CN105229316B - 用于粘接构件的粘接辅助装置和方法 - Google Patents

用于粘接构件的粘接辅助装置和方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于借助处于构件(1、2)的相应的粘接面(1a、2a)之间的粘接间隙中的粘接剂(8)粘接构件的粘接辅助装置(4)和方法，至少第一构件具有在其粘接面中敞开的缺口。粘接辅助装置具有构成为用于嵌入到缺口中的嵌入区段(6)以及具有排挤区段(7)，嵌入区段具有与缺口的内轮廓相关的嵌入外轮廓，排挤区段邻接于嵌入区段以用于排挤粘接间隙中的粘接剂，排挤区段沿径向方向相对于嵌入外轮廓具有突出部并且至少在突出部的区域中柔软地构成，所述粘接辅助装置在第一构件和第二构件完成粘接后是可去除的，并且突出部在去除粘接辅助装置时能被压缩或变形通过所述缺口，从而能从缺口中拉出粘接辅助装置。

Description

用于粘接构件的粘接辅助装置和方法
技术领域
本发明涉及一种用于粘接构件的粘接辅助装置和方法。尤其是，本发明涉及一种用于粘接面状构件的粘接辅助装置和方法，其中，至少一个构件具有缺口。
背景技术
在粘接构件时、尤其是面状构件时在如下方面存在问题，即，在接合构件时，当构件之一具有缺口、例如钻孔、穿孔、切口、冲孔等时，粘接剂可能进入缺口之中并且通过所述缺口超过构件表面流出。由此，预加工和精加工可能变得困难或附加地是必需的，例如去除过量的粘接剂、露出接合位置、计量粘接剂量、标记接合位置等。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种粘接构件的可能性，所述构件中的至少一个具有缺口，其中，至少部分地避免现有技术的缺点。尤其是，本发明的任务在于，在粘接时避免粘接剂排出到构件的缺口中。本发明的另一个任务是，在粘接时避免或至少减少预加工和精加工。
上面所述的任务至少在部分方面通过一种具有如下所述特征的按照本发明的粘接辅助装置和一种具有如下所述特征的按照本发明的方法解决。在此适用结合按照本发明的粘接辅助装置说明的特征和细节，也适用结合按照本发明的方法说明的特征和细节，以及分别相反和交替地，从而关于对各个发明方面的公开总是相互参考或可以相互参考。
按照本发明的一种观点，提出一种用于在借助处于第一构件和第二构件的相应的粘接面之间的粘接间隙中的粘接剂粘接构件时使用的粘接辅助装置，其中，至少第一构件具有在其粘接面中敞开的缺口，其中，粘接辅助装置具有构成为用于嵌入到缺口中的嵌入区段以及具有排挤区段，所述嵌入区段具有与缺口的内廓相关的嵌入外轮廓，所述排挤区段邻接于嵌入区段以用于将粘接剂排挤到粘接间隙中，其中，排挤区段沿径向方向相对于嵌入外轮廓具有突出部并且排挤区段至少在突出部的区域中柔软地、尤其是弹性地构成，其中，所述粘接辅助装置在第一构件和第二构件完成粘接后是可去除的，并且突出部在去除粘接辅助装置时能被压缩或变形通过所述缺口，从而能从缺口中拉出粘接辅助装置。
在此，粘接辅助装置是指一种辅助工具，所述辅助工具用于粘接目的使用，但不设定用于保留在完成粘接的构件中。构件在本发明的意义中可以是具有空间结构的任何部件，而不管其为半成品、毛坯、连接元件、层压体的单层或类似物。按照本发明的粘接辅助装置特别适合用于在粘接纤维复合构件的层、例如CFK或GFK层，或纤维复合材料、例如CFK或GFK的构件时使用，但也可以用于其他材料、例如金属、塑料或木材。CFK是指以碳纤维(长纤维或短纤维)加强的塑料，所述塑料一般称为碳素纤维加强的塑料或碳纤维增强的塑料。
