CN105238541A - 一种金属镁冶炼废真空油简易回收再生方法 - Google Patents

Abstract

一种金属镁冶炼废真空油简易回收再生方法，属于废弃物质回收利用领域，废弃真空油中含有大量水份和灰尘，粘度和密封性严重降低，继续使用会使真空变差和真空泵过早报废，传统废真空油利用加热除水冷却后，再进行机械压榨和离心式分离法分离渣和油，然后清洗出渣，以上方法劳动条件差，并消耗动力和滤布滤纸。本发明利用废真空油脱水过程的余热，进行保温使废油在高温下降低粘度，使废油中灰尘快速沉淀除去。1、操作步骤包括：<1>调正加热温度值<2>加油；<3>加热脱水；<4>保温静止；<5>放油；<6>放渣。2、设备包括<1>油中废蒸汽出口<2>废真空油加入口<3>油位计视孔<4>保温层<5>导热油加热套？<6>再生油放出口<7>油渣放出口<8>清理排渣口<9>电接点温度计<10>导热油电加热器<11>导热油或冷凝水排放口<12>蒸汽加入口？。

Description

一种金属镁冶炼废真空油简易回收再生方法

技术领域

本发明属于金属镁冶炼液体废弃物回收利用领域，主要涉及金属镁冶炼过程机械真空油的简易节能回收方法。

背景技术

在皮江法镁冶炼过程中，还原是在高温和真空条件下进行的，而真空的获得是由高压余热蒸汽喷射而形成的，另外一大部份厂家是用电力为动力，用机械滑阀真空泵的滑阀体运动而获得的，滑阀的润滑和密封是用真空油完成的。还原混合料在储存、运输和加工过程中要吸收空气中的水份。在还原过程中，这些水份在高温下分解放出来，和一部份还原料粉尘混合在一起通过真空泵和真空油接触，大部分的水蒸汽在真空油中冷凝并和真空油形成乳化液，这些被水份和灰尘污染的真空油，润滑和密封能力变差，而且油中的灰尘还会迅速的加快真空泵阀体，滑道的磨损，使运行中真空度降低，并使真空泵过早磨损报废，给企业带来极大的经济损失，所以真空油要及时更换。报废真空油被废弃，有的廉价出售给黄油生产厂家。

一个年产30000吨金属镁厂年耗真空油近100吨，真空油耗是金属镁生产成本中的一个重要项目，需要极大的重视。在现有的真空油处理方法中有以下几种：

1、机械过滤法

在废真空油蒸发除水后采用机械压榨方式的压力过滤方法，废油通过蒸汽加热除去其中的水份，然后用油泵把油加压通过多层滤板滤去油中灰尘。该方法工艺较复杂，多层滤板需折卸清洗，清洗后又要逐块重新装上，工作场地不卫生，劳动强度大。还需要消耗动力和滤油纸或滤布。

2、间歇离心分离法

该法是废油先经过加热除水，再利用离心力把油中灰尘集中在转鼓内壁上，清油得到分离提取，而转鼓内壁粘附尘污需要人工清理，劳动效率不高，工作场地不卫生，劳动强度也比较大，同时也要消耗动力。

发明内容

针对以上两种目前应用的方法，本发明提出一种利用废油中水份蒸汽除水过程的余热，即油在高温下粘度降低，油中灰尘快速降低而被除去的原理，在废油处理的设备中先加热除水，再在高温条件下沉将除杂的方法进行废油的简易回收再生，这样废油回收简单，除了除水过程中消耗电能或蒸汽外，其它中间过程全部简化，也不再消耗滤布或滤油纸，在一个设备中，除水和除尘一次性全部完成，省能省力，降低再生回收成本，提高了企业经济效益。

