CN105240063B - 乏汽回收系统 - Google Patents

Abstract

乏汽回收系统，其包括蒸汽管网、第一管道、换热器、第二管道、蒸汽凝水管网、乏汽管网、第三管道、乏汽凝水管网、第四管道、第五管道、第六管道；蒸汽管网通过第一管道连接至换热器蒸汽入口，换热器蒸汽凝水出口通过第二管道连接至蒸汽凝水管网，乏汽管网通过第三管道连接至第一管道，乏汽凝水管网通过第四管道连接至第二管道，储料罐通过第五管道连接至换热器入口，换热器出口通过第六管道连接至后续设备。本发明通过管线的改造，可以合理利用乏汽，节约能源。

Description

乏汽回收系统

技术领域

本发明属于能源回收领域，具体涉及到乏汽回收系统。

背景技术

具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。

由于化工企业一部分乏汽有结余，多余蒸汽放空会造成浪费能源，目前尚没有直接回收利用这部分。

发明内容

鉴于现有技术的缺陷，本发明提供一种乏汽回收系统，通过管线的改造，可以合理利用乏汽，节约能源。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是一种乏汽回收系统，其包括蒸汽管网、第一管道、换热器、第二管道、蒸汽凝水管网、乏汽管网、第三管道、乏汽凝水管网、第四管道、第五管道、第六管道；蒸汽管网通过第一管道连接至换热器蒸汽入口，换热器蒸汽凝水出口通过第二管道连接至蒸汽凝水管网，乏汽管网通过第三管道连接至第一管道，乏汽凝水管网通过第四管道连接至第二管道，储料罐通过第五管道连接至换热器入口，换热器出口通过第六管道连接至后续设备。

以芳烃厂脱氧塔补混苯线为例，所述第五管道通过第七管道连接至芳烃脱氧塔补混苯管道，芳烃脱氧塔补混苯管道连接至混合二甲苯脱氧塔。所述第七管道依次设有第一阀门、压差式流量计和第二阀。所述芳烃脱氧塔补混苯管道设置流量调节阀和第一调节阀旁路。所述调节阀旁路上依次设置旁路阀和取样器。所述第六管道通过第九管道连接至调节阀旁路，第九管道上依次设置第六阀门、第七阀门。所述第九管道与调节阀旁路的接点设置在旁路阀与取样器之间。所述第五管道通过第八管道连接至第六管，所述第五管道上，第七管道接点与第八管道接点之间设置第三阀门。所述第八管道设置第四阀门和第五阀门。

混苯即混合二甲苯，主要由邻二甲苯、对二甲苯和间二甲苯构成，C8、C9主要指C8、C9芳烃，主要由邻二甲苯、对二甲苯、间二甲苯、乙苯和C9芳烃构成。

本发明的有益效果：

设置第三管道、第四管道将乏汽回收利用；设置第七管道并且设置双阀门结构，并在第七管道上设置压差流量计，测量出通过换热器的混苯流量；设置第八管道，使得当换热器给二甲苯脱氧塔补入混苯时，可以用第八管道给后续设备补C8、C9。设置第九管道，其接点在调节阀旁路管线的旁路阀之后，取样器之前，这样设置可达到取样器对两路来料都可以分析检测。

通过上述一系列管道，控制阀、仪表的设置，可以测量出通过换热器的补入混苯，并结合换热器蒸汽使用流量，调节换热比，吸收乏汽全部余热，合理利用乏汽，节约能源，达到更加高效，更加节能环保。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图中，1、蒸汽管网，2、第一管道，3、换热器，4、第二管道，5、蒸汽凝水管网，6、乏汽管网，7、第三管道，8、乏汽凝水管网，9、第四管道，10、第五管道，11、第六管道，12、第七管道，13、第八管道，14、第九管道，15、芳烃脱氧塔补混苯管道，16、流量调节阀，17、调节阀旁路，18、旁路阀，19、取样器，20、第一阀门 ，21、压差式流量计，22、第二阀，23、后续设备，24、第四阀门，25、第五阀门，26、第六阀门，27、第七阀门，28、第三阀门，29、二甲苯脱氧塔。

具体实施方式

乏汽回收系统，其包括蒸汽管网1、第一管道2、换热器3、第二管道4、蒸汽凝水管网5、乏汽管网6、第三管道7、乏汽凝水管网8、第四管道9、第五管道10、第六管道11；蒸汽管网1通过第一管道2连接至换热器3蒸汽入口，换热器蒸汽凝水出口通过第二管道4连接至蒸汽凝水管网5，乏汽管网6通过第三管道7连接至第一管道2，乏汽凝水管网8通过第四管道9连接至第二管道4，储料罐通过第五管道10连接至换热器3入口，换热器3出口通过第六管11道连接至后续设备23。

