CN105238906B - 一种低碳低硅钢冶炼控制方法 - Google Patents
一种低碳低硅钢冶炼控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105238906B CN105238906B CN201410334620.9A CN201410334620A CN105238906B CN 105238906 B CN105238906 B CN 105238906B CN 201410334620 A CN201410334620 A CN 201410334620A CN 105238906 B CN105238906 B CN 105238906B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- low
- slag
- smelting
- tapping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 48
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 31
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 12
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- DPTATFGPDCLUTF-UHFFFAOYSA-N phosphanylidyneiron Chemical compound [Fe]#P DPTATFGPDCLUTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 7
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 6
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明涉及一种低碳低硅钢冶炼控制方法,通过转炉出钢过程渣洗改质、优化合金加入顺序及时间,达到降低熔渣碱度,减少活性白灰消耗,降低转炉冶炼成本的目的;包括1)根据铁水磷含量减少活性白灰使用量:2)钢水流入钢水罐后立即加入复合改质材料;钢水罐出钢量达到1/2时大罐吹氩1分钟;钢水罐出钢量达到3/5时进行脱氧合金化操作;3)出钢后期控制后期钢水罐带渣量;4)钢水罐运输至吹氩站进行测温、吹氩喂线、取样操作。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)罐内脱磷稳定在0.005%以内,能够满足成品钢对磷成分的要求;2)转炉冶炼此类钢种降低熔渣碱度0.3,减少了活性白灰使用量;3)操作简单方便,容易实现过程控制,成本质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及转炉低成本冶炼控制技术领域,尤其涉及一种低碳低硅钢冶炼控制方法。
背景技术
低碳低硅钢因其良好的抗拉性和延展性,经热轧后,其冷轧再加工性能仍保持良好,而深受用户欢迎,成为钢材市场的新宠。低碳低硅钢种典型钢种成分为:含C0.04~0.06%;含Si≤0.03%;含Mn0.12~0.14%;含P≤0.020%;含S≤0.020%;低碳低硅钢有多种冶炼方法,但大多成本较高。
低碳低硅钢种成品碳含量要求低,当采用LF精炼工艺时,LF炉处理过程往往增碳,而转炉终点碳控制较低,氧值偏高,钢水氧活度高,为出钢过程脱磷创造了动力学条件;通过在出钢过程中先加入复合改质材料脱磷,出钢后期再进行合金化,就可以在稳定转炉出钢过程脱磷效果的同时,满足钢水脱氧合金化要求,从而达到冶炼低碳低硅钢种时降低熔渣碱度,减少活性白灰消耗,降低熔剂成本的目的。
发明内容
本发明提供了一种低碳低硅钢冶炼控制方法,适用于低碳低硅钢LF精炼工艺,通过在出钢过程中先加入复合改质材料脱磷,出钢后期再进行合金化的工艺过程,达到冶炼低碳低硅钢种时降低熔渣碱度,减少活性白灰消耗,降低熔剂成本的目的。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
低碳低硅钢冶炼控制方法,包括如下步骤:
1)冶炼时,根据铁水磷含量减少活性白灰使用量,控制熔渣碱度在2.4~2.6;
铁水磷含量≤0.080%时,活性白灰使用量为27~32kg/吨钢;
铁水磷含量>0.080%时,活性白灰使用量为21~36kg/吨钢;
2)出钢前使用挡渣塞堵至出钢口里沿,出钢倾动转炉,钢水流入钢水罐后立即加入复合改质材料;钢水罐出钢量达到1/2时,大罐吹氩1~2分钟,流量控制在13~15Nm3/h;钢水罐出钢量达到3/5时,进行脱氧合金化操作;冶炼终点磷含量控制在0.02~0.023%;
3)出钢后期采用挡渣标挡渣,控制后期钢水罐带渣量;
4)钢水罐运输至吹氩站进行测温、吹氩喂线、取样操作。
所述复合改质材料为小粒白灰+萤石,重量份比例为(95~97):(3~5)。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)罐内脱磷稳定在0.005%以内,能够满足成品钢对磷成分的要求;
2)转炉冶炼此类钢种降低熔渣碱度0.3,减少了活性白灰使用量,降低活性白灰单耗6~8kg/吨钢;
3)操作简单方便,容易实现过程控制,成本质量稳定。
具体实施方式
本发明低碳低硅钢冶炼控制方法,包括如下步骤:
1)冶炼时,根据铁水磷含量减少活性白灰使用量,控制熔渣碱度在2.4~2.6;
铁水磷含量≤0.080%时,活性白灰用量从通常的35~40kg/吨钢减少到27~32kg/吨钢;
铁水磷含量>0.080%时,活性白灰用量从通常的37~42kg/吨钢减少到21~36kg/吨钢;
2)出钢前使用挡渣塞堵至出钢口里沿,出钢倾动转炉,钢水流入钢水罐后立即加入复合改质材料;钢水罐出钢量达到1/2时,大罐吹氩1~2分钟,流量控制在13~15Nm3/h;钢水罐出钢量达到3/5时,进行脱氧合金化操作;冶炼终点磷含量控制在0.02~0.023%;
3)出钢后期采用挡渣标挡渣,控制后期钢水罐带渣量;
