CN106929633B - 一种超低碳钢的冶炼方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超低碳钢的冶炼方法，包括脱硫工序、转炉吹炼工序、RH真空处理工序和连铸工序，转炉吹炼后的出钢温度为1680℃‑1700℃，然后向钢水中加入铝铁以使钢水初步脱氧，然后测温，并测定氧活度，根据测定的氧活度结果向钢水内喂入铝线微调氧活度，保证氧活度在550ppm‑650ppm，满足条件后的钢水直接进入RH真空处理工序。较高的转炉出钢目标温度，配合转炉出钢后的铝铁部分脱氧，可以使钢水保持在较高的温度水平，满足钢水进入RH真空处理工序时的温度要求，这就省去了目前的电加热工序，钢水可以直接进入RH真空处理工序，大大节约了炼钢过程中的能源消耗，而且省去加热工序后，还能够有效提高炼钢效率。

Description

一种超低碳钢的冶炼方法
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，更具体地说，涉及一种超低碳钢的冶炼方法。
背景技术
超低碳钢是指钢中的碳含量在0.01％以下的钢种，目前冶炼超低碳钢普遍采用的是脱硫—转炉吹炼—LF处理—RH真空处理—CC(连铸)工艺。
目前这种工艺中，经过转炉吹炼后的钢水出炉温度较低，在进入RH真空处理炉之前，还需要在钢包炉内经过电加热进行升温，然后再送入到RH真空处理炉中进行脱碳脱氧合金化。该种工艺冶炼过程中在转炉出炉时的温度损失较大，需要消耗大量的电能才能够将钢水温度再次提升至RH真空处理炉的处理要求，不仅耗能较高，而且还会增加冶炼时间，降低冶炼效率。
因此，如何能够有效降低超低碳钢冶炼时的能耗，并有效减少冶炼时间，提高冶炼效率是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明在于提供一种超低碳钢的冶炼方法，以便能够有效降低超低碳钢冶炼时的能耗，减少冶炼时间，提高冶炼效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种超低碳钢的冶炼方法，包括脱硫工序、转炉吹炼工序、RH真空处理工序和连铸工序，转炉吹炼后的出钢温度为1680℃-1700℃，然后向钢水中加入铝铁以使钢水初步脱氧，然后测温，并测定氧活度，根据测定的氧活度结果向钢水内喂入铝线微调氧活度，保证氧活度在550ppm-650ppm，满足条件后的钢水直接进入RH真空处理工序。
优选地，转炉吹炼后的出钢碳含量的质量百分比控制在[C]≤0.05％。
优选地，在测温定氧之前，还包括：对钢包中的钢水采用氩气进行软吹，软吹时间为3min-5min。
优选地，在软吹过程中，从钢水中取样进行RH真空处理前的成分分析。
优选地，所述氧活度保持在600ppm。
由以上技术方案中可以看出，本发明中所公开的超低碳钢的冶炼方法中，转炉出钢目标温度较高，达到了1680℃-1700℃，然后通过向钢水中加入铝铁进行部分脱氧，铝铁的加入不仅可以起到脱氧作用，而且铝铁在与氧气反应过程中所产生的热量还能够对钢水进行热量补充，使钢水的温度保持在较高水平，在完成氧活度微调和温度测量后，满足条件的钢水将直接进入RH真空处理工序。
可见，较高的转炉出钢目标温度，配合转炉出钢后的铝铁部分脱氧，可以使钢水保持在较高的温度水平，满足钢水进入RH真空处理工序时的温度要求，这就省去了目前的电加热工序，钢水可以直接进入RH真空处理工序，大大节约了炼钢过程中的能源消耗，而且省去加热工序后，还能够有效提高炼钢效率。
具体实施方式
本发明的核心在于提供一种超低碳钢的冶炼方法，以便能够有效降低超低碳钢冶炼时的能耗，减少冶炼时间，提高冶炼效率。
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明所公开的超低碳钢的冶炼方法，基本工艺路线为：铁脱硫预处理—转炉吹炼—RH真空处理——连铸，与现有技术相比，其改进点在于去除了加热工序，具体的，转炉吹炼后的出钢温度为1680℃-1700℃，然后向钢水中加入铝铁以使钢水初步脱氧，然后测温，并测定氧活度，根据测定的氧活度结果向钢水内喂入铝线微调氧活度，保证氧活度在550ppm-650ppm，优选的，氧活度保持在600ppm，满足条件后的钢水直接进入RH真空处理工序。
较高的转炉出钢目标温度，配合转炉出钢后的铝铁部分脱氧，可以使钢水保持在较高的温度水平，满足钢水进入RH真空处理工序时的温度要求，这就省去了目前的电加热工序，钢水可以直接进入RH真空处理工序，大大节约了炼钢过程中的能源消耗，而且省去加热工序后，还能够有效提高炼钢效率。
进一步的，转炉吹炼后的出钢碳含量质量百分比控制在[C]≤0.05％的范围内，转炉出钢后，钢包被运至小平台，在小平台向钢包中的顶渣进行软吹，持续时间在3min-5min，优选的为5min，软吹过程中采用的气体为氩气。
优选的，在进入RH处理之前，本实施例中所公开的方法还对钢水进行了取样分析，以保证进入RH处理的钢水各种成分含量满足要求，具体的，在软吹过程中，从钢水中取样进行成分分析。
本发明实施例中的其余工序采用传统处理方式即可，例如，脱硫工序中是对铁水进行脱硫，采用喷吹镁粉和石灰粉脱硫，脱硫后进行扒渣操作，扒渣后的硫含量的重量百分比为0.002％-0.006％，然后将废钢装入转炉后兑入铁水，造渣料以石灰和轻烧白云石为主，转炉冶炼周期控制在30-40min，对钢水进行脱碳、脱磷和取出有害杂质操作，转炉出钢；RH真空处理时控制真空度和气体流量，脱碳时间控制在20min-30min，脱碳结束后将钢水中的碳控制在0.02％-0.04％(质量百分比)，采用铝脱氧，然后进行合金化操作，RH真空处理结束后，钢水碳含量为0.0015％-0.0035％(质量百分比)，然后进入连铸工序。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种超低碳钢的冶炼方法，包括脱硫工序、转炉吹炼工序、RH真空处理工序和连铸工序，其特征在于，转炉吹炼后的出钢温度为1680℃-1700℃，然后向钢水中加入铝铁以使钢水初步脱氧，然后测温，并测定氧活度，根据测定的氧活度结果向钢水内喂入铝线微调氧活度，保证氧活度在550ppm-650ppm，满足条件后的钢水直接进入RH真空处理工序。
2.如权利要求1所述的超低碳钢的冶炼方法，其特征在于，转炉吹炼后的出钢碳含量的质量百分比控制在[C]≤0.05％。
3.如权利要求1所述的超低碳钢的冶炼方法，其特征在于，在测温定氧之前，还包括：对钢包中的钢水采用氩气进行软吹，软吹时间为3min-5min。
4.如权利要求3所述的超低碳钢的冶炼方法，其特征在于，还包括：在软吹过程中，从钢水中取样进行RH真空处理前的成分分析。
5.如权利要求1所述的超低碳钢的冶炼方法，其特征在于，所述氧活度保持600ppm。
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