CN105246668B - 包括可在清洁位置中运动的中心杆的注射设备 - Google Patents

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Abstract

注射设备(1)包括：用于接收流体的入口(2)，用于注射流体的出口(4)以及腔室(6)；中空控制杆(26)，在腔室(6)中延伸并限定延伸通过所述控制杆(26)的导管(34)；中心杆(46)，在导管(34)中延伸并可在缩回位置和活动位置之间运动。中心杆(46)和导管(34)布置成当中心杆(46)在其缩回位置和活动位置之间运动时，阻止导管(34)和腔室(6)之间流体连通。中心杆(46)和控制杆(26)还可相对于彼此运动至清洁位置，其中导管(34)放置成与腔室(6)流体连通。

Description

包括可在清洁位置中运动的中心杆的注射设备
技术领域
本发明涉及一种注射设备，该设备用于在所述设备的出口处注射液体，该类注射设备包括：
用于接收流体的入口，用于注射流体的出口和在入口和出口之间延伸的腔室，
中空控制杆，在腔室中延伸并可在密封位置和注射位置之间运动，在密封位置中，控制杆关闭出口，在注射位置中，控制杆布置成远离出口，中空控制杆限定延伸通过所述控制杆的导管，
中心杆，在控制杆的导管中延伸并可在缩回位置和活动位置之间运动，在缩回位置中，中心杆至少部分地缩回导管内，在活动位置中，中心杆从控制杆突出并延伸通过出口，中心杆和导管布置成当中心杆在其缩回位置和活动位置之间运动时阻止导管和腔室之间的流体连通。
本发明还涉及用于清洁这种注射设备的方法。
根据本发明的注射设备例如可用于通过将成形液体注射至预成型件内，以使得预成型件变形并获得容器的形状，从而由预成型件形成容器。
背景技术
在形成容器的技术领域中，为了避免污染容器(例如具有将被消费者摄取或将应用到消费者皮肤上的产品的瓶子)的内含物的任何风险，卫生是非常重要的因素。具体地，与旨在填充容器的产品接触的任何部件必须在无菌环境中作业，且优选地与外部大气隔离。
在容器成形设备中，使用诸如拉伸杆的中心杆来辅助预成型件的变形。拉伸杆通过将可压缩的气体或不可压缩的液体注射至预成型件中来推压预成型件的底部，以使预成型件在轴线方向上变形，同时保证径向变形。
拉伸杆因而插到预成型件中，且如果没有在无菌环境下适当地作业或定期地进行清洁，则可能污染预成型件。WO 2011/030183公开了用于吹塑和拉伸塑性预成型件的设备，其中拉伸杆容纳在管中，以与外部大气隔离。壳体通过固定的密封器件与腔室或注射喷嘴分离并隔离，这意味着，为了适当地清洁注射设备及其拉伸杆，腔室和壳体必须通过用于清洁产品的两个单独清洁路径单独地进行清洁，这使得注射设备复杂化。此外，在不必拆卸注射设备的情况下，注射设备的剩余部分(尤其是围绕固定的密封装置的部分)难以清洁。
本发明的一个目标在于：经由单个清洁路径且在不必拆卸注射设备的情况下，简化注射设备的清洁并保证所有其它部件的适当清洁。
发明内容
为了这个目的，本发明涉及前述类型的注射设备，其中，中心杆和控制杆还可相对于彼此运动至清洁位置中，导管放置成与腔室流体连通，以使得经由入口流至腔室中的流体能够流至导管内并围绕中心杆流动。
当中心杆置于其清洁位置时，腔室放置成与包括中心杆的导管流体连通。因此，可通过由清洁产品简单地替换待注射液体，在使得其余部件不触及清洁产品的情况下，以一个单个步骤清洁腔室和导管，并因此清洁中心杆。因此，可在不必拆卸设备或停止使用注射设备的机器的情况下，容易地清洁该注射设备。可出于各种目的或功能使用中心杆。当注射设备是容器成形机的一部分时，中心杆可以是设计成用于使容器的预成型件纵向拉伸的拉伸杆。当注射设备是容器灌装机的一部分时，中心杆可用于调整当从所述容器移除注射设备时残留在容器中的液体的高度。
