为有必要提供一种高效，稳定的薄膜包装机的六面美容结构。

发明内容

本发明要解决的问题是在于提供高效，稳定的薄膜包装机的六面美容结构。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：薄膜包装机的六面美容结构包括上下压平机构、左右侧面压平机构、前后端面压平机构、传输机构、动力机构和支架，所述上下压平机构底面固定在薄膜包装主机上，所述上下压平机构通过所述动力机构连接所述传输机构，所述左右侧面压平机构对称设置在所述传输机构平行于传输方向的两侧，所述前后端面压平机构通过所述前后端面压平机构对称设置在所述传输机构垂直于传输方向的两侧，所述传输机构通过所述支架连接薄膜包装主机，齿形带一端连接所述动力机构，另一端连接薄膜包装主机的电机。

所述传输机构的下底板与水平面的夹角为3度～5度。

所述动力机构包括第一防护罩、齿轮组件、齿轮固定板、拨轮、拨片、第二防护罩、导向板、导向板固定架和传动轴，所述齿轮固定板垂直固定在薄膜包装主机一侧面上，所述齿轮组件和所述拨轮设置在所述齿轮固定板的两侧，所述齿轮组件和所述拨轮通过所述传动轴连接，所述齿轮组件、所述拨轮和所述传动轴同轴设置，所述拨片均匀设于所述拨轮上，所述第一防护罩设于所述齿轮组件远离齿轮固定板的端面上，所述第二防护罩设于拨轮远离齿轮固定板的端面上，所述导向板固定架垂直设于所述齿轮固定板上，所述导向板固定架到薄膜包装主机的距离大于所述拨轮到薄膜包装主机的距离，所述导向板垂直设于所述导向板固定架远离所述薄膜包装主机的侧面上，所述导向板的中心线与所述拨轮厚度方向的中心线位于同一直线上。

所述传输机构包括转接板、传输底板、导向侧板、导向毛刷固定架和导向毛刷，所述导向侧板通过所述转接板固定在所述动力机构上，所述导向侧板相对所述上下压平机构的中心线对称设置，所述导向侧板垂于所述薄膜包装主机的上端面，所述传输底板的下端面与所述导向侧板的下端面平齐，所述传输底板与所述导向侧板远离所述薄膜包装主机的一端连接，所述导向毛刷固定架对称设置在所述传输底板与上端的两侧，所述导向毛刷固定架与所述传输底板上端面垂直设置，所述导向毛刷对称设置在所述传输底板上端面的两侧，所述导向毛刷固定在所述导向毛刷固定架与所述传输底板平行的面上。

所述导向毛刷固定架远离所述薄膜包装主机部分与所述导向毛刷的夹角为80度。

所述传输机构还包括导槽、抿角毛刷和抿角毛刷固定架，所述抿角毛刷通过抿角毛刷固定架垂直设置在所述传输底板远离薄膜包装主机一端的上端面上，所述导槽连接所述传输底板远离薄膜包装主机的一端，所述导槽与水平面的夹角为锐角。

所述左右侧面压平机构相对所述传输机构上下对称设置，所述左右侧面压平机构包括第一气缸、气缸固定板、连接架、第一连接杆、第一隔热垫、第一隔热套和侧面电热板，所述第一气缸、所述第一连接杆、所述第一隔热垫和所述第一隔热套从所述第一气缸端到所述侧面电热板端依次且同轴设置，所述气缸固定板设于所述传输机构的上端面，所述气缸固定板一侧固定所述第一气缸，另一侧固定连接相对所述气缸固定板沿运输方向的中心线对称设置的所述连接架，所述侧面电热板设在所述连接架远离所述气缸固定板的面上，所述侧面电热板靠近所述第一气缸的一面设有第一凹槽，所述第一凹槽的底面与所述第一隔热套的顶面重合。

所述左右侧面压平机构还包括第一直线轴承，所述第一直线轴承对称设在所述气缸固定板远离所述第一气缸的一面，所述第一直线轴承通过依次设置的所述第一连接杆、所述第一隔热垫和所述第一隔热套与所述侧面电热板连接，所述第一隔热套的顶面与所述第一凹槽的底面重合。

