CN105238906A - 一种低碳低硅钢冶炼控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低碳低硅钢冶炼控制方法，通过转炉出钢过程渣洗改质、优化合金加入顺序及时间，达到降低熔渣碱度，减少活性白灰消耗，降低转炉冶炼成本的目的；包括1)根据铁水磷含量减少活性白灰使用量：2)钢水流入钢水罐后立即加入复合改质材料；钢水罐出钢量达到1/2时大罐吹氩1分钟；钢水罐出钢量达到3/5时进行脱氧合金化操作；3)出钢后期控制后期钢水罐带渣量；4)钢水罐运输至吹氩站进行测温、吹氩喂线、取样操作。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)罐内脱磷稳定在0.005％以内，能够满足成品钢对磷成分的要求；2)转炉冶炼此类钢种降低熔渣碱度0.3，减少了活性白灰使用量；3)操作简单方便，容易实现过程控制，成本质量稳定。

Description

一种低碳低硅钢冶炼控制方法
技术领域
本发明涉及转炉低成本冶炼控制技术领域，尤其涉及一种低碳低硅钢冶炼控制方法。
背景技术
低碳低硅钢因其良好的抗拉性和延展性，经热轧后，其冷轧再加工性能仍保持良好，而深受用户欢迎，成为钢材市场的新宠。低碳低硅钢种典型钢种成分为：含C0.04～0.06％；含Si≤0.03％；含Mn0.12～0.14％；含P≤0.020％；含S≤0.020％；低碳低硅钢有多种冶炼方法，但大多成本较高。
低碳低硅钢种成品碳含量要求低，当采用LF精炼工艺时，LF炉处理过程往往增碳，而转炉终点碳控制较低，氧值偏高，钢水氧活度高，为出钢过程脱磷创造了动力学条件；通过在出钢过程中先加入复合改质材料脱磷，出钢后期再进行合金化，就可以在稳定转炉出钢过程脱磷效果的同时，满足钢水脱氧合金化要求，从而达到冶炼低碳低硅钢种时降低熔渣碱度，减少活性白灰消耗，降低熔剂成本的目的。
发明内容
本发明提供了一种低碳低硅钢冶炼控制方法，适用于低碳低硅钢LF精炼工艺，通过在出钢过程中先加入复合改质材料脱磷，出钢后期再进行合金化的工艺过程，达到冶炼低碳低硅钢种时降低熔渣碱度，减少活性白灰消耗，降低熔剂成本的目的。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
低碳低硅钢冶炼控制方法，包括如下步骤：
1)冶炼时，根据铁水磷含量减少活性白灰使用量，控制熔渣碱度在2.4～2.6；
铁水磷含量≤0.080％时，活性白灰使用量为27～32kg/吨钢；
铁水磷含量＞0.080％时，活性白灰使用量为21～36kg/吨钢；
2)出钢前使用挡渣塞堵至出钢口里沿，出钢倾动转炉，钢水流入钢水罐后立即加入复合改质材料；钢水罐出钢量达到1/2时，大罐吹氩1～2分钟，流量控制在13～15Nm3/h；钢水罐出钢量达到3/5时，进行脱氧合金化操作；冶炼终点磷含量控制在0.02～0.023％；
3)出钢后期采用挡渣标挡渣，控制后期钢水罐带渣量；
4)钢水罐运输至吹氩站进行测温、吹氩喂线、取样操作。
所述复合改质材料为小粒白灰+萤石，重量份比例为(95～97)：(3～5)。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)罐内脱磷稳定在0.005％以内，能够满足成品钢对磷成分的要求；
2)转炉冶炼此类钢种降低熔渣碱度0.3，减少了活性白灰使用量，降低活性白灰单耗6～8kg/吨钢；
3)操作简单方便，容易实现过程控制，成本质量稳定。
具体实施方式
本发明低碳低硅钢冶炼控制方法，包括如下步骤：
1)冶炼时，根据铁水磷含量减少活性白灰使用量，控制熔渣碱度在2.4～2.6；
铁水磷含量≤0.080％时，活性白灰用量从通常的35～40kg/吨钢减少到27～32kg/吨钢；
铁水磷含量＞0.080％时，活性白灰用量从通常的37～42kg/吨钢减少到21～36kg/吨钢；
2)出钢前使用挡渣塞堵至出钢口里沿，出钢倾动转炉，钢水流入钢水罐后立即加入复合改质材料；钢水罐出钢量达到1/2时，大罐吹氩1～2分钟，流量控制在13～15Nm3/h；钢水罐出钢量达到3/5时，进行脱氧合金化操作；冶炼终点磷含量控制在0.02～0.023％；
3)出钢后期采用挡渣标挡渣，控制后期钢水罐带渣量；
4)钢水罐运输至吹氩站进行测温、吹氩喂线、取样操作。
所述复合改质材料为小粒白灰+萤石，重量份比例为(95～97)：(3～5)。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例1】
顶底复吹260t转炉生产SAE1005钢种，熔炼号14AD2865，其产品成分按质量分数要求为：C：0.04～0.06％Si：≤0.034％Mn：0.12～0.24％P：≤0.020％S：≤0.013％。在实际生产中，通过转炉出钢过程渣洗改质等手段，降低转炉冶炼成本。具体步骤如下：