根据基于本发明的注射设备的其它特征：
当中心杆在其缩回位置和活动位置之间运动时，中心杆在至少一个密封区中与导管液密接触，当中心杆置于清洁位置中时，移除中心杆的液密接触；
导管具有在密封区中的至少一个第一直径以及在密封区外的至少一个第二直径，所述第一直径基本上等于中心杆在缩回位置和活动位置之间的密封区中延伸的部分的直径，所述第二直径大于中心杆的所述部分的直径；以及
导管包括在密封区中抵靠导管的壁延伸的至少一个密封元件。
根据注射设备的具体实施方式，导管包括布置在控制杆一端处的下开口，该下开口在缩回位置和活动位置中通过中心杆关闭且在清洁位置中通过中心杆打开，密封区在下开口附近延伸。
根据该实施方式，中心杆和形成于控制杆中的导管之间的密封区在注射设备的出口附近延伸。当该实施方式用于将液体注射至容器中时，注射设备提供在容器颈部的端部与注射设备的出口和密封区之间延伸的液体的减少的过量体积。该实施方式在注射设备是容器液压成形站的一部分时尤其有利。当注射设备从形成容器移除时，通过减少所述过量体积，可限制液体发生滴落。
根据基于本发明的注射设备的其它特征：
-当中心杆置于其清洁位置时，来自腔室的流体经由导管的下开口渗至导管中；
-导管还包括布置在控制杆与下开口相对的一端处的上开口，导管还包括与置于导管的下开口之上的腔室流体连通的开口，流体经由导管的上开口流至腔室中并流动通过将导管放置成与腔室流体连通的、导管的开口；
-导管包括至少一个导向部，该导向部布置成保持中心杆在导管的轴上基本对准；以及
-中心杆包括直径基本上等于导管在导向部处的直径的至少一个部分，当中心杆在其缩回位置和活动位置之间运动时，所述部分至少在导向部中延伸，中心杆还包括直径小于导向部的直径的至少一个其它部分，当中心杆位于其清洁位置中时，所述其它部分至少在导向区中延伸。
根据基于本发明的注射设备的特定特征，中心杆的上部分包围在壳体内，所述壳体的内部与外部大气隔离。
通过使控制杆的上部分置于壳体内，能够使中心杆与外部大气隔离，从而减少污染中心杆的风险。然而，当中心杆置于其清洁位置时，壳体保持可触及清洁产品，从而允许适当地清洁整个中心杆。
根据基于本发明的注射设备的另一特征，中心杆包括第一磁性配置，壳体包括磁性地联接至第一磁性配置的第二磁性配置，第二磁性配置在所述壳体的外部上延伸，并布置成使第一磁性配置运动，且因此使中心杆至少在其缩回位置和活动位置之间运动。
本发明还涉及由预成型件形成容器的站，其中，通过将液体注射至所述预成型件中以使预成型件成形为容器，该站包括布置成将所述液体注射至所述预成形体中的注射设备，其中注射设备如上所述。
本发明还涉及用于清洁如上所述的注射设备的方法，其包括下列步骤∶
使注射设备的入口放置成与清洁产品的源流体连通，并使出口放置成与用于收集清洁产品的装置流体连通，
使控制杆放置在其注射位置中，
经由入口将清洁产品注射至腔室中，所述清洁产品经由出口排出，
其中，中心杆置于其清洁位置，以使得经由入口注射的清洁产品能够流至控制杆的整个导管内并围绕中心杆流动。
通过使中心杆置于其清洁位置，能以通过入口注射清洁产品的单个步骤完全地清洁注射设备。注射设备的清洁因而非常简单且能以非常短的时间来执行。该方法可在用于形成实施根据本发明的注射设备的容器的机器中使用。由于容器形成阶段和清洁阶段可使用相同的液体入口，所以这提供了以更简单、更有效和更快速的方式清洁拉伸杆的机器。
附图说明
通过阅读以示例的方式给出并参考附图的下列描述，本发明的其它方面和优点将变得明显，附图中：
