CN105252619A - 一种木质工艺品原材料处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种木质工艺品原材料处理工艺，主要步骤为：将木材干燥至含水量为8-10％，然后配置修补涂料、初涂装料以及复涂装料，依次将修补涂料、初涂装料以及复涂装料涂抹在木材表面，最后在木材表面进行着色处理，得到可用来制作工艺品的原材料。本发明充分利用了木材的边料，资源得到充分的利用，并且修补涂料、涂装涂料以及复涂装料均为环保材料制成，制成的工艺品不会挥发有度物质，使用时对人体不会造成损害，并且使用的着色剂着色程度深入到木材内部，不易脱色，工艺品的观赏品质能够长久保持。
Description
技术领域
本发明涉及木质工艺品原材料处理工艺，更具体地说是涉及一种木质工艺品原材料处理工艺。
背景技术
当前，木制工艺品成为众多藏家的必选品，具有较好的观赏收藏价值。现有的木制工艺品的制作方法，一般包括选材、干燥、雕刻、打磨、着色、抛光这系列程序。而现有的木材表面多为不平整，含有细小凹坑，简单的打磨并不能使木制产品的表面平整度达到较高水准，这将极大破坏工艺品的观赏和收藏价值。且现有技术制作木制工艺品过程中会产生大量的废弃木质边角料，不能充分利用原材料。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种木质工艺品原材料处理工艺，包括以下步骤：
S1：将木材放入蒸气干燥室中，将干燥室内的温度调节在68-72℃之间，并向蒸气干燥室内喷洒水蒸气使之呈饱和状态，然后将木材及木材边料放入蒸气干燥室内充分吸水，25-30小时后木材吸水达到饱和状态，然后停止喷洒水蒸气，调节蒸气干燥室内温度在63-67℃，持续12-15小时，然后开启排气孔向外排气，并将蒸气干燥室内温度逐渐升至82-87℃，进行排脱水4-6小时；如此反复2-4次，然后检测木材含水率，直到含水率在8-10％之间，得到干燥的木材及其边料；
S2：将干燥后的木材边料用粉碎机粗加工成1-10目的粗木粉，再用超细微粉碎机反复粉碎和风选，得到粒度为1200-1500目的超细微木粉；然后按照重量份取超细微木粉6-7份、小麦面粉3-4份、清水7-8份混合后煮浆，得到修补涂料；另外按照重量份取粒度为800-1000目的重碳酸钙粉100-120份、固体含量为30％-35％的白乳胶30-40份和小麦面粉7-8份进行混合，再加入醋酸乙酯8-12份充分搅拌混合均匀，得到初涂装料；另外再取粒度为800-1000目的重碳酸钙粉100-120份、固体含量为20％-25％的白乳胶40-50份和小麦面粉7-8份进行混合，再加入醋酸乙酯8-12份充分搅拌混合均匀，得到复涂装料；
S3：将所述修补涂料放入涂装机，将修补涂料均匀地涂刷在打磨后的木材上，填补缝隙或节口，然后将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70-75℃，烘烤时间为8-12分钟，然后取出自然养护18-24小时，再用砂磨机进行打磨；
S4：将所述初涂装料放入涂装机，将初涂装料均匀地涂装在修补打磨后的木材上；然后将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70-75℃，烘烤时间为8-12分钟，然后取出自然养护18-24小时；
S5：再将所述复涂装料放入涂装机，将复涂装料第二次均匀地涂装在木材上；然后将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70-75℃，烘烤时间为8-12分钟，然后取出自然养护18-24小时；
S6：砂纸打磨光滑，然后将着色剂顺着木材纹理方向涂抹到木材表面，涂抹均匀，用布把木材表面的着色剂擦均匀，反复上述操作，直到工件颜色均匀为止；
S7：用干布把残留的着色剂擦拭干净，自然风干20-30小时。
