CN105242712A - 一种液体循环型无刷电机控制器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液体循环型无刷电机控制器，包括散热座、设于所述散热座上方的控制器本体及冷却循环装置；所述控制器本体内部设有主控装置和智能温控装置；所述冷却循环装置包括设于所述控制器本体内部的储液箱和循环泵；当所述传感器感知到温度最低点时，所述主控装置启动循环泵工作，直至温度降至温度最低点以下，所述循环泵停止工作；当温度持续升高，所述传感器感知到温度最高点时，所述循环泵持续工作，所述主控装置启动所述温控限流电路，此时输出较低电流保证驱动电机的转动。与现有技术相比，本发明采用冷却液循环的方式冷却电机控制器，不仅冷却效果明显，提高了电机控制器的使用寿命，而且增加了产品的竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及电动车电机控制器技术领域，具体涉及一种液体循环型无刷电机控制器。
背景技术
通常说的电动车是以电池作为能量来源，通过控制器、电机等部件，将电能转化为机械能运动，以控制电流大小改变速度的车辆。电动车辆在国民经济中所占份额不是很高，但是它符合国家定的节能环保趋势，大大方便了短途交通，最主要是通过对能源和环境的节省和保护在国民经济中起着重要的作用，消费规模也是逐年扩大。在电动车控制器生产制造领域中，大多数控制器采用的是多个引线接插件连接方式，这样的连接方式往往因为插接件的老化会造成接触不良现象，雨水大的时候造成控制器失控，电机及电源连接线通过接线盒方式连接，当大电流通过时会造成线路及连接点处发热造成不必要的功耗，严重时会引起发热燃烧；电机控制器散热方式采用自身整体散热，一旦温度过高，电机控制器容易发生短路和损坏；现有的有刷电机控制器在电机工作时，线圈和换向器旋转，磁钢和碳刷不转，线圈电流方向的交替变化是随电机转动的换相器和电刷来完成的，这种电机控制器使用寿命较短，而且爬坡时没有劲而且费电。
发明内容
为解决上述缺陷，本发明的目的是提供一种液体循环型无刷电机控制器，不仅将线缆接口集成化，提高了装配工作效率，而且采用冷却介质循环的方式来进行冷却，结构简单，非常实用，避免电机控制器在温度过高时发生损坏，提高了电机控制器的寿命。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种液体循环型无刷电机控制器，包括散热座、设于所述散热座上方的控制器本体及冷却循环装置，所述散热座上方设有固定架，所述固定架的内侧和所述散热座的底面均设有若干凸棱，其中所述散热座底面的凸棱间设有散热管道，所述散热管道两端出口均设在所述散热座一侧；所述控制器本体内部设有主控装置和智能温控装置，所述主控装置设于所述固定架上，所述智能温控装置包括传感器和温控限流电路，所述传感器设定有感知温度范围，所述主控装置分别与所述温控限流电路及所述传感器相连，所述控制器本体外部设有集成插座；所述冷却循环装置包括设于所述控制器本体内部的储液箱和循环泵，所述储液箱盛有冷却液，所述循环泵通过所述主控装置控制，所述储液箱一端与所述散热管道一端相连，另一端通过与所述循环泵连接后与所述散热管道另一端相连；当所述传感器感知到温度最低点时，所述主控装置启动循环泵工作，所述冷却液在所述储液箱、所述循环泵及所述散热管道间循环流动，直至温度降至温度最低点以下，此时所述主控装置控制所述循环泵停止工作；当温度持续升高，所述传感器感知到温度最高点时，所述循环泵持续工作，所述主控装置启动所述温控限流电路，此时输出较低电流保证所述控制器本体的正常工作，从而驱动电机的转动。
优选的是，所述散热座采用硼镁铜铝合金制成。
所述散热座表面还设有风冷扇。
所述控制器本体外部还设有电源接口和电机接口，所述电源接口与所述电机接口处均设有与所述主控装置相连的铜接头。