缺口在本发明的意义中为在构件的对置的侧面之间延伸的开口。缺口可以是钻孔、冲孔或留空部并且原则上可以具有任何形状。因为嵌入外轮廓与缺口的内轮廓相关，所以嵌入外轮廓至少局部地这样贴靠在缺口的内轮廓上，使得当按规定使用粘接辅助装置时，保证粘接辅助装置可靠地位于缺口中。这可以通过如下方式实现，即，嵌入外轮廓在横截面方面(必要时带有一定的过盈量地)对应于缺口的内轮廓，其中，缺口的延伸方向可理解为轴向方向并且横向于缺口的延伸方向的平面可理解为横截面。对应地，横向于轴向方向(缺口的延伸方向)的方向可理解为沿径向方向。当按规定使用粘接辅助装置时，关于缺口这样确定的方向与关于粘接辅助装置的方向定义一致。
嵌入外轮廓可以沿轴向方向在第一构件的整个厚度(壁厚)上、亦即在缺口的整个“长度”上延伸，但也可以更长或更短。
沿周向看，也可能有利的是，在嵌入外轮廓和缺口的内轮廓之间在周边上调节出连续的密封部。但对于满足关联性足够的是，嵌入外轮廓只在有些地方或局部地支承在缺口上，这例如在嵌入区段有纵向沟纹时可能是这种情况。在这种情况下，通过嵌入外轮廓的可以理解为支承区段的最外面的轮廓区段限定相关轮廓，所述相关轮廓沿周向对应于缺口的内轮廓。在具有圆形横截面的缺口的情况下，例如在钻孔的情况下，相关轮廓例如将会变成圆周，在具有任意横截面的缺口的情况下是所谓的“环绕轮廓(Umkontur)”，所述环绕轮廓通过嵌入外轮廓的径向最外面的区段确定。相对于嵌入外轮廓的突出部在该意义中理解为相对于相关轮廓的突出部。这表示，突出部沿径向方向也总是向外突出于缺口的内轮廓并且借此也尤其是向外突出于缺口的间隙侧的边缘。通过排挤区段的突出部，所述排挤区段沿横截面方向(沿径向方向)具有比嵌入区段、尤其是比嵌入外轮廓大的延伸尺寸，并且因此也具有比缺口大的延伸尺寸。因此，排挤区段在粘接间隙中占据沿径向方向从缺口边缘出来伸入粘接间隙中的空间。由此，粘接剂也从缺口沿径向方向离开被挤压到粘接间隙中或者说阻止粘接剂进入到由排挤区段占据的空间中，从而缺口的边缘可靠地不带有粘接剂，即使已经事先涂敷了粘接剂的话。总体上，粘接辅助装置作为粘接剂屏障起作用，即，缺口的内轮廓和缺口的外边缘保持没有粘接剂。在此有利的是，嵌入的粘接剂是相对低粘度的。当然，嵌入外轮廓与缺口的内轮廓的关联沿轴向方向至少在缺口之内必须存在，但不在缺口的整个轴向长度或第一构件的轴向构件厚度上是必需的。
基于排挤区段的柔软的构成，突出部可以在去除粘接辅助装置时通过缺口压缩或变形，从而可以从缺口中拉出粘接辅助装置，而不损坏构件的边缘并且不撕掉突出部。排挤区段的柔软的构成可以例如通过柔软的材料、例如弹性体，或通过结构上的手段、例如双楔布置结构或可充气的实施方式实现。在此，尤其是弹性的构成也可以限制到突出部本身上或在那里特别突出。目前优选的是，整个粘接辅助装置一件式地由弹性体制成。本领域技术人员将借助构件的确定尺寸和其他特性准确地实施突出部。优选，突出部的突出尺寸和在突出部区域中的柔性这样适配于在缺口区域中的第一构件的材料特性和适配于构件上的粘接剂的粘附特性，使得粘接辅助装置可从缺口中这样去除，使得缺口的边缘至少基本上保持无损坏并且在构件之间的粘接结合至少基本上保持无损。