图1是根据本发明的第一实施方式的注射设备的示意性轴向剖视图，其中控制杆位于密封位置且拉伸杆位于缩回位置，
图2是在清洁注射设备期间，图1的注射设备的示意性轴向剖视图，
图3是根据本发明的第二实施方式的注射设备的示意性轴向剖视图，其中控制杆位于密封位置且拉伸杆位于缩回位置，
图4是图1的区域IV的放大图，
图5是图2的区域V的放大图，
图6是图1的区域VI的放大图，以及
图7是图2的区域VII的放大图。
具体实施方式
在下列描述中，术语“上面的”和“下面的”相对于轴A来限定，当容器以其底部定位时，轴A对应于待制造的容器的轴且基本垂直地延伸。
参照图1、图2和图4至图7，描述了根据本发明的第一实施方式的注射设备1，该注射设备1旨在在用于由预成型件使用液体产品(诸如水或碳酸水基饮料或其它产品)形成容器(诸如塑料瓶和类似物)的机器中使用。这种机器(称为液压成形机)已经为公众所知，且本文将不详细描述。
注射设备1包括入口2、出口4和腔室6，腔室6在入口2和出口4之间延伸并放置成使入口2与出口4流体连通。
入口2放置成经由注射装置8和合适的管道与诸如蓄水池的不可压缩液体源(未示出)流体连通，其中，注射装置8适于将液体从液体源传输至入口2，管道在入口2、注射装置8和液态源之间延伸。
根据附图所示的实施方式，注射装置8由活塞形成。但是，注射装置还可由其它合适的装置形成，诸如泵。
出口4适于放置成与预成型件的内体积(未示出)液密流体连通。通过液密流体连通，意味着当出口4与预成型件的内体积流体连通时，液体只在预成型件的内体积中流动，而不在预成型件外流动。出口4例如由可移动的注射喷嘴10形成，该注射喷嘴10还形成腔室6的可移动部分12。注射喷嘴10安装在外壳14中，并可在缩回位置(未示出)和活动位置之间沿着轴A相对于所述外壳14平移运动。在缩回位置中，注射喷嘴10在注射设备1之下留有空间，以将预成型件放置在注射喷嘴10之下。在活动位置中，注射喷嘴10放置成抵靠预成型件的颈部，且注射喷嘴10和预成型件的颈部的顶部密封面液密接触，以使得形成出口4的、注射喷嘴10的开口与预成型件的内体积流体连通。注射喷嘴10例如包括邻近出口4并形成腔室6的可移动部分12的一部分的角锥部或锥形部16，注射喷嘴10的直径逐渐缩小，直至变成等于锥形部中的出口4的直径。
腔室6由可移动部分12和固定部分18形成，可移动部分12形成于注射喷嘴10中，固定部分18由外壳14形成。外壳14还形成注射设备1的入口2，以使得入口2在腔室6的固定部分18中打开。腔室6还包括形成于注射喷嘴10中并放置成使腔室6的固定部分18与腔室6的活动部分12流体连通的至少一个通道20或导管。
外壳14还包括第一上部隔室22，该第一上部隔室22布置成接纳用于使注射喷嘴10运动的致动装置。致动装置例如是气动致动装置，并且例如包括附接至注射喷嘴10并将第一上部隔室22密封地分隔成上部分和下部分的活塞24，上部分和下部分中的每个都能充满空气。为了使注射喷嘴10在其缩回位置和其活动位置之间运动，将空气注射到第一上部隔室22的上部分中，以增加所述上部分中的压力并使得活塞24运动，从而使得上部分的体积增加而下部分的体积减小。相反，为了使注射喷嘴10在其活动位置和其缩回位置之间运动，将空气注射至第一上部隔室22的下部分中，以增加所述下部分中的压力并使得活塞24运动，从而使得下部分的体积增加而上部分的体积减小。腔室6的内体积通过合适的密封装置与第一上部隔室22密封地隔离。
