CN105252559A - 抗氧化装饰扣板膜的切割机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抗氧化装饰扣板膜的切割机构，属于机械领域。它解决了现有分切机构不能切割宽度较大膜片的问题。本抗氧化装饰扣板膜的切割机构包括一机架，本机构还包括连接架、切刀、压膜件和托板，所述的连接架包括连接板一和连接板二，所述连接板一与连接板二的端部相联且两者呈直角设置，所述连接板一和连接板二之间具有能增加连接架强度的加强结构，所述连接板一位于连接板二下部，所述连接板一与连接板二的内侧之间形成一安装座，上述驱动件一位于安装座处且驱动件一与连接板一相固连，上述驱动件二固连在连接板二外侧。本分切机构结构紧凑且稳定性高。

Description

抗氧化装饰扣板膜的切割机构

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种抗氧化装饰扣板膜的切割机构。

背景技术

为了提高扣板的表面质量，通常在扣板上粘附有一膜片。膜片在粘附过程中需要事先将其切割为设定长度的膜片段。

现有的的切割方式为原始切割，将膜片展开在一平台上，然后通过切刀对其进行切割。可以看出，这样切割方式效率低下，而且切割长度不一致，切割的质量好坏完全由切割工作的操作经验决定。

中国专利其公开号CN2320384提供了“一种长效塑料扁丝膜片切割装置”，它主要是在主轴中部的棱柱体上有呈相间布置的弧形刀片和隔离片，且弧形刀片上有起始切割刃口，在连续工作状态下由手柄调节切割装置的转动角度，至少可获得120mm的有效连续切割刃口的长度，使刀片的使用周期由原来的2—3天延长到至少20天，从而可有效地保证生产的连续性及稳定性，并提高工作效率，节省原材料及能源。同时应用领域广泛，还可用于各种塑料膜的切割及录像带、录音带基带的生产中。

但是，它是针对录像带的塑料膜进行切割，其切割产品有局限性，针对宽度较长的食品包装膜片难以胜任。

现有的其它分切机构也都存在着类似的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定高的抗氧化装饰扣板膜的切割机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种抗氧化装饰扣板膜的切割机构，包括一机架，本机构还包括连接架、切刀、压膜件和托板，上述的压膜件和切刀均连接在连接架下部，上述托板位于机架上且处于上述压膜件和切刀的正下方，所述连接架上具有用于驱动压膜件上下移动的驱动件一和用于驱动切刀左右移动的驱动件二，当驱动件一使上述压膜件抵靠在托板上后上述的驱动件二能带动切刀对位于压膜件与托板之间的膜片进行分切，其特征在于，所述的连接架包括连接板一和连接板二，所述连接板一与连接板二的端部相联且两者呈直角设置，所述连接板一和连接板二之间具有能增加连接架强度的加强结构，所述连接板一位于连接板二下部，所述连接板一与连接板二的内侧之间形成一安装座，上述驱动件一位于安装座处且驱动件一与连接板一相固连，上述驱动件二固连在连接板二外侧。

当托板移动至分切位置处时，托板停止移动。驱动件一带动压膜件和切刀同时下移，膜片被夹持在压膜件与托板之间。膜片被夹持住后，切刀同时切入膜片，然后驱动件二带动切刀左右移动，从而对整个膜片进行分切。

由连接板一和连接板二构成的连接架其截面呈L形，L形弯角的处的安装座能提供给驱动件一足够的安装空间，通过连接板二能稳定的提供给驱动件二足够的安装空间。再通过加强结构保证整个连接架的强度。