在按照本发明的粘接辅助装置的一种优选的实施形式中，排挤区段的长度适配于粘接间隙的规定的厚度。在此沿轴向方向测量长度。粘接间隙的规定的厚度可以例如通过所使用的粘接剂的特性、要粘接的构件的尺寸和结构以及其他参数确定。在粘接CFK构件时，粘接间隙可以例如具有大约0.1至0.6mm的厚度，按照使用情况的不同，最大5mm的粘接间隙厚度也是可能的。当排挤区段的长度等于或大于粘接间隙的规定的厚度时，通过在粘接时在构件之间夹紧的突出部，在粘接时形成用于压紧行程的止挡部，其中，也可以利用突出部的柔性。这也用于在粘接时的过程安全性。附加地也在粘接面之间形成可靠地没有粘接剂的空间，因为排挤区段这时在整个轴向长度上填充粘接间隙。
在按照本发明的粘接辅助装置的另一种实施形式中，排挤区段形成粘接辅助装置的轴向终端。换句话说，排挤区段具有尤其是平的端面，所述端面形成粘接辅助装置的轴向端部。在粘接辅助装置的该实施形式中，可以有利地粘接在仅第一构件具有缺口时的粘接部。当排挤区段如以上说明地至少与粘接间隙的厚度一样长，第二构件的与缺口对置的面也保持沿有粘接剂，因为排挤区段的端面接触第二构件的粘接面并且从那里排挤粘接剂。
在按照本发明的粘接辅助装置的另一种实施形式中，第二嵌入区段沿轴向方向连接到排挤区段上。第二嵌入区段在此如第一嵌入区段那样以第二嵌入外轮廓适配于第二构件的缺口的内轮廓。由此可以有利地粘接在第二构件也具有尤其是与第一构件的缺口同轴的缺口时的粘接部，其中，也可以阻止粘接剂进入第二构件的缺口中。粘接辅助装置也可以具有两个或更多个排挤区段，这些排挤区段分别通过一个嵌入区段彼此分开。也就是说，也可以以所述优点粘接多于两个构件。
在按照本发明的粘接辅助装置的一种进一步改进方案中，粘接辅助装置具有邻接于嵌入区段的包括安放面的安放区段，以用于围绕缺口安放到第一构件的与第一构件的粘接面背离的自由面上，其中，优选嵌入区段的长度对应于第一构件在缺口的区域中的厚度。由此给出过程安全的止挡部以用于将粘接辅助装置嵌入缺口中，并且构件在粘接期间的压紧可以至少部分地也通过粘接辅助装置促成。轻的构件也可以被粘接辅助装置保持并且被引导至第二构件。这也可以使操作变得容易并且节省过程步骤。
在按照本发明的粘接辅助装置的另一种实施形式中，粘接辅助装置具有操作区段，所述操作区段构成为用于操作粘接辅助装置。操作区段在此尤其是构成为邻接于嵌入区段或与其一起构成，但在任何情况下位于粘接辅助装置的与排挤区段背离的一侧上。操作区段可以例如是突出的，例如以轴的形式，可以在所述轴上用手抓住粘接辅助装置。另一方面，操作区段也可以是集成的，例如以在嵌入区段的与排挤区段背离的一侧或端面上引入的内螺纹或盲孔的形式，这例如可以允许安装在工具接纳部上或与机械手臂或类似物联接。
在按照本发明的粘接辅助装置的一种优选的实施形式中，粘接辅助装置完全由弹性材料、尤其是硅树脂或弹性体塑料制成。粘接辅助装置的总体上弹性的构成在过程上是有利的并且在制造中特别简单。尤其是，粘接辅助装置一件式地、即由一个模具构成。硅树脂作为弹性材料可良好并且低成本地获得，其具有良好的滑移性能并且不容易粘附在大多数其他材料上，若它被一次润湿的话。代替硅树脂，也可以使用其它材料、例如弹性体塑料，尤其是适配于所使用的粘接剂的材料。备选地，弹性材料的使用可以限于确定的区域、例如排挤区段上的突出部或整个排挤区段、嵌入区段的贴靠在缺口上的区域或其他区域。