较佳地，所述助剂成分为：均染和促染剂氯化钠20-30份、固色剂碳酸钠15-30份、渗透剂JFC共8-10份；所述染色剂有效成分为，活性艳红X-3B共10-15份、活性黄X-R共12-20份、活性蓝X-R共30-40份。
本发明具有以下有益效果：
本发明充分利用了木材的边料，资源得到充分的利用，并且修补涂料、涂装涂料以及复涂装料均为环保材料制成，制成的工艺品不会挥发有度物质，使用时对人体不会造成损害，并且使用的着色剂着色程度深入到木材内部，不易脱色，工艺品的观赏品质能够长久保持。
具体实施方式
实施例一
本发明实施例提供了一种木质工艺品原材料处理工艺，包括以下步骤：
S1：将木材放入蒸气干燥室中，将干燥室内的温度调节在68℃之间，并向蒸气干燥室内喷洒水蒸气使之呈饱和状态，然后将木材及木材边料放入蒸气干燥室内充分吸水，25小时后木材吸水达到饱和状态，然后停止喷洒水蒸气，调节蒸气干燥室内温度在63℃，持续12小时，然后开启排气孔向外排气，并将蒸气干燥室内温度逐渐升至82℃，进行排脱水4小时；如此反复2次，然后检测木材含水率，直到含水率在8％之间，得到干燥的木材及其边料；
S2：将干燥后的木材边料用粉碎机粗加工成1目的粗木粉，再用超细微粉碎机反复粉碎和风选，得到粒度为1200目的超细微木粉；然后按照重量份取超细微木粉6份、小麦面粉3份、清水7份混合后煮浆，得到修补涂料；另外按照重量份取粒度为800目的重碳酸钙粉100份、固体含量为30％的白乳胶30份和小麦面粉7份进行混合，再加入醋酸乙酯8份充分搅拌混合均匀，得到初涂装料；另外再取粒度为800目的重碳酸钙粉100份、固体含量为20％的白乳胶40份和小麦面粉7份进行混合，再加入醋酸乙酯8份充分搅拌混合均匀，得到复涂装料；
S3：将所述修补涂料放入涂装机，将修补涂料均匀地涂刷在打磨后的木材上，填补缝隙或节口，然后将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70℃，烘烤时间为8分钟，然后取出自然养护18小时，再用砂磨机进行打磨；
S4：将所述初涂装料放入涂装机，将初涂装料均匀地涂装在修补打磨后的木材上；然后将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70℃，烘烤时间为8分钟，然后取出自然养护18小时；
S5：再将所述复涂装料放入涂装机，将复涂装料第二次均匀地涂装在木材上；然后将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70℃，烘烤时间为8分钟，然后取出自然养护18小时；
S6：砂纸打磨光滑，然后将着色剂顺着木材纹理方向涂抹到木材表面，涂抹均匀，用布把木材表面的着色剂擦均匀，反复上述操作，直到工件颜色均匀为止；
S7：用干布把残留的着色剂擦拭干净，自然风干20小时。
本实施例中，所述助剂成分为：均染和促染剂氯化钠20份、固色剂碳酸钠15份、渗透剂JFC共8份；所述染色剂有效成分为，活性艳红X-3B共10份、活性黄X-R共12份、活性蓝X-R共30份。
实施例二
本发明实施例提供了一种木质工艺品原材料处理工艺，包括以下步骤：
S1：将木材放入蒸气干燥室中，将干燥室内的温度调节在70℃之间，并向蒸气干燥室内喷洒水蒸气使之呈饱和状态，然后将木材及木材边料放入蒸气干燥室内充分吸水，28小时后木材吸水达到饱和状态，然后停止喷洒水蒸气，调节蒸气干燥室内温度在65℃，持续13.5小时，然后开启排气孔向外排气，并将蒸气干燥室内温度逐渐升至85℃，进行排脱水5小时；如此反复3次，然后检测木材含水率，直到含水率在9％之间，得到干燥的木材及其边料；
