CN105252500A - 可旋转检测工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可旋转检测工具，所述可旋转检测工具包括支撑台(1)和设于所述支撑台(1)上的转动组件；其中，所述支撑台(1)上设有绕自身轴向方向的转动辊，所述转动辊的外壁与所述转动组件的外壁相抵触挤压以使得所述转动组件能够随所述转动辊同步转动；所述转动组件上安装有用于检测产品的检测板(2)，并且所述检测板(2)上设有多个用于检测的检具和夹具。该可旋转检测工具能够辅助单个检测人员方便省力地翻转较沉的、大体积的产品并进行检验操作，省时省力，提高了生产效率。

Description

可旋转检测工具

技术领域

本发明涉及工业生产检测设备技术领域，具体地，涉及一种可旋转检测工具。

背景技术

在工业生产过程中，为了保证产品的合格率，需要对产品成品或半成品进行尺寸、弧度、是否满足装配需求等技术指标进行检验。对于一些体积小、重量轻且结构简单的成品或半成品，多采用单个检测人员手动翻转并通过肉眼配合检具进行检测。然而，当对一些体积较大、重量较沉的产品需要进行全方位检测的时候，由于单个人工手动翻转困难，目前生产中多采用分步骤的方法对产品进行局部检验。可是这种方法耽误正常的产生时间，拖延了生产周期，而且在搬运和翻转重型产品的过程中费时费力，稍不注意容易造成不必要的生产事故。

因此，急需提供一种单个检测人员就能够方便省力地翻转较沉的、大体积的产品并进行检验操作的可旋转检测工具。

发明内容

本发明的目的是提供一种可旋转检测工具，该可旋转检测工具能够辅助单个检测人员方便省力地翻转较沉的、大体积的产品并进行检验操作，省时省力，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种可旋转检测工具，该可旋转检测工具包括支撑台和设于支撑台上的转动组件；其中，支撑台上设有绕自身轴向方向的转动辊，转动辊的外壁与转动组件的外壁相抵触挤压以使得转动组件能够随转动辊同步转动；转动组件上安装有用于检测产品的检测板，并且检测板上设有多个用于检测的检具和夹具。

优选地，转动组件包括两个相对设置的转动环，两个转动环的转动面平行；两个转动环的内侧分别架设有一固定杆，固定杆的两端分别固接在转动环的侧壁上；固定杆通过螺栓与检测板两端端面上的内螺纹孔相配合固定以使得两个转动环分别安装在检测板的两端且检测板的延伸面与转动环的转动面垂直。

优选地，支撑台为矩形支撑台且支撑台的四角上设有四根安装柱，安装柱的顶端均安装有轮毂，轮毂能够绕自身轴向方向转动且轮毂的轴线与转动环的轴线平行；一个转动环的外壁分别与两个相邻的轮毂的外壁同时抵触并挤压以使得转动环能够与轮毂同步转动。

优选地，转动环和轮毂的外周壁上均设有能够相互啮合的齿。

优选地，轮毂的宽度大于转动环的宽度。

优选地，两个同轴的轮毂的内端面之间的距离小于两个转动环的内端面之间的距离；并且两个同轴的轮毂的外端面之间的距离大于两个转动环的外端面之间的距离。

优选地，轮毂的外壁上远离安装柱的一侧设有止挡圈，止挡圈沿周向设置在轮毂的外壁上且止挡圈的直径大于轮毂的直径。

优选地，支撑台的顶端部分向下凹陷形成有槽体，槽体位于检测板的下方。

优选地，该可旋转检测工具还包括底座，支撑台安装在底座的顶端且底座上还设有多个把手。

根据上述技术方案，本发明在支撑台上设有能够自转的转动辊，并将转动组件的外壁与转动辊的外壁相抵触挤压，利用二者之间的摩擦力使得转动组件能够随转动辊同步转动。在转动组件上安装检测板，并在检测板上设多个检具和夹具。先使用夹具将较沉的、大体积的产品固定住，再利用检具来检测该产品。在检测的同时转动上述转动组件便可以带动检测板一同旋转，将产品的多个待检测面方便快捷地转至朝向检测人员视线的位置，这样避免了费时费力去搬运较沉的、大体积的产品，大大缩短了检测时间，提高了生产效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明提供的一种实施方式中的可旋转检测工具的结构示意图。