所述前后端面压平机构相对所述传输机构左右对称设置，所述前后端面压平机构包括第二气缸、支撑板、第二连接杆、第二隔热垫、第二隔热套和端面电热板，所述第二气缸、所述第二连接杆、所述第二隔热垫和所述第二隔热套从所述第二气缸端到所述端面电热板端依次且同轴设置，所述支撑板一侧固定所述第二气缸，另一侧固定连接所述传输机构，所述端面电热板靠近所述第二气缸的一面设有第二凹槽，所述第二凹槽的底面与所述第二隔热套的顶面重合。

所述前后端面压平机构还包括第二直线轴承，所述第二直线轴承对称设在所述支撑板远离所述第二气缸的一面，所述第二直线轴承通过依次设置的所述第二连接杆、所述第二隔热垫和所述第二隔热套与所述端面电热板连接，所述第二隔热套的顶面与所述第二凹槽的底面重合。

本发明具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本发明通过三个平面压平机构实现了被包装物体六个面的压平，大大提升了薄膜包装的外观质量，而且一次性完成，效率高，而且整个结构与薄膜包装主机同步，精度高，全部采用机械结构传动，性能稳定，可靠；2、与水平面3～5度的设置可避免被包装物由于重力作用在运输状态下倾斜，保证被包装物运输过程中放置位置的一致性，提升压平质量；3、动力结构采用齿轮组件传动，性能稳定，而且两端采用防护罩，有效避免齿轮组件内部的润滑油等杂志进入到被包装物的外观上，提升压膜质量；设置的拨轮、拨块有效实现了被包装物90度的旋转，为后续其他面的压平提供了条件，而且结构简单有效，稳定性好；4、传输机构能保证将被包装物体输送到各个压平机构中，当压平完成后将被包装物输送到指定位置，方便后续的二次运输；5、80度的设置，使得导向毛刷与被包装物体的运输方向一致，大大减小了被包装物体与导向毛刷的摩擦力，使得传输过程更加顺畅，而且导向毛刷对被包装物还能起到扶持作用，保证被包装物放置的角度，在尽量降低电机功率的同时又保证了传输的顺利进行；6、抿角毛刷可实现被包装物拐角处的压平，导槽方便被包装物的汇集，将向上移动的被包装物体转化为向下运动，有利于二次运输；7、左右侧面压平机构和前后端面压平机构使用气缸，气缸的行程可根据被包装物体的规格来设定，满足不同产品规格的需求，设置的隔热零件可避免将加热板上热量传递到机械零件，避免热量引起热胀冷缩，从而对结构精度造成影响；8、对称设于两端的直线轴承结构可保证气缸动作的平稳性，而且保证加热板受力均匀，提升压平质量。

附图说明

图1是本发明薄膜包装机的六面美容结构的轴侧图。

图2是本发明传输机构的爆炸图。

图3是本发明动力机构的爆炸图。

图4是本发明左右侧面压平机构的爆炸图。

图5是本发明前后端面压平机构的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1所示，本发明为薄膜包装机的六面美容结构，包括上下面压平机构4、左右侧面压平机构5、前后端面压平机构6、传输机构1、动力机构2和支架3。

上下面压平机构4底面固定在薄膜包装主机上，上下面压平机构4通过动力机构2连接传输机构1，左右侧面压平机构5通过前后端面压平机构6对称设置在传输机构1平行于传输方向的两侧，前后端面压平机构6对称设置在传输机构1垂直于传输方向的两侧，传输机构1通过支架3连接薄膜包装主机，齿形带7一端连接所述动力机构2，另一端连接薄膜包装主机的电机，传输机构(1)的下底板与水平面的夹角为3度～5度，动力机构2还可自行配置电机，使得机构独立运转使用。