所述控制器本体外部对应所述储液箱还设有加液口。
所述控制器本体外壳采用碳纤合成塑料制成。
所述散热管道为单独一体，嵌入在所述散热座底面的凸棱之间，或所述散热管道与所述散热座底面的凸棱为一体，且所述散热管道的两端通过连接管与外部连接。
所述冷却液为水或其他介质。
本发明在使用时，所述传感器感应到手把的加速，发出信号给所述主控装置，所述主控装置输出交变电流，驱动电机的转动；本发明正常运转时只要本发明内部温度不超过这个感知范围的最低点时，冷却装置中的循环泵是不工作的，当所述传感器感知到温度最低点时，所述主控装置启动循环泵工作，所述冷却液在所述储液箱、所述循环泵及所述散热管道间循环流动，直至温度降至最低点以下，所述主控装置控制所述循环泵停止工作，此时本发明继续工作；当温度持续升高，所述传感器感知到温度最高点时，所述循环泵持续工作，所述主控装置启动所述温控限流电路，此时输出较低电流保证所述控制器本体的正常工作，从而驱动电机的转动。
本发明的有益效果是：本发明采用冷却液循环冷却的方式对使用中的电机控制器进行降温冷却，比起传统的自身降温，降温效果非常明显，避免了控制器部件的损坏或者短路情况发生，提高了电机控制器的使用寿命，使企业信誉和用户满意度显著提高；使用的散热座采用硼镁铜铝合金制成，热交换系数比传统的铝板提高1至1.5倍，另外散热座上设有的若干冷却凸棱及散热管道，是为了增加散热座的散热面积，增强散热效果；所述控制器本体外壳采用的碳纤合成塑料，具有高绝缘、高强度、抗阻燃的功效，一定程度上也提高了电机控制器的寿命；所述控制器本体上的集成插座能连接电车上执行多个功能命令的线缆，将许多线缆集中在一起连接，并使用套管，不仅使整个接线变得整齐，节省工人时间，提高了工作效率，而且避免了受潮接触不良等状况，保证了产品的质量；所述电机接口及电源接口上设有的铜接头，不用再使用接线盒，可以直接同电机和电瓶相连，采用铜接头使导电率大大提高，不会因接触不良造成的发热燃烧；所述储液箱上表面设有的加液口，是为了方便加冷却液；所述散热座上选择安装的风冷扇使用在大功率设备上，能起到更好的冷却效果；设有的传感器改变过去使用碳刷的模式，通过传感器直接发信号给主控装置，然后由主控装置启动温控限流电路输出较低的交变电流来驱动电机的转动。
与现有技术相比，本发明采用冷却液循环的方式冷却电机控制器，采用传感器通过主控装置直接驱动电机，不仅冷却效果明显，提高了电机控制器的使用寿命，而且实现使用无刷的方式来控制电机，增加的产品的竞争力。
附图说明
下面根据附图及实施例，对本发明的结构和特征做进一步描述。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中所述散热座的结构示意图。
图3是本发明主控部分的电路原理图。
图4是本发明功率输出及驱动的电路原理图。
附图1及图2中，1.固定架，3.凸棱，4.散热管道，5.散热座，6.控制器本体，7.集成插座，8.电源接口，9.储液箱，10.电机接口，11.循环泵。
具体实施方式
参看附图1及图2中，一种液体循环型无刷电机控制器，包括散热座5、设于所述散热座5上方的控制器本体6及冷却循环装置，所述散热座5上方设有固定架1，所述散热座表面加设有风冷扇，所述固定架1的内侧和所述散热座5的底面均设有若干凸棱3，其中所述散热座5底面的凸棱3间设有散热管道4，所述散热管道4两端出口均设在所述散热座5一侧，所述散热座5表面还有风冷扇。
所述控制器本体6外壳采用碳纤合成塑料制成，内部设有主控装置和智能温控装置，所述主控装置设于所述固定架1上，所述智能温控装置包括传感器和温控限流电路，所述传感器设定有感知温度范围，所述主控装置分别与所述温控限流电路及所述传感器相连，所述控制器本体6外部设有集成插座7；
