CN105234643A - 一种阶梯轴加工方法 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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Abstract

本发明提供一种阶梯轴加工方法，其包括以下步骤：a、备料，根据直径尺寸选择棒料钢材；b、断料，将棒料锻造成钢段；c、钻孔，对钢段两端中心轴线的位置进行钻孔处理，作为两个基准孔；d、切削粗加工，根据尺寸要求切削粗加工留0.2-0.4mm余量；e、去毛刺及倒角，并对轴边缘进行倒圆处理；f、热处理，淬火并回火保证硬度48-52HRC；g、磨床精加工，磨床精加工工件到尺寸要求。本发明阶梯轴加工方法，采用两个中心孔作为定位基准制作简单、制造成本低而且加工精度高，便于批量生产。

Description

一种阶梯轴加工方法
技术领域
本发明涉及一种轴的加工方法，特别涉及一种阶梯轴加工方法。
背景技术
轴是支撑转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。阶梯轴是轴承众多种类中的一种，其应用也较为广泛。传统工艺中，加工方法较为繁琐，且成本高，同轴度的要求等不到满足。
发明内容
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种制作简单、制造成本低且质量好的阶梯轴加工方法。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供阶梯轴加工方法，其包括以下步骤：
a、备料，根据直径尺寸选择棒料钢材；
b、断料，将棒料锻造成钢段；
c、钻孔，对钢段两端中心轴线的位置进行钻孔处理，作为两个基准孔；
d、切削粗加工，根据尺寸要求切削粗加工留0.2-0.4mm余量；
e、去毛刺及倒角，并对轴边缘进行倒圆处理；
f、热处理，淬火并回火保证硬度48-52HRC；
g、磨床精加工，磨床精加工工件到尺寸要求。
进一步的，在步骤d中，加工精度IT6级，表面粗糙度Ra0.8。
进一步的，在步骤f中，淬火温度为800-860℃，回火温度为130-160℃。
进一步的，在步骤d中，加工精度IT4级，表面粗糙度Ra0.2。
【3】有益效果
本发明阶梯轴加工方法，采用两个中心孔作为定位基准制作简单、制造成本低而且加工精度高，便于批量生产。
具体实施方式
下面详细介绍本发明实施例。
本发明提供一种阶梯轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、备料，根据直径尺寸选择棒料钢材；
b、断料，将棒料锻造成钢段；
c、钻孔，对钢段两端中心轴线的位置进行钻孔处理，作为两个基准孔；
d、切削粗加工，根据尺寸要求切削粗加工留0.2-0.4mm余量；
e、去毛刺及倒角，并对轴边缘进行倒圆处理；
f、热处理，淬火并回火保证硬度48-52HRC；
g、磨床精加工，磨床精加工工件到尺寸要求。
在步骤d中，加工精度IT6级，表面粗糙度Ra0.8。
在步骤f中，淬火温度为800-860℃，回火温度为130-160℃。
在步骤d中，加工精度IT4级，表面粗糙度Ra0.2。
本发明阶梯轴加工方法，采用两个中心孔作为定位基准制作简单、制造成本低而且加工精度高，便于批量生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种阶梯轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、备料，根据直径尺寸选择棒料钢材；
b、断料，将棒料锻造成钢段；
c、钻孔，对钢段两端中心轴线的位置进行钻孔处理，作为两个基准孔；
d、切削粗加工，根据尺寸要求切削粗加工留0.2-0.4mm余量；
e、去毛刺及倒角，并对轴边缘进行倒圆处理；
f、热处理，淬火并回火保证硬度48-52HRC；
g、磨床精加工，磨床精加工工件到尺寸要求。
2.如权利要求1所述的阶梯轴加工方法，其特征在于：在步骤d中，加工精度IT6级，表面粗糙度Ra0.8。
3.如权利要求1所述的阶梯轴加工方法，其特征在于：在步骤f中，淬火温度为800-860℃，回火温度为130-160℃。
4.如权利要求1所述的阶梯轴加工方法，其特征在于：在步骤d中，加工精度IT4级，表面粗糙度Ra0.2。
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