进一步，如图3所示，动力机构2包括第一防护罩21、齿轮组件22、齿轮固定板23、拨轮24、拨片25、第二防护罩26、导向板27、导向板固定架28和传动轴29，齿轮固定板23垂直固定在薄膜包装主机一侧面上，齿轮组件22和拨轮24设置在齿轮固定板23的两侧，齿轮组件22和拨轮24通过传动轴29连接，齿轮组件22、拨轮24和传动轴29同轴设置，拨片25均匀设于拨轮24上，第一防护罩21设于齿轮组件22远离齿轮固定板23的端面上，第二防护罩26设于拨轮24远离齿轮固定板23的端面上，导向板固定架28垂直设于齿轮固定板23上，导向板固定架28到薄膜包装主机的距离大于拨轮24到薄膜包装主机的距离，导向板27垂直设于导向板固定架28远离薄膜包装主机的侧面上，导向板27的中心线与拨轮24厚度方向的中心线位于同一直线上。

进一步，如图2所示，传输机构1包括转接板11、传输底板12、导向侧板13、导向毛刷固定架16和导向毛刷15，导向侧板13通过转接板11固定在动力机构2上，导向侧板13相对上下面压平机构4的中心线对称设置，导向侧板13垂于薄膜包装主机的上端面，传输底板12的下端面与导向侧板13的下端面平齐，传输底板12与导向侧板13远离薄膜包装主机的一端连接，导向毛刷固定架16对称设置在传输底板12与上端的两侧，导向毛刷固定架16与传输底板12上端面垂直设置，导向毛刷15对称设置在传输底板12上端面的两侧，导向毛刷15固定在导向毛刷固定架16与传输底板12平行的面上。

再进一步，导向毛刷固定架16远离薄膜包装主机部分与导向毛刷15的夹角为80度。

再进一步，传输机构1还包括导槽19、抿角毛刷17和抿角毛刷固定架18，抿角毛刷17通过抿角毛刷固定架18垂直设置在传输底板12远离薄膜包装主机一端的上端面上，导槽19连接传输底板12远离薄膜包装主机的一端，导槽19与水平面的夹角为锐角。

进一步，如图4所示，左右侧面压平机构5相对传输机构1上下对称设置，左右侧面压平机构5包括第一气缸51、气缸固定板52、连接架53、第一连接杆54、第一隔热垫55、第一隔热套56和侧面电热板57，第一气缸51、第一连接杆54、第一隔热垫55和第一隔热套56从第一气缸51端到侧面电热板57端依次且同轴设置，气缸固定板52设于传输机构1的上端面，气缸固定板52一侧固定第一气缸51，另一侧固定连接相对气缸固定板52沿运输方向的中心线对称设置的连接架53，侧面电热板57设在连接架53远离气缸固定板52的面上，侧面电热板57靠近第一气缸51的一面设有第一凹槽571，第一凹槽571的底面与第一隔热套56的顶面重合。

再进一步，左右侧面压平机构5还包括第一直线轴承58，第一直线轴承58对称设在气缸固定板52远离第一气缸51的一面，第一直线轴承58通过依次设置的第一连接杆54、第一隔热垫55和第一隔热套56与侧面电热板57连接，第一隔热套56的顶面与第一凹槽571的底面重合。

进一步，前后端面压平机构6相对传输机构1左右对称设置，前后端面压平机构包括第二气缸61、支撑板62、第二连接杆64、第二隔热垫65、第二隔热套66和端面电热板63，第二气缸61、第二连接杆64、第二隔热垫65和第二隔热套66从第二气缸61端到端面电热板63端依次且同轴设置，支撑板62一侧固定第二气缸61，另一侧固定连接传输机构1，端面电热板63靠近第二气缸61的一面设有第二凹槽631，第二凹槽631的底面与第二隔热套66的顶面重合。

再进一步，前后端面压平机构6还包括第二直线轴承68，第二直线轴承68对称设在支撑板62远离第二气缸61的一面，第二直线轴承68通过依次设置的第二连接杆64、第二隔热垫65和第二隔热套66与端面电热板63连接，第二隔热套66的顶面与第二凹槽631的底面重合。