注射设备还包括在腔室20中沿轴A延伸的中空控制杆26。中空控制杆26在其下端处包括在腔室6的活动部分12中延伸的密封圈28。密封圈28具有与注射喷嘴10的锥形部16的一部分的形状互补的形状，以使得当密封圈28作用于锥形部16的壁时，密封圈28密封地关闭腔室6并防止液体流过出口4，如图1和图4所示。中空控制杆26可在注射位置(如图2和图5所示)和密封位置(如图1和图4所示)之间、在外壳14中沿轴A平移运动。在注射位置中，密封圈28与锥形部16的壁间隔开以及出口4经由腔室6与入口2流体连通；在密封位置中，密封圈28作用于锥形部16的壁并且密封地关闭腔室6。
外壳14还包括第二上部隔室30，该第二上部隔室30布置成接纳用于使控制杆26运动的致动装置。致动装置例如是气动致动装置，且例如包括附接至控制杆26并将第二上部隔室30密封地分隔成上部分和下部分的活塞32，其中上部分和下部分中的每个都能充满空气。为了使控制杆26在其注射位置和其密封位置之间运动，将空气注射到第二上部隔室30的上部分中，以增加所述上部分中的压力并使活塞32运动，从而使得上部分的体积增加而下部分的体积减小。反之，为了使控制杆26在其密封位置和其注射位置之间运动，将空气注射至第二上部隔室30的下部分中，以增加所述下部分中的压力并使活塞32运动，从而使得下部分的体积增加而上部分的体积减小。腔室6的内体积通过合适的密封器件与第二上部隔室30密封地隔离。
中空控制杆26限定内部圆柱形导管34，导管34基本沿轴A延伸并在控制杆26的两端处打开。具体地，导管34包括下开口35，该下开口35在控制杆26的密封位置中以及在控制杆26的注射位置中在出口4附近延伸。导管34还包括与下开口35相对的上开口37(图6和7可见)。如图4和图5所示，导管34包括至少两个部分，其分别为具有第一直径的第一部分或密封区36、以及具有大于第一直径的第二直径的第二部分38。
根据附图所示的实施方式，第一直径由在导管34的壁上延伸并使导管的直径缩小的密封元件39形成；而第二直径由导管的壁形成，不具有密封元件。密封元件39例如由以橡胶或其它制成的密封环形成。密封区36在下开口35附近延伸，以使得下开口35和密封区36之间的距离缩短至最小。密封区36严格地在导管34中延伸，这意味着，根据轴A限定的、密封区的高度远低于第二部分38的高度并降低至最小。
根据附图所示的实施方式，导管34还包括第三部分40，第三部分40具有大于第二直径的第三直径并在第二部38之上延伸。第三部分通过截锥部42连接至第二部分，其中导管34的直径以向下的方向从第三直径线性地减小到第二直径。根据变型，导管34还可包括具有其它直径的其他部分。具体地，导管34还包括至少一个导向部44，该导向部44在导管的上开口37附近和/或在导管的第三部40中延伸，并限定以轴A为中心的、具有例如包含于第二直径与第三直径之间的直径的流动通道。
如众所周知的，拉伸杆46在中空控制杆26的导管34内部延伸，经过下开口35和出口4，以辅助预成型件变形成容器。更具体地，拉伸杆包括在导管34的上部分中延伸的至少一个部分(即，上部分50)和在导管34的下部分中延伸的另一部分(即，下部分48)。如下面将描述的，在注射设备的正常使用中，上部分50从与导管34的下开口35相对的上端进一步突出。上部分50的直径大于下部分48的直径，且上部分50和下部分例如通过截锥部52接合在一起。拉伸杆46是基本上以控制杆26的轴为中心的中心杆。但是，拉伸杆和控制杆之间可不要求严格的同轴度。
下部分48具有基本恒定的直径，且在注射设备的正常使用中在导管内延伸。下部分48的直径基本上等于导管34的密封区36的第一直径，且因此小于导管34的第二部38的第二直径。因此，在密封区36中并且在注射设备的正常使用中，拉伸杆46的下部分48与导管34严格地液密接触。在导管34的第二部38和第三部40中，空间围绕拉伸杆46延伸。