在上述的抗氧化装饰扣板膜的切割机构中，所述的加强结构包括直角三角形的加强板，所述加强板直角处的相邻两边沿分别固连在对应的连接板一或连接板二上。

该结构的加强板不仅结构简单，而且结构强度加强效果好。

在上述的抗氧化装饰扣板膜的切割机构中，所述加强板的数量为两块，所述两个加强板与连接板一、连接板二之间形成上述的安装座。

也就是说，安装座的侧部均具有板状结构进行遮挡，避免杂物进入其内。

在上述的抗氧化装饰扣板膜的切割机构中，所述加强板通过焊接固连在上述的连接板一或连接板二上。

通过焊接能使上述的加强板牢固的固连在连接板一和连接板二上。

在上述的抗氧化装饰扣板膜的切割机构中，所述安装座内具有呈筒状的连接筒，所述连接板底部的外侧处具有锁紧螺母，所述驱动件一为气缸，所述气缸的活塞杆位于连接筒处且活塞杆外端伸出连接板一并与锁紧螺母螺纹连接。

连接筒与驱动件一的活塞杆接触面积大，其连接稳定性比较高。而且，活塞杆与锁紧螺母螺纹连接，其连接不仅方便，而且连接还比较牢固。

在上述的抗氧化装饰扣板膜的切割机构中，所述锁紧螺母与连接板二之间具有缓冲结构。

在上述的抗氧化装饰扣板膜的切割机构中，所述的缓冲结构包括呈板状的缓冲板一、缓冲板二和缓冲板三，所述缓冲板一和缓冲板三均为木板，所述的缓冲板二为橡胶板，上述的缓冲板一、缓冲板二和缓冲板三上均具有贯穿的套孔且所述的缓冲板一、缓冲板二和缓冲板三均套在驱动件一的活塞杆上，所述缓冲板二位于缓冲板一与缓冲板三之间。

模板具有一定的缓冲作用，而且其还具有一定的强度，因此，缓冲板一和缓冲板三作为外层板比较适用。橡胶板柔性比较高，缓冲性能也很好，将缓冲板二设置在缓冲板一和缓冲板三之间保证了整个缓冲结构的缓冲性能。

在上述的抗氧化装饰扣板膜的切割机构中，所述连接板一底部的外侧处具有凸出的挡板，所述挡板与连接板一之间形成定位腔，上述的缓冲板一、缓冲板二和缓冲板三均位于定位腔处。

定位腔将缓冲板一、缓冲板二和缓冲板三罩住，避免上述的板体暴露在外，提高整个机构稳定性。

在上述的抗氧化装饰扣板膜的切割机构中，所述缓冲板三位于定位腔的下端部处且缓冲板三与定位腔端口处相平齐。

该方案能使连接架处结构紧凑。

作为另外一种方案，在上述的抗氧化装饰扣板膜的切割机构中，所述的缓冲结构包括弹簧板一、弹簧板二和弹簧一、弹簧二，所述的弹簧板一和弹簧板二上均具有贯穿的弹簧孔，所述弹簧板一和弹簧板二均套在驱动件一的活塞杆上，所述弹簧一和弹簧二也套在驱动件一的活塞杆上，所述弹簧一的两端被紧压在连接板一和弹簧板一之间，所述弹簧二的两端被紧压在弹簧板一和弹簧板二之间，上述的锁定螺母抵靠在弹簧板二外侧。

由于压膜时需要较柔和的力，通过单一的大弹簧其效果很差。本方案创造性的设置两个弹簧，即：弹簧一和弹簧二，从而达到柔性压膜时压力的需求。

在上述的抗氧化装饰扣板膜的切割机构中，所述弹簧板一的两侧分别具有凹入的基座一和基座二，所述弹簧板二的上侧具有凹入的基座三，上述弹簧一的下端嵌于基座一处，上述弹簧二的两端分别嵌于基座二和基座三处。

基座一、基座二和基座三的作用都是用于定位弹簧端部，便面弹簧在受力过程中发生位移。

在上述的抗氧化装饰扣板膜的切割机构中，所述弹簧板一的边沿处具有向上凸起的挡边一，所述弹簧板一和挡边一之间形成上端开口的容纳腔一，所述的容纳腔一内能填充润滑油脂。

在上述的抗氧化装饰扣板膜的切割机构中，所述弹簧板二的边沿处具有向上凸起的挡边二，所述弹簧板二和挡边二之间形成上端开口的容纳腔二，所述的容纳腔二内能填充润滑油脂。

在容纳腔一和容纳腔二内的润滑油脂进一步的提高了机构稳定性，压膜时压力柔和。

在上述的抗氧化装饰扣板膜的切割机构中，所述的连接架包括呈板状的上板体和下板体，上述驱动件一固连在上板体上，驱动件一与下板体相联且驱动件一动作能带动下板体相对于上板体上下移动，上述的压膜件和切刀均连接在下板体上。