附图标记说明

1-支撑台2-检测板

3-转动环4-螺栓

5-固定杆6-安装柱

7-轮毂8-止挡圈

9-槽体10-底座

11-把手

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“顶端、内侧、外壁”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1，本发明提供一种可旋转检测工具，该可旋转检测工具包括支撑台1和设于支撑台1上的转动组件；其中，支撑台1上设有绕自身轴向方向的转动辊，转动辊的外壁与转动组件的外壁相抵触挤压以使得转动组件能够随转动辊同步转动；转动组件上安装有用于检测产品的检测板2，并且检测板2上设有多个用于检测的检具和夹具。

通过上述技术方案，在支撑台1上设有能够自转的转动辊，并将转动组件的外壁与转动辊的外壁相抵触挤压，利用二者之间的摩擦力使得转动组件能够随转动辊同步转动。在转动组件上安装检测板2，并在检测板2上设多个检具和夹具。先使用夹具将较沉的、大体积的产品固定住，再利用检具来检测该产品。在检测的同时转动上述转动组件便可以带动检测板2一同旋转，将产品的多个待检测面方便快捷地转至朝向检测人员视线的位置，这样避免了费时费力去搬运较沉的、大体积的产品，大大缩短了检测时间，提高了生产效率。

本实施方式中，为了简化上述转动组件的结构，便于生产操作中的维护，同时从节约生产原料和成本的角度考虑，优选地，转动组件包括两个相对设置的转动环3，两个转动环3的转动面平行；两个转动环3的内侧分别架设有一固定杆5，固定杆5的两端分别固接在转动环3的侧壁上；固定杆5通过螺栓4与检测板2两端端面上的内螺纹孔相配合固定以使得两个转动环3分别安装在检测板2的两端且检测板2的延伸面与转动环3的转动面垂直。

为了更进一步地减少该可旋转检测工具的生产用料，减轻其自身重量，减少其对操作台面的压力，优选支撑台1为矩形支撑台且支撑台1的四角上设有四根安装柱6，安装柱6的顶端均安装有轮毂7，轮毂7能够绕自身轴向方向转动且轮毂7的轴线与转动环3的轴线平行；一个转动环3的外壁分别与两个相邻的轮毂7的外壁同时抵触并挤压以使得转动环3能够与轮毂7同步转动。这样，两个相邻的轮毂7对架设在其上方的转动环3提供一个支撑力，使得转动组件的两端均能够架设在轮毂7上并在轮毂7的辅助作用下与其一同同步转动，而固定在两个转动环3之间的检测板2便可以带动固定在其上方的较沉的、大体积的产品一同旋转，便于检测人员检测。

在上述转动环3与轮毂7同步转动的过程中，为了避免二者接触部位由于受力不均使得摩擦力大小不同，从而导致出现打滑的现象，优选地，转动环3和轮毂7的外周壁上均设有能够相互啮合的齿。

此外，为了防止轮毂7的宽度过小，在转动过程中对转动环3的支持力不够，导致转动环3的转动方向发生偏转，优选地，轮毂7的宽度大于转动环3的宽度。

当检测板2与两个转动环3形成的转动组件在轮毂7上滚动时，如果两个同轴的轮毂7的内端面之间的距离过小会对转动组件的正常旋转带来很大的阻力，使得较沉的、大体积的产品翻转不顺畅；而两个同轴的轮毂7的内端面之间的距离过大又会使得转动组件在绕自身轴向方向转动的同时沿轴线方向发生位置偏移甚至从轮毂7上脱落，最终导致整个可旋转检测工具结构散架，失去原有的便捷功能；为了避免上述情况的发生，优选两个同轴的轮毂7的内端面之间的距离小于两个转动环3的内端面之间的距离；并且两个同轴的轮毂7的外端面之间的距离大于两个转动环3的外端面之间的距离。