拉伸杆的上部分50的直径基本上等于导向部44的直径，以使得在导向部44中并且在注射设备的正常使用中，拉伸杆46的上部分50与导管34严格地液密接触。
根据附图所示的实施方式，拉伸杆46的上部分50从导管34突出的部分在壳体54的内部延伸，所述壳体54例如在第二上部隔室30之上附接至外壳14或者与所述外壳14形成一体。壳体54的内部与外部大气隔离，以将拉伸杆46的上部分包围在无污染的环境中，例如WO-2011/030183中所公开。壳体54包括下开口56和上开口58，下开口56与导管34流体连通，上开口58的功能将在后面描述。
根据另一实施方式，拉伸杆46的上部分可仅在外壳14外突出，而不包围在与外部大气隔离的空间中。这种实施方式简化了注射设备的结构，但是存在污染拉伸杆的较大风险。
拉伸杆46可在导管34中沿轴A平移运动，并通过适当的致动装置进行致动。在附图所示的实施方式中，致动装置由磁性装置形成，以使得可在壳体54的内部和其外部之间没有任何连接的情况下控制拉伸杆46的致动，从而保持壳体54的内部的隔离。磁性装置包括第一磁性配置60和第二磁性配置62。其中，第一磁性配置60在拉伸杆46的上部分50上延伸并附接至上部分50，即在壳体54内部的隔离大气内；第二磁性配置62在壳体54的外壁上延伸，即在壳体54内部的隔离大气外。第一磁性配置60和第二磁性配置62磁性地联接在一起，以使得控制第二磁性配置62的极性来允许控制第一磁性配置60的运动并因此控制拉伸杆的运动。第一磁性配置60例如由围绕拉伸杆46延伸的至少一个永磁体形成，而第二磁性配置62例如由围绕壳体54延伸并连接至电磁体极性控制器件的电磁体形成。可替代地，第二磁性配置62可以是如WO-2011/030183中所公开的磁性配置，即可在壳体上轴向运动的磁性配置，第二磁性配置62的运动控制第一磁性配置60的运动且因此控制拉伸杆46的运动。
在注射设备的正常使用中，意味着当注射设备用于形成容器时，拉伸杆46可在缩回位置(示于图1、图4和图6中)和活动位置之间以轴向平移的形式进行运动。在缩回位置中，拉伸杆46的下部分48完全在导管34内部延伸；在活动位置中，下部分48从导管34的下开口35突出并经过出口4，以辅助预成型件的轴向变形。根据变型，在缩回位置中，拉伸杆46可从出口4略微突出。利用拉伸杆46的正常使用连同控制杆26的使用来由预成型件形成容器是众所周知的，且因此在本文中将不做详细描述。
然而，应注意的是，在缩回位置和活动位置中以及在拉伸杆46在这两个位置之间运动期间，拉伸杆46在密封区36中与导管34液密接触，如图1和图4所示，从而防止经由注射装置8注射至腔室6中的液体经过密封元件39渗到导管34内。通过将密封区36放置成接近控制杆26的下开口，当控制杆26置于其密封位置以防止液体在形成容器完成时通过出口4注入时，可将位于出口4中但延伸在所形成的容器之外的过量液体的体积限制到最小，以及可将在导管34的位于密封区36之下的延伸部分中延伸的过量液体的体积限制到最小。因此，当从注射设备移除容器时，大大地减小了从注射设备滴下的液体的量。
在附图所示的实施方式中，在正常使用中，拉伸杆46还与导管在导向部44中液密接触，如图1和图6所示，所述导向部44布置成当拉伸杆46在缩回位置和活动位置之间运动期间，保持拉伸杆46沿轴A对准。
如下面将描述的，拉伸杆46还可在清洁位置运动，示于图2、图5和图7中，在该位置中，解除拉伸杆46和导管34之间的液密接触，以允许注射至腔室6内部的液体渗至导管34内。
如图5更清楚可见的，在清洁位置中，与缩回位置相比，拉伸杆46进一步缩回至导管34的内部，以使得拉伸杆46的下端延伸至密封区36之上，即在导管直径大于拉伸杆46的直径的、导管的第二部38中延伸。因此，允许液体经由导管34的下开口35渗入导管34中，从而经过密封区36并围绕拉伸杆46在导管34内部流动。因此，在清洁位置中，整个导管34放置成与腔室6流体连通；而在缩回位置和活动位置之间，导管34的密封区36和导管34在密封区36之上延伸的部分不与腔室6流体连通。此外，如图7所示，在清洁位置中，缩回拉伸杆46，以使得拉伸杆46的下部分48在导向部中延伸通过该导向部并部分地在壳体54中延伸。因此，由于拉伸杆的下部分48的直径小于导向部44的直径，在导管34中流动的液体能够经由壳体54的下开口56渗至壳体54中并经由壳体54的上开口58流出壳体54。为了改善经过导向部44的液体的流动，可在导向部44中形成一个或多个通道64，放置成使导管与壳体54的下开口56永久地流体连通。此外，为了改善液体经过第一磁性配置60朝向上开口58的流动，除了在第一磁性配置60和壳体54的壁之间延伸的空间外，还可在第一磁性配置60中形成一个或多个通道66。
根据变型，为了使拉伸杆置于其清洁位置中，代替进一步缩回拉伸杆46或者除进一步缩回拉伸杆46之外，可使控制杆26相对于拉伸杆46运动。
下面将描述用于清洁注射设备的方法。
在清洁注射设备期间，注射设备1连接至用于收集流过注射设备1的产品的装置。如图2所示，这些装置例如由放置成与注射设备的出口4流体连通的“虚拟容器”68形成。注射设备的入口2放置成经由注射装置8与例如清洁液的清洁产品(未示出)的源流体连通。在已知的方式中，虚拟容器68可连接至清洁产品的源，以便通过注射设备形成用于循环清洁产品的闭合回路。
控制杆26置于其注射位置中且清洁产品经由入口2和注射装置8注射至腔室6中。因此，清洁产品流过腔室6、通过出口4离开注射设备、并在虚拟容器68的内部流动，从而清洁腔室6的固定部分18和活动部分12。
此外，如图2和图5所示，拉伸杆46置于其清洁位置，以当控制杆26置于其注射位置中时将导管34放置成与腔室6流体连通。因此，流过腔室6的清洁产品渗至导管34内和壳体54内，直至壳体54的上开口58，其中，上开口58例如放置成经由控制阀70与清洁产品的源流体连通，控制阀70在注射设备的清洁期间打开。
因此，拉伸杆46在清洁注射设备1期间，在通过入口2注射清洁产品的单个步骤中被彻底清洁。
参照图3，下面将描述注射设备的第二实施方式。在图3中，与第一实施方式的注射设备的元件等同的元件具有与上述注射设备中的元件相同的参考标号。
在第二实施方式中，注射设备的入口2由壳体54的上开口58形成，这意味着所述上开口58连接至注射装置8。通过入口2注射的液体经由形成于控制杆26中的导管34到达腔室6，所述控制杆26包括放置成使导管34与腔室6流体连通的至少一个开口72。在注射设备的正常使用中，开口72在导管34的密封区36之上延伸，以防止流过导管34的液体经由导管34的下开口35离开导管34。应注意的是，在该实施方式中，腔室6仅由其可活动部分12形成。由于待注射的液体经过导管34，所以导管34的直径布置成使得液体适当地流动，即，使导管34的直径在密封区36之外较大。在这种情况下，在导管34的内部设置一个以上的导向部44。拉伸杆46包括形成于拉伸杆46的上部分50中的、具有缩小直径74的至少一个区域。缩小直径74的区域放置成当拉伸杆46置于其清洁位置中时与互补的导向部44相对。
在正常使用中，根据第二实施方式的注射设备的功能基本上与根据第一实施方式的注射设备的功能相同，除了液体通过壳体54的上开口58被注入并经由导管34的上开口37流过导管34进而经由开口72进入腔室6中。