驱动件一位于上板体与下板体之间，通过驱动件一能带动下板体顺畅上下移动。由于压膜件和切刀是连接在下板体上的，最终使得膜片能被稳定的夹持在压膜件与托板之间。驱动件一为气缸，当然，根据实际情况，驱动件一也可采用油缸。

在上述的抗氧化装饰扣板膜的切割机构中，所述上板体上固连有导向筒，所述下板体上固连有导向杆且导向杆位于导向筒内。

导向筒其轴向尺寸较大，也就是说，导向筒与导向杆之间接触面积大，使其导向稳定。避免了下板体上下移动过程中偏移。

在上述的抗氧化装饰扣板膜的切割机构中，所述机架上固连有导轨，上述上板体连接在导轨处且能沿导轨平移，所述的机架上具有能驱动上板体沿导轨平移的调节结构。

使用一段时间后，切刀的位置可能会偏移，通过本调节结构就能对切刀进行调整，保证膜片的切口位置始终保持一致。

在上述的抗氧化装饰扣板膜的切割机构中，所述的调节结构包括固连在上板体上的调节螺母和轴向固定在机架上的调节螺杆，上述调节螺杆与调节螺母螺纹连接。

调节螺杆转动过程中，能使调节螺母沿调节螺杆的轴向平移，由于调节螺母是位于连接架上的，最终使整个连接架平移，使切刀能对应于膜片的正确分切位置。

在上述的抗氧化装饰扣板膜的切割机构中，所述的压膜件包括呈长板状的压膜板，所述压膜板下边沿处固连有柔性压垫。

压膜板的下部边沿的柔性压垫呈长条状。也就是说，柔性压垫将压膜板下部边沿完全包覆起来。柔性压垫能避免将膜片压坏或者是压变形。

在上述的抗氧化装饰扣板膜的切割机构中，所述的柔性压垫为硅胶板。

在上述的抗氧化装饰扣板膜的切割机构中，上述的驱动件二固连在下板体上，上述切刀包括与驱动件二相联的刀柄和尖角状的刀口，所述压膜板上具有分切导轨，上述切刀的刀柄位于分切导轨处且能沿分切导轨平移。

在上述的抗氧化装饰扣板膜的切割机构中，所述的驱动件二为无杆气缸。

驱动件二带动切刀沿分切位置左右平移后，能将膜片整个切断。当然，切刀的移动方向与托板的移动方向是相垂直的。采用无杆气缸能使驱动件二减少占用的安装空间，而且运动行程比普通气缸长。当然，这里驱动件二采用普通的气缸或者是油缸也是可行的。

在上述的抗氧化装饰扣板膜的切割机构中，所述的下板体上还固连有吸附件，所述的吸附件包括真空管和柔性吸盘，真空管的一端用于与气源相联，上述柔性吸盘固连在真空管的另一端。

膜片被完全分切后，吸附件吸气，通过其柔性的吸盘将原料膜片吸附。待被切割的膜片移开后，吸附件松开，将原料膜片下放至托板上，进行下一侧的分切工序。

与现有技术相比，本分切机构由于分切膜片时通过压紧件将膜片紧压在托板上，膜片在分切过程中其切口整齐，而且被切割的膜片长度一致。显然，它的分切成品率高。分切过程中是通过托板对膜片进行输送，因此，其分切效率高。

