CN105238175A - 一种疏水自清洁涂料 - Google Patents
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Abstract
一种疏水自清洁涂料,采用如下方法制备,将正硅酸乙酯、钛酸丁酯溶于无水乙醇中;用酸调节上述溶液的pH值为2~4,后继续搅拌反应,充分反应结束后静置,得到白色沉淀,依次用水、乙醇分别冲洗,干燥、煅烧后即得微-纳米结构的复合粒子;将复合粒子置于乙烯基三甲氧基硅烷、乙醇中,再用氨水调节pH至8~10,进行改性,结束后进行离心,弃去清液后将沉淀干燥2~4h,即得超疏粉体;将超疏粉体、氧化锌、聚苯乙烯小球、去离子水、二乙醇胺、磷酸三钠、烷醇酰胺、硅溶胶、纤维素醚、可再分散乳胶粉、磷酸二氢铝、表面活性剂混合均匀,即得涂料。本发明具有附着力好、疏水性高的效果,大大延长设备的使用寿命。<b />
Description
技术领域
本发明涉及一种疏水自清洁涂料,属于化学涂料技术领域。
背景技术
在电气领域,很多电力设施位于室外工作,比如配电柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上,构成低压配电装置。然而,现有技术中的配电柜,户外或临时工地作业时,难免会遇到雨雪天,配电柜顶部难免会留些水洼,由于现今环境的污染,雨雪中会掺有俯视物质,长时间的浸渍,难免会俯视柜体,影响寿命。中国专利(CN203942166U)公开了一种室外配电柜,在铰接门上方设有遮雨装置,该遮雨装置包括遮雨板和固定柱,当铰接门打开时,铰接门会通过固定柱带动遮雨板围绕铰接门的铰接处旋转,遮雨板能够遮挡上方雨水。但是,该室外配电柜只能遮挡上方和一侧的雨水,不能遮挡另一侧的雨水,总体防雨效果不佳,这就是现有技术所存在的不足之处。即现有技术中配电柜主要是采用机械机构来防水,此种方式增加了设备的体积以及制作成本。
发明内容
本发明的目的是:提供一种疏水自清洁涂料,该涂料涂覆在配电柜等其他电力设施的表面具有良好的疏水、防水效果。
一种疏水自清洁涂料,制备方法如下:
第1步:按重量份计,将正硅酸乙酯5~10份、钛酸丁酯10~15份溶于无水乙醇150~300份中;
第2步:用酸调节第1步所得溶液的pH值为2~4,后继续搅拌反应,充分反应结束后静置,得到白色沉淀,依次用水、乙醇分别冲洗,干燥、煅烧后即得微-纳米结构的复合粒子;
第3步:将复合粒子置于乙烯基三甲氧基硅烷10~15份、乙醇50~80份中,再用氨水调节pH至8~10,进行改性,结束后进行离心,弃去清液后将沉淀置于100~120℃干燥箱中干燥2~4h,即得超疏粉体;
第4步:将超疏粉体、氧化锌15~20份、聚苯乙烯小球3-6份、去离子水250~300份、二乙醇胺5~10份、磷酸三钠1~4份、烷醇酰胺2~4份、硅溶胶5~10份、纤维素醚1~4份、可再分散乳胶粉5~10份、磷酸二氢铝2~6份、表面活性剂5~8份混合均匀,即得涂料。
所述的第2步中,反应时间为24~72小时;反应温度是30~40℃。
所述的第3步中,改性的时间为12~436小时,反应温度是30~40℃。
所述的酸为盐酸、硝酸或冰醋酸。
所述的可再分散乳胶粉是醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉。
表面活性剂是氟碳表面活性剂。
有益效果
本发明提供的疏水自清洁涂料,具有附着力好、疏水性高的效果,在电力设施的表面将其涂覆、固化后得到的疏水自清洁涂层,具有良好的防水效果,大大延长设备的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
疏水自清洁涂料的制备方法:
第1步:按重量份计,将正硅酸乙酯5份、钛酸丁酯15份溶于无水乙醇300份中;
第2步:用盐酸调节第1步所得溶液的pH值为2,后继续搅拌反应,反应时间为24~72小时;反应温度是30~40℃,反应结束后静置,得到白色沉淀,依次用水、乙醇分别冲洗,干燥、煅烧后即得微-纳米结构的复合粒子;
第3步:将复合粒子置于乙烯基三甲氧基硅烷10份、乙醇80份中,再用氨水调节pH至10,进行改性,改性的时间为12~436小时,反应温度是30~40℃,结束后进行离心,弃去清液后将沉淀置于120℃干燥箱中干燥4h,即得超疏粉体;