在清洁注射设备期间，当入口2放置成与清洁产品的源流体连通时，拉伸杆46和导管34的大部分直接由流过壳体54的上开口58的清洁产品清洁。当清洁产品流过开口72时，腔室6也被清洁。通过使拉伸杆置于其清洁位置中来清洁围绕密封区36延伸的导管34的一部分和拉伸杆46的一部分，从而允许在导管中经过的清洁产品在密封区36中流动并经由虚拟容器68内部的下开口35离开导管。因此，在清洁位置中，整个导管34放置成与腔室6流体连通，而在缩回位置和活动位置之间，导管34的密封区36不与腔室6流体连通。因此，跟据该第二实施方式，拉伸杆46在清洁注射设备1期间，也在通过入口2注射清洁产品的单个步骤中被完全地清洁。由于不必提供与壳体54的上开口58分离的入口2，所以第二实施方式与第一实施方式相比略微更简单且不那么笨重。但是控制杆26的结构比第一实施方式稍微复杂。
在第三实施方式(以图3中的点画线示出)中，注射设备的入口2形成于壳体54的中间区80中，轴向地定位在第二磁性配置62和导向部44之间。这可提高拉伸杆46或中心杆的致动与注射装置8的致动之间的独立性。
上述注射设备已经描述为使用液体来形成容器的容器液压成形机。但是，注射设备还可通过由空气注射替换用于形成容器的液体注射，而适用于空气吹塑机。注射设备的清洗步骤保持与之前描述的相同。
注射设备还可适于传统的装瓶机。拉伸杆46由中心杆替换。
应理解的是，术语“上部的”与“下部的”、“之上”与“之下”被用于布置成将流体注射至置于注射设备之下的容器中的注射设备。本发明还可以相同的方式应用至布置成将流体注射至置于注射设备之上的容器中的注射设备。在这种情况下，在上面的描述中，术语“上部的”应当与“下部的”交换以及术语“之上”应当与术语“之下”交换。还应理解的是，注射设备可与不垂直的轴A一起使用。例如当在作为标准回转式机械的站中实施注射设备的情况。

Claims (13)

1.一种注射设备(1)，用于在所述注射设备的出口处注射流体，所述注射设备包括∶
用于接收所述流体的入口(2)、用于注射所述流体的出口(4)、以及在所述入口(2)和所述出口(4)之间延伸的腔室(6)，
中空控制杆(26)，在所述腔室(6)中延伸并能在密封位置和注射位置之间运动，在所述密封位置中，所述中空控制杆(26)关闭所述出口(4)，在所述注射位置中，所述中空控制杆(26)布置成远离所述出口(4)，所述中空控制杆(26)限定延伸通过所述中空控制杆(26)的导管(34)，
中心杆(46)，在所述中空控制杆(26)的导管(34)中延伸并能够在缩回位置和活动位置之间运动，在所述缩回位置中，所述中心杆(46)至少部分地缩回所述导管(34)内，在所述活动位置中，所述中心杆(46)从所述中空控制杆(26)突出并延伸通过所述出口(4)，所述中心杆(46)和所述导管(34)布置成当所述中心杆(46)在其缩回位置和活动位置之间运动时，阻止所述导管(34)和所述腔室(6)之间的流体连通，
其特征在于，所述中心杆(46)和所述中空控制杆(26)还能够相对于彼此运动至清洁位置，其中所述导管(34)放置成与所述腔室(6)流体连通，以使得经由所述入口(2)流入所述腔室(6)的流体能够流至所述导管(34)内并围绕所述中心杆(46)流动。
2.根据权利要求1所述的注射设备，其中，当所述中心杆(46)在其缩回位置和活动位置之间运动时，所述中心杆(46)在至少一个密封区(36)中与所述导管(34)液密接触，当所述中心杆(46)置于清洁位置时，去除所述中心杆的液密接触。
3.根据权利要求2所述的注射设备，其中，所述导管(34)具有：
所述密封区(36)中的至少一个第一直径，所述第一直径基本上等于所述中心杆(46)在所述缩回位置和所述活动位置之间的密封区中延伸的部分的直径；以及
