CN105237936A

CN105237936A - 一种交联型同质异构增强增韧abs材料及其制备方法

Info

Publication number: CN105237936A
Application number: CN201510747282.6A
Authority: CN
Inventors: 葛铁军; 王成城; 朱娜; 孙佳琪; 王毅; 张瑾
Original assignee: Shenyang University of Chemical Technology
Current assignee: Shenyang University of Chemical Technology
Priority date: 2015-11-06
Filing date: 2015-11-06
Publication date: 2016-01-13

Abstract

一种交联型同质异构增强增韧ABS材料及其制备方法，涉及一种高分子材料及其制备方法,所述ABS材料包括以下组分：ABS树脂、过氧化二异丙苯、硬脂酸、硫酸锌。将部分交联的ABS加入到未交联的ABS中，形成一种同质异构的分散体系，再通过调节交联相遇连续相的比例来降低体系的粘度，实验证明，当粘度小于等于30%时，体系流动性几乎不受影响，交联粒子小于100目，采用此方法，可以使提高力学性能，同时解决了体系流动性的问题。

Description

一种交联型同质异构增强增韧ABS材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种高分子材料及其制备方法，特别是涉及一种交联型同质异构增强增韧ABS材料及其制备方法。

背景技术

ABS是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS树脂是当今五大合成树脂之一，也是目前产量最大、应用最广泛的聚合物，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。但未经过改性加工的ABS树脂强度低，低拉伸率，耐热性差，弯曲强度和拉伸强度属于塑料中较差的，因此限制了它在许多领域中的应用。传统的共混合金化改性是一种比较常用的ABS增强方法，这种方法提高了ABS的拉伸强度和硬度，但同时降低了ABS的韧性，给加工和使用造成了不便之处，另外ABS与其他聚合物共混加工工艺复杂，成本较高，易出现斑纹。

发明内容

本发明的目的在于提供一种交联型同质异构增强增韧ABS材料及其制备方法，本发明涉及的同质异构理论，是将微交联的ABS加入到未经过交联的ABS当中，并调节比例来达到增强力学性能。通过调节二者摩尔比例降低混合料的熔融粘度，这样得到具有两相结构的再生ABS,即达到了轻度交联提高力学性能的要求,又解决了交联料流动性问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种交联型同质异构增强增韧ABS材料，所述材料由ABS树脂、过氧化二异丙苯、硬脂酸、硫酸锌构成；将部分交联的ABS加入到未交联的ABS中，形成一种同质异构的分散体系，再通过调节交联相遇连续相的比例来降低体系的粘度。

所述的交联型同质异构增强增韧ABS材料，所用交联剂为过氧化二异丙苯。

所述的交联型同质异构增强增韧ABS材料，所用助剂为硬脂酸、硫酸锌。

一种交联型同质异构增强增韧ABS材料制备方法，所述材料的制备步骤为：将占总量10-20%的ABS塑料颗粒或粉料进行微交联，并加入1%-3%的过氧化二异丙苯、1%-1.5%的硬脂酸、1.5-2%的硫酸锌，获得微交联的ABS；再将上述得到的微交联ABS与剩余的未经过交联的ABS颗粒或粉料混合，在双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出，挤出温度为200-240℃，干燥后得到混合均匀的微交联ABS和未进行交联的ABS的共混物。

本发明的优点与效果是：

本发明将部分交联的ABS加入到未交联的ABS中，形成一种同质异构的分散体系，再通过调节交联相遇连续相的比例来降低体系的粘度，实验证明，当粘度小于等于30%时，体系流动性几乎不受影响，交联粒子小于100目，用此方法，即可以使提高力学性能，同时解决了体系流动性的问题。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明进行进一步的说明。

实施例1

一种交联型同质异构增强增韧ABS材料，其特征在于：其步骤为：

将占总量15%的ABS塑料颗粒或粉料进行微交联，并加入1.5%的过氧化二异丙苯、1.3%的硬脂酸、1.8%的硫酸锌，获得微交联的ABS。再将上述得到的微交联ABS与剩余的未经过交联的ABS颗粒或粉料混合，在双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出，挤出温度为230℃，干燥后得到混合均匀的微交联ABS和未进行交联的ABS的共混物。

实施例2

将占总量20%的ABS塑料颗粒或粉料进行微交联，并加入2.3%的过氧化二异丙苯、1.5%的硬脂酸、2%的硫酸锌，获得微交联的ABS。再将上述得到的微交联ABS与剩余的未经过交联的ABS颗粒或粉料混合，在双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出，挤出温度为240℃，干燥后得到混合均匀的微交联ABS和未进行交联的ABS的共混物。

性能对比

	冲击强度（KJ/m²）	熔融指数（g/min）	弯曲强度（MPa）	压缩强度（MPa）
					实施例1	17.4	2.7	4.6	11.4
实施例2	19.5	2.2	5.2	12.6
					ABS原料	12.8	3.7	2.7	6.3

上述结果可以看出，采用同质异构分散交联得到的微交联ABS，起到了自增强增韧的效果，冲击强度得到提高，弯曲和压缩强度较普通ABS有明显上升，实验证明，当连续相与交联相比例适当时，体系流动性未受到明显影响。

本发明提供的这种交联型同质异构增强增韧ABS材料，达到了提高力学性能的要求,又解决了交联料流动性问题。成本低廉，生产效率高，产品性能优异，有很大的应用前景。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受实施例的限制，其它任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、组合、替代、简化均应为等效替换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种交联型同质异构增强增韧ABS材料，其特征在于，所述材料由ABS树脂、过氧化二异丙苯、硬脂酸、硫酸锌构成；将部分交联的ABS加入到未交联的ABS中，形成一种同质异构的分散体系，再通过调节交联相遇连续相的比例来降低体系的粘度。

2.根据权利要求1所述的交联型同质异构增强增韧ABS材料，其特征在于，所用交联剂为过氧化二异丙苯。

3.根据权利要求1所述的交联型同质异构增强增韧ABS材料，其特征在于，所用助剂为硬脂酸、硫酸锌。

4.一种交联型同质异构增强增韧ABS材料制备方法，其特征在于，所述材料的制备步骤为：将占总量10-20%的ABS塑料颗粒或粉料进行微交联，并加入1%-3%的过氧化二异丙苯、1%-1.5%的硬脂酸、1.5-2%的硫酸锌，获得微交联的ABS；再将上述得到的微交联ABS与剩余的未经过交联的ABS颗粒或粉料混合，在双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出，挤出温度为200-240℃，干燥后得到混合均匀的微交联ABS和未进行交联的ABS的共混物。