在按照本发明的粘接辅助装置的一种进一步改进方案中，嵌入区段在邻接于排挤区段的端部上具有沉割。换句话说，沉割沿轴向方向看设置在突出部和嵌入外轮廓之间。沉割使粘接辅助装置的操作变得容易，因为在嵌入粘接辅助装置时，突出部被沉割接纳，而在去除粘接辅助装置时突出部的弯曲点径向向内移位。由此可以还要更好地避免突出部的损坏和撕掉。
本发明在第二方面也针对一种用于粘接第一构件和第二构件的方法，其中，至少第一构件具有在其粘接面中敞开的缺口。按照本发明，所述方法具有如下方法步骤：
a)将上述粘接辅助装置放置在第一构件的缺口中；
b)将能流动的粘接剂施加到第一构件的粘接面和/或第二构件的粘接面上；
c)将第一构件和第二构件以彼此朝向的粘接面彼此靠放到一起，并且优选将预先确定的粘接压力施加到第一和第二构件上；和
d)将粘接辅助装置从缺口中去除。
粘接辅助装置的放置按规定这样进行，即，将嵌入区段嵌入第一构件的缺口中，其中，粘接辅助装置的排挤区段沿插入方向从缺口中伸出。优选，给不具有或不具备粘接辅助装置或缺口的构件设置粘接剂。通过使用按照本发明的粘接辅助装置，按照本发明的方法带来如关于粘接辅助装置本身已说明的相同的优点。
按照本发明的方法优选这样实施，使得嵌入粘接辅助装置和去除粘接辅助装置从第一构件的与粘接间隙背离的一侧实施。这表示，在第二构件中不必存在用于去除粘接辅助装置的缺口并且第二构件的与粘接间隙背离的一侧、换言之粘接结合体的背面不必是一次可接近的。
附图说明
本发明的其他特征、任务和作用由说明书和附图得出。
在附图中：
图1示出在按照本发明的一种实施例的方法的一个步骤中的两个要粘接的构件的示意图；
图2示出在所述方法中的继续的步骤的示意图；
图3示出按照本发明的一种独立的实施例的粘接辅助装置的示意图，其用于在所述方法中使用；
图4示出所述方法中的继续的步骤的示意图；
图5示出所述方法中的一个继续的步骤的示意图；
图6示出按照本发明的另一个实施例的粘接辅助装置的示意图，以及
图7示出按照本发明的另一个实施例的粘接辅助装置的示意图。
具体实施方式
接着借助附图详细说明本发明的实施例。在此，相同的构件在多个图中分别设有相同的附图标记。关于实施例说明的构造元件和特征、目的和作用可看作在每个其他实施例中可用，只要未明确或可看出地被排除，并且应该也关于相应其他的实施例被认为是公开的，即使其在那里未明确示出和/或说明。此外当然，附图应理解为示意性的并且从其不应该得出关于具体尺寸或大小比例的限制，除非这是明确这样说明的。
下面参考图1至5说明一种按照本发明的第一实施例的在借助粘接辅助装置4的情况下用于粘接构件的方法，该粘接辅助装置是本发明一个独立的实施例。在此，图1、2、4和5以示意图示出在按照本发明的方法中的方法步骤，而图3示意性地以其他细节示出在所述方法中使用的粘接辅助装置4。