4)钢水罐运输至吹氩站进行测温、吹氩喂线、取样操作。
所述复合改质材料为小粒白灰+萤石,重量份比例为(95~97):(3~5)。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例1】
顶底复吹260t转炉生产SAE1005钢种,熔炼号14AD2865,其产品成分按质量分数要求为:C:0.04~0.06%Si:≤0.034%Mn:0.12~0.24%P:≤0.020%S:≤0.013%。在实际生产中,通过转炉出钢过程渣洗改质等手段,降低转炉冶炼成本。具体步骤如下:
冶炼时,根据铁水磷含量减少活性白灰使用量,控制熔渣碱度在2.5,铁水磷含量0.076%,活性白灰使用量为31kg/吨钢,出钢前使用挡渣塞堵至出钢口里沿,出钢倾动转炉,钢水流入钢水罐后立即加入复合改质材料(小粒白灰+萤石),其组成成分按重量份比例为97:3。
钢水罐出钢量达到1/2时,大罐吹氩1分钟,流量控制在15Nm3/h。钢水罐出钢量达到3/5时,进行脱氧合金化操作。冶炼终点磷含量0.022%;出钢后期采用挡渣标挡渣,控制后期钢水罐带渣量。
钢水渣洗改质、合金化、在氩站吹氩、测温以及喂线后钢水成分质量分数为:
C:0.048%Si:0.012%Mn:0.15%P:0.018%S:0.016%Als:0.031%;
钢水再经过LF炉精炼处理,满足产品成分要求,其各成分质量分数为:
C:0.051%Si:0.021%Mn:0.22%P:0.019%S:0.011%Als:0.032%。
【实施例2】
顶底复吹260t转炉生产JD1钢种,熔炼号14BD2016,其产品成分按质量分数要求为:C:0.06~0.08%Si:≤0.030%Mn:0.25~0.35%P:≤0.020%S:≤0.015%。在实际生产中,通过转炉出钢过程渣洗改质等手段,降低转炉冶炼成本。具体步骤如下:
冶炼时,根据铁水磷含量减少活性白灰使用量,控制熔渣碱度在2.5,铁水磷含量0.072%,活性白灰使用量为29kg/吨钢;出钢前使用挡渣塞堵至出钢口里沿,出钢倾动转炉,钢水流入钢水罐后立即加入复合改质材料(小粒白灰+萤石),其组成成分按重量份比例为95:5。
钢水罐出钢量达到1/2时,大罐吹氩1分钟,流量控制在14Nm3/h。钢水罐出钢量达到3/5时,进行脱氧合金化操作。冶炼终点磷含量0.023%;出钢后期采用挡渣标挡渣,控制后期钢水罐带渣量。
钢水渣洗改质、合金化、在氩站吹氩、测温以及喂线后钢水成分质量分数为:
C:0.05%Si:0.014%Mn:0.26%P:0.018%S:0.017%Als:0.029%;
钢水再经过LF炉精炼处理,满足产品成分要求,其各成分质量分数为:
C:0.068%Si:0.026%Mn:0.33%P:0.018%S:0.010%Als:0.035%。
【实施例3】
顶底复吹260t转炉生产SPHC钢种,熔炼号14CD1926,其产品成分按质量分数要求为:C:0.03~0.07%Si:≤0.030%Mn:0.17~0.25%P:≤0.020%S:≤0.015%。在实际生产中,通过转炉出钢过程渣洗改质等手段,降低转炉冶炼成本。具体步骤如下:
冶炼时,根据铁水磷含量减少活性白灰使用量,控制熔渣碱度在2.5,铁水磷含量0.089%,活性白灰使用量为31kg/吨钢;出钢前使用挡渣塞堵至出钢口里沿,出钢倾动转炉,钢水流入钢水罐后立即加入复合改质材料复合改质材料(小粒白灰+萤石),其组成成分按重量份比例为96:4。
钢水罐出钢量达到1/2时,大罐吹氩1分钟,流量控制在14Nm3/h。钢水罐出钢量达到3/5时,进行脱氧合金化操作。冶炼终点磷含量0.021%;出钢后期采用挡渣标挡渣,控制后期钢水罐带渣量。
钢水渣洗改质、合金化、在氩站吹氩、测温以及喂线后钢水成分质量分数为:
C:0.055%Si:0.01%Mn:0.19%P:0.016%S:0.013%Als:0.030%;
钢水再经过LF炉精炼处理,满足产品成分要求,其各成分质量分数为:
C:0.058%Si:0.022%Mn:0.22%P:0.017%S:0.012%Als:0.041%。
Claims (2)
1.一种低碳低硅钢冶炼控制方法,其特征在于,所述低碳低硅钢的主要化学成分的质量百分比为:C 0.04~0.06%;Si≤0.03%;Mn0.12~0.14%;P≤0.020%;S≤0.020%;其冶炼过程包括如下步骤:
1)冶炼时,根据铁水磷含量减少活性白灰使用量,控制熔渣碱度在2.4~2.6;
铁水磷含量≤0.080%时,活性白灰使用量为27~32kg/吨钢;
铁水磷含量>0.080%时,活性白灰使用量为21~36kg/吨钢;
2)出钢前使用挡渣塞堵至出钢口里沿,出钢倾动转炉,钢水流入钢水罐后立即加入复合改质材料;钢水罐出钢量达到1/2时,大罐吹氩1~2分钟,流量控制在13~15Nm3/h;钢水罐出钢量达到3/5时,进行脱氧合金化操作;冶炼终点磷含量控制在0.02~0.023%;
3)出钢后期采用挡渣标挡渣,控制后期钢水罐带渣量;
4)钢水罐运输至吹氩站进行测温、吹氩喂线、取样操作。
2.根据权利要求1所述的一种低碳低硅钢冶炼控制方法,其特征在于,所述复合改质材料为小粒白灰+萤石,重量份比例为(95~97):(3~5)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410334620.9A CN105238906B (zh) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | 一种低碳低硅钢冶炼控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410334620.9A CN105238906B (zh) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | 一种低碳低硅钢冶炼控制方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105238906A CN105238906A (zh) | 2016-01-13 |
