CN105239195A - 一种氨纶防脱丝的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氨纶防脱丝的生产工艺，包括以下步骤：a)将一定量的原料PTMEG与MDI加入到反应釜中进行均匀混合，然后加温到75～85度进行反应，反应时间为75～85分钟，待反应完成后加入防黄剂、抗老化剂和SCM-350并均匀搅拌形成预聚物，然后再在温度为50～60度的条件下保存,b)将一定量的原料PTMEG与MDI加入到反应釜中进行均匀混合，然后加温到75～85度进行第一次反应，反应时间为75～85分钟，待反应完成后加入BDO进行均匀混合，然后加温到185～195度进行第二次反应形成预聚物，反应时间为35～45分钟，c)将b)步骤中的预聚物加入到a)步骤中的预聚物中并均匀混合，然后加温到185～195度反应35～45分钟；本发明能够降低环境污染，提高抱合力。

Description

一种氨纶防脱丝的生产工艺
【技术领域】
本发明涉及氨纶丝生产的技术领域，特别是一种氨纶防脱丝的生产工艺的技术领域。
【背景技术】
氨纶丝全名氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，由PTMEG与MDI聚合而成。是现代服饰工业材料。服装面料。...氨纶长丝外包覆短纤维纱，即氨纶丝包芯纱，用其织制的弹力织物舒适、合体、弹性强，有人体第二皮肤的美誉。
现有技术中的，干法纺氨纶丝是将聚氨酯溶于溶剂(如二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺)中,经过脱泡、过滤并被加热到所需温度,从喷丝板喷出进入纺丝甬道。高温气体从纺丝甬道顶部引入，溶剂从纤维中挥发，得以脱除。由于高温挥发溶剂时产生了有害气体，从而污染环境。
又由于氨纶复丝抱合力是其重要的物理性能之一，抱合力不良，则氨纶组织不紧密、不耐摩擦、强力降低，在织造过程中易发毛断裂、不耐使用,染色后易产生色斑和颜色不鲜明等缺点。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种氨纶防脱丝的生产工艺，能够降低环境污染，提高抱合力。
为实现上述目的，本发明提出了一种氨纶防脱丝的生产工艺，包括以下步骤：
a)将一定量的原料PTMEG与MDI加入到反应釜中进行均匀混合，然后加温到75～85度进行反应，反应时间为75～85分钟，待反应完成后加入防黄剂、抗老化剂和SCM-350并均匀搅拌形成预聚物，然后再在温度为50～60度的条件下保存,各组分的质量配比为：PTMEG：60～70份、MDI：29.5～39.5份、防黄剂：0.1～0.2份、抗老化剂：0.1～0.2份、SCM-350：0.1～0.3份，PTMEG的分子量为1805，C/R为2.5；
b)将一定量的原料PTMEG与MDI加入到反应釜中进行均匀混合，然后加温到75～85度进行第一次反应，反应时间为75～85分钟，待反应完成后加入BDO进行均匀混合，然后加温到185～195度进行第二次反应形成预聚物，反应时间为35～45分钟，各组分的质量配比为：PTMEG：70～80份、MDI：19.5～29.2份、BDO：0.5～0.8份，BDO的摩尔百分含量为：35～45mol％，PTMEG的分子量为1805，C/R为1.6；
c)将b)步骤中的预聚物加入到a)步骤中的预聚物中并均匀混合，然后加温到185～195度反应35～45分钟，制得纺丝原液；纺丝原液中异氰酸酯基团NCO与羟基OH摩尔比为1：0.3；
d)将纺丝原液通过齿轮泵打入纺丝箱纺丝、上油、成型得到氨纶防脱丝。
作为优选，所述反应釜的搅拌桨叶为双蝴蝶桨叶组合。