同时，分切后通过吸附件进行吸附，被分切成型的膜片输送与原料膜片之间互相不影响，其自动化程度比较高，具有很高的实用价值。

另外，连接架的设置不仅材耗较少，而且强度还比较高。具有一定缓冲作用的连接架不会将膜片压坏。

附图说明

图1是本抗氧化装饰扣板膜的切割机构的主视结构示意图。

图2是本抗氧化装饰扣板膜的切割机构的侧视结构示意图。

图3是本抗氧化装饰扣板膜的切割机构中连接架处的结构示意图。

图4是实施例二中连接架处的结构示意图。

图中，1、导轨；2、连接架；2a、上板体；2a1、导向筒；2b、下板体；2b1、导向杆；3、切刀；3a、刀柄；3b、刀口；4、压膜件；4a、压膜板；4a1、分切导轨；4b、柔性压垫；5、托板；5a、刀槽；6、驱动件一；7、驱动件二；8、调节螺母；9、调节螺杆；10、吸附件；10a、真空管；10b、柔性吸盘；11、机架；12、连接板一；13、连接板二；14、安装座；15、加强板；16、连接筒；17、锁紧螺母；18、缓冲板一；19、缓冲板二；20、缓冲板三；21、挡板；22、定位腔；23、弹簧板一；23a、基座一；23b、挡边一；23c、基座二；24、弹簧板二；24a、基座三；24b、挡边二；25、弹簧一；26、弹簧二。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本抗氧化装饰扣板膜的切割机构包括连接架2、切刀3、压膜件4和托板5等。

如图1和图2所示，压膜件4和切刀3均连接在连接架2下部，托板5位于机架上且处于上述压膜件4和切刀3的正下方。压膜件4包括呈长板状的压膜板4a，压膜板4a下边沿处固连有柔性压垫4b，柔性压垫4b为硅胶板。根据实际情况，采用橡胶板也是可行的。

如图2和图3所示，连接架2上具有驱动件一6和驱动件二7，驱动件一6用于驱动压膜件4上下移动，驱动件二7用于驱动切刀3左右移动，当驱动件一6使压膜件4抵靠在托板5上后，驱动件二7带动切刀3对位于压膜件4与托板5之间的膜片进行分切。

连接架2包括呈板状的上板体2a和下板体2b，驱动件一6为气缸，该气缸的缸体固连在上板体2a上，气缸的活塞杆固连在下板体2b上，压膜件4和切刀3均连接在下板体2b。本实施例中，上板体2a上固连有导向筒2a1，下板体2b上固连有导向杆2b1且导向杆2b1位于导向筒2a1内。根据实际情况，驱动件一6采用油缸也是可行的。

机架11上固连有导轨1，上板体2a连接在导轨1处且能沿导轨1平移，机架上具有能驱动上板体2a沿导轨1平移的调节结构。调节结构包括固连在上板体2a上的调节螺母8和轴向固定在机架上的调节螺杆9，调节螺杆9与调节螺母8螺纹连接。根据实际情况，调节结构采用另外一种方案也是可行的，即：它包括固连在机架11上的气缸，气缸的活塞杆与上述的上板体2a相固连。

驱动件二7固连在下板体2b上，切刀3包括与驱动件二7相联的刀柄3a和尖角状的刀口3b，压膜板4a上具有分切导轨4a1，切刀3的刀柄3a位于分切导轨4a1处且能沿分切导轨4a1平移。本实施例中，驱动件二7为无杆气缸，根据实际情况，采用普通的气缸或者油缸也是可行的。

另外，在下板体2b上还固连有吸附件10，吸附件10包括真空管10a和柔性吸盘10b，真空管10a的一端用于与气源相联，柔性吸盘10b固连在真空管10a的另一端。

机架11上具有用于驱动托板5移动的驱动气缸，驱动气缸能带动托板5在机架11上平移。膜片放置在托板5上，通过托板5带动膜片移动至分切处。

连接架2包括连接板一12和连接板二13，所述连接板一12与连接板二13的端部相联且两者呈直角设置，所述连接板一12和连接板二13之间具有能增加连接架强度的加强结构，所述连接板一12位于连接板二13下部，所述连接板一12与连接板二13的内侧之间形成一安装座14，上述驱动件一6位于安装座14处且驱动件一6与连接板一12相固连，上述驱动件二7固连在连接板二13外侧。