冶炼时，根据铁水磷含量减少活性白灰使用量，控制熔渣碱度在2.5，铁水磷含量0.076％，活性白灰使用量为31kg/吨钢，出钢前使用挡渣塞堵至出钢口里沿，出钢倾动转炉，钢水流入钢水罐后立即加入复合改质材料(小粒白灰+萤石)，其组成成分按重量份比例为97：3。
钢水罐出钢量达到1/2时，大罐吹氩1分钟，流量控制在15Nm3/h。钢水罐出钢量达到3/5时，进行脱氧合金化操作。冶炼终点磷含量0.022％；出钢后期采用挡渣标挡渣，控制后期钢水罐带渣量。
钢水渣洗改质、合金化、在氩站吹氩、测温以及喂线后钢水成分质量分数为：
C：0.048％Si：0.012％Mn：0.15％P：0.018％S：0.016％Als：0.031％；
钢水再经过LF炉精炼处理，满足产品成分要求，其各成分质量分数为：
C：0.051％Si：0.021％Mn：0.22％P：0.019％S：0.011％Als：0.032％。
【实施例2】
顶底复吹260t转炉生产JD1钢种，熔炼号14BD2016，其产品成分按质量分数要求为：C：0.06～0.08％Si：≤0.030％Mn：0.25～0.35％P：≤0.020％S：≤0.015％。在实际生产中，通过转炉出钢过程渣洗改质等手段，降低转炉冶炼成本。具体步骤如下：
冶炼时，根据铁水磷含量减少活性白灰使用量，控制熔渣碱度在2.5，铁水磷含量0.072％，活性白灰使用量为29kg/吨钢；出钢前使用挡渣塞堵至出钢口里沿，出钢倾动转炉，钢水流入钢水罐后立即加入复合改质材料(小粒白灰+萤石)，其组成成分按重量份比例为95：5。
钢水罐出钢量达到1/2时，大罐吹氩1分钟，流量控制在14Nm3/h。钢水罐出钢量达到3/5时，进行脱氧合金化操作。冶炼终点磷含量0.023％；出钢后期采用挡渣标挡渣，控制后期钢水罐带渣量。
钢水渣洗改质、合金化、在氩站吹氩、测温以及喂线后钢水成分质量分数为：
C：0.05％Si：0.014％Mn：0.26％P：0.018％S：0.017％Als：0.029％；
钢水再经过LF炉精炼处理，满足产品成分要求，其各成分质量分数为：
C：0.068％Si：0.026％Mn：0.33％P：0.018％S：0.010％Als：0.035％。
【实施例3】
顶底复吹260t转炉生产SPHC钢种，熔炼号14CD1926，其产品成分按质量分数要求为：C：0.03～0.07％Si：≤0.030％Mn：0.17～0.25％P：≤0.020％S：≤0.015％。在实际生产中，通过转炉出钢过程渣洗改质等手段，降低转炉冶炼成本。具体步骤如下:
冶炼时，根据铁水磷含量减少活性白灰使用量，控制熔渣碱度在2.5，铁水磷含量0.089％，活性白灰使用量为31kg/吨钢；出钢前使用挡渣塞堵至出钢口里沿，出钢倾动转炉，钢水流入钢水罐后立即加入复合改质材料复合改质材料(小粒白灰+萤石)，其组成成分按重量份比例为96：4。
钢水罐出钢量达到1/2时，大罐吹氩1分钟，流量控制在14Nm3/h。钢水罐出钢量达到3/5时，进行脱氧合金化操作。冶炼终点磷含量0.021％；出钢后期采用挡渣标挡渣，控制后期钢水罐带渣量。
钢水渣洗改质、合金化、在氩站吹氩、测温以及喂线后钢水成分质量分数为：
C：0.055％Si：0.01％Mn：0.19％P：0.016％S：0.013％Als：0.030％；
钢水再经过LF炉精炼处理，满足产品成分要求，其各成分质量分数为：
C：0.058％Si：0.022％Mn：0.22％P：0.017％S：0.012％Als：0.041％。

Claims (2)

1.一种低碳低硅钢冶炼控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)冶炼时，根据铁水磷含量减少活性白灰使用量，控制熔渣碱度在2.4～2.6；
铁水磷含量≤0.080％时，活性白灰使用量为27～32kg/吨钢；
铁水磷含量＞0.080％时，活性白灰使用量为21～36kg/吨钢；
2)出钢前使用挡渣塞堵至出钢口里沿，出钢倾动转炉，钢水流入钢水罐后立即加入复合改质材料；钢水罐出钢量达到1/2时，大罐吹氩1～2分钟，流量控制在13～15Nm3/h；钢水罐出钢量达到3/5时，进行脱氧合金化操作；冶炼终点磷含量控制在0.02～0.023％；
3)出钢后期采用挡渣标挡渣，控制后期钢水罐带渣量；
4)钢水罐运输至吹氩站进行测温、吹氩喂线、取样操作。
2.根据权利要求1所述的一种低碳低硅钢冶炼控制方法，其特征在于，所述复合改质材料为小粒白灰+萤石，重量份比例为(95～97)：(3～5)。
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