按照图1，在第一方法步骤中提供第一构件1和第二构件2。按照以剖视图示出第一构件1和第二构件2的图1中的图示，第一构件1具有也称为粘接面1a的第一表面和也称为自由面1b的第二表面。在粘接面1a和自由面1b之间，第一构件1具有厚度或者说壁厚T1。同样，第二构件2具有也称为粘接面2a的第一表面和也称为背面2b的第二表面，其中，第二构件2在粘接面2a和背面2b之间具有厚度或者说壁厚T2。此外，第一构件1具有缺口3，所述缺口在本实施例中不限制一般性地为通孔。在对本发明基于的原理没有影响的实施变型方案中，缺口3可以具有任意的轮廓形状，例如正方形、矩形、其他多角形、包括锐角或圆角，或者任意的自由形状。在所示出的实施例中，缺口(通孔)3具有直径D3。图1中的点划线象征表示缺口(通孔)3的中心线并且对于后续的图示限定缺口3的轴向方向。如在图1中可看出的，缺口3将自由面1b与构件1的粘接面1a相连接。
在图2中示意性示出本实施例的按照本发明的方法的两个方法步骤。一方面，在第二构件2的粘接面2a(在这里未详细标示)上已涂敷了粘接剂8。另一方面，在第一构件1的缺口3中(在这里未详细标示)已嵌入了粘接辅助装置4，下文更准确地说明所述粘接辅助装置。
在图2中示意性示出的粘接辅助装置4在图3中又一次单独地示出，其中，图3中的图示包含粘接面4的相应区段和表面的标志。按照图3中的图示，粘接辅助装置4具有沿轴向方向彼此邻接的操作区段5、嵌入区段6和排挤区段7。区段5、6和7在本实施例中是分别具有不同直径的圆柱形的同轴的区段。更准确地说，操作区段5具有直径D5，嵌入区段6具有比操作区段5的直径D5大的直径D6，而排挤区段7具有比嵌入区段6的直径D6大的直径D7。此外，嵌入区段6具有长度L6，而排挤区段7具有长度L7，其中，这些长度分别沿轴向方向(点划线示出的中心线的方向)测量。嵌入区段6的沿径向方向外部的面也称为嵌入区段6的外轮廓6a或嵌入外轮廓6a，并且排挤区段7的沿径向方向外部的周面也称为排挤区段7的外轮廓7a或排挤外轮廓7a。粘接辅助装置4沿轴向方向以排挤区段7的端面7b结束。排挤区段7的沿径向方向超过嵌入区段6的直径D6伸出的部分也称为突出部7c，并且在嵌入外轮廓6a和排挤外轮廓7a之间的径向距离也称为突出尺寸U。
返回到图2中可看出，粘接辅助装置4以其为三个区段5、6和7的中间区段的嵌入区段6嵌入在第一构件1的缺口3中，而粘接辅助装置4的排挤区段7贴靠在第一构件1的粘接面1a上。
在图4中示意性示出该实施例的按照本发明的方法的两个继续的方法步骤。一方面，第一构件1已连同在缺口3中嵌入的粘接辅助装置沿粘接方向Z这样置于第二构件2上，使得粘接面1a(在这里未详细标示)接近施加在第二构件2的粘接面2a上的粘接剂。然后如在图4中通过两个反向平行的箭头群象征表示的，压力p施加到第一构件1的自由面1b、粘接辅助装置4和第二构件2的背面2b上。如在图4中可看出的，在压力p的作用下，第一构件1和第二构件2这么接近，使得设置在粘接辅助装置4的端面7b(参看图3)下的粘接剂8被排挤区段7排挤并且端面7b贴靠在第二构件2的粘接面2a上。通过端面7b在第二构件2的粘接面2a上的该贴靠或接触，限定沿方向Z的压紧行程，并且粘接剂8形成厚度T9的粘接间隙9，其中，粘接辅助装置4的排挤区段7的长度L7带有小的过盈量地对应于粘接间隙9的厚度T9，从而对突出部7c进行一定的挤压。同时，因为嵌入外轮廓6a与缺口3的内壁(内轮廓)这样相关，使得嵌入区段6的外径D6带有一定的过盈量地对应于缺口3的直径D3，所以阻止了粘接剂8到达缺口3中并且此外到达第一构件1的自由面1b上。