加强结构包括直角三角形的加强板15，所述加强板15直角处的相邻两边沿分别固连在对应的连接板一12或连接板二13上。

加强板15的数量为两块，所述两个加强板15与连接板一12、连接板二13之间形成上述的安装座14。本实施例中，加强板15通过焊接固连在上述的连接板一12或连接板二13上。

安装座14内具有呈筒状的连接筒16，所述连接板15底部的外侧处具有锁紧螺母17，所述驱动件一6为气缸，所述气缸的活塞杆位于连接筒16处且活塞杆外端伸出连接板一12并与锁紧螺母17螺纹连接。

锁紧螺母17与连接板二13之间具有缓冲结构，缓冲结构包括呈板状的缓冲板一18、缓冲板二19和缓冲板三20，所述缓冲板一18和缓冲板三20均为木板，所述的缓冲板二19为橡胶板，上述的缓冲板一18、缓冲板二19和缓冲板三20上均具有贯穿的套孔且所述的缓冲板一18、缓冲板二19和缓冲板三20均套在驱动件一6的活塞杆上，所述缓冲板二19位于缓冲板一18与缓冲板三20之间。

连接板一12底部的外侧处具有凸出的挡板21，所述挡板21与连接板一12之间形成定位腔22，上述的缓冲板一18、缓冲板二19和缓冲板三20均位于定位腔22处。

缓冲板三20位于定位腔22的下端部处且缓冲板三20与定位腔22端口处相平齐。

当需要被分切的原料膜片移动至分切处时，托板5固定不动，驱动件一6动作使下板体2b下移，位于下板体2b上的压膜件4将膜片紧压在托板5与压膜件4之间。具体而言，压模板4a下侧边沿的柔性压垫4b与膜片接触，这样能有效避免将膜片压皱或者压偏，同时，柔性压垫4b也能牢牢的将膜片压在托板5上。需要被分切的膜片被压紧的同时，切刀3也同时切入膜片。

然后，驱动件二7动作，在压膜板4a上分切导轨4a1的导向用下，切刀3水平的左右平移，从而将膜片完全分切。

本实施例中，压模板4a的宽度大于膜片宽度，从而使膜片能被稳定的压住。

另外，为了实现稳定分切，在托板5上具有凹入的刀槽5a，切刀3的刀口3b伸入刀槽5a处对膜片进行分切。

由连接板一12和连接板二13构成的连接架2其截面呈L形，L形弯角的处的安装座14能提供给驱动件一6足够的安装空间，通过连接板二13能稳定的提供给驱动件二7足够的安装空间。再通过加强结构保证整个连接架2的强度。

实施例二

本实施例与实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于缓冲结构包括弹簧板一23、弹簧板二24和弹簧一25、弹簧二26，所述的弹簧板一23和弹簧板二24上均具有贯穿的弹簧孔，所述弹簧板一23和弹簧板二24均套在驱动件一6的活塞杆上，所述弹簧一25和弹簧二26也套在驱动件一6的活塞杆上，所述弹簧一25的两端被紧压在连接板一12和弹簧板一23之间，所述弹簧二26的两端被紧压在弹簧板一23和弹簧板24二之间，上述的锁定螺母17抵靠在弹簧板二24外侧，见图4所示。

弹簧板一23的两侧分别具有凹入的基座一23a和基座二24a，所述弹簧板二24的上侧具有凹入的基座三24a，上述弹簧一25的下端嵌于基座一23a处，上述弹簧二26的两端分别嵌于基座二23b和基座三24a处。

弹簧板一23的边沿处具有向上凸起的挡边一23b，所述弹簧板一23和挡边一23b之间形成上端开口的容纳腔一，所述的容纳腔一内能填充润滑油脂。

弹簧板二24的边沿处具有向上凸起的挡边二24b，所述弹簧板二24和挡边二24b之间形成上端开口的容纳腔二，所述的容纳腔二内能填充润滑油脂。

Claims (10)