S2：将干燥后的木材边料用粉碎机粗加工成6目的粗木粉，再用超细微粉碎机反复粉碎和风选，得到粒度为1350目的超细微木粉；然后按照重量份取超细微木粉6.5份、小麦面粉3.5份、清水7.5份混合后煮浆，得到修补涂料；另外按照重量份取粒度为900目的重碳酸钙粉110份、固体含量为32％的白乳胶35份和小麦面粉7.5份进行混合，再加入醋酸乙酯10份充分搅拌混合均匀，得到初涂装料；另外再取粒度为900目的重碳酸钙粉110份、固体含量为22％的白乳胶45份和小麦面粉7.5份进行混合，再加入醋酸乙酯10份充分搅拌混合均匀，得到复涂装料；
S3：将所述修补涂料放入涂装机，将修补涂料均匀地涂刷在打磨后的木材上，填补缝隙或节口，然后将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为72.5℃，烘烤时间为10分钟，然后取出自然养护21小时，再用砂磨机进行打磨；
S4：将所述初涂装料放入涂装机，将初涂装料均匀地涂装在修补打磨后的木材上；然后将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为72℃，烘烤时间为10分钟，然后取出自然养护21小时；
S5：再将所述复涂装料放入涂装机，将复涂装料第二次均匀地涂装在木材上；然后将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为72℃，烘烤时间为10分钟，然后取出自然养护21小时；
S6：砂纸打磨光滑，然后将着色剂顺着木材纹理方向涂抹到木材表面，涂抹均匀，用布把木材表面的着色剂擦均匀，反复上述操作，直到工件颜色均匀为止；
S7：用干布把残留的着色剂擦拭干净，自然风干25小时。
本实施例中，所述助剂成分为：均染和促染剂氯化钠25份、固色剂碳酸钠23份、渗透剂JFC共9份；所述染色剂有效成分为，活性艳红X-3B共12.5份、活性黄X-R共17份、活性蓝X-R共35份。
实施例三
本发明实施例提供了一种木质工艺品原材料处理工艺，包括以下步骤：
S1：将木材放入蒸气干燥室中，将干燥室内的温度调节在72℃之间，并向蒸气干燥室内喷洒水蒸气使之呈饱和状态，然后将木材及木材边料放入蒸气干燥室内充分吸水，30小时后木材吸水达到饱和状态，然后停止喷洒水蒸气，调节蒸气干燥室内温度在67℃，持续15小时，然后开启排气孔向外排气，并将蒸气干燥室内温度逐渐升至87℃，进行排脱水6小时；如此反复4次，然后检测木材含水率，直到含水率在10％之间，得到干燥的木材及其边料；
S2：将干燥后的木材边料用粉碎机粗加工成10目的粗木粉，再用超细微粉碎机反复粉碎和风选，得到粒度为1500目的超细微木粉；然后按照重量份取超细微木粉7份、小麦面粉4份、清水8份混合后煮浆，得到修补涂料；另外按照重量份取粒度为1000目的重碳酸钙粉120份、固体含量为35％的白乳胶40份和小麦面粉8份进行混合，再加入醋酸乙酯12份充分搅拌混合均匀，得到初涂装料；另外再取粒度为1000目的重碳酸钙粉120份、固体含量为25％的白乳胶50份和小麦面粉8份进行混合，再加入醋酸乙酯12份充分搅拌混合均匀，得到复涂装料；
S3：将所述修补涂料放入涂装机，将修补涂料均匀地涂刷在打磨后的木材上，填补缝隙或节口，然后将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为75℃，烘烤时间为12分钟，然后取出自然养护24小时，再用砂磨机进行打磨；
S4：将所述初涂装料放入涂装机，将初涂装料均匀地涂装在修补打磨后的木材上；然后将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为75℃，烘烤时间为12分钟，然后取出自然养护24小时；
S5：再将所述复涂装料放入涂装机，将复涂装料第二次均匀地涂装在木材上；然后将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为75℃，烘烤时间为12分钟，然后取出自然养护24小时；
S6：砂纸打磨光滑，然后将着色剂顺着木材纹理方向涂抹到木材表面，涂抹均匀，用布把木材表面的着色剂擦均匀，反复上述操作，直到工件颜色均匀为止；
