CN105252190A - 自调节快速压紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自调节快速压紧装置，包括钳口、压柄以及通过螺钉与基座连接的固定板，调节螺栓的螺纹端自下而上穿过钳口中的通孔，调节螺栓上设置有分别与钳口上下端面固定的Ⅰ号螺母、Ⅱ号螺母，调节螺栓上设置有调节螺母、弹簧、压块，调节螺栓的螺栓头与压块中阶梯孔的大径孔间隙配合，所述的弹簧两端分别与调节螺母下端面、压块上端面相连。本发明通过钳口处调节螺栓上的压块将工件快速压紧在基座上，通过调节螺栓与钳口的结合部位对压块进行高度上的调节，通过调节螺母与调节螺栓的结合部位调整弹簧上的压紧力大小，本发明操作简单，压紧效率高，能够实现工件的非刚性快速压紧。

Description

自调节快速压紧装置

技术领域

本发明属于一种工件压紧装置，具体涉及一种自调节快速压紧装置。

背景技术

工业生产中要实现一定厚度金属工件焊接过程的快速压紧，由于加工精度或者工件自身的限制，被焊接工件自身厚度或尺寸存在偏差，不能直接采取刚性压紧方式。而受到焊接热影响，橡胶材料也不能使用。

而且焊接过程会释放大量的热，快速压紧装置的压紧端也不能够采用熔沸点较低的弹性材料作为缓冲件，因此，目前并没有一种自调节的快速压紧装置。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种自调节快速压紧装置。

本发明的技术方案是：一种自调节快速压紧装置，包括钳口、压柄以及通过螺钉与基座连接的固定板，调节螺栓的螺纹端自下而上穿过钳口中的通孔，调节螺栓上设置有分别与钳口上下端面固定的Ⅰ号螺母、Ⅱ号螺母，调节螺栓上设置有调节螺母、弹簧、压块，调节螺栓的螺栓头与压块中阶梯孔的大径孔间隙配合，所述的弹簧两端分别与调节螺母下端面、压块上端面相连。

所述的钳口上端面与Ⅰ号螺母、钳口下端面与Ⅱ号螺母之间均设置有垫片。

本发明通过钳口处调节螺栓上的压块将工件快速压紧在基座上，通过调节螺栓与钳口的结合部位对压块进行高度上的调节，通过调节螺母与调节螺栓的结合部位调整弹簧上的压紧力大小，本发明操作简单，压紧效率高，能够实现工件的非刚性快速压紧。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明的打开状态的结构示意图；

图4是本发明的压紧状态的结构示意图；

其中：

1钳口2调节螺栓

3弹簧4压块

5基座6工件

7压柄8Ⅰ号螺母

9Ⅱ号螺母10调节螺母

11固定板。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1、2所示，一种自调节快速压紧装置，包括钳口1、压柄7以及通过螺钉与基座5连接的固定板11，调节螺栓2的螺纹端自下而上穿过钳口1中的通孔，调节螺栓2上设置有分别与钳口1上下端面固定的Ⅰ号螺母8、Ⅱ号螺母9，调节螺栓2上设置有调节螺母10、弹簧3、压块4，调节螺栓2的螺栓头与压块4中阶梯孔的大径孔间隙配合，所述的弹簧3两端分别与调节螺母10下端面、压块4上端面相连。

所述的钳口1上端面与Ⅰ号螺母8、钳口1下端面与Ⅱ号螺母9之间均设置有垫片。

所述的基座5上端面形成螺纹孔，或者基座5上端面形成安装凸台，安装凸台上形成螺孔，所述固定板11中形成通孔，该通孔与基座5端面上的螺孔位置相对，螺钉穿过固定板11的通孔拧入到基座5的螺孔中，本发明中固定板11上形成四个通孔。

所述的弹簧3处于压缩状态。所述压块4中阶梯孔的大径段轴向长度大于调节螺栓2螺栓头的轴向长度。弹簧3将压块4压紧在调节螺栓2的螺栓头上。

如图3、4所示，本发明的工作过程如下：

（ⅰ）打开压柄7，从而使钳口1与基座5远离，将工件6放置在基座5上。

（ⅱ）压下压柄7，钳口1向基座5的方向移动，通过压块4将工件6压紧在基座5上，弹簧3提供压块4的压紧的压紧力。

本发明通过钳口处调节螺栓上的压块将工件快速压紧在基座上，通过调节螺栓与钳口的结合部位对压块进行高度上的调节，通过调节螺母与调节螺栓的结合部位调整弹簧上的压紧力大小，本发明操作简单，压紧效率高，能够实现工件的非刚性快速压紧。

Claims (2)

1.一种自调节快速压紧装置，包括钳口（1）、压柄（7）以及通过螺钉与基座（5）连接的固定板（11），其特征在于：调节螺栓（2）的螺纹端自下而上穿过钳口（1）中的通孔，调节螺栓（2）上设置有分别与钳口（1）上下端面固定的Ⅰ号螺母（8）、Ⅱ号螺母（9），调节螺栓（2）上设置有调节螺母（10）、弹簧（3）、压块（4），调节螺栓（2）的螺栓头与压块（4）中阶梯孔的大径孔间隙配合，所述的弹簧（3）两端分别与调节螺母（10）下端面、压块（4）上端面相连。

2.根据权利要求1所述的自调节快速压紧装置，其特征在于：所述的钳口（1）上端面与Ⅰ号螺母（8）、钳口（1）下端面与Ⅱ号螺母（9）之间均设置有垫片。