CN105251772A - 胶粘组合立辊 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶粘组合立辊，具体的说是一种用于热轧带钢用的立辊。包括辊套和轴芯，辊套和轴芯通过圆柱形零件固持胶粘接固定，所述圆柱形零件固持胶为甲基丙烯酸酯固持胶；所述圆柱形零件固持胶的工作温度为-55～230℃，剪切强度为15～32MPa，粘度为125～7500mPa·s，填充间隙为0～0.5mm，初固时间为10～60min；辊套和轴芯的结合面的表面粗糙度为Ra0.4～Ra12.5。本发明克服了过盈联接和键联接等压配合传力的不可靠因素及装配应力过大造成的立辊胀裂问题，具有装配简单便捷，固持力稳固的优点，并可降低加工精度，降低制造成本，简化装配工艺，提高生产效率，节省能源消耗。

Description

胶粘组合立辊

技术领域

本发明涉及一种胶粘组合立辊，具体的说是一种用于热轧带钢用的立辊，属于轧辊装配技术领域。

背景技术

由于热轧带钢轧机用立辊的辊身与辊颈直径比值大，下端辊颈较短，整体铸造时需用比成品下端辊颈粗得多、长得多的冒口来满足辊身补缩要求，才能保证辊身和辊颈没有疏松、气孔、夹杂等铸造缺陷，这样就使毛净比特别大，使毛坯生产成本特别高，而采用组合镶套方式生产成本会大幅降低。

组合镶套立辊的辊套一般采用离心铸造法生产，外层是工作层，随着使用其外圆直径会逐渐变小，直至完全消耗掉，只剩壁厚较薄的内层，这对组合镶套的装配联接方式提出了更高的要求。

过盈联接结构简单，定心性好，承载能力高，能承受冲击载荷，对轴的强度削弱小，但是装配困难，对配合尺寸精度要求较高，需要较高的加工精度，因此加工效率低；拆开过盈联接的装配件需要很大的外力，往往要损坏配合表面，所以过盈联接用于不经常拆卸和不承受大的扭矩位置的装配，适用范围较窄；立辊的辊套工作层达到报废尺寸时，连同轴芯一同报废，增大消耗；过盈联接装配应力较大，加上残余应力，胀裂风险高；如果配合面的圆度和圆柱度不好会造成预应力不均衡，立辊往往在使用中出现变形、滑动磨损、破裂等缺陷。

键联接可以拆卸自如反复利用并能承受相对的扭矩，但是键联接需制作键，加工键槽，还要增设辊套的轴向锁紧机构，因此制作相对繁琐，生产加工效率较低，成本高；键联接对装配件产生切口效应，造成辊套键槽的槽底尖角应力集中，胀裂风险高；键和键槽径向跳动、轴向窜动，时间一长极易磨损，影响装配件的承载能力和使用寿命，因此不适合作为组合镶套立辊的配合联接方式。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种胶粘组合立辊，克服了过盈联接和键联接等压配合传力的不可靠因素及装配应力过大造成的立辊胀裂问题，具有装配简单便捷，固持力稳固的优点，并可降低加工精度，降低制造成本，简化装配工艺，提高生产效率，节省能源消耗。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种胶粘组合立辊，包括辊套和轴芯，辊套和轴芯通过圆柱形零件固持胶粘接固定，所述圆柱形零件固持胶为甲基丙烯酸酯固持胶。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述圆柱形零件固持胶的工作温度为-55～230℃，剪切强度为15～32MPa，粘度为125～7500mPa·s，填充间隙为0～0.5mm，初固时间为10～60min。

本发明技术方案的进一步改进在于：辊套和轴芯的结合面的表面粗糙度为Ra0.4～Ra12.5。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

使用圆柱形零件固持胶可100％填满配合间隙，受力均匀，克服过盈联接和键联接等压配合传力的不可靠因素，实现无应力装配，可消除如键和键槽、轴套和轴芯中的活动间隙，消除装配应力，避免了微震磨损、咬合、扭曲变形，降低了辊套的胀裂风险；固持力稳固，固化后牢固耐久，在结合面中形成强韧塑性胶膜，稳定可靠，装配件使用寿命更长久、更耐用；使用方便，粘接无需专门设备，常温施工即可，加热到一定温度又可拆卸，不损伤结合面，安全性和适用性高；大大简化装配工艺，省去过盈联接的装前加热工序以及键连接中键和键槽的加工，提高加工效率；降低加工精度，可以对辊套内孔和轴芯外圆采用车削加工制作，有效降低加工成本，并节省热套、冷缩、强力压入的能源消耗，综合生产成本低。

圆柱形零件固持胶粘接固定，圆柱形零件固持胶具备最大程度的转移载荷能力，并且能在结合面处均匀分散，消除应力集中以及装配界面的腐蚀。作为液体或流体应用，圆柱形零件固持胶可以在两个金属结合面上实现100％结合，降低为提高零件加工精度而带来的成本，提高装配工艺效率。圆柱体固持胶可以填充装配部件之间的间隙并固化，固持力稳固，配合形成可靠的精确的装配工艺；圆柱形零件固持胶不仅固持效果好，固持完成后的装配件粘接强度适中，而且可方便地拆卸，达到既能固持防松，又能拆卸的目的。