具体实施方式

实施例1

(1)将废真空油再生回收设备中的油温电接点温度计9的工作温度点调至105℃，

(2)关闭排渣口阀门7和再生回收设备下部渣口法兰盖8，

(3)将废真空油加入废旧再生回收设备中，油位加至视孔3的中间视孔的中线位置，

(4)开启废油再生回收设备导热油电加热器10的开关进行加热，

(5)水分蒸发完后油温升至105℃电源自动关闭，

(6)保温持续24小时，取出再生油，测得再生油油尘含量3.5g/1000ml，

实施例2

(1)将废真空油再生回收设备中的油温电接点温度电接点温度计9的工作温度点调至115℃，

(2)关闭排渣口阀门7和再生回收设备下部渣口法兰盖8，

(3)将废真空油加入废旧再生回收设备中，油位加至视孔3的中间视孔的中线位置，

(4)开启废油再生回收设备导热油电加热器10的开关进行加热，

(5)水分蒸发完后油温升至115℃电源自动关闭，

(6)保温持续24小时，取出再生油，测得再生油油尘含量3g/1000ml，

实施例3

(1)将废真空油再生回收设备中的油温电接点温度电接点温度计9的工作温度点调至130℃，

(2)关闭排渣口阀门7和再生回收设备下部渣口法兰盖8，

(3)将废真空油加入废旧再生回收设备中，油位加至视孔3的中间视孔的中线位置，

(4)开启废油再生回收设备导热油电加热器10的开关进行加热，

(5)水分蒸发完后油温升至130℃电源自动关闭，

(6)保温持续30小时，取出再生油，测得再生油油尘含量2g/1000ml，

实施例4

(1)将废真空油再生回收设备中的油温电接点温度计9的工作温度点调至140℃，

(2)关闭排渣口阀门7和再生回收设备下部渣口法兰盖8，

(3)将废真空油加入废旧再生回收设备中，油位加至视孔3的中间视孔的中线位置，

(4)开启废油再生回收设备导热油电加热器10的开关进行加热，

(5)水分蒸发完后油温升至140℃电源自动关闭，

(6)保温持续36小时，取出再生油，测得再生油油尘含量1g/1000ml，

1、操作方法

<1>调正温度，将废真空油回收设备上的电接点温度计9的温度上限定为105-140℃之间，温度准确值确定由真空油的牌号和使用时的季节决定。

<2>加油，将废油加入到废真空油回收设备中，加至设备上中间视孔10的中心线为止，

<3>开始加热，开启导热油电加热器10的开关，用蒸汽加热时开启蒸汽阀12进行加热，油加热后，油中水份被加热，从再生回收设备顶部的水蒸汽出口冒出除去，油中水份蒸发完后，油温上升，油温升至电接点温度计9所确定的温度时，电源开关自动关闭升温停止，用蒸汽加热时，温度升至电接点温度计9所确定的温度时关闭蒸汽加热阀12停止加热，

<4>保温静置，保温静止24-36小时

<5>放油，从再生回收设备下部放油口7放出再生油，

<6>清渣，从再生回收设备下部放渣口8放出油渣

2、再生回收设备

附图说明

[0045]附图是一种金属镁冶炼废真空油简易回收方法所用的简易回收设备的示意图。

<1>油中废蒸汽出口

<2>废真空油加入口

<3>油位计视孔

<4>保温层

<5>导热油加热套

<6>再生油放出口

<7>油渣放出口

<8>清理排渣口

<9>电接点温度计

<10>导热油电加热器

<11>导热油或冷凝水排放口

<12>蒸汽加入口。

Claims (2)

1.一种金属镁冶炼废真空油简易回收再生方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

<1>调正废真空油简易回收再生设备上电接点温度计上温度105-140℃；

<2>将废真空油加入再生回收设备中，油位加至中间液位计中心线；

<3>开启电加热器开关加热或开启加热蒸汽阀加热；

<4>保温静止24-36小时；

<5>放出再生油至真空油桶中，无再生油流出时关闭再生油出口阀；

<6>开启清理排渣口阀门放出油渣。

2.一种实现权利要求1所述方法的设备包括：

<1>油中废蒸汽出口

<2>废真空油加入口

<3>油位计视孔

<4>保温层

<5>导热油加热套

<6>再生油放出口

<7>油渣放出口

<8>清理排渣口

<9>电接点温度计

<10>导热油电加热器

<11>导热油或冷凝水排放口

<12>蒸汽加入口。