作为优选，所述a)步骤中反应温度为80度，反应时间为80分钟，保存温度为55度，各组分的质量配比为：PTMEG：65份、MDI：34.7份、防黄剂：0.1份、抗老化剂：0.1份、SCM-350：0.1份，防黄剂为ZIKO-8，抗氧化剂为AO-80，SCM-350为抱合力增强剂。
作为优选，所述b)步骤中第一次反应温度为80度，反应时间为80分钟，第二次反应温度为190度，反应时间为40分钟，各组分的质量配比为：PTMEG：75份、MDI：24.4份、BDO：0.6份，BDO的摩尔百分含量为：40mol％。
作为优选，所述c)步骤中反应温度为190度，反应时间为40分钟。
本发明的有益效果：本发明通过采用新的工艺，取消了溶剂的应用，并且加入SCM-350，与现有技术相比，能够降低环境污染，提高抱合力。
【具体实施方式】
实施例1
本发明一种氨纶防脱丝的生产工艺，包括以下步骤：
a)将一定量的原料PTMEG与MDI加入到反应釜中进行均匀混合，然后加温到80度进行反应，反应时间为80分钟，待反应完成后加入防黄剂、抗老化剂和SCM-350并均匀搅拌形成预聚物，然后再在温度为55度的条件下保存,各组分的质量配比为：PTMEG：65份、MDI：34.7份、防黄剂：0.1份、抗老化剂：0.1份、SCM-350：0.1份，PTMEG的分子量为1805，C/R为2.5；
b)将一定量的原料PTMEG与MDI加入到反应釜中进行均匀混合，然后加温到80度进行第一次反应，反应时间为80分钟，待反应完成后加入BDO进行均匀混合，然后加温到190度进行第二次反应形成预聚物，反应时间为40分钟，各组分的质量配比为：PTMEG：75份、MDI：24.4份、BDO：0.6份，BDO的摩尔百分含量为：40mol％，PTMEG的分子量为1805，C/R为1.6；
c)将b)步骤中的预聚物加入到a)步骤中的预聚物中并均匀混合，然后加温到190度反应40分钟，制得纺丝原液；纺丝原液中异氰酸酯基团NCO与羟基OH摩尔比为1：0.3；
d)将纺丝原液通过齿轮泵打入纺丝箱纺丝、上油、成型得到氨纶防脱丝。
实施例2
本发明一种氨纶防脱丝的生产工艺，包括以下步骤：
a)将一定量的原料PTMEG与MDI加入到反应釜中进行均匀混合，然后加温到75度进行反应，反应时间为75分钟，待反应完成后加入防黄剂、抗老化剂和SCM-350并均匀搅拌形成预聚物，然后再在温度为50度的条件下保存,各组分的质量配比为：PTMEG：60份、MDI：39.3份、防黄剂：0.2份、抗老化剂：0.2份、SCM-350：0.3份，PTMEG的分子量为1805，C/R为2.5；
b)将一定量的原料PTMEG与MDI加入到反应釜中进行均匀混合，然后加温到75度进行第一次反应，反应时间为75分钟，待反应完成后加入BDO进行均匀混合，然后加温到185度进行第二次反应形成预聚物，反应时间为35分钟，各组分的质量配比为：PTMEG：70份、MDI：29.5份、BDO：0.5份，BDO的摩尔百分含量为：35mol％，PTMEG的分子量为1805，C/R为1.6；
c)将b)步骤中的预聚物加入到a)步骤中的预聚物中并均匀混合，然后加温到185度反应35分钟，制得纺丝原液；纺丝原液中异氰酸酯基团NCO与羟基OH摩尔比为1：0.3；
d)将纺丝原液通过齿轮泵打入纺丝箱纺丝、上油、成型得到氨纶防脱丝。
实施例3
本发明一种氨纶防脱丝的生产工艺，包括以下步骤：
a)将一定量的原料PTMEG与MDI加入到反应釜中进行均匀混合，然后加温到85度进行反应，反应时间为85分钟，待反应完成后加入防黄剂、抗老化剂和SCM-350并均匀搅拌形成预聚物，然后再在温度为60度的条件下保存,各组分的质量配比为：PTMEG：70份、MDI：29.5份、防黄剂：0.2份、抗老化剂：0.1份、SCM-350：0.2份，PTMEG的分子量为1805，C/R为2.5；
