CN105235106A - 气动二次脱模机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气动二次脱模机构，以解决弹簧式二次脱模机构的弹簧容易失效，经济实用性差的问题。气动二次脱模机构，包括垫板和固定在垫板上部的型芯，垫板上方设有可上下运动的成型推板，成型推板上开有竖直的通孔，一次脱模时通孔可与型芯分离，其特征在于，在垫板的中部开有竖直的通气孔，所述的通气孔下端与空压机机相连，上端与通孔相通。

Description

气动二次脱模机构

技术领域

本发明涉及一种气动二次脱模机构。

背景技术

脱模机构又称顶出机构，是实现塑件从模具的型腔中脱出的机构，现有的脱模机构分为：简单（一次）脱模机构、顺序脱模机构和二次脱模机构，二次脱模机构又称二级脱模机构或二次顶出机构，因为，随着塑料工业的发展，塑件的形状越来越复杂，对于一些形状复杂的塑件，在一次脱模动作完成后，塑件仍不能从型腔中脱出，就需要增加一次脱模动作。目前，二次脱模机构普遍采用的是弹簧式二次脱模机构，但因弹簧长期使用易失效，使用过程中需要经常更换，因此并不经济适用。

发明内容

本发明意在提供一种气动二次脱模机构，以解决弹簧式二次脱模机构的弹簧容易失效，经济实用性差的问题。

本方案中的气动二次脱模机构，包括垫板和固定在垫板上部的型芯，垫板上方设有可上下运动的成型推板，成型推板上开有竖直的通孔，一次脱模时通孔可与型芯分离，其特征在于，在垫板的中部开有竖直的通气孔，在通气孔上设有气阀，所述的通气孔下端与空压机机相连，上端与通孔相通。

本发明的优点在于：首先，制品靠成型推板向上运动脱离型芯，完成一次脱模，但一次脱模后的制品仍留在成型推板上，这时打开气阀，压缩空气从通气管进入通孔中，将制品吹离成型推板，完成二次脱模。本方案相比于弹簧式二次脱模机构来说，克服了弹簧容易失效需要频繁更换的问题，更具经济实用性。

进一步，型芯和通孔均设置有两组，且以所述通气孔为中心相对设置，通气孔的上端设有两个支孔，两个支孔分别与两个通孔相通。型芯和通孔均设置两组，相应的模具的型腔也设置两组的话，一次成型两个制品，可提高成型效率，且通气孔的上端设有两个支孔，可分别给各自的通孔供气。

进一步，两个支孔呈V形对称设置，可确保两边通孔的通气量均匀。

进一步，在垫板上固定设有竖直的导柱，成型推板上开有导向孔，一次脱模时导柱与导向孔脱离。一次脱模时，通过导向孔和导柱，对成型推板起到运动导向的作用，脱模更稳定。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：制品1、成型推板2、型芯3、导柱4、垫板5、通气管6。

实施例基本如附图1所示：本实施例的气动二次脱模机构，垫板位于最下方，垫板上部设有两组型芯，型芯与垫板螺纹连接。在垫板上固定设有竖直的导柱，导柱的上端具有球面。在垫板的中部开有竖直的通气孔，在通气孔上设有气阀，通气孔下端与空压机机相连。

成型推板位于垫板的上方，且可上下运动，成型推板上开有竖直的通孔，通孔有两组，每组通孔均为上大下小的阶梯通孔，本实施例的型芯和通孔均以所述通气孔为中心相对设置。

通气孔的上端设有两个支孔，两个支孔呈V形对称设置，两个支孔分别与两个通孔相通。

一次脱模时通孔可与型芯分离，成型推板上开有导向孔，一次脱模时导柱与导向孔脱离。二次脱模时，打开气阀，向通气孔中通入压缩空气，可将制品与成型推板分离。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.气动二次脱模机构，包括垫板和固定在垫板上部的型芯，垫板上方设有可上下运动的成型推板，成型推板上开有竖直的通孔，一次脱模时通孔可与型芯分离，其特征在于，在垫板的中部开有竖直的通气孔，在通气孔上设有气阀，所述的通气孔下端与空压机机相连，上端与通孔相通。

2.根据权利要求1所述的气动二次脱模机构，其特征在于：所述的型芯和通孔均设置有两组，且以所述通气孔为中心相对设置，通气孔的上端设有两个支孔，两个支孔分别与两个通孔相通。

3.根据权利要求2所述的气动二次脱模机构，其特征在于：两个支孔呈V形对称设置。

4.根据权利要求1所述的气动二次脱模机构，其特征在于：在垫板上固定设有竖直的导柱，成型推板上开有导向孔，一次脱模时导柱与导向孔脱离。