具体运转过程中，薄膜包装主机的电机通过齿形带7驱动动力机构2旋转，被包装物经过薄膜包装主机后，上下面，左右侧面和前后端面均被薄膜覆盖，然后经过上下面压平机构4完成了上下面的压平，然后进入到动力机构2的拨片25上，拨片25在通过动力机构2的带动下随着拨轮24一起旋转，将被包装物旋转90度放置，然后拨轮24继续旋转将被包装物送到传输机构1上，不断增加的被包装物会被依次向前推进，被包装物在两侧导向毛刷15的扶持下继续向前移动，当运动到左右侧面压平机构5下方时，第一气缸51启动带动侧面加热板57运动，完成左右侧面的压平，然后第一气缸51缩回，被包装物继续移动，当移动到前后端面压平机构6处时，第二气缸61启动，驱动端面加热板62运动，完成前后端面的压平，进而第二气缸61缩回，被包装物继续移动，抿角毛刷17对被包装物的折弯处进行压平，随着被包装物体的不断移动，完成薄膜压平后的被包装物通过导槽移动到指定位置，方便后续的二次运输，整个结构可一次性完成薄膜包装后六个面的压平，可增设在原本的薄膜包装机上配套使用，而且共用薄膜包装主机的电机，保证同步性，提升了薄膜包装的质量，而且效率高，性能稳定。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.薄膜包装机的六面美容结构，其特征在于：包括上下面压平机构(4)、左右侧面压平机构(5)、前后端面压平机构(6)、传输机构(1)、动力机构(2)、齿形带(7)和支架(3)，所述上下面压平机构(4)底面固定在薄膜包装主机上，所述上下面压平机构(4)通过所述动力机构(2)连接所述传输机构(1)，所述左右侧面压平机构(5)通过所述前后端面压平机构(6)对称设置在所述传输机构(1)平行于传输方向的两侧，所述前后端面压平机构(6)对称设置在所述传输机构(1)垂直于传输方向的两侧，所述传输机构(1)通过所述支架(3)连接薄膜包装主机，齿形带(7)一端连接所述动力机构(2)，另一端连接薄膜包装主机的电机；

所述左右侧面压平机构(5)相对所述传输机构(1)上下对称设置，所述左右侧面压平机构(5)包括第一气缸(51)、气缸固定板(52)、连接架(53)、第一连接杆(54)、第一隔热垫(55)、第一隔热套(56)和侧面电热板(57)，所述第一气缸(51)、所述第一连接杆(54)、所述第一隔热垫(55)和所述第一隔热套(56)从所述第一气缸(51)端到所述侧面电热板(57)端依次且同轴设置，所述气缸固定板(52)设于所述传输机构(1)的上端面，所述气缸固定板(52)一侧固定所述第一气缸(51)，另一侧固定连接相对所述气缸固定板(52)沿运输方向的中心线对称设置的所述连接架(53)，所述侧面电热板(57)设在所述连接架(53)远离所述气缸固定板(52)的面上，所述侧面电热板(57)靠近所述第一气缸(51)的一面设有第一凹槽(571)，所述第一凹槽(571)的底面与所述第一隔热套(56)的顶面重合。