第4步:将超疏粉体、氧化锌150份、聚苯乙烯小球3份、去离子水300份、二乙醇胺10份、磷酸三钠4份、烷醇酰胺4份、硅溶胶5份、纤维素醚4份、醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉5份、磷酸二氢铝6份、氟碳表面活性剂8份混合均匀,即得涂料。
对照例1
与实施例1的区别在于:第4步中未加入磷酸二氢铝。
第1步:按重量份计,将正硅酸乙酯5份、钛酸丁酯15份溶于无水乙醇300份中;
第2步:用盐酸调节第1步所得溶液的pH值为2,后继续搅拌反应,反应时间为24~72小时;反应温度是30~40℃,反应结束后静置,得到白色沉淀,依次用水、乙醇分别冲洗,干燥、煅烧后即得微-纳米结构的复合粒子;
第3步:将复合粒子置于乙烯基三甲氧基硅烷10份、乙醇80份中,再用氨水调节pH至10,进行改性,改性的时间为12~436小时,反应温度是30~40℃,结束后进行离心,弃去清液后将沉淀置于120℃干燥箱中干燥4h,即得超疏粉体;
第4步:将超疏粉体、氧化锌150份、聚苯乙烯小球3份、去离子水300份、二乙醇胺10份、磷酸三钠4份、烷醇酰胺4份、硅溶胶5份、纤维素醚4份、醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉5份、氟碳表面活性剂8份混合均匀,即得涂料。
对照例2
与实施例1的区别在于:第4步中未加入聚苯乙烯小球。
第1步:按重量份计,将正硅酸乙酯5份、钛酸丁酯15份溶于无水乙醇300份中;
第2步:用盐酸调节第1步所得溶液的pH值为2,后继续搅拌反应,反应时间为24~72小时;反应温度是30~40℃,反应结束后静置,得到白色沉淀,依次用水、乙醇分别冲洗,干燥、煅烧后即得微-纳米结构的复合粒子;
第3步:将复合粒子置于乙烯基三甲氧基硅烷10份、乙醇80份中,再用氨水调节pH至10,进行改性,改性的时间为12~436小时,反应温度是30~40℃,结束后进行离心,弃去清液后将沉淀置于120℃干燥箱中干燥4h,即得超疏粉体;
第4步:将超疏粉体、氧化锌150份、去离子水300份、二乙醇胺10份、磷酸三钠4份、烷醇酰胺4份、硅溶胶5份、纤维素醚4份、醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉5份、磷酸二氢铝6份、氟碳表面活性剂8份混合均匀,即得涂料。
将实施例和对照例所得的涂料静置陈化24小时后,采用提拉法涂膜于不锈钢板上,提拉速率为10cm∕min,自干后即可使用。
表1附着力验结果
从表1中可以看出,实施例1相对于对照例1来说,在涂料中增加了磷酸二氢铝可以提高涂层的附着力。
表2自洁特性参数
从表2中可以看出,本发明提供的涂层材料施加于基片上后,具有了降解有机物的性能,具有接触角很小,具有良好的疏水性;特别是实施例相对于对照例2来说,增加了聚苯乙烯小球可以提高疏水性。
Claims (3)
1.一种疏水自清洁涂料,其特征在于:疏水自清洁涂料是采用如下方法制备的:
第1步:按重量份计,将正硅酸乙酯5~10份、钛酸丁酯10~15份溶于无水乙醇150~300份中;
第2步:用酸调节第1步所得溶液的pH值为2~4,后继续搅拌反应,充分反应结束后静置,得到白色沉淀,依次用水、乙醇分别冲洗,干燥、煅烧后即得微-纳米结构的复合粒子;
第3步:将复合粒子置于乙烯基三甲氧基硅烷10~15份、乙醇50~80份中,再用氨水调节pH至8~10,进行改性,结束后进行离心,弃去清液后将沉淀置于100~120℃干燥箱中干燥2~4h,即得超疏粉体;
第4步:将超疏粉体、氧化锌15~20份、聚苯乙烯小球3-6份、去离子水250~300份、二乙醇胺5~10份、磷酸三钠1~4份、烷醇酰胺2~4份、硅溶胶5~10份、纤维素醚1~4份、可再分散乳胶粉5~10份、磷酸二氢铝2~6份、表面活性剂5~8份混合均匀,即得涂料。
2.根据权利要求1所述的疏水自清洁涂料,其特征在于:所述的第2步中,反应时间为24~72小时;反应温度是30~40℃;所述的第3步中,改性的时间为12~436小时,反应温度是30~40℃。
3.根据权利要求1所述的疏水自清洁涂料,其特征在于:所述的酸为盐酸、硝酸或冰醋酸;所述的可再分散乳胶粉是醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉;表面活性剂是氟碳表面活性剂。
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