以芳烃厂脱氧塔补混苯线为例，所述第五管道10通过第七管道12连接至芳烃脱氧塔补混苯管道15，芳烃脱氧塔补混苯管道15连接至混合二甲苯脱氧塔29。所述第七管道12依次设有第一阀门20、压差式流量计21和第二阀22。所述芳烃脱氧塔补混苯管道15设置流量调节阀16和第一调节阀旁路17。所述调节阀旁路17上依次设置旁路阀18和取样器19。所述第六管道11通过第九管道14连接至调节阀旁路17，第九管道14上依次设置第六阀门26、第七阀门27。所述第九管道14与调节阀旁路17的接点设置在旁路阀18与取样器19之间。所述第五管道10通过第八管道13连接至第六管11，所述第五管道10上，第七管道12接点与第八管道13接点之间设置第三阀门28。所述第八管道13设置第四阀门24和第五阀门25。

利用上述系统对化工厂0.46MP蒸汽进行回收利用，通过换热器调节换热比，吸收乏汽全部余热，合理利用乏汽，节约能源，达到更加高效，更加节能环保。

其他说明：

1管理安装完毕后，新管道打压结束，垫油脱水：要求二甲苯脱氧塔投入生产，正常补料，可通过二甲苯脱氧塔补料线给新配管线垫油脱水，最后在混苯二甲苯脱氧塔回流罐水包处脱水。要求二甲苯脱氧塔顶温度100℃以上，空冷正常冷却，达到正常脱水要求。如图：将第一阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门全开，缓慢开第二阀门，从而保证二甲苯脱氧塔稳定提前通知调度和公用工程，可能会影响二甲苯脱氧塔补料线流量，现场外操检查是否有跑冒滴漏现象，内操注意二甲苯脱氧塔，及时调再沸，保证正常脱水，注意塔压，现场及时通过混苯二甲苯脱氧塔回流罐水包脱水。待混苯二甲苯脱氧塔回流罐脱水频率和以前一样，证明新管线脱水完成。

2换热器的0.46MP蒸汽投用：确认换热器有物料通过，正常给二甲苯脱氧塔29补料适当调节阀门。经调度允许，缓慢微开0.46MP新配管线阀门，进行暖管排凝，出现液击及时关闭蒸汽阀门，待无液击声后重新预热。待凝水减少或无，逐渐开大蒸汽阀门，后续热紧。当换热器凝水置换4个小时后，对其凝结水进行取样，测铁离子、二氧化硅、油含量，当连续2个样品水中铁离子含量最大不超过50μg/L，二氧化硅最大不超过30μg/L，油含量≤0.3mg/L时，通知当班调度凝结水合格，由当班调度下指令凝结水并网。

3调节换热器换热比率，吸收0.46MP蒸汽全部余热：联系调度，调节走换热器换热的混苯料流量，调节换热器的0.46MP蒸汽使用量。

Claims (6)

1.乏汽回收系统，其特征在于：包括蒸汽管网（1）、第一管道（2）、换热器（3）、第二管道（4）、蒸汽凝水管网（5）、乏汽管网（6）、第三管道（7）、乏汽凝水管网（8）、第四管道（9）、第五管道（10）、第六管道（11）；蒸汽管网（1）通过第一管道（2）连接至换热器（3）蒸汽入口，换热器蒸汽凝水出口通过第二管道（4）连接至蒸汽凝水管网（5），乏汽管网（6）通过第三管道（7）连接至第一管道（2），乏汽凝水管网（8）通过第四管道（9）连接至第二管道（4），储料罐通过第五管道（10）连接至换热器（3）入口，换热器（3）出口通过第六管道（11）连接至后续设备（23），所述第五管道（10）通过第七管道（12）连接至芳烃脱氧塔补混苯管道（15），芳烃脱氧塔补混苯管道（15）连接至混合二甲苯脱氧塔（29），所述芳烃脱氧塔补混苯管道（15）设置流量调节阀（16）和调节阀旁路（17），所述调节阀旁路（17）上依次设置旁路阀（18）和取样器（19）。

2.根据权利要求1所述的乏汽回收系统，其特征在于：所述第七管道（12）依次设有第一阀门（20）、压差式流量计（21）和第二阀门（22）。

3.根据权利要求1所述的乏汽回收系统，其特征在于：所述第六管道（11）通过第九管道（14）连接至调节阀旁路（17），第九管道（14）上依次设置第六阀门（26）、第七阀门（27）。

4.根据权利要求3所述的乏汽回收系统，其特征在于：所述第九管道（14）与调节阀旁路（17）的接点设置在旁路阀（18）与取样器（19）之间。

5.根据权利要求1所述的乏汽回收系统，其特征在于：所述第五管道（10）通过第八管道（13）连接至第六管道（11），所述第五管道（10）上，第七管道（12）接点与第八管道（13）接点之间设置第三阀门（28）。

6.根据权利要求5所述的乏汽回收系统，其特征在于：所述第八管道（13）设置第四阀门（24）和第五阀门（25）。