所述密封区(36)外部的至少一个第二直径，所述第二直径大于所述中心杆(46)的所述延伸的部分的直径。
4.根据权利要求2所述的注射设备，其中，所述导管(34)包括在所述密封区(36)中抵靠所述导管(34)的壁延伸的至少一个密封元件(39)。
5.根据权利要求2所述的注射设备，其中，所述导管(34)包括布置在所述中空控制杆(26)的一端处的下开口(35)，所述下开口(35)在所述缩回位置和所述活动位置中通过所述中心杆关闭，并在所述清洁位置中通过所述中心杆打开，所述密封区(36)在所述下开口(35)附近延伸。
6.根据权利要求5所述的注射设备，其中，当所述中心杆(46)置于其清洁位置时，来自所述腔室(6)的流体经由所述导管(34)的下开口(35)渗到所述导管(34)中。
7.根据权利要求5所述的注射设备，其中，所述导管(34)还包括上开口(37)，所述上开口(37)布置在所述中空控制杆(26)的、与所述下开口(35)相对的一端处，所述导管还包括与置于所述导管(34)的所述下开口(35)之上的腔室(6)流体连通的开口(72)，所述流体经由所述导管(34)的上开口(37)流入所述腔室(6)，并流动通过将所述导管(34)放置成与所述腔室(6)流体连通的所述导管的开口(72)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的注射设备，其中，所述导管(34)包括至少一个导向部(44)，所述导向部(44)布置成保持所述中心杆(46)在所述导管(34)的轴(A)上基本对准。
9.根据权利要求8所述的注射设备，其中，所述中心杆(46)包括至少一个部分(50)，所述部分(50)的直径基本上等于所述导管(34)在所述导向部(44)处的直径，当所述中心杆(46)在其缩回位置和活动位置之间运动时，所述部分(50)至少在所述导向部(44)中延伸；所述中心杆(46)还包括至少一个其它部分(48)，所述其它部分(48)的直径小于所述导向部(44)的直径，当所述中心杆(46)位于其清洁位置时，所述其它部分(48)在所述导向部(44)中延伸。
10.根据权利要求9所述的注射设备，其中，所述中心杆(46)的部分(50)包围在壳体(54)内，所述壳体(54)的内部与外部大气隔离。
11.根据权利要求10所述的注射设备，其中，所述中心杆(46)包括第一磁性配置(60)，所述壳体包括磁性地联接至所述第一磁性配置(60)的第二磁性配置(62)，所述第二磁性配置(62)在所述壳体(54)的外部上延伸，并布置成使所述第一磁性配置(60)运动，且因此使所述中心杆(46)至少在其缩回位置和活动位置之间运动。
12.一种用于从预成型件形成容器的站，其中，通过将液体注射在所述预成型件中以使所述预成型件成形为容器，所述站包括布置成将所述液体注射至所述预成型件中的注射设备，其特征在于，所述注射设备是根据权利要求1至7中任一项所述的注射设备。
13.一种用于清洁根据权利要求1至11中任一项所述的注射设备(1)的方法，包括下列步骤：
使所述注射设备的所述入口(2)放置成与清洁产品的源流体连通，并使所述出口(4)放置成与用于收集所述清洁产品的装置流体连通，
使所述中空控制杆(26)放置在其注射位置中，
经由所述入口(2)将所述清洁产品注射至所述腔室(6)中，所述清洁产品经由所述出口(4)排出，
其特征在于，所述中心杆(46)放置在其清洁位置中，以使得经由所述入口注射的清洁产品能够流入所述中空控制杆(26)的整个导管(34)中并围绕所述中心杆(46)流动。
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