在图5中示意性示出按照本发明的方法的一个继续的方法步骤。并且更确切地说是按照图5中的图示已去除了粘接辅助装置4(在这里未详细示出)，这通过箭头10象征表示。该方法的结果是层体11，其包括第一构件(第一层)1、第二构件(第二层)2和在其间设置的粘接剂8的层。在第一构件1的缺口3的区域中，在构件1、2之间不存在粘接剂8，而是在粘接辅助装置4的排挤区段7之前所处的地方形成空腔12。在空腔12的区域中，第二构件2的粘接面2a同样没有粘接剂。
要说明，按照图2至4中的图示，嵌入区段6具有长度L6，所述长度大于第一构件1的厚度T1。这不是强制性必需的，但给予粘接辅助装置4提高的稳定性。
该实施例的粘接辅助装置4不限制一般性地完全并且一件式地由弹性体、例如硅树脂制成。在该实施例中提到的尺寸可以在实际的使用中不限制一般性地为T1＝T2＝3mm、T9＝L7＝0.3mm、D3＝D6＝6mm(标称尺寸)、D7＝6.4mm、D5＝4mm、L6＝5mm。
图6是按照本发明的另一个实施例的粘接辅助装置4的示意图。本实施例的粘接辅助装置4是图3的粘接辅助装置4的一种进一步改进方案或变型并且如其具有操作区段5、嵌入区段6和排挤区段7。附加地，在嵌入区段6和操作区段5之间构成有安放区段13。安放区段13具有比操作区段5、嵌入区段6和排挤区段7的直径大的直径D13并且在实际使用的延续中不限制一般性地D13＝10mm。安放区段13设置用于当粘接辅助装置4在缺口3中嵌入时安放在第一构件1的在图1中示出的自由面1b上。嵌入区段6的长度L6在该实施例的粘接辅助装置4中与第一构件1的厚度T1这样适配，使得当粘接辅助装置4嵌入到缺口3中时第一构件1接纳在排挤区段7和安放区段13之间。换句话说，嵌入区段6的长度L6在该变型中大致对应于第一构件1的厚度T1。
如在图6中线条双点划线的轮廓中放大拉出的细节中还更清楚地可看出的，嵌入区段6具有邻接于排挤区段7的第一沉割14和邻接于安放区段13的第二沉割15。第一沉割14给予排挤区段7在嵌入和移除粘接辅助装置4时更大的柔性。换句话说，在将粘接辅助装置4嵌入第一构件1的缺口中时(参看图1)，排挤区段7的突出部7c可以这样压缩和弯曲，使得其接纳在第一沉割14中。这减少了对排挤区段7的突出部7c的机械负载并且避免可能的损坏，所述损坏可以妨碍排挤区段7的功能。第二沉割15给予嵌入区段6更大的柔性并且因此也使粘接辅助装置4的操作变得容易。第二沉割15不如第一沉割14那么深。不限制一般性地，第一沉割14的深度可以是大约2mm并且第二沉割15的深度可以是大约1mm。虽然沉割14、15在图中以圆柱形的外轮廓示出，但沉割14、15也可以具有圆锥形地朝向排挤区段渐缩的轮廓。
图7是本发明的还另一个实施例的粘接辅助装置4的示意图。该实施例的粘接辅助装置4是前一实施例的粘接辅助装置4(图6)的一种变型并且与其区别在于，在排挤区段7上连接一第二嵌入区段16。第二嵌入区段16如在图7中通过虚线表示地用于嵌入第二构件2的缺口中。换句话说，利用按照图7的实施例的粘接辅助装置4也可以粘接分别具有缺口的构件，其中，可以阻止粘接剂进入到相应的缺口中和超过其流出。有利地，第二嵌入区段16具有大于或等于第二构件2的厚度T2的长度，以便将也许在嵌入时携带的粘接剂可靠地通过第二构件2的缺口输送出去。