b)将一定量的原料PTMEG与MDI加入到反应釜中进行均匀混合，然后加温到85度进行第一次反应，反应时间为85分钟，待反应完成后加入BDO进行均匀混合，然后加温到195度进行第二次反应形成预聚物，反应时间为45分钟，各组分的质量配比为：PTMEG：75份、MDI：24.3份、BDO：0.7份，BDO的摩尔百分含量为：35～45mol％，PTMEG的分子量为1805，C/R为1.6；
c)将b)步骤中的预聚物加入到a)步骤中的预聚物中并均匀混合，然后加温到185～195度反应35～45分钟，制得纺丝原液；纺丝原液中异氰酸酯基团NCO与羟基OH摩尔比为1：0.3；
d)将纺丝原液通过齿轮泵打入纺丝箱纺丝、上油、成型得到氨纶防脱丝。
本发明通过采用新的工艺，取消了溶剂的应用，并且加入SCM-350，与现有技术相比，能够降低环境污染，提高抱合力。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种氨纶防脱丝的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)将一定量的原料PTMEG与MDI加入到反应釜中进行均匀混合，然后加温到75～85度进行反应，反应时间为75～85分钟，待反应完成后加入防黄剂、抗老化剂和SCM-350并均匀搅拌形成预聚物，然后再在温度为50～60度的条件下保存,各组分的质量配比为：PTMEG：60～70份、MDI：29.5～39.5份、防黄剂：0.1～0.2份、抗老化剂：0.1～0.2份、SCM-350：0.1～0.3份，PTMEG的分子量为1805，C/R为2.5；
b)将一定量的原料PTMEG与MDI加入到反应釜中进行均匀混合，然后加温到75～85度进行第一次反应，反应时间为75～85分钟，待反应完成后加入BDO进行均匀混合，然后加温到185～195度进行第二次反应形成预聚物，反应时间为35～45分钟，各组分的质量配比为：PTMEG：70～80份、MDI：19.5～29.2份、BDO：0.5～0.8份，BDO的摩尔百分含量为：35～45mol％，PTMEG的分子量为1805，C/R为1.6；
c)将b)步骤中的预聚物加入到a)步骤中的预聚物中并均匀混合，然后加温到185～195度反应35～45分钟，制得纺丝原液；纺丝原液中异氰酸酯基团NCO与羟基OH摩尔比为1：0.3；
d)将纺丝原液通过齿轮泵打入纺丝箱纺丝、上油、成型得到氨纶防脱丝。
2.如权利要求1所述的一种氨纶防脱丝的生产工艺，其特征在于：所述反应釜的搅拌桨叶为双蝴蝶桨叶组合。
3.如权利要求1所述的一种氨纶防脱丝的生产工艺，其特征在于：所述a)步骤中反应温度为80度，反应时间为80分钟，保存温度为55度，各组分的质量配比为：PTMEG：65份、MDI：34.7份、防黄剂：0.1份、抗老化剂：0.1份、SCM-350：0.1份，防黄剂为ZIKO-8，抗氧化剂为AO-80，SCM-350为抱合力增强剂。
4.如权利要求1所述的一种氨纶防脱丝的生产工艺，其特征在于：所述b)步骤中第一次反应温度为80度，反应时间为80分钟，第二次反应温度为190度，反应时间为40分钟，各组分的质量配比为：PTMEG：75份、MDI：24.4份、BDO：0.6份，BDO的摩尔百分含量为：40mol％。
5.如权利要求1至4中任一项所述的一种氨纶防脱丝的生产工艺，其特征在于：所述c)步骤中反应温度为190度，反应时间为40分钟。
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