S7：用干布把残留的着色剂擦拭干净，自然风干30小时。
本实施例中，所述助剂成分为：均染和促染剂氯化钠30份、固色剂碳酸钠30份、渗透剂JFC共10份；所述染色剂有效成分为，活性艳红X-3B共15份、活性黄X-R共20份、活性蓝X-R共40份。
本发明充分利用了木材的边料，资源得到充分的利用，并且修补涂料、涂装涂料以及复涂装料均为环保材料制成，制成的工艺品不会挥发有度物质，使用时对人体不会造成损害，并且使用的着色剂着色程度深入到木材内部，不易脱色，工艺品的观赏品质能够长久保持。
以上实施例仅用于举例说明本发明的内容，除上述实施方式外，本发明还有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变形方式形成的技术方案均落在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种木质工艺品原材料处理工艺，包括以下步骤：
S1：将木材放入蒸气干燥室中，将干燥室内的温度调节在68-72℃之间，并向蒸气干燥室内喷洒水蒸气使之呈饱和状态，然后将木材及木材边料放入蒸气干燥室内充分吸水，25-30小时后木材吸水达到饱和状态，然后停止喷洒水蒸气，调节蒸气干燥室内温度在63-67℃，持续12-15小时，然后开启排气孔向外排气，并将蒸气干燥室内温度逐渐升至82-87℃，进行排脱水4-6小时；如此反复2-4次，然后检测木材含水率，直到含水率在8-10％之间，得到干燥的木材及其边料；
S2：将干燥后的木材边料用粉碎机粗加工成1-10目的粗木粉，再用超细微粉碎机反复粉碎和风选，得到粒度为1200-1500目的超细微木粉；然后按照重量份取超细微木粉6-7份、小麦面粉3-4份、清水7-8份混合后煮浆，得到修补涂料；另外按照重量份取粒度为800-1000目的重碳酸钙粉100-120份、固体含量为30％-35％的白乳胶30-40份和小麦面粉7-8份进行混合，再加入醋酸乙酯8-12份充分搅拌混合均匀，得到初涂装料；另外再取粒度为800-1000目的重碳酸钙粉100-120份、固体含量为20％-25％的白乳胶40-50份和小麦面粉7-8份进行混合，再加入醋酸乙酯8-12份充分搅拌混合均匀，得到复涂装料；
S3：将所述修补涂料放入涂装机，将修补涂料均匀地涂刷在打磨后的木材上，填补缝隙或节口，然后将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70-75℃，烘烤时间为8-12分钟，然后取出自然养护18-24小时，再用砂磨机进行打磨；
S4：将所述初涂装料放入涂装机，将初涂装料均匀地涂装在修补打磨后的木材上；然后将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70-75℃，烘烤时间为8-12分钟，然后取出自然养护18-24小时；
S5：再将所述复涂装料放入涂装机，将复涂装料第二次均匀地涂装在木材上；然后将木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为70-75℃，烘烤时间为8-12分钟，然后取出自然养护18-24小时；
S6：砂纸打磨光滑，然后将着色剂顺着木材纹理方向涂抹到木材表面，涂抹均匀，用布把木材表面的着色剂擦均匀，反复上述操作，直到工件颜色均匀为止；
S7：用干布把残留的着色剂擦拭干净，自然风干20-30小时。
2.如权利要求1所述的木质工艺品原材料处理工艺，其特征在于，所述助剂成分为：均染和促染剂氯化钠20-30份、固色剂碳酸钠15-30份、渗透剂JFC共8-10份；所述染色剂有效成分为，活性艳红X-3B共10-15份、活性黄X-R共12-20份、活性蓝X-R共30-40份。
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