在其他的变型中可以连接另外的排挤区段和嵌入区段，以便在一个工作步骤中粘接层体的还有另外的构件或层。
按照目前这些优选实施例的上述粘接辅助装置4由柔软的(可弯的)材料、尤其是弹性材料制成，在本情况下不限制一般性地由硅树脂制成。硅树脂具有如下优点，即，硅树脂不粘附在大多数材料上并且也能够从液体的或可流动的粘接剂在其硬化之后容易并且无残留物地脱开。此外，硅树脂非常柔性并且尽管如此具有充分的自稳定性，以便在嵌入或移除粘接辅助装置4时阻止排挤区段7的突出部7c的撕掉或撕断。
以上借助优选的实施例、实施方案、实施备选方案和变型描述了并且在图中形象地说明了本发明。这些描述和图示是纯示意性的并且不限制权利要求的保护范围，而是只用于示例性地形象说明权利要求。当然，本发明可以按多样化的方式实施并且变换，而不离开权利要求的保护范围。
例如非强制的是，排挤区段7的长度L7带有过盈量地对应于粘接间隙9的厚度T9。排挤区段7的长度L7可以精确地对应于粘接间隙9的厚度T9亦或更小，如果不取决于从第二构件2的粘接面2b完全排挤粘接剂的话。
嵌入区段6也不是必须以其外轮廓6a完全地(密封)贴靠在缺口3的内轮廓3a上，只要通过排挤区段7的作用有效阻止粘接剂8进入缺口3中的话。在这种情况下足够的是，嵌入区段6的外轮廓6a这样程度地贴靠在缺口3的内轮廓3a上，使得粘接辅助装置4可靠地位于缺口3中。
此外，对于不仅第一构件1、而且第二构件2具有缺口时的构件配对，可以代替第二嵌入区段16而设有第二粘接辅助装置，所述第二粘接辅助装置只具有一个嵌入区段，但不具有排挤区段，并且所述第二粘接辅助装置从背面2b嵌入，以便在粘接的持续时间上封闭第二构件2中的缺口。在此优选首先嵌入第二粘接辅助装置，以便避免粘接剂被粘接辅助装置4推动到第二构件2中的缺口中。
此外在本实施例中，压力p施加到第一构件1的自由面1b、粘接辅助装置4和第二构件2的背面2b上。可以有利的是，粘接辅助装置4不被压力加载。
代替硅树脂，也可以使用其他硅树脂状的材料和弹性体塑料，并且粘接辅助装置也可以局部由不同的材料制造。
附图标记列表
1 第一构件
1a 粘接面
1b 自由面
2 第二构件
2a 粘接面
2b 背面
3 缺口
3a 内轮廓
4 粘接辅助装置
5 保持区段
6 嵌入区段
6a 嵌入外轮廓
7 排挤区段
7a 排挤外轮廓
7b 端面
7c 突出部
8 粘接剂
9 粘接间隙
10 去除粘接辅助装置
11 层体
12 空腔
13 安放区段
13a 外轮廓
13b 安放面
14 沉割
15 沉割
16 第二嵌入区段
Dk 元件k的直径
Lk 元件k的长度
Tk 元件k的厚度(壁厚)
U 突出尺寸
Z 粘接方向(进给方向；厚度方向)

Claims (17)

1.粘接辅助装置(4)，用于在借助处于第一构件(1)和第二构件(2)的相应的粘接面(1a、2a)之间的粘接间隙(9)中的粘接剂(8)粘接构件(1、2)时使用，其中，至少第一构件(1)具有在其粘接面(1a)中敞开的缺口(3)，粘接辅助装置(4)具有：
构成为用于嵌入到缺口(3)中的嵌入区段(6)，所述嵌入区段具有与缺口(3)的内廓(3a)相关的嵌入外轮廓(6a)，以及
排挤区段(7)，所述排挤区段邻接于嵌入区段(6)以用于排挤粘接间隙(9)中的粘接剂(8)；