2.根据权利要求1所述的薄膜包装机的六面美容结构，其特征在于：所述传输机构(1)的下底板与水平面的夹角为3度～5度。

3.根据权利要求1所述的薄膜包装机的六面美容结构，其特征在于：所述动力机构(2)包括第一防护罩(21)、齿轮组件(22)、齿轮固定板(23)、拨轮(24)、拨片(25)、第二防护罩(26)、导向板(27)、导向板固定架(28)和传动轴(29)，所述齿轮固定板(23)垂直固定在薄膜包装主机一侧面上，所述齿轮组件(22)和所述拨轮(24)设置在所述齿轮固定板(23)的两侧，所述齿轮组件(22)和所述拨轮(24)通过所述传动轴(29)连接，所述齿轮组件(22)、所述拨轮和所述传动轴(29)同轴设置，所述拨片(25)均匀设于所述拨轮(24)上，所述第一防护罩(21)设于所述齿轮组件(22)远离齿轮固定板(23)的端面上，所述第二防护罩(26)设于拨轮(24)远离齿轮固定板(23)的端面上，所述导向板固定架(28)垂直设于所述齿轮固定板(23)上，所述导向板固定架(28)到薄膜包装主机的距离大于所述拨轮(24)到薄膜包装主机的距离，所述导向板(27)垂直设于所述导向板固定架(28)远离所述薄膜包装主机的侧面上，所述导向板(27)的中心线与所述拨轮(24)厚度方向的中心线位于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的薄膜包装机的六面美容结构，其特征在于：所述传输机构(1)包括转接板(11)、传输底板(12)、导向侧板(13)、导向毛刷固定架(16)和导向毛刷(15)，所述导向侧板(13)通过所述转接板(11)固定在所述动力机构(2)上，所述导向侧板(13)相对所述上下面压平机构(4)的中心线对称设置，所述导向侧板(13)垂于所述薄膜包装主机的上端面，所述传输底板(12)的下端面与所述导向侧板(13)的下端面平齐，所述传输底板(12)与所述导向侧板(13)远离所述薄膜包装主机的一端连接，所述导向毛刷固定架(16)对称设置在所述传输底板(12)上端的两侧，所述导向毛刷固定架(16)与所述传输底板(12)上端面垂直设置，所述导向毛刷(15)对称设置在所述传输底板(12)上端面的两侧，所述导向毛刷(15)固定在所述导向毛刷固定架(16)与所述传输底板(12)平行的面上。

5.根据权利要求4所述的薄膜包装机的六面美容结构，其特征在于：所述导向毛刷固定架(16)远离所述薄膜包装主机部分与所述导向毛刷(15)的夹角为80度。

6.根据权利要求4所述的薄膜包装机的六面美容结构，其特征在于：所述传输机构(1)还包括导槽(19)、抿角毛刷(17)和抿角毛刷固定架(18)，所述抿角毛刷(17)通过抿角毛刷固定架(18)垂直设置在所述传输底板(12)远离薄膜包装主机一端的上端面上，所述导槽(19)连接所述传输底板(12)远离薄膜包装主机的一端，所述导槽(19)与水平面的夹角为锐角。

7.根据权利要求1所述的薄膜包装机的六面美容结构，其特征在于：所述左右侧面压平机构(5)还包括第一直线轴承(58)，所述第一直线轴承(58)对称设在所述气缸固定板(52)远离所述第一气缸(51)的一面，所述第一直线轴承(58)通过依次设置的所述第一连接杆(54)、所述第一隔热垫(55)和所述第一隔热套(56)与所述侧面电热板(57)连接，所述第一隔热套(56)的顶面与所述第一凹槽(571)的底面重合。

8.根据权利要求1所述的薄膜包装机的六面美容结构，其特征在于：所述前后端面压平机构(6)相对所述传输机构(1)左右对称设置，所述前后端面压平机构包括第二气缸(61)、支撑板(62)、第二连接杆(64)、第二隔热垫(65)、第二隔热套(66)和端面电热板(63)，所述第二气缸(61)、所述第二连接杆(64)、所述第二隔热垫(65)和所述第二隔热套(66)从所述第二气缸(61)端到所述端面电热板(63)端依次且同轴设置，所述支撑板(62)一侧固定所述第二气缸(61)，另一侧固定连接所述传输机构(1)，所述端面电热板(63)靠近所述第二气缸(61)的一面设有第二凹槽(631)，所述第二凹槽(631)的底面与所述第二隔热套(66)的顶面重合。

9.根据权利要求8所述的薄膜包装机的六面美容结构，其特征在于：所述前后端面压平机构(6)还包括第二直线轴承(68)，所述第二直线轴承(68)对称设在所述支撑板(62)远离所述第二气缸(61)的一面，所述第二直线轴承(68)通过依次设置的所述第二连接杆(64)、所述第二隔热垫(65)和所述第二隔热套(66)与所述端面电热板(63)连接，所述第二隔热套(66)的顶面与所述第二凹槽(631)的底面重合。