同时，为了更进一步地防止转动环3从轮毂7上脱落，优选轮毂7的外壁上远离安装柱6的一侧设有止挡圈8，止挡圈8沿周向设置在轮毂7的外壁上且止挡圈8的直径大于轮毂7的直径。

在检测人员对检测板2上的较沉的、大体积的产品进行检测时会使用到较多的检具和夹具，为了方便存储这些检具和夹具，同时防止二者在转动组件翻转时从较沉的、大体积的产品上掉下来后四处滚落，不便再次取用，优选地，支撑台1的顶端部分向下凹陷形成有槽体9，槽体9位于检测板2的下方。这样，将各种待使用的检具或夹具放置在槽体9中，在检测过程中取放自如，无形中也提升了检测操作的工作效率。

另外，为了便于整体搬运该可旋转检测工具，优选地，该可旋转检测工具还包括底座10，支撑台1安装在底座10的顶端且底座10上还设有多个把手11。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种可旋转检测工具，其特征在于，所述可旋转检测工具包括支撑台(1)和设于所述支撑台(1)上的转动组件；其中，所述支撑台(1)上设有绕自身轴向方向的转动辊，所述转动辊的外壁与所述转动组件的外壁相抵触挤压以使得所述转动组件能够随所述转动辊同步转动；所述转动组件上安装有用于检测产品的检测板(2)，并且所述检测板(2)上设有多个用于检测的检具和夹具。

2.根据权利要求1所述的可旋转检测工具，其特征在于，所述转动组件包括两个相对设置的转动环(3)，所述两个转动环(3)的转动面平行；两个所述转动环(3)的内侧分别架设有一固定杆(5)，所述固定杆(5)的两端分别固接在所述转动环(3)的侧壁上；所述固定杆(5)通过螺栓(4)与所述检测板(2)两端端面上的内螺纹孔相配合固定以使得两个所述转动环(3)分别安装在所述检测板(2)的两端且所述检测板(2)的延伸面与所述转动环(3)的转动面垂直。

3.根据权利要求2所述的可旋转检测工具，其特征在于，所述支撑台(1)为矩形支撑台且所述支撑台(1)的四角上设有四根安装柱(6)，所述安装柱(6)的顶端均安装有轮毂(7)，所述轮毂(7)能够绕自身轴向方向转动且所述轮毂(7)的轴线与所述转动环(3)的轴线平行；一个所述转动环(3)的外壁分别与两个相邻的所述轮毂(7)的外壁同时抵触并挤压以使得所述转动环(3)能够与所述轮毂(7)同步转动。

4.根据权利要求3所述的可旋转检测工具，其特征在于，所述转动环(3)和所述轮毂(7)的外周壁上均设有能够相互啮合的齿。

5.根据权利要求4所述的可旋转检测工具，其特征在于，所述轮毂(7)的宽度大于所述转动环(3)的宽度。

6.根据权利要求5所述的可旋转检测工具，其特征在于，两个同轴的所述轮毂(7)的内端面之间的距离小于两个所述转动环(3)的内端面之间的距离；并且两个同轴的所述轮毂(7)的外端面之间的距离大于两个所述转动环(3)的外端面之间的距离。

7.根据权利要求6所述的可旋转检测工具，其特征在于，所述轮毂(7)的外壁上远离所述安装柱(6)的一侧设有止挡圈(8)，所述止挡圈(8)沿周向设置在所述轮毂(7)的外壁上且所述止挡圈(8)的直径大于所述轮毂(7)的直径。

8.根据权利要求7所述的可旋转检测工具，其特征在于，所述支撑台(1)的顶端部分向下凹陷形成有槽体(9)，所述槽体(9)位于所述检测板(2)的下方。

9.根据权利要求8所述的可旋转检测工具，其特征在于，所述可旋转检测工具还包括底座(10)，所述支撑台(1)安装在所述底座(10)的顶端且所述底座(10)上还设有多个把手(11)。