排挤区段(7)沿径向方向相对于嵌入外轮廓(6a)具有突出部(7c)并且至少在突出部(7c)的区域中柔软地构成，其中，所述粘接辅助装置(4)在第一构件(1)和第二构件(2)完成粘接后是可去除的，并且突出部(7c)在去除粘接辅助装置(4)时能被压缩或变形通过所述缺口(3)，从而能从缺口(3)中拉出粘接辅助装置(4)。
2.按照权利要求1所述的粘接辅助装置(4)，其特征在于，所述排挤区段(7)的长度(L7)适配于粘接间隙(9)的规定的厚度(T9)。
3.按照权利要求1或2所述的粘接辅助装置(4)，其特征在于，所述排挤区段(7)形成粘接辅助装置(4)的轴向的终端。
4.按照权利要求1或2所述的粘接辅助装置(4)，其特征在于，第二嵌入区段(16)沿轴向方向连接到所述排挤区段(7)上。
5.按照权利要求1或2所述的粘接辅助装置(4)，其特征在于，所述粘接辅助装置(4)具有两个或更多个排挤区段，这些排挤区段分别通过一个嵌入区段彼此分开。
6.按照权利要求1或2所述的粘接辅助装置(4)，其特征在于，所述粘接辅助装置(4)具有邻接于嵌入区段(6)的包括安放面(13b)的安放区段(13)，以用于围绕缺口(3)安放到第一构件(1)的与第一构件(1)的粘接面(1a)背离的自由面(1b)上。
7.按照权利要求6所述的粘接辅助装置(4)，其特征在于，所述嵌入区段(6)的长度(L6)对应于第一构件(1)在缺口(3)区域中的厚度(T1)。
8.按照权利要求1或2所述的粘接辅助装置(4)，其特征在于，所述粘接辅助装置(4)具有用于操作粘接辅助装置(4)的操作区段(5)。
9.按照权利要求1或2所述的粘接辅助装置(4)，其特征在于，所述粘接辅助装置(4)完全由弹性材料制成。
10.按照权利要求9所述的粘接辅助装置(4)，其特征在于，所述粘接辅助装置(4)一件式地由弹性材料制成。
11.按照权利要求9所述的粘接辅助装置(4)，其特征在于，所述粘接辅助装置(4)完全由硅树脂制成。
12.按照权利要求9所述的粘接辅助装置(4)，其特征在于，所述粘接辅助装置(4)完全由弹性体塑料制成。
13.按照权利要求1或2所述的粘接辅助装置(4)，其特征在于，所述嵌入区段(6)在邻接于排挤区段(7)的端部上具有沉割(14)。
14.按照权利要求1或2所述的粘接辅助装置(4)，其特征在于，所述排挤区段(7)至少在突出部(7c)的区域中弹性地构成。
15.用于粘接第一构件(1)和第二构件(2)的方法，其中，至少所述第一构件(1)具有在其粘接面(1a)中敞开的缺口(3)，其中，所述方法具有如下方法步骤：
a)将按照权利要求1至14之一所述的粘接辅助装置(4)放置到第一构件的缺口(3)中；
b)将能流动的粘接剂(8)施加到第一构件(1)的粘接面(1a)和/或第二构件(2)的粘接面(2a)上；
c)将第一构件(1)和第二构件(2)以彼此朝向的粘接面(1a、2a)彼此靠放到一起；和
d)将粘接辅助装置(4)从缺口(3)中去除。
16.按照权利要求15所述的方法，其特征在于，在方法步骤c)中将预先确定的粘接压力施加到第一和第二构件上。
17.按照权利要求15或16所述的方法，其特征在于，嵌入粘接辅助装置(4)和去除粘接辅助装置(4)从第一构件的与粘接间隙(9)背离的一侧实施。
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