CN105238906B true CN105238906B (zh) | 2017-07-21 |
Family
ID=55036724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410334620.9A Active CN105238906B (zh) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | 一种低碳低硅钢冶炼控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105238906B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107012281A (zh) * | 2016-01-27 | 2017-08-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种降低含铌钢合金成本的冶炼方法 |
CN114672718B (zh) * | 2022-04-13 | 2023-07-07 | 张家港扬子江冷轧板有限公司 | 高牌号硅钢的冶炼方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102212640A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-10-12 | 首钢总公司 | 一种减少渣量的转炉炼钢法 |
CN102242239A (zh) * | 2011-07-28 | 2011-11-16 | 首钢总公司 | 利用顶底复吹转炉的铁水预脱磷方法 |
CN102719597A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-10-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种无间隙原子钢的转炉出钢脱磷方法 |
-
2014
- 2014-07-11 CN CN201410334620.9A patent/CN105238906B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102212640A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-10-12 | 首钢总公司 | 一种减少渣量的转炉炼钢法 |
CN102242239A (zh) * | 2011-07-28 | 2011-11-16 | 首钢总公司 | 利用顶底复吹转炉的铁水预脱磷方法 |
CN102719597A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-10-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种无间隙原子钢的转炉出钢脱磷方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
鞍钢260t转炉少渣冶炼实践;王富亮 等;《鞍钢技术》;20130815(第4期);第43-45页、第58页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105238906A (zh) | 2016-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2020093710A1 (zh) | 一种高纯净度抗酸管线钢冶炼工艺 | |
CN102586685B (zh) | 高钛合金焊丝用钢的冶炼工艺 | |
CN110484681A (zh) | 一种低碳低硅铝镇静钢水的生产方法 | |
CN106011377A (zh) | 一种低碳低硫管线钢b类夹杂物控制技术 | |
CN102134629A (zh) | 一种低硅、超低硫钢的冶炼方法 | |
CN103882181B (zh) | 一种含锰钢合金化的工艺 | |
CN110499406A (zh) | 板坯钢水精炼方法及钢板冶炼方法 | |
CN101914652A (zh) | 低碳低硅钢脱氧工艺 | |
CN107201422B (zh) | 一种低碳钢的生产方法 | |
CN105861775A (zh) | 一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法 | |
CN105543675A (zh) | 一种晶粒细化的冷镦钢及其生产工艺 | |
CN102851447B (zh) | 碳钢用气保护电弧焊用实芯焊丝用钢的炉外精炼生产方法 | |
CN109022664A (zh) | 一种使用含钒钛铁水冶炼Ti-IF钢的方法 | |
CN107653358A (zh) | Lf精炼炉冶炼过程快速脱氧的方法 | |
CN106480353A (zh) | 一种利用含钒铁水对hrb400钢进行合金化的方法 | |
CN106148631A (zh) | 一种转炉冶炼低硫超低氮钢水的方法 | |
CN106148629B (zh) | 一种高锰铁水终点锰含量控制方法 | |
CN104531953B (zh) | 一种应用于sphc钢种的精炼吹氩方法 | |
CN106929633B (zh) | 一种超低碳钢的冶炼方法 | |
CN103215408B (zh) | 一种加入钢渣块进行转炉炼钢的方法 | |
CN103642979A (zh) | 一种硅铝合金使用方法 | |
CN105463149A (zh) | 一种碳化硅脱氧冶炼含铝钢工艺 | |
CN105238906B (zh) | 一种低碳低硅钢冶炼控制方法 | |
CN104263873A (zh) | 一种CaC2脱氧生产含铝中碳钢工艺 | |
CN107630167B (zh) | 一种极低碳高导电率钢的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant |