CN105252302B - 推力座加工工装 - Google Patents

Abstract

一种推力座加工工装，包括装夹板(1)，所述的装夹板(1)的安装面上安装有供预设在推力座(2)上的装夹孔(2.1)套合的装夹杆(3)，所述的装夹杆(3)上设有螺纹段以通过与螺纹段旋合的螺母(4)而将推力座(2)紧固在装夹杆(3)上，所述的装夹板(1)上还开设有多个用于安装装夹板(1)的沉头孔(6)，所述的装夹板(1)上还开设有与推力座(2)上待加工的三个通孔(Ⅰ)孔位相对应的三个避让孔(7)，所述的避让孔(7)孔径大于相对应的通孔(Ⅰ)孔径。该推力座加工工装可将推力座牢固可靠的装夹固定在数控加工中心的竖直工作台上。

Description

推力座加工工装

技术领域

本发明涉及注塑机零部件加工工装技术领域，具体讲是指一种推力座加工工装。

背景技术

如图1所示的注塑机推力座，该推力座上设置有三个同轴线的通孔Ⅰ和四个上下对称的侧孔Ⅱ。对于上述通孔和侧孔的加工，目前一般需要在两台加工设备上进行，即在一台设备上进行三个通孔的加工，而在另一台设备上进行四个侧孔的加工，不但需要购买两台加工设备，且还需经过两次装夹固定，操作起来非常繁琐。

为此，发明人购买了一台数控加工中心，该数控加工中心设有竖直工作台和7把加工刀，通过上述各加工刀可同时将推力座上的三个通孔和四个侧孔进行加工。虽然改数控加工中心上设置了与推力座各孔位位置相对应的7把加工刀，但如何将推力座通过一工装装夹固定在数控加工中心的竖直工作台上是发明人迫切需要解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种可将推力座牢固可靠的装夹固定在数控加工中心竖直工作台上的推力座加工工装。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：包括装夹板，所述的装夹板的安装面上安装有供预设在推力座上的装夹孔套合的装夹杆，所述的装夹杆上设有螺纹段以通过与螺纹段旋合的螺母而将推力座紧固在装夹杆上，所述的装夹板上还开设有多个用于安装装夹板的沉头孔，所述的装夹板上还开设有与推力座上待加工的三个通孔孔位相对应的三个避让孔，所述的避让孔孔径大于相对应的通孔孔径。

所述的沉头孔包括上下对称设置的上下沉头孔、左右对称设置的沉头孔组，每一组沉头孔组由三个沉头孔构成，且该三个沉头孔成半圆设置，所述的沉头孔的孔径都相等，采用上述布置的沉头孔通过沉头螺钉可使装夹板被牢固可靠的固定在数控加工中心的竖直工作台上。

装夹板安装面上设置有三个基准凸环座，该三个基准凸环座分别围绕三个避让孔设置，且三个基准凸环座分别设有供推力座背面紧贴的基准安装面，所述的基准安装面位于同一竖直平面上，在基准凸环座上设置基准安装面，可大大减少装夹板安装面的加工面积，减少精加工面积。

所述的装夹杆由光杆和连接在光杆外端的螺杆构成，光杆内端安装在装夹板内，而光杆外露部分则供推力座上的装夹孔套合，螺杆供螺母旋合，螺杆的单独设置可减少装夹杆螺纹的开设长度，同时光杆的设置可方便装夹孔的套合。

本发明的推力座加工工装通过装夹板的设置，在装夹板上安装紧固推力座的装夹杆，这样利用螺母便可将整个推力座紧固在装夹杆上，而装夹板本身又开设有沉头孔，这样利用沉头螺钉便可将装夹板竖直紧固在数控加工中心的竖直工作台上，而装夹板上避让孔的开设，可使装夹后的推力座自由顺畅的进行三个同轴线的通孔的加工，而推力座上四个对称的侧孔，因装夹板可通过沉头孔利用沉头螺钉竖直安装在数控加工中心的竖直工作台上，且整个推力座也可成竖直状态紧固在装夹板上，这样便可通过数控加工中心的刀轴而对侧孔进行加工。

附图说明

图1是推力座的结构示意图。

图2是本发明推力座加工工装的正面结构示意图。

图3是本发明推力座加工工装初步定位在竖直工作台上的主视结构示意图。

图4是本发明推力座加工工装的背面结构示意图。

图5是竖直工作台的结构示意图。

图6是图5中的A处放大结构示意图。

本发明图中所示：1装夹板，2推力座，2.1装夹孔，3装夹杆，3.1光杆，3.2螺杆，4螺母，5竖直工作台，6沉头孔，6.1上下沉头孔，6.2沉头孔组，7避让孔，8T形滑块，9T形滑槽，10定位凸柱，10.1凸棱，11定位孔，11.1侧滑槽，12基准凸环座，12.1基准安装面；Ⅰ通孔，Ⅱ侧孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

如图所示，本发明的推力座加工工装，包括装夹板1，装夹板为钢质板，整体形状、大小与推力座形状、大小相似，这样可以更贴切的实现推力座的装夹，也可尽最大程度节约装夹板用料面积。

所述的装夹板1的安装面上安装有供预设在推力座2上的装夹孔2.1套合的装夹杆3，装夹杆对称设置，数量为两个，为实现推力座的装夹，推力座上预先开设有两个左右对称设置的装夹孔2.1，该两个装夹孔沿装夹板宽度方向的中线设置，装夹杆均固定安装在装夹板上。

所述的装夹杆3上设有螺纹段以通过与螺纹段旋合的螺母4而将推力座2紧固在装夹杆3上。在本实施例中，为实现推力座的紧固安装，所述的装夹杆3由光杆3.1和连接在光杆3.1外端的螺杆3.2(即为上述的螺纹段)构成，光杆3.1内端安装在装夹板1内，而光杆3.1外露部分则供推力座2上的装夹孔2.1套合，而螺杆3.2则可通过螺母4的旋合而将推力座紧固在装夹板上。

所述的装夹板1上还开设有多个用于安装装夹板1的沉头孔6，在本实施例中，装夹板通过开设的沉头孔6可用沉头螺钉而竖直紧固安装在数控加工中心的竖直工作台5上，而沉头螺钉的头部则可位于沉头孔中而不外露，这样便不会干涉后续推力座的装夹。

所述的装夹板1上还开设有与推力座2上待加工的三个通孔Ⅰ孔位相对应的三个避让孔7，所述的避让孔7孔径大于相对应的通孔Ⅰ孔径。避让孔在加工通孔时，可防止装夹板干涉加工刀进行加工。

所述的沉头孔6包括上下对称设置的上下沉头孔6.1、左右对称设置的沉头孔组6.2，每一组沉头孔组6.2由三个沉头孔构成，且该三个沉头孔成半圆设置，所述的沉头孔6的孔径都相等。采用上述布局的沉头孔，可均匀的对推力座进行紧固装夹，使推力座装夹得牢固可靠。

因推力座安装在装夹板上后，为使推力座上的通孔加工精准，装夹板和推力座相互相贴的面都需要精加工，以使相贴面具有较高的平整度，而装夹板的相贴面整体尺寸大，如果装夹板的相贴面全部进行精加工成具有高平整度的安装面，一方面因尺寸大，加工费时且加工难度大，另一方面大面积的精加工成本非常高。为此装夹板1安装面上设置有三个基准凸环座12，该三个基准凸环座12分别围绕三个避让孔7设置，且三个基准凸环座12分别设有供推力座2背面紧贴的基准安装面12.1，所述的基准安装面12.1位于同一竖直平面上。这样基准安装面的设置，可不必大面积对装夹板相贴面进行精加工，而只需单独对基准凸环座上的基准安装面进行小面积的精加工即可，非常省时、省力、且加工难度也大大降低，更重要的是有效降低了加工成本。

在将装夹板安装固定到数控加工中心的竖直工作台5上时，因装夹板整体体积和尺寸都比较大，且装夹板整体还是钢质板，加上厚度也较厚，这样整体重量非常重，在装夹时需要很大的力量托住装夹板，而人工托住则非常费劲，且还需多人一起操作，非常不方便。为此，装夹板1的背部还设置有水平的T形滑块8，在本实施例中，T形滑块8的数量为两个，该两个T形滑块8位于装夹板宽度方向的中线上，且以中间的避让孔7为基准形成左右对称设置，该设置方式可使装夹板更好的实现定位，数控加工中心的竖直工作台5上设置有与T形滑块8相滑配合的T形滑槽9，这样装夹板便可先通过T形滑块而先初步定位在竖直工作台的T形滑槽内再进行紧固，这样便不需要多人托住装夹板，且T形滑块8的末端设置有定位凸柱10，所述的T形滑槽9的末端的侧壁上设置有供定位凸柱10插入定位的定位孔11，在本实施例中定位凸柱10设置在最后的(即最接近T形滑槽9的末端)一个T形滑块8上，这样通过定位凸柱和定位孔的插配合，便可使装夹板整体定位在竖直工作台的预定安装位置，这样便可避免对装夹板安装位置的测量、校准和检验，大大方便了装夹板的安装固定。

而所述的定位凸柱10的侧壁上还对称设置有凸棱10.1，所述的定位孔11的内侧壁上设置有与凸棱10.1相滑配合的侧滑槽11.1，凸棱10.1和侧滑槽11.1的设置可防止定位凸柱偏转，也能使定位凸柱牢固可靠的插配合在定位孔中，从而使装夹板在装夹固定时不会轻易出现移位、松动现象，确保了装夹板安装位置的精准度，为后续推力座上各孔的加工保障了加工精度。

本发明的推力座加工工装可实现推力座竖直安装在数控加工中心的竖直工作台上，推力座在竖直状态下可通过数控加工中心上的各加工刀一次加工成型，提高了加工效率，在一台数控加工中心便可完成通孔和侧孔的加工，减少了设备购买的数量，节约了成本，同时通过T形滑槽和T形滑块的设置可先进行装夹板的初步定位，可大大方便尺寸大、重量重的装夹板的安装固定。

Claims (3)

1.一种推力座加工工装，其特征在于：包括装夹板(1)，所述的装夹板(1)的竖立安装面上垂直安装有供预设在推力座(2)上的装夹孔(2.1)套合的装夹杆(3)，所述的装夹杆(3)相对竖立安装面向外水平凸伸，所述的装夹杆(3)上设有螺纹段以通过与螺纹段旋合的螺母(4)而将推力座(2)竖立紧固在装夹杆(3)上，所述的装夹板(1)上还开设有多个用于安装装夹板(1)的沉头孔(6)，所述的装夹板(1)上还开设有与推力座(2)上待加工的三个通孔(Ⅰ)孔位相对应的三个避让孔(7)，所述的避让孔(7)孔径大于相对应的通孔(Ⅰ)孔径；装夹板(1)安装面上设置有三个基准凸环座(12)，该三个基准凸环座(12)分别围绕三个避让孔(7)设置，且三个基准凸环座(12)分别设有供推力座(2)背面紧贴的基准安装面(12.1)，所述的基准安装面(12.1)位于同一竖直平面上。

2.根据权利要求1所述的推力座加工工装，其特征在于：所述的沉头孔(6)包括上下对称设置的上下沉头孔(6.1)、左右对称设置的沉头孔组(6.2)，每一组沉头孔组(6.2)由三个沉头孔构成，且该三个沉头孔成半圆设置，所述的沉头孔(6)的孔径都相等。

3.根据权利要求1所述的推力座加工工装，其特征在于：所述的装夹杆(3)由光杆(3.1)和连接在光杆(3.1)外端的螺杆(3.2)构成，光杆(3.1)内端安装在装夹板(1)内，而光杆(3.1)外露部分则供推力座(2)上的装夹孔(2.1)套合，螺杆(3.2)供螺母(4)旋合。