圆柱形零件固持胶为甲基丙烯酸酯固持胶，其性能优异，耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能良好，剪切强度高、粘度大；该甲基丙烯酸酯固持胶为厌氧胶，与氧气或空气接触时不会固化，一旦隔绝空气后就迅速聚合变成交联状的固体聚合物，结合处的胶缝外溢后该胶不固化，易于清除；无溶剂，毒性低，危害小，无污染；用途广泛，密封，锁紧、固持、粘接、堵漏等均可；储存稳定，储存期为三年，储存期长，不易变质；粘接操作无需专门设备，常温施工，节省工时，节约能源，有效地提高生产效率。

甲基丙烯酸酯固持胶还具有锁紧防松的功能，如辊套在使用的过程中和物料摩擦导致辊套磨损，当辊套内侧被物料损坏，也会造成松动甚至脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，采用甲基丙烯酸酯固持胶进行化学锁固方法，将松动处涂抹上该胶后进行装配，固化后在结合面中形成强韧塑性胶膜，使辊套锁紧不会松动，廉价有效。

附图说明

图1是本发明的装配结构示意图；

图2是本发明的装配效果断面图；

其中，1、辊套，2、轴芯，3、结合面，4、圆柱形零件固持胶。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1和图2所示，一种胶粘组合立辊，包括辊套1和轴芯2，辊套1和轴芯2通过圆柱形零件固持胶4粘接固定，所述圆柱形零件固持胶4为甲基丙烯酸酯固持胶，为湖北回天胶业股份有限公司生产。所述圆柱形零件固持胶4的工作温度为-55～150℃，剪切强度为15～32MPa，粘度为125～7500mPa·s，填充间隙为0.05～0.1mm，初固时间为10min，性能良好，适用范围广；辊套1和轴芯2的结合面3的表面粗糙度为Ra0.8。

使用方法如下：将辊套1和轴芯2的结合面3的表面除去油污、灰尘、锈迹，用755表面处理剂清洗干净并干燥(755表面处理剂是一种通用工业清洗剂，用以清除零件表面油污，油脂，清洗效果极佳，广泛用于使用胶粘剂之前对工件表面清洁处理，为一种不易燃，低毒，不刺激皮肤，遇水不会反应或腐蚀零件的酸性液体)。接着将胶瓶盖帽打开，施以足量的圆柱形零件固持胶4到已经清理的结合面3的表面以填满空隙，适当使结合面3进行相对运动，以保证胶层均匀，不漏胶，将结合面3装配调整好位置，并尽快定位，定位后不再移动工件，置于空气中自然固化。初固时间为10min，圆柱形零件固持胶4可达到使用强度，24小时达到最大强度，即完成胶粘组合立辊的最终装配。

当需要拆卸时，只需将胶粘组合立辊整体加热到250～350℃，即可趁热分离拆卸辊套1和轴芯2，简单、便捷，提高组合立辊的综合利用率。

实施例2

本实施例与实施例1的区别为：采用填充间隙为0.25～0.3mm的圆柱形零件固持胶4，也就是辊套1和轴芯2结合面3的间隙为0.25～0.3mm。

实施例3

本实施例与实施例1的区别为：辊套1和轴芯2结合面3的表面粗糙度为Ra6.2，选用粗糙度居中的结合面3以测试固持完成后的装配件的性能。

实施例4

本实施例与实施例1的区别为：采用初固时间为60min的圆柱形零件固持胶4，也就是将装配好的工件初固60min，即静置1小时。

实施例5

本实施例与实施例1的区别为：采用工作温度为-55～230℃的圆柱形零件固持胶，选用更高耐温的圆柱形零件固持胶，以测试粘接性能。

实施例6

本实施例与实施例1的区别为：辊套1和轴芯2结合面3的表面粗糙度为Ra12.5，选用较大粗糙度的结合面3以测试固持完成后的装配件的性能。

实施例7

本实施例与实施例1的区别为：采用填充间隙为0.4～0.5mm的圆柱形零件固持胶4，也就是辊套1和轴芯2结合面3的间隙为0.4～0.5mm。

实施例8

本实施例与实施例1的区别为：本实施例为对比例，辊套1和轴芯2采用过盈联接装配。

取实施例1～实施例8产品进行性能测试，性能测试表对比见表1。

表1

通过表1数据可以看出，采用本方法装配的胶粘组合立辊中实施例1～实施例7的结合面3的剪切强度，显著高于实施例8的剪切强度，而装配应力远低于实施例8的装配应力，无辊套胀裂风险；综合制造成本(装配成本+加工成本)均明显低于实施例8，生产效率高于实施例8。

Claims (3)

1.一种胶粘组合立辊，包括辊套和轴芯，其特征在于：辊套(1)和轴芯(2)通过圆柱形零件固持胶(4)粘接固定，所述圆柱形零件固持胶(4)为甲基丙烯酸酯固持胶。

2.根据权利要求1所述的胶粘组合立辊，其特征在于：所述圆柱形零件固持胶(4)的工作温度为-55～230℃，剪切强度为15～32MPa，粘度为125～7500mPa·s，填充间隙为0～0.5mm，初固时间为10～60min。

3.根据权利要求1或2所述的胶粘组合立辊，其特征在于：辊套(1)和轴芯(2)的结合面(3)的表面粗糙度为Ra0.4～Ra12.5。