CN105251412A - 溶液配比装置及方法 - Google Patents
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Abstract
溶液配比装置及方法,属于溶液配比技术领域。本发明是为了解决现有市场上的溶液配比装置体积较为庞大、结构复杂,不便于清洁且获得的溶液浓度精度低的问题。本发明所述的溶液配比装置,由称重装置、控制器和进料设备构成,体积小,结构简单。在进料漏斗中设置齿轮作为进料控制结构,取代了传统的活塞,结构新颖,驱动方式简单,便于清洗。利用控制器控制齿轮的转动,提高溶液浓度的精度,达到进料精确的目的。本发明所述的溶液配比方法,数据处理过程简单,获得的溶液浓度精确。本发明所述的溶液配比装置及方法适用于溶液配比领域。
Description
技术领域
本发明属于溶液配比技术领域。
背景技术
目前,用于精确溶液配比的装置中,多采用电机配合活塞的方式进行溶质的排出。但是,该种装置体积大、结构复杂,不便于清洁。同时,对加工制造水平要求高,不易保证其可靠性。另外,该种装置的精度也较低。
发明内容
本发明是为了解决现有市场上的溶液配比装置体积较为庞大、结构复杂,不便于清洁且获得的溶液浓度精度低的问题,现提供溶液配比装置及方法。
溶液配比装置,它包括:称重装置1、控制器2和至少一个进料设备,该进料设备包括:进料漏斗3和电机4;
称重装置1用于测量制作饮料的溶液的重量;称重装置1的质量信号输出端连接控制器2的质量信号输入端,控制器2的电机驱动信号输出端连接电机4的驱动信号输入端;
进料漏斗3的进料管3-2内设有齿轮3-1,该齿轮3-1的轴向与进料管3-2的长度方向垂直,进料管3-2的内壁横截面为矩形,且该矩形的一条边的长度与齿轮3-1的外径相等,该边相邻边的长度与齿轮3-1的长度相等,电机4用于驱动齿轮3-1转动;
控制器2包括以下单元:
信号采集单元:采集称重装置1获得的溶剂质量X,
溶质质量获得单元:根据溶剂质量X获得溶质质量G,所述溶质质量G的表达式如下:
其中,N为待配比的溶液浓度,
电机旋转圈数获得单元:根据溶质质量G获得电机旋转圈数S,所述电机旋转圈数S的表达式如下:
其中,a为齿轮3-1每转一圈时,进料漏斗3流出溶质的质量,
电机驱动单元:根据电机旋转圈数S驱动电机旋转。
溶液配比方法,该方法是基于下述装置实现的,所述装置包括:至少一个进料设备,该进料设备包括:进料漏斗和电机;
进料漏斗的进料管内设有齿轮,该齿轮的轴向与进料管的长度方向垂直,进料管的内壁横截面为矩形,且该矩形的一条边的长度与齿轮的外径相等,该边相邻边的长度与齿轮的长度相等,电机用于驱动齿轮转动;
所述溶液配比方法包括以下步骤:
步骤一:称取待配比的溶剂质量X;
步骤二:根据溶剂质量X获得溶质质量G,所述溶质质量G的表达式如下:
其中,N为待配比的溶液浓度;
步骤三:根据溶质质量G获得电机旋转圈数S,所述电机旋转圈数S的表达式如下:
其中,a为齿轮每转一圈时,进料漏斗流出溶质的质量;
步骤四:根据电机旋转圈数S驱动电机,电机带动齿轮旋转,使得溶质进入溶剂中,获得溶液。
本发明所述的溶液配比装置,由称重装置、控制器和进料设备构成,体积小,结构简单。在进料漏斗中设置齿轮作为进料控制结构,取代了传统的活塞,结构新颖,驱动方式简单,便于清洗。利用控制器控制齿轮的转动,提高溶液浓度的精度,达到进料精确的目的。
本发明所述的溶液配比方法,数据处理过程简单,获得的溶液浓度精确。
本发明所述的溶液配比装置及方法适用于溶液配比领域。
附图说明
图1为具体实施方式一中所述的溶液配比装置的整体结构示意图;
图2为具体实施方式一中所述的进料漏斗的结构示意图;
图3为具体实施方式六中所述的溶液配比方法的流程图。
具体实施方式
具体实施方式一:参照图1和图2具体说明本实施方式,本实施方式所述的溶液配比装置,它包括:称重装置1、控制器2和至少一个进料设备,该进料设备包括:进料漏斗3和电机4;
称重装置1用于测量制作饮料的溶液的重量;称重装置1的质量信号输出端连接控制器2的质量信号输入端,控制器2的电机驱动信号输出端连接电机4的驱动信号输入端;
进料漏斗3的进料管3-2内设有齿轮3-1,该齿轮3-1的轴向与进料管3-2的长度方向垂直,进料管3-2的内壁横截面为矩形,且该矩形的一条边的长度与齿轮3-1的外径相等,该边相邻边的长度与齿轮3-1的长度相等,电机4用于驱动齿轮3-1转动;
控制器2包括以下单元:
信号采集单元:采集称重装置1获得的溶剂质量X,
溶质质量获得单元:根据溶剂质量X获得溶质质量G,所述溶质质量G的表达式如下:
其中,N为待配比的溶液浓度,
电机旋转圈数获得单元:根据溶质质量G获得电机旋转圈数S,所述电机旋转圈数S的表达式如下:
其中,a为齿轮3-1每转一圈时,进料漏斗3流出溶质的质量,
电机驱动单元:根据电机旋转圈数S驱动电机旋转。