1.一种抗氧化装饰扣板膜的切割机构，包括一机架，本机构还包括连接架、切刀、压膜件和托板，上述的压膜件和切刀均连接在连接架下部，上述托板位于机架上且处于上述压膜件和切刀的正下方，所述连接架上具有用于驱动压膜件上下移动的驱动件一和用于驱动切刀左右移动的驱动件二，当驱动件一使上述压膜件抵靠在托板上后上述的驱动件二能带动切刀对位于压膜件与托板之间的膜片进行分切，其特征在于，所述的连接架包括连接板一和连接板二，所述连接板一与连接板二的端部相联且两者呈直角设置，所述连接板一和连接板二之间具有能增加连接架强度的加强结构，所述连接板一位于连接板二下部，所述连接板一与连接板二的内侧之间形成一安装座，上述驱动件一位于安装座处且驱动件一与连接板一相固连，上述驱动件二固连在连接板二外侧，所述安装座内具有呈筒状的连接筒，所述连接板底部的外侧处具有锁紧螺母，所述驱动件一为气缸，所述气缸的活塞杆位于连接筒处且活塞杆外端伸出连接板一并与锁紧螺母螺纹连接，所述锁紧螺母与连接板二之间具有缓冲结构，所述的缓冲结构包括弹簧板一、弹簧板二和弹簧一、弹簧二，所述的弹簧板一和弹簧板二上均具有贯穿的弹簧孔，所述弹簧板一和弹簧板二均套在驱动件一的活塞杆上，所述弹簧一和弹簧二也套在驱动件一的活塞杆上，所述弹簧一的两端被紧压在连接板一和弹簧板一之间，所述弹簧二的两端被紧压在弹簧板一和弹簧板二之间，上述的锁定螺母抵靠在弹簧板二外侧。

2.根据权利要求1所述的抗氧化装饰扣板膜的切割机构，其特征在于，所述弹簧板一的两侧分别具有凹入的基座一和基座二，所述弹簧板二的上侧具有凹入的基座三，上述弹簧一的下端嵌于基座一处，上述弹簧二的两端分别嵌于基座二和基座三处。

3.根据权利要求1所述的抗氧化装饰扣板膜的切割机构，其特征在于，所述弹簧板一的边沿处具有向上凸起的挡边一，所述弹簧板一和挡边一之间形成上端开口的容纳腔一，所述的容纳腔一内能填充润滑油脂。

4.根据权利要求1所述的抗氧化装饰扣板膜的切割机构，其特征在于，所述弹簧板二的边沿处具有向上凸起的挡边二，所述弹簧板二和挡边二之间形成上端开口的容纳腔二，所述的容纳腔二内能填充润滑油脂。

5.根据权利要求1所述的抗氧化装饰扣板膜的切割机构，其特征在于，所述的连接架包括呈板状的上板体和下板体，上述驱动件一固连在上板体上，驱动件一与下板体相联且驱动件一动作能带动下板体相对于上板体上下移动，上述的压膜件和切刀均连接在下板体上。

6.根据权利要求5所述的抗氧化装饰扣板膜的切割机构，其特征在于，所述上板体上固连有导向筒，所述下板体上固连有导向杆且导向杆位于导向筒内。

7.根据权利要求5所述的抗氧化装饰扣板膜的切割机构，其特征在于，所述机架上固连有导轨，上述上板体连接在导轨处且能沿导轨平移，所述的机架上具有能驱动上板体沿导轨平移的调节结构。

8.根据权利要求7所述的抗氧化装饰扣板膜的切割机构，其特征在于，所述的调节结构包括固连在上板体上的调节螺母和轴向固定在机架上的调节螺杆，上述调节螺杆与调节螺母螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的抗氧化装饰扣板膜的切割机构，其特征在于，所述的压膜件包括呈长板状的压膜板，所述压膜板下边沿处固连有柔性压垫。

10.根据权利要求5所述的抗氧化装饰扣板膜的切割机构，其特征在于，上述的驱动件二固连在下板体上，上述切刀包括与驱动件二相联的刀柄和尖角状的刀口，所述压膜板上具有分切导轨，上述切刀的刀柄位于分切导轨处且能沿分切导轨平移。