所述冷却循环装置包括设于所述控制器本体6内部的储液箱9和循环泵11，所述储液箱9盛有冷却液，所述冷却液为水或其他介质，所述循环泵通过所述主控装置控制，所述储液箱一端与所述散热管道一端相连，另一端通过与所述循环泵连接后与所述散热管道另一端相连；
所述控制器本体6外部还设有电源接口8和电机接口10，所述电源接口8与所述电机接口10处均设有与所述主控装置相连的铜接头。
所述控制器本体6外部对应所述储液箱9还设有加液口。
所述散热管道4为单独一体，嵌入在所述散热座底面的凸棱3之间，或者所述散热管道与所述散热座底面的凸棱为一体，所述散热管道的两端通过连接管与外部连接。
本发明在使用时，所述传感器感应到手把的加速，发出信号给所述主控装置，所述主控装置输出交变电流，驱动电机的转动；本发明正常运转时只要本发明内部温度不超过这个感知范围的最低点时，冷却装置中的循环泵是不工作的，当所述传感器感知到温度最低点时，所述主控装置启动循环泵工作，所述冷却液在所述储液箱、所述循环泵及所述散热管道间循环流动，直至温度降至最低点以下，所述主控装置控制所述循环泵停止工作，此时本发明继续工作；当温度持续升高，所述传感器感知到温度最高点时，所述循环泵持续工作，所述主控装置启动所述温控限流电路，此时输出较低电流保证所述控制器本体的正常工作，从而驱动电机的转动。
在安装使用该设备时尽量保持通风空间，不要安装于密闭的狭小空间，以免影响其使用效果。
本设备功能强大，可以应客户需要随时调整各项使用参数及操作功能。
本发明采用冷却液循环的方式冷却电机控制器，采用传感器通过主控装置直接驱动电机，不仅冷却效果明显，提高了电机控制器的使用寿命，而且实现使用无刷的方式来控制电机，增加的产品的竞争力，提高了企业的信誉和客户的满意度。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种液体循环型无刷电机控制器，其特征在于：包括散热座、设于所述散热座上方的控制器本体及冷却循环装置，所述散热座上方设有固定架，所述固定架的内侧和所述散热座的底面均设有若干凸棱，其中所述散热座底面的凸棱间设有散热管道，所述散热管道两端出口均设在所述散热座一侧；所述控制器本体内部设有主控装置和智能温控装置，所述主控装置设于所述固定架上，所述智能温控装置包括传感器和温控限流电路，所述传感器设定有感知温度范围，所述主控装置分别与所述温控限流电路及所述传感器相连，所述控制器本体外部设有集成插座；所述冷却循环装置包括设于所述控制器本体内部的储液箱和循环泵，所述储液箱盛有冷却液，所述循环泵通过所述主控装置控制，所述储液箱一端与所述散热管道一端相连，另一端通过与所述循环泵连接后与所述散热管道另一端相连。
2.根据权利要求1所述的液体循环型无刷电机控制器，其特征在于：所述散热座采用硼镁铜铝合金制成。
3.根据权利要求1或2所述的液体循环型无刷电机控制器，其特征在于：所述散热座表面还设有风冷扇。
4.根据权利要求1或2所述的液体循环型无刷电机控制器，其特征在于：所述控制器本体外部还设有电源接口和电机接口，所述电源接口与所述电机接口处均设有与所述主控装置相连的铜接头。
5.根据权利要求3所述的液体循环型无刷电机控制器，其特征在于：所述控制器本体外部对应所述储液箱还设有加液口。
6.根据权利要求4所述的液体循环型无刷电机控制器，其特征在于：所述控制器本体外壳采用碳纤合成塑料制成。
7.根据权利要求1或2所述的液体循环型无刷电机控制器，其特征在于：所述散热管道为单独一体，嵌入在所述散热座底面的凸棱之间，或所述散热管道与所述散热座底面的凸棱为一体，且所述散热管道的两端通过连接管与外部连接。
8.根据权利要求7所述的液体循环型无刷电机控制器，其特征在于：所述冷却液为水或其他介质。
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