本实施方式中,称重装置1采集溶剂质量,经过控制器2内部工作单元的计算能够获得电机的转动圈数,然后通过驱动电机4旋转进而带动齿轮3-1转动,在齿轮3-1转动过程中,进料漏斗3中的固体添加料从齿轮缝隙中流入溶液中,最终完成溶液的配比。
采用传统活塞式进料方式中,当需要停止进料时,由于活塞结构的影响,必然会导致在活塞关闭过程中仍然有溶质流出,进而导致获得的溶液配比不准确。而本实施方式中采用齿轮方式控制进料量,由于齿轮相邻两齿之间距离远远小于活塞的运动区间距离,因此,当需要停止进料时,齿轮能够马上将进料口封闭,进而阻值溶质再进入溶剂中,提高了所配比溶液浓度的精度。
根据溶液的百分比浓度公式可知:
对上式进行如下整理:
NG+NX=G(2)
G-GN=NX(3)
G(1-N)=NX(4)
经过式(1)至式(5)的整理,就能够获得本实施方式中溶质质量G的表达式。
具体实施方式二:本实施方式是对具体实施方式一所述的溶液配比装置作进一步说明,本实施方式中,称重装置1为3KG的称重传感器。
具体实施方式三:本实施方式是对具体实施方式一所述的溶液配比装置作进一步说明,本实施方式中,控制器2为STC89C52单片机。
具体实施方式四:本实施方式是对具体实施方式一所述的溶液配比装置作进一步说明,本实施方式中,电机4为步进电机。
具体实施方式五:本实施方式是对具体实施方式一所述的溶液配比装置作进一步说明,本实施方式中,溶液配比装置采用220V转12V的开关电源供电。
具体实施方式六:参照图3具体说明本实施方式,本实施方式所述的溶液配比方法,该方法是基于下述装置实现的,所述装置包括:至少一个进料设备,该进料设备包括:进料漏斗和电机;
进料漏斗的进料管内设有齿轮,该齿轮的轴向与进料管的长度方向垂直,进料管的内壁横截面为矩形,且该矩形的一条边的长度与齿轮的外径相等,该边相邻边的长度与齿轮的长度相等,电机用于驱动齿轮转动;
所述溶液配比方法包括以下步骤:
步骤一:称取待配比的溶剂质量X;
步骤二:根据溶剂质量X获得溶质质量G,所述溶质质量G的表达式如下:
其中,N为待配比的溶液浓度;
步骤三:根据溶质质量G获得电机旋转圈数S,所述电机旋转圈数S的表达式如下:
其中,a为齿轮每转一圈时,进料漏斗流出溶质的质量;
步骤四:根据电机旋转圈数S驱动电机,电机带动齿轮旋转,使得溶质进入溶剂中,获得溶液。
Claims (6)
1.溶液配比装置,其特征在于,它包括:称重装置(1)、控制器(2)和至少一个进料设备,该进料设备包括:进料漏斗(3)和电机(4);
称重装置(1)用于测量制作饮料的溶液的重量;称重装置(1)的质量信号输出端连接控制器(2)的质量信号输入端,控制器(2)的电机驱动信号输出端连接电机(4)的驱动信号输入端;
进料漏斗(3)的进料管(3-2)内设有齿轮(3-1),该齿轮(3-1)的轴向与进料管(3-2)的长度方向垂直,进料管(3-2)的内壁横截面为矩形,且该矩形的一条边的长度与齿轮(3-1)的外径相等,该边相邻边的长度与齿轮(3-1)的长度相等,电机(4)用于驱动齿轮(3-1)转动;
控制器(2)包括以下单元:
信号采集单元:采集称重装置(1)获得的溶剂质量X,
溶质质量获得单元:根据溶剂质量X获得溶质质量G,所述溶质质量G的表达式如下:
其中,N为待配比的溶液浓度,
电机旋转圈数获得单元:根据溶质质量G获得电机旋转圈数S,所述电机旋转圈数S的表达式如下:
其中,a为齿轮(3-1)每转一圈时,进料漏斗(3)流出溶质的质量,电机驱动单元:根据电机旋转圈数S驱动电机旋转。
2.根据权利要求1所述的溶液配比装置,其特征在于,称重装置(1)为3KG的称重传感器。
3.根据权利要求1所述的溶液配比装置,其特征在于,控制器(2)为STC89C52单片机。
4.根据权利要求1所述的溶液配比装置,其特征在于,电机(4)为步进电机。
5.根据权利要求1所述的溶液配比装置,其特征在于,溶液配比装置采用220V转12V的开关电源供电。
6.溶液配比方法,其特征在于,该方法是基于下述装置实现的,所述装置包括:至少一个进料设备,该进料设备包括:进料漏斗和电机;
进料漏斗的进料管内设有齿轮,该齿轮的轴向与进料管的长度方向垂直,进料管的内壁横截面为矩形,且该矩形的一条边的长度与齿轮的外径相等,该边相邻边的长度与齿轮的长度相等,电机用于驱动齿轮转动;
所述溶液配比方法包括以下步骤:
步骤一:称取待配比的溶剂质量X;
步骤二:根据溶剂质量X获得溶质质量G,所述溶质质量G的表达式如下:
其中,N为待配比的溶液浓度;
步骤三:根据溶质质量G获得电机旋转圈数S,所述电机旋转圈数S的表达式如下:
其中,a为齿轮每转一圈时,进料漏斗流出溶质的质量;
步骤四:根据电机旋转圈数S驱动电机,电机带动齿轮旋转,使得溶质进入溶剂中,获得溶液。
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2015
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